CN114636243B - 空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置 - Google Patents

空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置，相较于现有的在空调器运行制冷模式或抽湿模式后切换至制热模式，通过制热将蒸发器上的冷凝水快速蒸发的方式，本发明中，通过控制空调器的室内机关机、控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，从而能够在空调器关机过程中，保持冷媒的热量，并将冷媒导入室内换热器，以使室内换热器升温蒸发附着的冷凝水；将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，从而能够加快冷凝水的蒸发，防止室内温度上升，进而能够最大限度利用室外的热量来加快蒸发器上冷凝水的蒸发，防止空调器内部积水发霉。

Description

空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置。
背景技术
空调器运行制冷模式或抽湿模式一段时间后，室内的蒸发器上会有冷凝水，这些冷凝水在空调制冷或抽湿结束后无法自行蒸发。若长时间不使用空调，冷凝水会引起霉菌或细菌滋生。再次使用空调器时，空调器吹拂的风中夹带霉菌或细菌，会影响用户健康。
现有的蒸发器防霉方法是在空调器运行制冷模式或抽湿模式后切换至制热模式，通过制热将蒸发器上的冷凝水快速蒸发。但是，上述方法需要用户主动操作，并且会导致房间温度上升；若自动运行上述方法，则会给用户造成空调未关机的错觉，影响用户体验。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种空调器防霉控制方法、空调器、存储介质及装置，旨在解决如何优化空调器防霉控制过程的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种空调器防霉控制方法，所述空调器防霉控制方法包括以下步骤：
在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机；
控制所述空调器的压缩机运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行；以及
将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
优选地，所述将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取所述室内风机的当前反转时间，并判断所述当前反转时间是否大于预设时间阈值；以及
在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理。
优选地，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤，具体包括：
在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器；
获取所述电辅热器的当前电辅热器温度，并判断所述当前电辅热器温度是否大于预设温度阈值；以及
在所述当前电辅热器温度大于预设温度阈值时，对所述电辅热器进行控制，以使所述电辅热器的电辅热器温度维持在所述预设温度阈值。
优选地，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取当前室内温度以及所述室内机的关机时刻温度；
根据所述当前室内温度以及所述关机时刻温度确定第一温度差值，并判断所述第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值；以及
在所述第一温度差值大于或等于预设温度上升阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
优选地，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取当前室外温度以及所述压缩机的压缩机排气温度；
根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值；以及
在所述第二温度差值小于预设排气温度阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
优选地，所述在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机的步骤，具体包括：
在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合；以及
获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息。
优选地，所述将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理的步骤，具体包括：
获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度；
根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度；以及
控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器，所述空调器包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调器防霉控制程序，所述空调器防霉控制程序配置为实现如上文所述的空调器防霉控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器防霉控制程序，所述空调器防霉控制程序被处理器执行时实现如上文所述的空调器防霉控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器防霉控制装置，所述空调器防霉控制装置包括：关机模块和控制模块；
所述关机模块，用于在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机；
所述控制模块，用于控制所述空调器的压缩机运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行；
所述控制模块，还用于将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
本发明中，在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，根据关机指令控制空调器的室内机关机，控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，以对空调器进行防霉处理；相较于现有的在空调器运行制冷模式或抽湿模式后切换至制热模式，通过制热将蒸发器上的冷凝水快速蒸发的方式，本发明中，通过控制空调器的室内机关机、控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，从而能够在空调器关机过程中，保持冷媒的热量，并将冷媒导入室内换热器，以使室内换热器升温蒸发附着的冷凝水；将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，从而能够加快冷凝水的蒸发，防止室内温度上升，进而能够最大限度利用室外的热量来加快蒸发器上冷凝水的蒸发，防止空调器内部积水发霉。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器的结构示意图；
图2为本发明空调器防霉控制方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明空调器防霉控制方法一实施例的冷暖型空调系统示意图；
图4为本发明空调器防霉控制方法一实施例的单冷型空调系统示意图；
图5为本发明空调器防霉控制方法第二实施例的流程示意图；
图6为本发明空调器防霉控制方法一实施例的具有电辅热的冷暖型空调系统示意图；
图7为本发明空调器防霉控制方法第三实施例的流程示意图；
图8为本发明空调器防霉控制方法第四实施例的流程示意图；
图9为本发明空调器防霉控制装置第一实施例的结构框图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器结构示意图。
如图1所示，该空调器可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为USB接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的存储器(Non-volatileMemory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对空调器的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及空调器防霉控制程序。
在图1所示的空调器中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述空调器通过处理器1001调用存储器1005中存储的空调器防霉控制程序，并执行本发明实施例提供的空调器防霉控制方法。
基于上述硬件结构，提出本发明空调器防霉控制方法的实施例。
参照图2，图2为本发明空调器防霉控制方法第一实施例的流程示意图，提出本发明空调器防霉控制方法第一实施例。
步骤S10：在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机。
应当理解的是，本实施例的执行主体是所述空调器，本实施例对此不加以限制。
需要说明的是，关机指令可以是用户通过空调器的用户交互界面输入的关机指令；也可以是用户通过预先授权设备输入的关机指令，其中，预设授权设备可以是空调器对应的遥控器；还可以是用户通过预先与空调器建立通信连接的终端设备输入的关机指令，其中，终端设备可以是预先与空调器建立通信连接的手机等设备，本实施例对此不加以限制。
可以理解的是，控制空调器的室内机关机可以是控制空调器的室内机导风板闭合，并控制室内机的显示面板息屏，从而能够使空调器的室内机进入关机状态，以避免给用户造成空调未关机的错觉。
进一步地，考虑到实际应用中，某些用户希望能够了解空调器的所有动作。因此，直接控制室内机的显示面板息屏，势必会导致用户无法了解空调器的当前动作。为克服这一缺陷，所述在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机，包括：
在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合，获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息。
步骤S20：控制所述空调器的压缩机运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行。
应当理解的是，控制空调器压缩机运行可以是控制空调器的压缩机保持当前频率运行，其中，当前频率可以是空调器接收到关机指令时的压缩机工作频率；也可以是控制空调器的压缩机以预设频率运行，其中，预设频率可以由空调器的生产厂商预先设置，本实施例对此不加限制。
步骤S30：将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
需要说明的是，预设开度可以由空调器的生产厂商预先设置，本实施例对此不加限制。
此外，为了便于理解，参照图3进行举例说明：先控制空调器的室内机关机，防止给用户带来空调没有关机的错觉；再控制压缩机1保持当前频率运行，保证压缩机1的一端输出冷媒，并进入四通换向阀2，经过四通换向阀2的一端输出至室外换热器4；再控制室外风机3停止运行，保证冷媒流经室外换热器4时，热量不会排出；再将节流部件5调整至最大开度，以便于冷媒快速通过节流部件5进入室内换热器7；在冷媒进入室内换热器7后，由于冷媒具备热量，因此，能够蒸发室内换热器7上附着的冷凝水；在执行上述动作的同时，控制室内风机6反向转动，加快冷凝水的蒸发，并防止热量进入室内。
应当理解的是，在冷凝水蒸发成气体后，可以通过顶部蒸发器排出，也可以通过新风机排出，本实施例对此不加以限制。
此外，为了便于理解，还参照图4进行举例说明：先控制空调器的室内机关机，防止给用户带来空调没有关机的错觉；再控制压缩机1保持当前频率运行，保证压缩机1的一端输出冷媒至室外换热器4；再控制室外风机3停止运行，保证冷媒流经室外换热器4时，热量不会排出；再将节流部件5调整至最大开度，以便于冷媒快速通过节流部件5进入室内换热器7；在冷媒进入室内换热器7后，由于冷媒具备热量，因此，能够蒸发室内换热器7上附着的冷凝水；在执行上述动作的同时，控制室内风机6反向转动，加快冷凝水的蒸发，并防止热量进入室内。
在第一实施例中，在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，根据关机指令控制空调器的室内机关机，控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，以对空调器进行防霉处理；相较于现有的在空调器运行制冷模式或抽湿模式后切换至制热模式，通过制热将蒸发器上的冷凝水快速蒸发的方式，本实施例中，通过控制空调器的室内机关机、控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，从而能够在空调器关机过程中，保持冷媒的热量，并将冷媒导入室内换热器，以使室内换热器升温蒸发附着的冷凝水；将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，从而能够加快冷凝水的蒸发，防止室内温度上升，进而能够最大限度利用室外的热量来加快蒸发器上冷凝水的蒸发，防止空调器内部积水发霉。
参照图5，图5为本发明空调器防霉控制方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明空调器防霉控制方法的第二实施例。
在第二实施例中，所述步骤S10，包括：
步骤S101：在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合。
需要说明的是，关机指令可以是用户通过空调器的用户交互界面输入的关机指令；也可以是用户通过预先授权设备输入的关机指令，其中，预设授权设备可以是空调器对应的遥控器；还可以是用户通过预先与空调器建立通信连接的终端设备输入的关机指令，其中，终端设备可以是预先与空调器建立通信连接的手机等设备，本实施例对此不加以限制。
步骤S102：获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息。
需要说明的是，显示设备信息可以是显示设备的型号信息等，本实施例对此不加显示。
应当理解的是，根据显示设备信息生成提醒信息可以是在预设模板库中查找显示设备信息对应的展示模板，并将预设信息写入展示模板，获得提醒信息。
需要说明的是，展示模板可以是展示位置以及展示字体等信息，本实施例对此不加以限制。
预设模板库中包含设备信息与展示模板的对应关系，设备信息与展示模板的对应关系可以由空调器的生产厂商预先设置，本实施例对此不加限制。
预设信息可以由空调器的生产厂商预先设置，在本实施例中，以“已进入防霉模式”为例进行说明。
在第二实施例中，通过在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合，获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息，从而能够保证用户能够及时了解空调器的当前动作。
在第二实施例中，所述步骤S30，包括：
步骤S301：获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度。
需要说明的是，节流部件信息可以是节流部件型号信息等，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，根据节流部件信息确定目标开度可以是在预设开度表中查找节流部件信息对应的目标开度，其中，预设开度表中包含节流部件信息与开度的对应关系，节流部件信息与开度的对应关系可以由用户预先设置，在本实施例中，可以设置节流部件的最大开度作为目标开度。
步骤S302：根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度。
应当理解的是，根据目标开度对节流部件进行调整，以使节流部件的开度维持在目标开度可以将节流部件的当前开度调整目标开度，以使节流部件的开度维持在目标开度。
步骤S303：控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
需要说明的是，反向转动是相对于室内风机在制冷模式或除湿模式下的转动方向反向转动，本实施例对此不加以限制。
应当理解的是，控制空调器的室内风机反向转动可以是控制空调器的室内风机相对于室内风机在制冷模式或除湿模式下的转动方向反向转动。
在第二实施例中，通过获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度，根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度，控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理，从而能够精准控制节流部件的开度。
在第二实施例中，所述步骤S30之后，还包括：
步骤S40：获取所述室内风机的当前反转时间，并判断所述当前反转时间是否大于预设时间阈值。
需要说明的是，当前反转时间可以是室内风机进行反向转动的时间，本实施例对此不加以限制。
预设时间阈值可以由空调器的生产厂商预先设置，在本实施例中，以30S为例进行说明。
步骤S50：在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理。
应当理解的是，在当前反转时间大于预设时间阈值时，可以直接开启空调器的电辅热器。
进一步地，考虑到实际应用中，电辅热开启会导致其本体温度上升过快，为了保护电辅热器不被损坏，所述步骤S50，包括：
在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器；
获取所述电辅热器的当前电辅热器温度，并判断所述当前电辅热器温度是否大于预设温度阈值；
在所述当前电辅热器温度大于预设温度阈值时，对所述电辅热器进行控制，以使所述电辅热器的电辅热器温度维持在所述预设温度阈值。
需要说明的是，预设温度阈值可以由空调器的生产厂商预先设置，本实例对此不加以限制。
应当理解的是，在当前电辅热器温度大于预设温度阈值时，说明电辅热器温度过高，会对电辅热器造成损坏。因此，需要对电辅热器进行控制，以使所述电辅热器的电辅热器温度维持在预设温度阈值。
此外，为了便于理解，参照图6进行举例说明：先控制空调器的室内机关机，防止给用户带来空调没有关机的错觉；再控制压缩机1保持当前频率运行，保证压缩机1的一端输出冷媒，并进入四通换向阀2，经过四通换向阀2的一端输出至室外换热器4；再控制室外风机3停止运行，保证冷媒流经室外换热器4时，热量不会排出；再将节流部件5调整至最大开度，以便于冷媒快速通过节流部件5进入室内换热器7；在冷媒进入室内换热器7后，由于冷媒具备热量，因此，能够蒸发室内换热器7上附着的冷凝水；在执行上述动作的同时，控制室内风机6反向转动，以加快冷凝水的蒸发，并防止热量进入室内，在室内风机6反向转动预设时间后，开启电辅热器8，以加快冷凝水的蒸发。
在第二实施例中，通过获取所述室内风机的当前反转时间，并判断所述当前反转时间是否大于预设时间阈值，在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理，从而能够开启电辅热器对室内换热器进行加热，进一步加快冷凝水的蒸发速度。
参照图7，图7为本发明空调器防霉控制方法第三实施例的流程示意图，基于上述图5所示的第二实施例，提出本发明空调器防霉控制方法的第三实施例。
在第三实施例中，所述步骤S50之后，还包括：
步骤S60：获取当前室内温度以及所述室内机的关机时刻温度。
需要说明的是，关机时刻温度可以是空调器运行制冷或抽湿停机后一分钟内检测的房间平均温度，本实施例对此不加以限制。
步骤S70：根据所述当前室内温度以及所述关机时刻温度确定第一温度差值，并判断所述第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值。
需要说明的是，预设温度上升阈值可以由空调器的生产厂商预先设置，在本实施例中，以2为例进行说明。
应当理解的是，根据当前室内温度以及关机时刻温度确定第一温度差值，并判断第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值可以是判断T-Ti≥N是否成立，其中，T为当前室内温度，Ti为关机时刻温度，N为预设温度上升阈值。
在具体实现中，例如，记录空调器运行制冷或抽湿停机后一分钟内检测的房间平均温度Ti＝25，压缩机保持当前频率运行、室外风机停止、节流部件调至最大开度等动作后，室内风机反向运转30s，再给电辅热器通电，一直运行至T≥25+2，条件满足即结束运行。
步骤S80：在所述第一温度差值大于或等于预设温度上升阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
可以理解的是，在第一温度差值大于等于预设温度上升阈值时，室内换热器上附着的冷凝水基本清除，可以停止进行防霉处理。因此，此时可以控制压缩机、室内风机以及电辅热器停止运行，以使空调器退出防霉处理。
在第三实施例中，通过获取当前室内温度以及所述室内机的关机时刻温度，根据所述当前室内温度以及所述关机时刻温度确定第一温度差值，并判断所述第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值，在所述第一温度差值大于或等于预设温度上升阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理，从而能够准确判断除霉是否完成，并在完成后及时退出防霉处理。
参照图8，图8为本发明空调器防霉控制方法第四实施例的流程示意图，基于上述图5所示的第二实施例，提出本发明空调器防霉控制方法的第四实施例。
在第四实施例中，所述步骤S50之后，还包括：
步骤S60'：获取当前室外温度以及所述压缩机的压缩机排气温度。
需要说明的是，压缩机排气温度可以是压缩机的排气口温度，本实施例对此不加以限制。
步骤S70'：根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值。
需要说明的是，预设排气温度阈值可以由空调器的生产厂商预先设置，在本实施例中，以5为例进行说明。
在具体实现中，例如，根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值可以是判断Tp-To≤M是否成立，其中，TP为压缩机排气温度，TO为当前室外温度，M为预设排气温度阈值。
步骤S80'：在所述第二温度差值小于预设排气温度阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
可以理解的是，由于本方案是利用室外热量对室内机进行除湿，当压缩机排气温度与当前室外温度的温度差逐渐减小时，说明室外热量逐渐减少，同时室内换热器的冷凝水蒸发也基本完成，可以停止自除湿操作。因此，可以控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
在第四实施例中，通过获取当前室外温度以及所述压缩机的压缩机排气温度，根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值，在所述第二温度差值小于预设排气温度阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理，从而能够准确判断除霉是否完成，并在完成后及时退出防霉处理。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器防霉控制程序，所述空调器防霉控制程序被处理器执行时实现如上文所述的空调器防霉控制方法的步骤。
此外，参照图9，本发明实施例还提出一种空调器防霉控制装置，所述空调器防霉控制装置包括：关机模块10和控制模块20；
所述关机模块10，用于在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机。
需要说明的是，关机指令可以是用户通过空调器的用户交互界面输入的关机指令；也可以是用户通过预先授权设备输入的关机指令，其中，预设授权设备可以是空调器对应的遥控器；还可以是用户通过预先与空调器建立通信连接的终端设备输入的关机指令，其中，终端设备可以是预先与空调器建立通信连接的手机等设备，本实施例对此不加以限制。
可以理解的是，控制空调器的室内机关机可以是控制空调器的室内机导风板闭合，并控制室内机的显示面板息屏，从而能够使空调器的室内机进入关机状态，以避免给用户造成空调未关机的错觉。
进一步地，考虑到实际应用中，某些用户希望能够了解空调器的所有动作。因此，直接控制室内机的显示面板息屏，势必会导致用户无法了解空调器的当前动作。为克服这一缺陷，所述关机模块10，还用于在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合，获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息。
所述控制模块20，用于控制所述空调器的压缩机运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行。
应当理解的是，控制空调器压缩机运行可以是控制空调器的压缩机保持当前频率运行，其中，当前频率可以是空调器接收到关机指令时的压缩机工作频率；也可以是控制空调器的压缩机以预设频率运行，其中，预设频率可以由空调器的生产厂商预先设置，本实施例对此不加限制。
所述控制模块20，用于将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
需要说明的是，预设开度可以由空调器的生产厂商预先设置，本实施例对此不加限制。
此外，为了便于理解，参照图3进行举例说明：先控制空调器的室内机关机，防止给用户带来空调没有关机的错觉；再控制压缩机1保持当前频率运行，保证压缩机1的一端输出冷媒，并进入四通换向阀2，经过四通换向阀2的一端输出至室外换热器4；再控制室外风机3停止运行，保证冷媒流经室外换热器4时，热量不会排出；再将节流部件5调整至最大开度，以便于冷媒快速通过节流部件5进入室内换热器7；在冷媒进入室内换热器7后，由于冷媒具备热量，因此，能够蒸发室内换热器7上附着的冷凝水；在执行上述动作的同时，控制室内风机6反向转动，加快冷凝水的蒸发，并防止热量进入室内。
应当理解的是，在冷凝水蒸发成气体后，可以通过顶部蒸发器排出，也可以通过新风机排出，本实施例对此不加以限制。
此外，为了便于理解，还参照图4进行举例说明：先控制空调器的室内机关机，防止给用户带来空调没有关机的错觉；再控制压缩机1保持当前频率运行，保证压缩机1的一端输出冷媒至室外换热器4；再控制室外风机3停止运行，保证冷媒流经室外换热器4时，热量不会排出；再将节流部件5调整至最大开度，以便于冷媒快速通过节流部件5进入室内换热器7；在冷媒进入室内换热器7后，由于冷媒具备热量，因此，能够蒸发室内换热器7上附着的冷凝水；在执行上述动作的同时，控制室内风机6反向转动，加快冷凝水的蒸发，并防止热量进入室内。
在本实施例中，在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，根据关机指令控制空调器的室内机关机，控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，以对空调器进行防霉处理；相较于现有的在空调器运行制冷模式或抽湿模式后切换至制热模式，通过制热将蒸发器上的冷凝水快速蒸发的方式，本实施例中，通过控制空调器的室内机关机、控制空调器的压缩机运行，控制空调器的室外风机停止运行，从而能够在空调器关机过程中，保持冷媒的热量，并将冷媒导入室内换热器，以使室内换热器升温蒸发附着的冷凝水；将空调器的节流部件调整至预设开度，并控制空调器的室内风机反向转动，从而能够加快冷凝水的蒸发，防止室内温度上升，进而能够最大限度利用室外的热量来加快蒸发器上冷凝水的蒸发，防止空调器内部积水发霉。
在一实施例中，所述空调器防霉控制装置还包括：辅热模块；
所述辅热模块，用于获取所述室内风机的当前反转时间，并判断所述当前反转时间是否大于预设时间阈值，在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理；
在一实施例中，所述辅热模块，还用于在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，获取所述电辅热器的当前电辅热器温度，并判断所述当前电辅热器温度是否大于预设温度阈值，在所述当前电辅热器温度大于预设温度阈值时，对所述电辅热器进行控制，以使所述电辅热器的电辅热器温度维持在所述预设温度阈值；
在一实施例中，所述空调器防霉控制装置还包括：退出模块；
所述退出模块，用于获取当前室内温度以及所述室内机的关机时刻温度，根据所述当前室内温度以及所述关机时刻温度确定第一温度差值，并判断所述第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值，在所述第一温度差值大于或等于预设温度上升阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理；
在一实施例中，所述退出模块，还用于获取当前室外温度以及所述压缩机的压缩机排气温度，根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值，在所述第二温度差值小于预设排气温度阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理；
在一实施例中，所述关机模块10，还用于在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合，获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息；
在一实施例中，所述控制模块20，还用于获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度，根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度，控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
本发明所述空调器防霉控制装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(Read Only Memory image，ROM)/随机存取存储器(Random AccessMemory，RAM)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种空调器防霉控制方法，其特征在于，所述空调器防霉控制方法包括以下步骤：
在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机；
控制所述空调器的压缩机保持当前频率运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行；以及
将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理；
所述将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理的步骤，具体包括：
获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度；
根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度；以及
控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
2.如权利要求1所述的空调器防霉控制方法，其特征在于，所述将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取所述室内风机的当前反转时间，并判断所述当前反转时间是否大于预设时间阈值；以及
在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理。
3.如权利要求2所述的空调器防霉控制方法，其特征在于，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤，具体包括：
在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器；
获取所述电辅热器的当前电辅热器温度，并判断所述当前电辅热器温度是否大于预设温度阈值；以及
在所述当前电辅热器温度大于预设温度阈值时，对所述电辅热器进行控制，以使所述电辅热器的电辅热器温度维持在所述预设温度阈值。
4.如权利要求2所述的空调器防霉控制方法，其特征在于，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取当前室内温度以及所述室内机的关机时刻温度；
根据所述当前室内温度以及所述关机时刻温度确定第一温度差值，并判断所述第一温度差值是否大于或等于预设温度上升阈值；以及
在所述第一温度差值大于或等于预设温度上升阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
5.如权利要求2所述的空调器防霉控制方法，其特征在于，所述在所述当前反转时间大于预设时间阈值时，开启所述空调器的电辅热器，以对所述空调器进行防霉处理的步骤之后，所述空调器防霉控制方法还包括：
获取当前室外温度以及所述压缩机的压缩机排气温度；
根据所述压缩机排气温度以及所述当前室外温度确定第二温度差值，并判断所述第二温度差值是否小于预设排气温度阈值；以及
在所述第二温度差值小于预设排气温度阈值时，控制所述压缩机、所述室内风机以及所述电辅热器停止运行，以使所述空调器退出防霉处理。
6.如权利要求1-5中任一项所述的空调器防霉控制方法，其特征在于，所述在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机的步骤，具体包括：
在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机导风板闭合；以及
获取所述空调器的显示设备信息，并根据所述显示设备信息生成提醒信息。
7.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调器防霉控制程序，所述空调器防霉控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的空调器防霉控制方法的步骤。
8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有空调器防霉控制程序，所述空调器防霉控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的空调器防霉控制方法的步骤。
9.一种空调器防霉控制装置，其特征在于，所述空调器防霉控制装置包括：关机模块和控制模块；
所述关机模块，用于在空调器处于制冷模式或除湿模式下接收到关机指令时，控制所述空调器的室内机关机；
所述控制模块，用于控制所述空调器的压缩机保持当前频率运行，并控制所述空调器的室外风机停止运行；
所述控制模块，还用于将所述空调器的节流部件调整至预设开度，并控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理；
其中，所述控制模块，还用于获取所述空调器的节流部件信息，并根据所述节流部件信息确定目标开度；根据所述目标开度对所述节流部件进行调整，以使所述节流部件的开度维持在所述目标开度；以及控制所述空调器的室内风机反向转动，以对所述空调器进行防霉处理。
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