CN114632874A - 一种滚边模装置及切换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滚边模装置及切换方法，包括：底模和定位机构，所述定位机构上设有斜面，所述底模固定布置在定位机构的斜面上，定位机构包括：本体框架、定位块、限位块、模支撑条和转台支撑条，所述限位块固定布置在本体框架底端的一个侧面上；所述定位块设有两个，两个定位块分别固定布置在本体框架底端的两个对侧面上并向本体框架内延伸，所述定位块上还开设有销孔；所述模支撑条设有两个，两个模支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的外侧；所述转台支撑条设有两个，两个转台支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的内侧，所述模支撑条与转台支撑条平行；本发明提供的滚边模装置及切换方法，采用柔性切换设计，可以切换不同车型的滚边模装置，切换过程快速高效；切换过程中及切换完成使用不同的支撑块接触，易于切换的同时，还能确保切换后有足够的支撑面和摩擦力，稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于汽车制造装备技术领域，具体涉及一种滚边模装置及切换方法。
背景技术
现有技术的滚边模装置采用整体固定连接方式，各个车型的滚边模固定在框架上，框架整体固定在旋转台上，不可拆装以及换装；因此，现有技术方案不具有柔性功能，只有在原车型彻底报废前提下才能用新车型的滚边模替换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚边模装置及切换方法，旨在解决框架整体固定在转台装置上无法拆装的缺陷，利用分体式结构实现滚边模装置可以在转台装置上柔性拆装切换。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种滚边模装置及切换方法，包括：底模和定位机构，所述定位机构上设有斜面，所述底模固定布置在定位机构的斜面上，所述定位机构包括：本体框架、定位块、限位块、模支撑条和转台支撑条，所述限位块固定布置在本体框架底端的一个侧面上；所述定位块设有两个，两个定位块分别固定布置在本体框架底端的两个对侧面上并向本体框架内延伸，所述定位块上还开设有销孔；所述模支撑条设有两个，两个模支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的外侧；所述转台支撑条设有两个，两个转台支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的内侧，所述模支撑条与转台支撑条平行。
作为本发明的进一步改进，还包括锁扣，所述锁扣设有四个，其分别对称布置在本体框架底端的两个对侧面上。
本发明还提供一种滚边模装置切换方法，包括如下步骤：
步骤S1：转台装置控制夹紧装置松开，同时控制定位销下降解除定位，转台装置的锁紧装置与滚边模装置的锁扣解锁，转台装置控制气动升降滚珠组升起，卸下当前滚边模装置；
步骤S2：将所要切换的滚边模装置推入到转台装置中，使滚边模装置的模支撑条与气动升降滚珠组接触，此时转台装置的工装支撑与滚边模装置的转台支撑条不接触；
步骤S3：在转台装置的导向滚轮组的作用下，滚边模装置沿直线移动，直到滚边模装置的限位块与转台装置接触；
步骤S4：转台装置控制定位销上升并插入滚边模装置的销孔中，完成滚边模装置的精确定位，转台装置控制气动升降滚珠组下降，滚边模装置在重力作用下下落，直到滚边模装置的转台支撑条与转台装置的工装支撑相接触，此时模支撑条与气动升降滚珠组不接触；
步骤S5：转台装置的夹紧装置将滚边模装置夹紧，转台装置的锁紧装置与滚边模装置的锁扣上锁，完成滚边模装置的柔性导入。
本发明的优点：
本发明提供的滚边模装置及切换方法，采用柔性切换设计，可以切换不同车型的滚边模装置，切换过程快速高效；切换过程中及切换完成使用不同的支撑块接触，易于切换的同时，还能确保切换后有足够的支撑面和摩擦力，稳定性好；采用分体设计，每个车型的滚边模装置都相互独立，相互之间不受影响。
附图说明
图1为本发明所述的滚边模装置的结构示意图；
图2为本发明所述的定位机构的主视图；
图3为本发明所述的定位机构的仰视图；
图4为本发明所述的转台装置的结构示意图；
图5为本发明所述的滚边模装置导入转台装置时的局部示意图。
图中：100-滚边模装置，110-底模，120-定位机构，121-本体框架，122-限位块，123-锁扣，124-定位块，1241-销孔，125-模支撑条，126-转台支撑条，200-转台装置，201-气动升降滚珠组，202-工装支撑，203-定位销，204-锁紧装置，205-导向滚轮组，206-夹紧装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例中提供了一种滚边模装置及切换方法，如图1所示，滚边模装置100包括：底模110和定位机构120，定位机构120上设有斜面，底模110固定布置在定位机构120的斜面上，如图2、图3所示，定位机构120包括：本体框架121、定位块124、限位块122、模支撑条125和转台支撑条126，限位块122固定布置在本体框架121底端的一个侧面上；定位块124设有两个，两个定位块124分别固定布置在本体框架121底端的两个对侧面上并向本体框架121内延伸，定位块124上还开设有销孔1241；模支撑条125设有两个，两个模支撑条125分别平行对称固定在本体框架121底面的外侧；转台支撑条126设有两个，两个转台支撑条126分别平行对称固定在本体框架121底面的内侧，模支撑条125与转台支撑条126平行。
在一个实施例中，还包括锁扣123，锁扣123设有四个，其分别对称布置在本体框架121底端的两个对侧面上。
本发明还提供一种滚边模装置切换方法，在生产过程中，切换车型零件时，滚边模装置需要在转台装置上进行切换，如图4、图5所示；转台装置200上设有用于低摩擦导入滚边模装置100的气动升降滚珠组201，用于支撑滚边模装置100的工装支撑202，用于定位滚边模装置100的定位销203，用于锁紧滚边模装置100锁紧装置204，用于引导滚边模装置100的导向滚轮组205，以及用于夹紧滚边模装置100的夹紧装置206，具体切换步骤如下：
步骤S1：转台装置200控制夹紧装置206松开，同时控制定位销203下降解除定位，转台装置200的锁紧装置204与滚边模装置100的锁扣123解锁，转台装置200控制气动升降滚珠组201升起，卸下当前滚边模装置100；
步骤S2：将所要切换的滚边模装置100推入到转台装置200中，使滚边模装置100的模支撑条125与气动升降滚珠组201接触，此时转台装置200的工装支撑202与滚边模装置100的转台支撑条126不接触；
步骤S3：在转台装置200的导向滚轮组205的作用下，滚边模装置100沿直线移动，直到滚边模装置100的限位块122与转台装置200接触；
步骤S4：转台装置200控制定位销203上升并插入滚边模装置100的销孔1241中，完成滚边模装置100的精确定位，转台装置200控制气动升降滚珠组201下降，滚边模装置100在重力作用下下落，直到滚边模装置100的转台支撑条126与转台装置200的工装支撑202相接触，此时模支撑条125与气动升降滚珠组201不接触；
步骤S5：转台装置200的夹紧装置206将滚边模装置100夹紧，转台装置200的锁紧装置204与滚边模装置100的锁扣123上锁，完成滚边模装置100的柔性导入。
本说明书中针对“一些实施例”、“一个实施例”、或“实施例”等的参考指代的是结合实施例所描述的特定特征、结构、或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在一些实施例中”、“在一个实施例中”、或“在实施例中”等在整个说明书中各地方的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构、或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。另外，本申请附图中的各个元素仅仅为了示意说明，并非按比例绘制。
由此描述了本发明的至少一个实施例的几个方面，可以理解，对本领域技术人员来说容易地进行各种改变、修改和改进。这种改变、修改和改进意于在本发明的精神和范围内。
Claims (3)
1.一种滚边模装置，包括：底模和定位机构，所述定位机构上设有斜面，所述底模固定布置在定位机构的斜面上，其特征在于，所述定位机构包括：本体框架、定位块、限位块、模支撑条和转台支撑条，所述限位块固定布置在本体框架底端的一个侧面上；所述定位块设有两个，两个定位块分别固定布置在本体框架底端的两个对侧面上并向本体框架内延伸，所述定位块上还开设有销孔；所述模支撑条设有两个，两个模支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的外侧；所述转台支撑条设有两个，两个转台支撑条分别平行对称固定在本体框架底面的内侧，所述模支撑条与转台支撑条平行。
2.如权利要求1所述的滚边模装置，其特征在于：还包括锁扣，所述锁扣设有四个，其分别对称布置在本体框架底端的两个对侧面上。
3.一种滚边模装置切换方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：转台装置控制夹紧装置松开，同时控制定位销下降解除定位，转台装置的锁紧装置与滚边模装置的锁扣解锁，转台装置控制气动升降滚珠组升起，卸下当前滚边模装置；
步骤S2：将所要切换的滚边模装置推入到转台装置中，使滚边模装置的模支撑条与气动升降滚珠组接触，此时转台装置的工装支撑与滚边模装置的转台支撑条不接触；
步骤S3：在转台装置的导向滚轮组的作用下，滚边模装置沿直线移动，直到滚边模装置的限位块与转台装置接触；
步骤S4：转台装置控制定位销上升并插入滚边模装置的销孔中，完成滚边模装置的精确定位，转台装置控制气动升降滚珠组下降，滚边模装置在重力作用下下落，直到滚边模装置的转台支撑条与转台装置的工装支撑相接触，此时模支撑条与气动升降滚珠组不接触；
步骤S5：转台装置的夹紧装置将滚边模装置夹紧，转台装置的锁紧装置与滚边模装置的锁扣上锁，完成滚边模装置的柔性导入。
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