CN114608265B - 一种水汽混合局部冷却工艺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水汽混合局部冷却工艺设备，包括对加工机构进行局部冷却的冷水机以及冷却喷嘴，所述冷水机放置在底座上，所述底座的顶部安装有活动板，所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于活动板的前方，所述凹槽的内壁安装有移动板，移动板受外力作用能沿着凹槽的内壁前后移动；所述移动板的顶部安装有冷水机，冷水机通过可拉伸的管道连接冷却喷嘴，且通过冷却喷嘴对加工机构完成射流冷却。本发明中设备具备形态变化和高度变换，以便冷却喷嘴与受作用的生产设备顶面之间的间距调整至合适状态，且具备高度变换校对的功能，以便高度调整达到设定要求，同时采用折叠罩对冷却喷嘴防护，且折叠罩具备张开调整性，以便其底部开口大小调整。

Description

一种水汽混合局部冷却工艺设备

技术领域

本发明涉及汽车生产技术领域，具体为一种水汽混合局部冷却工艺设备。

背景技术

汽车各个零部件生产过程中，部分零部件在实际生产后，其温度较高，将此类零部件放置于空气中自然冷却需要较长时间，故需要对生产此类零部件的设备配备相应的降温措施，以优化零部件降温效率。

现有的冷却工艺设备存在的缺陷是：

1、现有技术CN214392008U公开了一种用于汽车零部件冲压模具生产的冷却设备，“包括冲压台，所述冲压台的上表面一侧固定安装有设备背板，所述设备背板的一侧外壁固定安装有连接座，所述连接座远离设备背板的一端安装有鹅颈管，所述鹅颈管远离连接座的一端转动安装有转动轴，所述转动轴远离鹅颈管的一端转动安装有风冷机，所述冲压台的下表面固定安装有吸风机，所述吸风机的下表面固定安装有除屑箱，所述吸风机的上端固定安装有塑料波纹软管，所述塑料波纹软管的上端固定安装有金属管。本申请的冷却设备可以对冲压模具上的工件进行冷却处理，并便于调节需要冷却的位置，也可以对冲压模具上的碎屑清理进行清理，并实现碎屑的收集，方便实用。”但是本设备中，不便于根据所要作用的生产设备的具体形态来改变自身的外形，当所要作用的生产设备下方无放置空间时，二者较难相互组合；

2、现有技术CN214120528U公开了一种汽车配件生产加工用冷却设备，“包括第一安装箱，所述第一安装箱的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，两组第二滑块的相邻两侧固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有拉杆，安装板的另一侧转动连接有连接短杆，连接短杆的另一端固定连接有置物箱，置物箱的顶部铰接安装有门，门的顶部固定安装有把手，门的一侧活动安装有卡块，置物箱的一侧固定连接有第一不规则连接杆。本申请一方面能够对不同规格的汽车配件进行降温，另一方面在快速降温的同时，为汽车配件进行消毒处理，提高汽车配件的良品率。”但是本设备中，无法根据所要作用的生产设备的实际高度，来调整本设备中喷头所处的高度位置，继而不变将喷头与生产设备之间的间距调整至合适状态；

3、现有技术CN104261233A公开了一种升降机，“包括：一对立柱，每个立柱具有沿竖直方向延伸的导轨；一对斜柱，设置于一对立柱的外侧，下端与立柱的下端可旋转固接，上端枢接有第一隔板；升降台，设置于一对立柱间，包括第一、第二和第三升降台，第一和第二升降台设置于第三升降台的上方，第一和第二升降台的一端旋转地连接至第三升降台的两端，第一和第二升降台的另一端拆卸地固接于第三升降台的中部，其中，第一和第二升降台的另一端底部各设置有一第一凹槽，当第一和第二升降台旋转至与第三升降台平行时，第一隔板位于第一凹槽内固定第一和第二升降台；第一直动导件，其安装于第三升降台的两端，沿着导轨移动；以及第一驱动机构，为升降机的升降提供动力。”但是本升降机中，其升降的高度不便于校队；

4、现有技术CN112339302A公开了一种汽车密封条料生产用成型冷却设备，“包括壳体，所述壳体的四个角下均固定设有支撑柱，所述壳体一端的上端内壁固定设有数量为三个的第一喷头，壳体中部的上端内壁固定设有数量为三个的第二喷头，所述壳体远离所述第一喷头一端的上端内壁固定设有数量为两个的喷气头。有益效果：能够通过两次不同水温的冷却水对密封条进行冷却，不仅能够降低温差悬殊较大对密封条的损坏程度，而且能够增加冷却效率，并且能够对冷却水进行收集、冷却后循环利用，从而能够节约大量的水资源，而且能够利用气流对密封条进行风干，从而能够将密封条外壁的水吹落在壳体底端进行循环利用，而且对密封条进行预干燥后，能够大大的降低后续干燥的工作负荷。”但是本设备中，喷头喷出的水汽不便于调整喷洒范围，导致受作用设备所受到的降温范围无法调整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水汽混合局部冷却工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水汽混合局部冷却工艺设备，包括对加工机构进行局部冷却的冷水机以及冷却喷嘴，所述冷水机放置在底座上，所述底座的顶部安装有活动板，所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于活动板的前方，所述凹槽的内壁安装有移动板，移动板受外力作用能沿着凹槽的内壁前后移动；

所述移动板的顶部安装有冷水机，冷水机通过可拉伸的管道连接冷却喷嘴，且通过冷却喷嘴对加工机构完成射流冷却；

所述底座通过转杆与活动板进行转动连接，所述底座的两侧外壁均设置有圆槽，两组所述圆槽的内壁均安装有伸缩弹簧，对伸缩弹簧施加拉力调节其综合长度，所述活动板的两侧外壁均设置有卡合槽，两组所述伸缩弹簧的一端均安装有卡合条，且两组卡合条的尾端分别延伸进入两组卡合槽的内部，对活动板进行姿态调整后的位置限定。

优选的，所述活动板的正面设置有两组通槽，其中一组所述通槽的内壁安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板，所述活动板的顶部还安装有圆杆，且圆杆的顶部贯穿滑板的内部，通过伺服电机的运行，带动螺纹杆转动，进行滑板所处高度位置的调整。

优选的，所述活动板的背面安装有组装板，所述组装板的顶部嵌合安装有拉力传感器，所述滑板的顶部安装有电动马达，所述电动马达的输出端安装有长杆，所述滑板的背面安装有限位框，且限位框位于拉力传感器的上方，所述长杆的外表面卷绕安装有标尺，且标尺的底部与拉力传感器的顶部贴合，通过拉紧标尺，对拉力传感器施加拉力。

优选的，所述滑板的正面安装有两组并排布置的导杆，两组所述导杆的正面安装有封堵杆，两组所述导杆的外表面安装有滑行套板，所述滑行套板的底部安装有两组并排布置的折弯管，两组所述折弯管的出水口端部均安装有固定套，所述固定套的两侧外壁均安装有记忆金属杆，两组所述记忆金属杆的外壁安装有折叠罩，通过折叠罩限定折弯管出水口端部导出水汽的喷洒范围。

优选的，所述滑行套板的底部安装有两组并排布置的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部均安装有衔接板，两组所述衔接板的底部均安装有两组前后布置的吊杆，同组的两个所述吊杆的底部安装有并排布置的撑环，且撑环的外壁分别与折叠罩的内壁贴合，电动伸缩杆运行时，促使吊杆带动撑环于折叠罩的空间内部上下移动，进行折叠罩张开程度调节。

优选的，所述冷水机的背面安装有导水管，所述导水管的尾端安装有伸缩管，两组所述折弯管的背面汇集安装综合管，且综合管背面与伸缩管的一端连接，两组所述折弯管的尾端均连接冷却喷嘴。

优选的，所述凹槽的后壁安装有三组并排布置的拉伸弹簧，且三组拉伸弹簧均与移动板的一侧连接，所述移动板的顶部安装有回型框，所述冷水机放置在回型框中。

优选的，所述折叠罩是具有回弹性的PVC材料制成，张开角度可在60°～120°之间进行调节。

优选的，所述冷水机的顶部放置有加工机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，能够根据加工机构的外形状态，来确定本设备是处于匚字形还是Z字形态，继而增加了本设备的形态改变灵活性，当加工机构的底部有较大空间时，本设备可调整为匚字形态，反之，通过对两组卡合条施加远离活动板所在处的拉力，以延长其综合长度，并促使两组卡合条分别于两组卡合槽之间脱离接触，之后对活动板施加180°的转动力，而后将两组卡合条重新与卡合槽嵌合，进行活动板与底座之间的位置锁定；

2、本发明中，能够根据受作用加工机构的整体高度，来调整本设备中冷却喷嘴所处高度位置，以便将冷却喷嘴与加工机构中需要冷却处的间距调整至合适状态；

3、本发明中，先根据受作用的加工机构本身的高度状况，来调整标尺卷放的程度，促使标尺中设定数值到达限位框所在处，之后滑板进行上升运动，能够带动卷放的标尺逐渐趋向于绷直状态，其绷直后，拉力传感器能够感知到一定外力，并将此外力转变为电信号，之后与拉力传感器电性连接的伺服电机停止工作，可有效保证本设备高度调整的准确性；

4、本发明中，通过折叠罩能够对两组冷却喷嘴增加喷洒范围限定的功能，同时，经由电动伸缩杆的上下伸缩操作，能够带动撑环在折叠罩内部所处空间位置相应上下移动，继而能够掌控折叠罩本身的张开程度，以便改变冷却喷嘴水汽喷出的范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明导杆与冷水机的位置结构示意图；

图3为本发明移动板与拉伸弹簧的安装结构示意图；

图4为本发明滑行套板、折弯管与折叠罩的结构示意图；

图5为本发明活动板、伺服电机与螺纹杆的安装结构示意图；

图6为本发明图6中A处的结构示意图；

图7为本发明固定套、折叠罩与撑环的拆分结构示意图

图8为本发明移动板、回型框与冷水机的安装结构示意图；

图9为本发明伸缩管的结构示意图。

图中各标号所代表的部件如下：1、底座；2、活动板；3、凹槽；4、移动板；5、转杆；6、伸缩弹簧；7、卡合条；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、滑板；11、圆杆；12、组装板；13、拉力传感器；14、电动马达；15、长杆；16、限位框；17、标尺；18、导杆；19、封堵杆；20、滑行套板；21、折弯管；22、固定套；23、记忆金属杆；24、折叠罩；25、电动伸缩杆；26、衔接板；27、吊杆；28、撑环；29、综合管；30、冷却喷嘴；31、伸缩管；32、拉伸弹簧；33、回型框；34、冷水机；35、加工机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，本实施例提供的一种方案：

一种水汽混合局部冷却工艺设备，包括对加工机构35进行局部冷却的冷水机34以及冷却喷嘴30，冷水机34放置在底座1上，底座1的顶部安装有活动板2，底座1的顶部设置有凹槽3，且凹槽3位于活动板2的前方，凹槽3的内壁安装有移动板4，移动板4受外力作用能沿着凹槽3的内壁前后移动；

移动板4的顶部安装有冷水机34，冷水机34通过可拉伸的管道连接冷却喷嘴30，且通过冷却喷嘴30对加工机构35完成射流冷却；

底座1通过转杆5与活动板2进行转动连接，底座1的两侧外壁均设置有圆槽，两组圆槽的内壁均安装有伸缩弹簧6，对伸缩弹簧6施加拉力调节其综合长度，活动板2的两侧外壁均设置有卡合槽，两组伸缩弹簧6的一端均安装有卡合条7，且两组卡合条7的尾端分别延伸进入两组卡合槽的内部，对活动板2进行姿态调整后的位置限定。

底座1与活动板2之间处于活动连接状态，在实际操作过程中，根据加工机构35的外形状态，来确定本设备是处于匚字形还是Z字形态，当加工机构35的底部有较大空间时，本设备可调整为匚字形态，便于将冷水机34放置在加工机构35的下方，反之冷水机34需要放置在加工机构35的外侧，此时就需要将本设备调整成为Z字形态；通过对两组卡合条7施加远离活动板2所在处的拉力，以延长其综合长度，并促使两组卡合条7分别于两组卡合槽之间脱离接触，之后对活动板2施加180°的转动力，而后将两组卡合条7重新与卡合槽嵌合，进行活动板2与底座1之间的位置锁定，如图9所示，其中伸缩管31与冷水机34的导水管之间经由法兰连接，故伸缩管31与冷水机34之间处于可拆卸连接状态，当本设备需要转变形态时，可提前将伸缩管31与冷水机34之间的连接断开，而后将伸缩管31的尾端从活动板2中所设置的通槽中穿过，并重新连接即可。

活动板2的正面设置有两组通槽，其中一组通槽的内壁安装有平板，平板的顶部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过轴安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板10，活动板2的顶部还安装有圆杆11，且圆杆11的顶部贯穿滑板10的内部，通过伺服电机8的运行，带动螺纹杆9转动，进行滑板10所处高度位置的调整。

进一步，根据加工机构35的整体高度位置，来调整冷却喷嘴30所处高度位置，其中通过运行伺服电机8，其输出轴带动螺纹杆9朝向顺时针或者逆时针方向转动，而后滑板10带动其正面各部件跟随螺纹杆9旋转方向，沿着圆杆11的外表面而相应向上移动或者向下移动，圆杆11能够确保滑板10上下位置调整时的平衡性。

活动板2的背面安装有组装板12，组装板12的顶部嵌合安装有拉力传感器13，滑板10的顶部安装有电动马达14，电动马达14的输出端安装有长杆15，滑板10的背面安装有限位框16，且限位框16位于拉力传感器13的上方，长杆15的外表面卷绕安装有标尺17，且标尺17的底部与拉力传感器13的顶部贴合，通过拉紧标尺17，对拉力传感器13施加拉力。

进一步，在本设备整体高度调整之前，先根据受作用的加工机构35本身的高度状况，来确定滑板10距离底座1之间的间距，其中，本设备增加综合高度时，先启动电动马达14，通过其输出轴带动长杆15转动，以便标尺17跟随其转动方向而相应进行卷放的操作，当工作人员观测到标尺17中设定数值到达限位框16所在处时，停止电动马达14的运行，而后滑板10进行上升运动，能够带动卷放的标尺17逐渐趋向于绷直状态，其绷直后，拉力传感器13能够感知到一定外力，并将此外力转变为电信号，之后与拉力传感器13电性连接的伺服电机8停止工作，本设备降低综合高度的同时，电动马达14同步运行，以便促使长杆15带动标尺17进行收卷操作，且本设备降低高度的速度与标尺17收卷的速度一致，当工作人员观测到标尺17中设定数值到达限位框16所在处时，立即停止电动马达14和伺服电机8的运行。

滑板10的正面安装有两组并排布置的导杆18，两组导杆18的正面安装有封堵杆19，两组导杆18的外表面安装有滑行套板20，滑行套板20的底部安装有两组并排布置的折弯管21，两组折弯管21的出水口端部均安装有固定套22，固定套22的两侧外壁均安装有记忆金属杆23，两组记忆金属杆23的外壁安装有折叠罩24，通过折叠罩24限定折弯管21出水口端部导出水汽的喷洒范围。

滑行套板20的底部安装有两组并排布置的电动伸缩杆25，两组电动伸缩杆25的底部均安装有衔接板26，两组衔接板26的底部均安装有两组前后布置的吊杆27，同组的两个吊杆27的底部安装有并排布置的撑环28，且两组撑环28的外壁分别与折叠罩24的内壁贴合，电动伸缩杆25运行时，促使吊杆27带动撑环28于折叠罩24的空间内部上下移动，进行折叠罩24张开程度调节。

进一步，本设备在实际应用中，通过折叠罩24对两组冷却喷嘴30增加喷洒范围限定的功能，同时，经由撑环28在折叠罩24内部所处空间位置的变化，能够掌控折叠罩24本身的张开程度，其中当冷却喷嘴30在局部喷射水汽时，折叠罩24的底部开口需要调小，此时电动伸缩杆25进行向下延伸的操作，以便延伸自身综合长度，促使吊杆27带动撑环28在折叠罩24的空间内部向下移动，而后折叠罩24在自身重力的作用下，自主收缩，以缩小底部开口大小，反之，电动伸缩杆25进行向上收缩的操作，以便通过衔接板26和吊杆27带动撑环28在折叠罩24的空间内部向上移动，其移动的过程中，能够对折叠罩24附加撑开的外力，进而扩大折叠罩24底部开口的大小，滑行套板20与两组导杆18之间处于活动安装状态，工作人员对滑行套板20施加拉力或者推动力时，能够促使滑行套板20及其底部各部件沿着导杆18的外表面相应进行前后移动操作，以便滑行套板20下方冷却喷嘴30调整与加工机构35之间的相对位置。

冷水机34的背面安装有导水管，导水管的尾端安装有伸缩管31，两组折弯管21的背面汇集安装综合管29，且综合管29背面与伸缩管31的一端连接，两组折弯管21的尾端均连接冷却喷嘴30。

进一步，两组冷却喷嘴30可设定为一组用于喷水，一组用于喷雾化水汽，其中伸缩管31与冷水机34处于可拆卸连接状态，冷水机34与外接的供水设备连接，以便水体进入冷水机34的内部，然后进行水体制冷，之后经由冷水机34内部的水泵抽出至伸缩管31所在处，而后汇合至综合管29所在处，之后经由折弯管21导出至冷却喷嘴30所在处，综合管29的底部安装有两组调节阀，在实际应用中，工作人员根据需求，控制调节阀的开启和关闭。

凹槽3的后壁安装有三组并排布置的拉伸弹簧32，且三组拉伸弹簧32均与移动板4的一侧连接，移动板4的顶部安装有回型框33，冷水机34放置在回型框33中。

折叠罩24是具有回弹性的PVC材料制成，张开角度可在60°～120°之间进行调节。

进一步，拉伸弹簧32本身具有较大的弹性变形能力，其中活动板2转动之前，需要对移动板4施加向前的拉力，之后此拉力传递至拉伸弹簧32所在处，可有效增加冷水机34与活动板2之间的间距，以免活动板2转动时受到阻碍，回型框33用于限定冷水机34，以免其出现偏移的状况，加工机构35为汽车生产领域中的各个生产设备。

工作原理：工作人员根据加工机构35的实际形态，来确定本设备整体呈匚字形还是Z字形态，并根据加工机构35的整体高度位置，来确定滑板10距离底座1之间的间距，然后启动电动马达14，促使长杆15带动标尺17进行卷放操作，当工作人员观测到标尺17中设定数值到达限位框16所在处时，停止电动马达14的运行，之后运行伺服电机8，以便螺纹杆9朝向谁当方向转动，之后滑板10及其正面各部件跟随进行上升运动，能够带动卷放的标尺17逐渐趋向于绷直状态，其绷直后，拉力传感器13能够感知到一定外力，并将此外力转变为电信号，之后与拉力传感器13电性连接的伺服电机8停止工作，之后将本设备与加工机构35相互组合，然后根据实际需求调整折叠罩24底部开口的张开大小，在冷却时，冷水机34与外接的供水设备连接，以便水体进入冷水机34的内部，然后进行水体制冷，之后经由冷水机34内部的水泵抽出至伸缩管31所在处，而后汇合至综合管29所在处，之后经由折弯管21导出至冷却喷嘴30所在处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种水汽混合局部冷却工艺设备，包括对加工机构进行局部冷却的冷水机以及冷却喷嘴，其特征在于：所述冷水机放置在底座上，所述底座的顶部安装有活动板，所述底座的顶部设置有凹槽，且凹槽位于活动板的前方，所述凹槽的内壁安装有移动板，移动板受外力作用能沿着凹槽的内壁前后移动；

所述移动板的顶部安装有冷水机，冷水机通过可拉伸的管道连接冷却喷嘴，且通过冷却喷嘴对加工机构完成射流冷却；

所述底座通过转杆与活动板进行转动连接，所述底座的两侧外壁均设置有圆槽，两组所述圆槽的内壁均安装有伸缩弹簧，对伸缩弹簧施加拉力调节其综合长度，所述活动板的两侧外壁均设置有卡合槽，两组所述伸缩弹簧的一端均安装有卡合条，且两组卡合条的尾端分别延伸进入两组卡合槽的内部，对活动板进行姿态调整后的位置限定；

所述活动板的正面设置有两组通槽，其中一组所述通槽的内壁安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过轴安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面通过螺纹嵌合安装有滑板，所述活动板的顶部还安装有圆杆，且圆杆的顶部贯穿滑板的内部，通过伺服电机的运行，带动螺纹杆转动，进行滑板所处高度位置的调整；

所述活动板的背面安装有组装板，所述组装板的顶部嵌合安装有拉力传感器，所述滑板的顶部安装有电动马达，所述电动马达的输出端安装有长杆，所述滑板的背面安装有限位框，且限位框位于拉力传感器的上方，所述长杆的外表面卷绕安装有标尺，且标尺的底部与拉力传感器的顶部贴合，通过拉紧标尺，对拉力传感器施加拉力；

所述滑板的正面安装有两组并排布置的导杆，两组所述导杆的正面安装有封堵杆，两组所述导杆的外表面安装有滑行套板，所述滑行套板的底部安装有两组并排布置的折弯管，两组所述折弯管的出水口端部均安装有固定套，所述固定套的两侧外壁均安装有记忆金属杆，两组所述记忆金属杆的外壁安装有折叠罩，通过折叠罩限定折弯管出水口端部导出水汽的喷洒范围；

所述滑行套板的底部安装有两组并排布置的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的底部均安装有衔接板，两组所述衔接板的底部均安装有两组前后布置的吊杆，同组的两个所述吊杆的底部安装有并排布置的撑环，且两组撑环的外壁分别与折叠罩的内壁贴合，电动伸缩杆运行时，促使吊杆带动撑环于折叠罩的空间内部上下移动，进行折叠罩张开程度调节；

所述冷水机的背面安装有导水管，所述导水管的尾端安装有伸缩管，两组所述折弯管的背面汇集安装综合管，且综合管背面与伸缩管的一端连接，两组所述折弯管的尾端均连接冷却喷嘴；

所述凹槽的后壁安装有三组并排布置的拉伸弹簧，且三组拉伸弹簧均与移动板的一侧连接，所述移动板的顶部安装有回型框，所述冷水机放置在回型框中。

2.根据权利要求1所述的一种水汽混合局部冷却工艺设备，其特征在于：所述折叠罩是具有回弹性的PVC材料制成，张开角度可在60°～120°之间进行调节。