CN114622836A - 钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺、使用方法。所述系统包括短接单元和移动对接单元，短接单元包括上连接体、下连接体、离合装置、第一入口单向阀和第二入口单向阀，上、下连接体转动连接且都具有相连通腔体，上连接体开设有侧方连接口；离合装置套设在上连接体和/或下连接体，并能够使上、下连接体保持相对或同步转动；第一入口单向阀设置在上连接体朝上开口内，第二入口单向阀设置在侧方连接口内；移动对接单元包括具有侧方连接头的侧方连接机构，侧方连接头前端与侧方连接口相适配。在起下钻钻具拆卸时，本发明能够使钻具不停旋转和不停止钻井介质循环，可减少钻井循环介质停止循环和钻具停止转动带来的卡钻等事故。

Description

钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺、使用方法

技术领域

本发明涉及油气钻井技术领域，更具体地，涉及一种接立柱(或单根)或起下钻过程中的钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺、使用方法。

背景技术

石油、天然气或页岩气等能源在国民经济的生产、生活等各个方面具有十分重要的作用。常规钻井作业中，在加接钻杆前，首先关闭循环介质注入设备，停止循环。此时，井底将产生负压力激动，这极易造成井底压力低于空隙压力，并导致井壁坍塌和埋钻等事故，同时也会对后续的下套管固井作业造成不利影响。当连接好钻杆重新开钻并启动循环时，将会引起正压力激动，使得井底压力高于正常循环压力，甚至超过地层破裂压力，造成循环介质漏失和压差卡钻。当停止循环后，井筒中岩屑开始向井底沉降，重新开始循环时，则需要花费大量时间来清除沉降堆积在井底的岩屑，在恢复循环时可能造成井底激动压力过大而伤害储层，同时又造成较长的停钻时间来重建平衡，大大影响了钻井效率。

CN103046883A公开了一种适用于空气钻井的连续循环钻井工艺，其原理是：在中心单向阀的阀板A上设置密封部A，在阀体A上设置密封配合部A，在侧向立式单向阀的阀板B上设置密封部B，在阀体B上设置密封配合部B；正常钻井作业时，将管路A连接中心单向阀向钻杆内供气；需要拆装钻杆时，将管路B连接至侧向立式单向阀向钻杆内供气。该工艺虽然能够在一定程度上保持井眼压力的稳定，但其不能避免钻具静止所带来的卡钻风险。

在现有的钻井过程中，钻具上扣、卸扣和起下钻时，钻具需要停止转动，而有些卡钻事故是在钻具静止的状态下发生的。钻具在静止状态下，尤其在井眼轨迹变化较大的位置，钻杆与井壁贴合度较为紧密，钻具更易出现粘卡的现象，而现有的连续循环钻井系统或者设备均未能解决或者有效避免，钻具上扣、卸扣和起下钻时，钻具静止所带来的卡钻风险。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于解决在现有的连续循环钻井系统中，钻具上扣、卸扣和起下钻时钻具静止带来的卡钻风险的问题。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种钻具可旋转的连续循环钻井系统，所述系统包括短接单元和移动对接单元，其中，短接单元包括上连接体、下连接体、离合装置、第一入口单向阀和第二入口单向阀，上连接体和下连接体自上而下转动连接，且两者都具有中空的轴向腔体，两者的轴向腔体相互连通，上连接体的侧壁上还开设有贯通的侧方连接口；离合装置套设在上连接体和/或下连接体，并能够使上连接体与下连接体之间保持相对转动或同步转动；第一入口单向阀设置在上连接体朝上的开口内，第二入口单向阀设置在上连接体的侧方连接口内；移动对接单元包括侧方连接机构，侧方连接机构包括侧方连接头，侧方连接头的前端与侧方连接口相适配并能够插入到侧方连接口中，后端具有与钻井循环介质管道对接的接口，侧方连接头还具有将所述前端和所述后端连通的中空的腔体。

在本发明的一个示例性实施例中，所述移动对接单元还可包括移动座，所述侧方连接机构位于移动座上。

在本发明的一个示例性实施例中，所述侧方连接机构还可包括中空电机和紧固套，其中，中空电机的旋转输出孔保持水平；紧固套固定于中空电机的旋转输出孔内；紧固套套设在所述侧方连接头上，并且紧固套的前端位于中空电机之外。

在本发明的一个示例性实施例中，所述侧方连接机构还可包括中空电机、扭力限制器和紧固套，其中，中空电机的旋转输出孔保持水平；扭力限制器固定于中空电机的旋转输出孔内；紧固套与扭力限制器的内腔适配连接；紧固套套设在所述侧方连接头上，并且紧固套的前端位于中空电机之外。

在本发明的一个示例性实施例中，所述紧固套的前端可与所述侧方连接口相适配，并能够旋入所述侧方连接口。

在本发明的一个示例性实施例中，所述侧方连接机构还可包括旋转台和升降结构，其中，旋转台能够在水平面进行旋转，且其台面上固定有所述中空电机；升降结构位于旋转台和所述移动座之间，并能够调整旋转台和所述移动座之间的竖直距离。

在本发明的一个示例性实施例中，所述离合装置可包括花键套，所述上连接体与花键套接触的部分为第一花键轴，下连接体与花键套接触的部分为第二花键轴，第一花键轴和第二花键轴都与花键套相匹配，花键套能够在第一、第二花键轴上来回滑动，所述短接单元还包括能够将花键套与第一花键轴固定的第一固定件。

在本发明的一个示例性实施例中，所述上连接体可包括自上而下依次连接的连接轴、离合轴、限位轴和转动轴，其中，连接轴的上端还能够与钻具连接，第一入口单向阀安装在连接轴朝上的开口内，第二入口单向阀安装在连接轴的侧壁上；离合轴为花键轴，且其径向尺寸小于连接轴的径向尺寸；限位轴的径向尺寸小于离合轴下端和转动轴上端的径向尺寸；所述下连接体具有上下相连通的上腔体和下腔体，上腔体的径向尺寸大于下腔体的径向尺寸，转动轴能够放置在上腔体中且两者之间转动连接。

在本发明的一个示例性实施例中，所述限位轴上还可以设置有限位套，限位套能够与所述下连接体固定连接。

在本发明的一个示例性实施例中，所述限位套可以为双层结构，自内而外可包括石墨轴承套与壳体，两者固定连接，壳体与所述下连接体固定连接。

在本发明的一个示例性实施例中，所述短接单元还可包括能够将所述下连接体与所述限位套固定的固定件。

本发明的另一方面提供了一种连续循环钻井工艺，所述工艺通过如上所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统来实现。

本发明的又一方面提供了一种钻具可旋转的连续循环钻井系统的使用方法，所述使用方法包括：

在正常钻井的情况下：利用所述离合装置使所述上连接体和所述下连接同步转动，钻井循环介质通过所述第一入口单向阀进入所述上连接体的轴向腔体中；

在拆装钻杆或起下钻的情况下：停止钻杆转动，将所述移动对接单元的侧方连接头插入侧方连接口中，使钻井循环介质通过所述第二入口单向阀进入所述上连接体的轴向腔体中；关闭所述第一入口单向阀；使离合装置位于所述上连接体，所述上连接体和所述下连接体为离合状态并能够相互转动；

使所述系统之下的钻杆坐入卡瓦，利用转盘带动该钻杆旋转，进而，井眼中的钻具能够在转盘带动下转动，同时钻井循环介质也能够得到正常的循环；

若需要拆装钻杆，直接将所述上连接体上连接的钻杆拆下或者在所述上连接体上连接钻杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：在需要钻具上扣、下扣和起下钻时，本发明能够将钻具转动停止的时间转为改变上连接体和下连接体离合状态的时间，极大的避免了因钻具停止转动可能带来的井下风险；在本发明中，离合装置的状态改变时间远低于拆装钻杆、上扣、卸扣和起下钻的时间，可降低井下粘卡的风险。

附图说明

图1示出了本发明的钻具可旋转的连续循环钻井系统的一个结构示意图；

图2示出了本发明的短接单元的一个结构示意图；

图3示出了本发明的短接单元的一个装配示意图；

图4示出了图1中A处的局部放大图；

图5示出了本发明的第一侧方接头的一个结构示意图；

图6示出了本发明的第二侧方接头的一个结构示意图。

主要附图标记说明：

1-上连接体，11-连接轴，111-侧方连接口，12-离合轴，13-限位轴，131-限位套，14-转动轴；2-下连接体，21-上腔体，22-下腔体，23-转动件安装孔，24-封堵销；3-离合装置；41-第一入口单向阀，42-第二入口单向阀；5-转动件；6-密封件；71-第一固定件，72-第二固定件；8-滚轮；9-支脚；10-移动座；401-中空电机，402-扭力限制器，403-紧固套，404-侧方连接头，405-旋转台，406-升降结构；50-控制柜；60-闸阀管汇撬体；70-集成箱；80-管道。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例及附图来详细说明本发明的钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺、使用方法。

示例性实施例1

在本示例性实施例中，钻具可旋转的连续循环钻井系统包括短接单元和移动对接单元。此外，该系统还可包括闸阀管汇撬体和控制柜，闸阀管汇撬体通过管道与侧方连接头的后端连接。例如，进一步地，控制柜和闸阀管汇撬体可共同设置在集成箱内，将有效节省工作空间。此外，该系统还可包括钻井平台，该系统的部分或全部可放置于钻井平台上。

短接单元包括上连接体、下连接体、离合装置、第一入口单向阀和第二入口单向阀，上连接体和下连接体自上而下转动连接，且两者都具有中空的轴向腔体，两者的轴向腔体相互连通，上连接体的侧壁上还开设有贯通的侧方连接口。例如，短接单元还可包括若干组转动件，转动件的组数与转动槽的数量相同并一一对应，每组转动件都能够安装到对应的转动槽中。例如，转动件可包括若干个钢珠、滚珠等。例如，短接单元还可包括若干个安装在转动轴上的密封件(例如，密封圈)，以实现上下连接体之间的密封。例如，上连接体上可设置有若干个安装孔，以实现上连接体和离合装置之间不同相对位置的固定。例如，转动轴的上端可以连接钻具，例如钻杆。例如，进一步地，转动轴上可开设有若干个第一环形槽，上腔体的内壁上开设有若干个第二环形槽，第一、第二环形槽的数量相同并一一对应，呈对应关系的第一、第二环形槽共同构成了转动槽。

离合装置套设在上连接体和/或下连接体，并能够使上连接体与下连接体之间保持相对转动或同步转动。第一入口单向阀设置在上连接体朝上的开口内，第二入口单向阀设置在上连接体的侧方连接口内。例如，离合装置可包括花键套，上连接体与花键套接触的部分为第一花键轴，下连接体与花键套接触的部分为第二花键轴，第一花键轴和第二花键轴都与花键套相匹配，花键套能够在第一、第二花键轴上来回滑动，短接单元还包括能够将花键套与第一花键轴固定的第一固定件(例如，定位钉)。例如，上连接体可包括自上而下依次连接的连接轴、离合轴、限位轴和转动轴，其中，连接轴的上端还能够与钻具连接，第一入口单向阀安装在连接轴朝上的开口内，第二入口单向阀安装在连接轴的侧壁上；离合轴为花键轴，且其径向尺寸小于连接轴的径向尺寸；限位轴的径向尺寸小于离合轴下端和转动轴上端的径向尺寸；下连接体具有上下相连通的上腔体和下腔体，上腔体的径向尺寸大于下腔体的径向尺寸，转动轴能够放置在上腔体中且两者之间转动连接。

移动对接单元包括侧方连接机构，侧方连接机构包括侧方连接头，侧方连接头的前端与侧方连接口相适配并能够插入到侧方连接口中，后端具有与钻井循环介质管道对接的接口，侧方连接头还具有将其前端和后端连通的中空的腔体。例如，移动对接单元还可包括移动座，侧方连接机构位于移动座上。例如，进一步地，移动座的底部直接或间接连接有滚轮，使得移动座能够全方位移动。

在本实施例中，侧方连接机构还可包括中空电机、扭力限制器和紧固套，其中，中空电机的旋转输出孔保持水平；扭力限制器固定于中空电机的旋转输出孔内；紧固套与扭力限制器的内腔适配连接；紧固套套设在侧方连接头上，并且紧固套的前端位于中空电机之外。这里，也就是说，扭力限制器与中空电机的旋转输出孔适配连接，通过中空电机的转动能够带动扭力限制器旋转。这里，例如，进一步地，紧固套的前端可与侧方连接口相适配，并能够旋入侧方连接口。例如，紧固套的前端设置有与侧方连接口相适配的外螺纹。例如，能够通过扭力限制器来控制其与紧固套配合的松紧程度，当输出扭力超过扭力限制器的最高输出扭力时，其内圈将发生打滑，降低机械传动效率，使得紧固套逐渐停止转动。这里，当扭力限制器带动紧固套旋转时，侧方连接头不受影响或影响很小，能够保持基本静止。这里，通过中空电机、紧固套和侧方连接头的适配，大大简化了侧循环管线的对接流程，降低了操作人员的数量，显著提升工作效率。例如，进一步地，侧方连接机构还可包括旋转台和升降结构，其中，旋转台能够在水平面进行旋转，且其台面上固定有中空电机；升降结构位于旋转台和移动座之间，并能够调整旋转台和移动座之间的竖直距离。例如，进一步地，升降装置可以为螺纹螺杆结构，螺杆的一端与旋转台活动连接，另一端与移动座上配置的螺纹孔适配，以此可实现旋转台的升降。

本实施例中，移动对接单元与短接单元的对接可通过中空电机带动紧固套旋入，显著提升了工作效率。同时，配合旋转台和升降结构，能够实现高度和角度的对准，有效简化了对接程序，耗时短，效率高。

示例性实施例2

图1示出了本发明的钻具可旋转的连续循环钻井系统的一个结构示意图；

图2示出了本发明的短接单元的一个结构示意图；图3示出了本发明的短接单元的一个装配示意图；图4示出了图1中A处的局部放大图；图5示出了本发明的第一侧方接头的一个结构示意图；图6示出了本发明的第二侧方接头的一个结构示意图。下文将结合图1～6来详细阐述下面的具体实施例。

如图1所示，在本示例性实施例中，钻具可旋转的连续循环钻井系统包括短接单元、移动对接单元、控制柜50、闸阀管汇撬体60、集成箱70和管道80。控制柜50和闸阀管汇撬体60位于集成箱70的内部。

如图2、图3所示，短接单元包括上连接体1、下连接体2、离合装置3、第一入口单向阀41和第二入口单向阀42，上连接体1和下连接体2的轴向腔体相互连通。上连接体1从上至下包括：连接轴11、离合轴12、限位轴13以及转动轴14。连接轴11的壁上还开设有侧方连接口111。转动轴14的上端可以连接钻具，例如钻杆。离合轴12可以为花键轴，离合轴12可以与离合装置3相适配。离合轴12的外径可以小于连接轴11的外径，限位轴13上可以套设有限位套131，限位轴13的外径可小于离合轴12的外径和转动轴14的外径。

下连接体2可具有相互接通的上腔体21与下腔体22，下腔体22的径向尺寸小于上腔体21的径向尺寸。下连接体2与离合装置3接触的部可为花键轴。

离合装置3套设在上连接体1和下连接体2，这样就能够使上连接体1与下连接体2之间保持同步转动。离合装置3可套设在上连接体1，这样就能够使上连接体1与下连接体2之间保持相对转动。离合装置3可包括花键套，更改离合装置3的状态能够实现不同转动方式。

第一入口单向阀41和第二入口单向阀42可以安装在上连接体1上的不同位置；第一入口单向阀41可安装在上连接体1的轴向腔体超上的开口内，第二入口单向阀42可安装在侧方连接口111内。

转动轴的外壁上设置有多个第一环形槽，下连接体的上腔体的内壁中可设置有多个第二环形槽，两种环形槽数量相等且相互一一对应，转动槽由相互对应的两种环形槽构成。转动轴上可安装有多个密封件6，以实现上下连接体之间的密封。密封件6可包括密封圈。

短接单元还可包括多组转动件5，转动件5与转动槽的数量相等，每一个转动槽中安装一组转动件5。转动件5可包括若干个钢珠、滚珠等。

下连接体上还设置有多个转动件安装孔23以及多个封堵销24。其中，转动件安装孔23的数量与第二环形槽的数量相同并一一对应，每个转动件安装孔23都与对应的第二环形槽之间相互连通，封堵销24的数量与转动件安装孔23的数量相同且一一对应，封堵销24能够对对应的转动件安装孔23进行封堵。

限位套131可以是双层结构，自内而外可包括石墨轴承套与壳体，两者固定连接，壳体与下连接体固定连接。

上连接体上可设置有若干个安装孔，以实现上连接体和离合装置之间不同相对位置的固定。上连接体1和离合装置3之间可以通过第一固定件71连接。限位套131可以通过第二固定件72固定在下连接体2上。第一固定件71和第二固定件72都可包括螺栓、螺钉、定位钉等部件。

如图1、4、5、6所示，移动对接单元包括从下往上依次配置的滚轮8、支脚9、移动座10和侧方连接机构。移动座10的底部通过支脚9固定连接有滚轮8，该滚轮8为活动滚轮，能够全方位无死角的移动。

侧方连接机构包括中空电机401、扭力限制器402、紧固套403、侧方连接头404、旋转台405和升降结构406。升降结构406为螺纹螺杆结构，在移动座10上配置有与螺杆适配的螺纹，在旋转台405的底部中心处配置有沉孔，使得旋转台405与螺杆活动连接。旋转台405放置于升降结构406的螺杆上，使其能够绕着螺杆自由转动。中空电机401固定连接在旋转台405上，扭力限制器402与中空电机401同轴并与中空电机401的输出孔连接。紧固套403与扭力限制器402的内腔适配连接，右端具有与短接单元对接的外螺纹。中空的侧方连接头404套设在紧固套403的内腔中，且左端具有与管道80对接的接口。

示例性实施例3

在本示例性实施例中，钻具可旋转的连续循环钻井系统的使用方法包括以下步骤：

工作时，在正常钻进的时候，花键套与上连接体和下连接体相配合，上连接与下连接体同步转动，钻井循环介质从第一入口单向阀进入；

在需要拆装钻杆、上扣、卸扣和起下钻时，将钻杆的转动停止。推动已经安装完成的移动对接单元至短接单元附近，通过升降结构调整旋转台的高度，并利用自身的可旋转性调整角度，使得侧方连接头对准侧方连接口。启动中空电机，通过紧固套的外螺纹与侧方连接口进行对接。当扭力达到扭力限制器的最大扭应力时，紧固套逐渐停止旋入，完成对接，使钻井循环介质从第二入口单向阀进入，并关闭第一入口单向阀进入的钻井循环介质。

将花键套向远离下连接体的方向移动，将花键套只与上连接体离合轴相啮合，并用定位钉将花键套固定在上连接体上的位置。在钻杆上坐入卡瓦，利用转盘带动钻杆旋转，由于此时上连接体与下连接体为离合状态，可以互相转动，此时位于井眼的钻柱能够在转盘的带动下转动，同时钻进介质也能够正常的循环。在需要拆装钻杆的情况下，直接将上连接体连接的钻杆拆下，或者在上连接体上连接钻杆。

在转盘带动钻杆旋转时，上连接体需要用固定支撑架固定，固定支撑架可以设计为V型铁式的支撑，在支撑座上固定设置一个与上连接体外圆相匹配的V型支撑，并在V型支撑上设置一个与V型支撑相扣合的V型盖板，V型支撑一端与V型盖板相铰接，V型支撑另一端设置螺钉，通过螺钉与V型盖板可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的钻具可旋转的连续循环钻井系统及工艺的优点可包括以下中的至少一项：

(1)本发明的装置结构合理、简便、制作成本低。

(2)本发明在进行钻具上扣、下扣或起下钻时，能够将钻具转动停止的时间转为改变上连接体和下连接体离合状态的时间，极大避免了因钻具停止转动可能带来的井下风险。

(3)本发明的工艺流程短，离合装置的状态改变时间远低于拆装钻杆、上扣、卸扣和起下钻的时间，可降低井下粘卡的风险。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (13)

1.一种钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述系统包括短接单元和移动对接单元，其中，

短接单元包括上连接体、下连接体、离合装置、第一入口单向阀和第二入口单向阀，上连接体和下连接体自上而下转动连接，且两者都具有中空的轴向腔体，两者的轴向腔体相互连通，上连接体的侧壁上还开设有贯通的侧方连接口；离合装置套设在上连接体和/或下连接体，并能够使上连接体与下连接体之间保持相对转动或同步转动；第一入口单向阀设置在上连接体朝上的开口内，第二入口单向阀设置在上连接体的侧方连接口内；

移动对接单元包括侧方连接机构，侧方连接机构包括侧方连接头，侧方连接头的前端与侧方连接口相适配并能够插入到侧方连接口中，后端具有与钻井循环介质管道对接的接口，侧方连接头还具有将所述前端和所述后端连通的中空的腔体。

2.根据权利要求1所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述移动对接单元还包括移动座，所述侧方连接机构位于移动座上。

3.根据权利要求2所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述侧方连接机构还包括中空电机和紧固套，其中，中空电机的旋转输出孔保持水平；紧固套固定于中空电机的旋转输出孔内；紧固套套设在所述侧方连接头上，并且紧固套的前端位于中空电机之外。

4.根据权利要求2所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述侧方连接机构还包括中空电机、扭力限制器和紧固套，其中，中空电机的旋转输出孔保持水平；扭力限制器固定于中空电机的旋转输出孔内；紧固套与扭力限制器的内腔适配连接；紧固套套设在所述侧方连接头上，并且紧固套的前端位于中空电机之外。

5.根据权利要求3或4所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述紧固套的前端与所述侧方连接口相适配，并能够旋入所述侧方连接口。

6.根据权利要求4所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述侧方连接机构还包括旋转台和升降结构，其中，旋转台能够在水平面进行旋转，且其台面上固定有所述中空电机；升降结构位于旋转台和所述移动座之间，并能够调整旋转台和所述移动座之间的竖直距离。

7.根据权利要求1所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述离合装置包括花键套，所述上连接体与花键套接触的部分为第一花键轴，下连接体与花键套接触的部分为第二花键轴，第一花键轴和第二花键轴都与花键套相匹配，花键套能够在第一、第二花键轴上来回滑动，所述短接单元还包括能够将花键套与第一花键轴固定的第一固定件。

8.根据权利要求1所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述上连接体包括自上而下依次连接的连接轴、离合轴、限位轴和转动轴，其中，

连接轴的上端还能够与钻具连接，第一入口单向阀安装在连接轴朝上的开口内，第二入口单向阀安装在连接轴的侧壁上；

离合轴为花键轴，且其径向尺寸小于连接轴的径向尺寸；

限位轴的径向尺寸小于离合轴下端和转动轴上端的径向尺寸；

所述下连接体具有上下相连通的上腔体和下腔体，上腔体的径向尺寸大于下腔体的径向尺寸，转动轴能够放置在上腔体中且两者之间转动连接。

9.根据权利要求8所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述限位轴上还设置有限位套，限位套能够与所述下连接体固定连接。

10.根据权利要求9所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述限位套为双层结构，自内而外可包括石墨轴承套与壳体，两者固定连接，壳体与所述下连接体固定连接。

11.根据权利要求9所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统，其特征在于，所述短接单元还包括能够将所述下连接体与所述限位套固定的固定件。

12.一种连续循环钻井工艺，其特征在于，所述工艺通过权利要求1～11任意一项所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统来实现。

13.一种如权利要求1～11任意一项中所述的钻具可旋转的连续循环钻井系统的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

在正常钻井的情况下：利用所述离合装置使所述上连接体和所述下连接同步转动，钻井循环介质通过所述第一入口单向阀进入所述上连接体的轴向腔体中；

在拆装钻杆或起下钻的情况下：停止钻杆转动，将所述移动对接单元的侧方连接头插入侧方连接口中，使钻井循环介质通过所述第二入口单向阀进入所述上连接体的轴向腔体中；关闭所述第一入口单向阀；使离合装置位于所述上连接体，所述上连接体和所述下连接体为离合状态并能够相互转动；使所述系统之下的钻杆坐入卡瓦，利用转盘带动该钻杆旋转，进而，井眼中的钻具能够在转盘带动下转动，同时钻井循环介质也能够得到正常的循环；

若需要拆装钻杆，直接将所述上连接体上连接的钻杆拆下或者在所述上连接体上连接钻杆。

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