CN114622079A - 一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，属于钢铁生产技术领域。本发明提供的方法包括对所述钢轨进行正火处理，其中正火处理条件为：将所述钢轨从500℃以下加热至900℃‑955℃，保温后在2‑3分钟内冷却至500℃以下。本发明通过对冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨进行正火处理，可以降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，提高钢轨合格率，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，尤其涉及一种利用热处理正火工艺降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法。
背景技术
由于铁路运输生产的作用、性质和特点，决定了铁路运输必须把安全放在第一位。钢轨作为铁路运输最重要的器件之一，质量工作尤其重要。钢轨从生产到技术指标达标出厂，有较完整、完善的质量管理、开展体系，在厂内进行在线超声波探伤就是排除质量缺陷的主要手段之一。钢轨在线超声波探伤属于“无损检测”技术一种，主要使用A型脉冲超声波探伤显示法来检测钢轨内部(头部、轨腰、轨底及表面)缺陷(例如钢中的疏松、缩孔、白点、偏析、非金属夹杂物、裂纹、夹层、汽泡等缺陷以及表面缺陷等)，是通过其探头发射一定的超声波信号，这些信号进入到钢轨的内部之后，定向发射的超声波束在钢轨中传播遇到缺陷时被反射和衰减，利用反射回来的缺陷回波的高度来判断缺陷的大小。如果超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T 2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，此钢轨判定为废品。
发明内容
针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，其包括对所述钢轨进行正火处理，其中所述钢轨为通过冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨；其中：
所述钢轨的正火处理条件为：将所述钢轨从500℃以下加热至900℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
上述方法中所述正火处理采用感应正火或者火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火。
上述方法中所述冷却的方式为在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却。
上述方法中所述钢轨为超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨。
上述方法中所述钢轨为U75V钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U75V钢种钢轨从500℃以下加热至925℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
上述方法中所述钢轨为U71Mn钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U71Mn钢种钢轨从500℃以下加热至900℃-930℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
本发明基于以上技术方案提供的降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法通过对冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨(尤其是超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨)进行正火处理，可以明显降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，进而提高钢轨合格率和利用率，减少资源浪费。
具体实施方式
本发明旨在提供一种利用后处理工艺(热处理正火工艺)，降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，提高钢轨合格率利用率，减少资源浪费。
具体地，本发明提供的方法包括对钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火或者火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，对钢轨从500℃以下加热至900℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。具体的，对于U75V钢种钢轨加热到925℃-955℃，U71Mn钢种钢轨加热到900℃-930℃，然后喷凤冷却2-3分钟，降温到500℃以下。其中所述钢轨为冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨，尤其是超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨，对这类钢轨经过正火处理，可以明显降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度，进而提高钢轨合格率和利用率，减少资源浪费。
以下用实施例对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的内容有任何限制。
实施例1
该实施例以某企业生产的U71Mn热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到55％)，对该U71Mn热轧钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U71Mn热轧钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到900℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度为要求高度50％以下，相对于正火处理前降低8％，满足标准规定的要求，因此该钢轨经过正火处理后达到合格要求。
实施例2
该实施例以某企业生产的U71Mn热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到56％)对该U71Mn热轧钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U71Mn热轧钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到930℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度为要求高度50％以下，相对于正火处理前降低10％，满足标准规定的要求，因此该钢轨经过正火处理后达到合格要求。
对比例1
该实施例以某企业生产的U71Mn热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到55％)，对该U71Mn热轧钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U71Mn热轧钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到960℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度仍为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低4％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
对比例2
该实施例以某企业生产的U71Mn热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到57％)，对该U71Mn热轧钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U71Mn热轧钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到930℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到550℃。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度仍为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低3％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
对比例3
该实施例以某企业生产的U71Mn热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到56％)，对该U71Mn热轧钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U71Mn热轧钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从550℃，加热到930℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度仍为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低4％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
实施例3
该实施例以某企业生产的U75V热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到57％)对该U75V钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U75V淬火钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到925℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度为要求高度50％以下，相对于正火处理前降低8％，满足标准规定的要求，因此该钢轨经过正火处理后达到合格要求。
实施例4
该实施例以某企业生产的U75V淬火钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到58％)对该U75V钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U75V淬火钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到955℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度为要求高度50％以下，相对于正火处理前降低10％，满足标准规定的要求，因此该钢轨经过正火处理后达到合格要求。
对比例4
该实施例以某企业生产的U75V热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到56％)对该U75V钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U75V淬火钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到970℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度仍为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低5％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
对比例5
该实施例以某企业生产的U75V热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到55％)对该U75V钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U75V淬火钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从500℃以下，加热到950℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到550℃。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低3％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
对比例6
该实施例以某企业生产的U75V热轧钢轨(超声波探伤缺陷回波高度超出TB/T2344-2012《43kg/m～75kg/m钢轨订货技术条件》中钢轨在线超声波探伤增益6dB进行超声波检测波高的50％，达到56％)对该U75V钢轨进行热处理正火处理，具体为通过正火处理装置对该U75V淬火钢轨进行正火处理，其中正火处理的工艺条件为：采用感应正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火，正火温度从550℃，加热到950℃，然后喷风冷却2-3分钟，降温到500℃以下。正火处理后，对该钢轨再次进行超声波探伤，对该钢轨再次进行超声波探伤，其缺陷回波高度仍为要求高度50％以上，相对于正火处理前降低4％，不能满足标准规定的要求，因此该钢轨经过上述正火处理后不能达到合格要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降低钢轨超声波探伤缺陷回波高度的方法，其包括对所述钢轨进行正火处理，其中所述钢轨为通过冶炼热轧生产的钢轨或者经过热处理淬火工艺后的钢轨；其中：
所述钢轨的正火处理条件为：将所述钢轨从500℃以下加热至900℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述正火处理采用感应正火或者火焰正火方式对钢轨超声波报警部位进行正火。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述冷却的方式为在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中所述钢轨为超声波探伤缺陷回波高度超出标准规定的钢轨。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述钢轨为U75V钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U75V钢种钢轨从500℃以下加热至925℃-955℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述钢轨为U71Mn钢种钢轨，所述正火处理的条件为：将所述U71Mn钢种钢轨从500℃以下加热至900℃-930℃，保温后在2-3分钟内冷却至500℃以下。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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