CN114608062A - 智能热网感知终端 - Google Patents

Abstract

本发明属于感知终端技术领域，尤其是智能热网感知终端，针对现有的终端设备不便于安装的问题，现提出如下方案，其包括设于热力井井口下方的终端设备、供水管道和回水管道，所述热力井上开设有穿墙孔，终端设备上安装有外置通讯天线，外置通讯天线贯穿穿墙孔，延伸至地面上，所述穿墙孔内填充有防水堵料，所述终端设备上连接有两个压力传感器和两个温度传感器，两个压力传感器分别安装于供水管道和回水管道的阀门内侧上，其中一个温度传感器安装在回水管道的阀门内侧上。本发明智能热网感知终端的广泛应用，可直观高效的指导热网平衡调节，有效提高供热满意度，同时对于热网突发泄露事故，可以实现即时报警，有效降低供热企业损失。

Description

智能热网感知终端

技术领域

本发明涉及感知终端技术领域，尤其涉及智能热网感知终端。

背景技术

热力行业，供热管网大多缺少有效数据监测、泄露监测，对于热网的运行状况多以人工巡检为主。少数热力管网关键点应用了数据采集技术，目前多以有线通讯或NB无线通讯为主，有线通讯的热网采集技术，受限于施工现场的实际条件，应用较少；NB无线通讯的热网采集技术，应用较多，但受限于现场NB信号强度以及定时通讯等因素，无法实现热网运行事故的及时预警。

公开号为CN211575240U的专利公开了一种适用于楼宇气热电供暖的智能交互终端设备，具体涉及智能交互终端设备领域，包括主箱，所述主箱的外侧设有冷却液槽，所述冷却液槽的顶部设有螺纹塞，所述冷却液槽的后端四角均设有垫脚，所述主箱的后端中心设有散热孔，所述主箱的前端设有防护盖，所述防护盖的一侧设有安全锁，所述防护盖的内侧设有海绵垫，所述主箱的底部固定连接有连接槽。但是现有的终端设备是通过螺栓固定的，较为繁琐，存在改进空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能热网感知终端。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能热网感知终端，包括设于热力井井口下方的终端设备、供水管道和回水管道，所述热力井上开设有穿墙孔，终端设备上安装有外置通讯天线，外置通讯天线贯穿穿墙孔，延伸至地面上，所述穿墙孔内填充有防水堵料，所述终端设备上连接有两个压力传感器和两个温度传感器，两个压力传感器分别安装于供水管道和回水管道的阀门内侧上，其中一个温度传感器安装在回水管道的阀门内侧上，另一个温度传感器管道安装在热力井的井室墙壁上，且离地距离为0.5m；所述压力传感器精度等级≥0.5级，测压量程0-1.6MPa，防护等级IP68，通讯线标配2米，温度传感器精度等级≥0.2度，测温量程0～100℃和-50～50℃，防护等级IP68，通讯线标配2米；

所述终端设备包括如下运行步骤：

S1终端设备定时(2h)采集数据并上传至管理平台；

S2对于压差和环境温度超限的异常工况，智能热网感知终端主机即可上报并推送预警。

优选的，所述终端设备整体防水等级IP68，终端设备分本地显示和无显示两种，显示款主显回水温度和环境温度，轮显供压和回压，终端设备通讯方式支持NB、lora、4G，且支持蓝牙功能，终端设备的供电方式为电池供电，电池寿命≥2年。

优选的，所述热力井的左侧固定连接有两个安装座，且两个安装座均与终端设备的右侧相接触，两个安装座上均开设有内腔，安装座的左侧开设有与内腔相连通的插槽，两个插槽内均活动安装有插板，两个插板的左端分别延伸至两个安装座外，且均固定连接在终端设备的右侧，内腔的右侧内壁固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的左端固定连接有同一个整板，整板和内腔的右侧内壁之间固定连接有一号弹簧，且一号弹簧位于两个伸缩杆之间，整板的左侧中心位置开设有定位槽，且定位槽与插板的右端相适配，内腔的左侧内壁固定连接有左平板，两个插板相互远离的一侧均开设有卡接槽，两个卡接槽内均活动插接有卡接杆，内腔的右侧内壁开设有一号槽，一号槽内滑动安装有一号方块，一号方块的右侧固定连接有联动板，且联动板位于左平板和卡接杆之间，联动板和左平板之间固定连接有两个二号弹簧，卡接杆固定连接在联动板远离左平板的一侧，联动板的一侧开设有传动槽，传动槽内滑动安装有圆滑块。

优选的，所述内腔的两侧内壁之间转动安装有连接轴，连接轴上固定套设有活动板。

优选的，所述圆滑块固定连接在活动板的左端，活动板的右端开设有腰型孔。

优选的，所述内腔的右侧内壁开设有二号槽，二号槽内滑动安装有二号方块，二号方块的左侧固定连接有方套。

优选的，所述方套的左侧固定连接有L型杆，L型杆的底端固定连接有拨块，且拨块滑动安装在腰型孔内。

优选的，两个内腔的右侧内壁均固定连接有右平板，且两个右平板位于两个二号槽之间。

优选的，所述安装座远离插板的一侧开设有与内腔相连通的三号槽，三号槽内转动安装有丝杆，且方套螺纹套设在丝杆上。

优选的，所述丝杆的一端转动安装在右平板上，丝杆的另一端延伸至安装座外，且固定连接有扭杆。

本发明中，所述智能热网感知终端，安装时，因二号槽和二号方块的设置，使得方套只能沿二号槽竖直移动，转动扭杆，能够带动丝杆转动，因方套螺纹套设在丝杆上，故而能够带动方套竖直移动，并靠近右平板，因方套、L型杆和拨块之间的固定连接关系，故而能够带动L型杆和拨块竖直移动，因拨块滑动安装在腰型孔内，而腰型孔开设在活动板上，故而能够通过腰型孔带动活动板以连接轴为中心转动，从而带动固定连接在活动板左端的圆滑块转动，因一号槽和一号方块的设置，使得联动板只能沿一号槽竖直移动，因联动板、传动槽和圆滑块之间的连接关系，故而随着圆滑块的转动，能够通过传动槽带动联动板竖直移动，并靠近左平板，从而压缩二号弹簧，因联动板和卡接杆之间的固定连接关系，故而能够带动卡接杆竖直移动，当扭杆无法转动时，将终端设备右侧的两个插板分别插入两个插槽内，当插板插入定位槽内后，继续移动，使得终端设备与安装座相接触，此时一号弹簧处于压缩状态；

反向转动扭杆，带动方套反向移动，经过一系列的机械传动带动联动板方向移动，此时二号弹簧逐渐恢复至原始状态，并带动卡接杆竖直移动，使得卡接杆插入卡接槽内，从而能够对插板的位置进行锁定，完成了终端设备的快速安装，同时因一号弹簧处于压缩状态，从而通过整板反作用于插板上，使得插板和卡接杆卡接的更加牢固。本发明结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够在不使用安装工具和螺栓的情况下，快速的安装终端设备，给安装人员提供了便利，而且拆卸方便，方便了后续的检修维护，适合推广使用。

智能热网感知终端采用分体结构，智能热网感知终端主机采用壁挂式，安装于热力井井口下方；通讯天线采用外置方式，通过穿墙孔露于地面，孔内填充防水堵料；两个压力传感器分别安装于供回水管道(阀门内侧)，温度传感器安装在回水管道上(阀门内侧)，温度传感器固定在井室墙壁，离地0.5m；智能热网感知终端的广泛应用，可直观高效的指导热网平衡调节，有效提高供热满意度；同时对于热网突发泄露事故，可以实现即时报警，有效降低供热企业损失。

附图说明

图1为本发明提出的智能热网感知终端的结构示意图；

图2为本发明提出的智能热网感知终端的图1的部分结构示意图；

图3为本发明提出的智能热网感知终端的图2的A部分结构示意图；

图4为本发明提出的智能热网感知终端的图2的B部分结构示意图；

图5为本发明提出的智能热网感知终端的图2的C部分结构示意图。

图中：1热力井、2终端设备、3安装座、4内腔、5插槽、6插板、7伸缩杆、8整板、9一号弹簧、10定位槽、11左平板、12卡接槽、13卡接杆、14一号槽、15一号方块、16联动板、17二号弹簧、18传动槽、19圆滑块、20连接轴、21活动板、22腰型孔、23二号槽、24二号方块、25方套、26L型杆、27拨块、28右平板、29三号槽、30丝杆、31扭杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，智能热网感知终端，包括设于热力井1井口下方的终端设备2、供水管道32和回水管道33，热力井上开设有穿墙孔，终端设备2上安装有外置通讯天线，外置通讯天线贯穿穿墙孔，延伸至地面上，穿墙孔内填充有防水堵料，终端设备2上连接有两个压力传感器和两个温度传感器，两个压力传感器分别安装于供水管道32和回水管道33的阀门内侧上，其中一个温度传感器安装在回水管道33的阀门内侧上，另一个温度传感器管道安装在热力井1的井室墙壁上，且离地距离为0.5m；压力传感器精度等级≥0.5级，测压量程0-1.6MPa，防护等级IP68，通讯线标配2米，温度传感器精度等级≥0.2度，测温量程0～100℃和-50～50℃，防护等级IP68，通讯线标配2米；

终端设备2包括如下运行步骤：

S1终端设备2定时2h采集数据并上传至管理平台；

S2对于压差和环境温度超限的异常工况，智能热网感知终端主机即可上报并推送预。

本发明中，终端设备2整体防水等级IP68，终端设备2分本地显示和无显示两种，显示款主显回水温度和环境温度，轮显供压和回压，终端设备2通讯方式支持NB、lora、4G，且支持蓝牙功能，终端设备2的供电方式为电池供电，电池寿命≥2年。

本发明中，热力井1的左侧固定连接有两个安装座3，且两个安装座3均与终端设备2的右侧相接触，两个安装座3上均开设有内腔4，安装座3的左侧开设有与内腔4相连通的插槽5，两个插槽5内均活动安装有插板6，两个插板6的左端分别延伸至两个安装座3外，且均固定连接在终端设备2的右侧，内腔4的右侧内壁固定连接有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的左端固定连接有同一个整板8，整板8和内腔4的右侧内壁之间固定连接有一号弹簧9，且一号弹簧9位于两个伸缩杆7之间，整板8的左侧中心位置开设有定位槽10，且定位槽10与插板6的右端相适配，内腔4的左侧内壁固定连接有左平板11，两个插板6相互远离的一侧均开设有卡接槽12，两个卡接槽12内均活动插接有卡接杆13，卡接杆13插入卡接槽12内，能够对插板6的位置进行锁定，内腔4的右侧内壁开设有一号槽14，一号槽14内滑动安装有一号方块15，一号方块15的右侧固定连接有联动板16，且联动板16位于左平板11和卡接杆13之间，联动板16和左平板11之间固定连接有两个二号弹簧17，卡接杆13固定连接在联动板16远离左平板11的一侧，联动板16的一侧开设有传动槽18，传动槽18内滑动安装有圆滑块19，圆滑块19能够在传动槽18内滑动。

实施例二

本发明中，内腔4的两侧内壁之间转动安装有连接轴20，连接轴20上固定套设有活动板21，活动板21能够以连接轴20为中心转动。

本发明中，圆滑块19固定连接在活动板21的左端，活动板21转动，能够带动圆滑块19转动，活动板21的右端开设有腰型孔22。

本发明中，内腔4的右侧内壁开设有二号槽23，二号槽23内滑动安装有二号方块24，二号方块24的左侧固定连接有方套25，二号方块24只能沿二号槽23竖直滑动，从而使得二号方块24只能竖直移动。

本发明中，方套25的左侧固定连接有L型杆26，L型杆26的底端固定连接有拨块27，且拨块27滑动安装在腰型孔22内，方套25竖直移动，能够带动L型杆26和拨块27竖直移动，使得拨块27在腰型孔22内自由滑动。

本发明中，两个内腔4的右侧内壁均固定连接有右平板28，且两个右平板28位于两个二号槽23之间。

本发明中，安装座3远离插板6的一侧开设有与内腔4相连通的三号槽29，三号槽29内转动安装有丝杆30，且方套25螺纹套设在丝杆30上，丝杆30转动，能够带动方套25竖直移动。

本发明中，丝杆30的一端转动安装在右平板28上，丝杆30的另一端延伸至安装座3外，且固定连接有扭杆31，转动扭杆31，能够带动丝杆30转动。

实施例三

参照图1-5，智能热网感知终端，包括设于热力井1井口下方的终端设备2、供水管道32和回水管道33，其特征在于，热力井上开设有穿墙孔，终端设备2上安装有外置通讯天线，外置通讯天线贯穿穿墙孔，延伸至地面上，穿墙孔内填充有防水堵料，终端设备2上连接有两个压力传感器和两个温度传感器，两个压力传感器分别安装于供水管道32和回水管道33的阀门内侧上，其中一个温度传感器安装在回水管道33的阀门内侧上，另一个温度传感器管道安装在热力井1的井室墙壁上，且离地距离为0.5m；压力传感器精度等级≥0.5级，测压量程0-1.6MPa，防护等级IP68，通讯线标配2米，温度传感器精度等级≥0.2度，测温量程0～100℃和-50～50℃，防护等级IP68，通讯线标配2米；

终端设备2包括如下运行步骤：

S1终端设备2定时2h采集数据并上传至管理平台；

S2对于压差和环境温度超限的异常工况，智能热网感知终端主机即可上报并推送预警。

本发明中，终端设备2整体防水等级IP68，终端设备2分本地显示和无显示两种，显示款主显回水温度和环境温度，轮显供压和回压，终端设备2通讯方式支持NB、lora、4G，且支持蓝牙功能，终端设备2的供电方式为电池供电，电池寿命≥2年。

本发明中，所述热力井1的左侧焊接有两个安装座3，且两个安装座3均与终端设备2的右侧相接触，两个安装座3上均凿有内腔4，安装座3的左侧凿有与内腔4相连通的插槽5，两个插槽5内均活动安装有插板6，两个插板6的左端分别延伸至两个安装座3外，且均焊接在终端设备2的右侧，内腔4的右侧内壁焊接有两个伸缩杆7，两个伸缩杆7的左端焊接有同一个整板8，整板8和内腔4的右侧内壁之间焊接有一号弹簧9，且一号弹簧9位于两个伸缩杆7之间，整板8的左侧中心位置凿有定位槽10，且定位槽10与插板6的右端相适配，内腔4的左侧内壁焊接有左平板11，两个插板6相互远离的一侧均凿有卡接槽12，两个卡接槽12内均活动插接有卡接杆13，内腔4的右侧内壁凿有一号槽14，一号槽14内滑动安装有一号方块15，一号方块15的右侧焊接有联动板16，且联动板16位于左平板11和卡接杆13之间，联动板16和左平板11之间焊接有两个二号弹簧17，卡接杆13焊接在联动板16远离左平板11的一侧，联动板16的一侧凿有传动槽18，传动槽18内滑动安装有圆滑块19。

本发明中，内腔4的两侧内壁之间转动安装有连接轴20，连接轴20上固定套设有活动板21。

本发明中，圆滑块19焊接在活动板21的左端，活动板21的右端凿有腰型孔22。

本发明中，内腔4的右侧内壁凿有二号槽23，二号槽23内滑动安装有二号方块24，二号方块24的左侧焊接有方套25。

本发明中，方套25的左侧焊接有L型杆26，L型杆26的底端焊接有拨块27，且拨块27滑动安装在腰型孔22内。

本发明中，两个内腔4的右侧内壁均焊接有右平板28，且两个右平板28位于两个二号槽23之间。

本发明中，安装座3远离插板6的一侧凿有与内腔4相连通的三号槽29，三号槽29内转动安装有丝杆30，且方套25螺纹套设在丝杆30上。

本发明中，丝杆30的一端转动安装在右平板28上，丝杆30的另一端延伸至安装座3外，且焊接有扭杆31。

本发明中，智能热网感知终端采用分体结构，智能热网感知终端主机采用壁挂式，安装于热力井井口下方；通讯天线采用外置方式，通过穿墙孔露于地面，孔内填充防水堵料；两个压力传感器分别安装于供回水管道(阀门内侧)，温度传感器安装在回水管道上(阀门内侧)，温度传感器固定在井室墙壁，离地0.5m；智能热网感知终端主机定时(2h)采集数据并上传至管理平台，对于压差和环境温度超限的异常工况(支持压力、温度上下限值本地远程设定)，智能热网感知终端主机即可上报并推送预警。

智能热网感知终端的广泛应用，可直观高效的指导热网平衡调节，有效提高供热满意度；同时对于热网突发泄露事故，可以实现即时报警，有效降低供热企业损失；

1、本发明中，安装时，因二号槽23和二号方块24的设置，使得方套25只能沿二号槽23竖直移动，转动扭杆31，能够带动丝杆30转动，因方套25螺纹套设在丝杆30上，故而能够带动方套25竖直移动，并靠近右平板28，因方套25、L型杆26和拨块27之间的固定连接关系，故而能够带动L型杆26和拨块27竖直移动，因拨块27滑动安装在腰型孔22内，而腰型孔22开设在活动板21上，故而能够通过腰型孔22带动活动板21以连接轴20为中心转动，从而带动固定连接在活动板21左端的圆滑块19转动；

2、因一号槽14和一号方块15的设置，使得联动板16只能沿一号槽14竖直移动，因联动板16、传动槽18和圆滑块19之间的连接关系，故而随着圆滑块19的转动，能够通过传动槽18带动联动板16竖直移动，并靠近左平板11，从而压缩二号弹簧17，因联动板16和卡接杆13之间的固定连接关系，故而能够带动卡接杆13竖直移动，当扭杆31无法转动时，将终端设备2右侧的两个插板6分别插入两个插槽5内，当插板6插入定位槽10内后，继续移动，使得终端设备2与安装座3相接触，此时一号弹簧9处于压缩状态；

3、反向转动扭杆31，带动方套25反向移动，经过一系列的机械传动带动联动板16方向移动，此时二号弹簧17逐渐恢复至原始状态，并带动卡接杆13竖直移动，使得卡接杆13插入卡接槽12内，从而能够对插板6的位置进行锁定，完成了终端设备2的快速安装，同时因一号弹簧9处于压缩状态，从而通过整板8反作用于插板6上，使得插板6和卡接杆13卡接的更加牢固。本发明结构紧凑，设计合理，操作便捷，能够在不使用安装工具和螺栓的情况下，快速的安装终端设备，给安装人员提供了便利，而且拆卸方便，方便了后续的检修维护，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能热网感知终端，包括设于热力井(1)井口下方的终端设备(2)、供水管道(32)和回水管道(33)，其特征在于，所述热力井上开设有穿墙孔，终端设备(2)上安装有外置通讯天线，外置通讯天线贯穿穿墙孔，延伸至地面上，所述穿墙孔内填充有防水堵料，所述终端设备(2)上连接有两个压力传感器和两个温度传感器，两个压力传感器分别安装于供水管道(32)和回水管道(33)的阀门内侧上，其中一个温度传感器安装在回水管道(33)的阀门内侧上，另一个温度传感器管道安装在热力井(1)的井室墙壁上，且离地距离为0.5m；所述压力传感器精度等级≥0.5级，测压量程0-1.6MPa，防护等级IP68，通讯线标配2米，温度传感器精度等级≥0.2度，测温量程0～100℃和-50～50℃，防护等级IP68，通讯线标配2米；

所述终端设备(2)包括如下运行步骤：

S1终端设备(2)定时(2h)采集数据并上传至管理平台；

S2对于压差和环境温度超限的异常工况，智能热网感知终端主机即可上报并推送预警。

2.根据权利要求1所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述终端设备(2)整体防水等级IP68，终端设备(2)分本地显示和无显示两种，显示款主显回水温度和环境温度，轮显供压和回压，终端设备(2)通讯方式支持NB、lora、4G，且支持蓝牙功能，终端设备(2)的供电方式为电池供电，电池寿命≥2年。

3.根据权利要求1所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述热力井(1)的左侧固定连接有两个安装座(3)，且两个安装座(3)均与终端设备(2)的右侧相接触，两个安装座(3)上均开设有内腔(4)，安装座(3)的左侧开设有与内腔(4)相连通的插槽(5)，两个插槽(5)内均活动安装有插板(6)，两个插板(6)的左端分别延伸至两个安装座(3)外，且均固定连接在终端设备(2)的右侧，内腔(4)的右侧内壁固定连接有两个伸缩杆(7)，两个伸缩杆(7)的左端固定连接有同一个整板(8)，整板(8)和内腔(4)的右侧内壁之间固定连接有一号弹簧(9)，且一号弹簧(9)位于两个伸缩杆(7)之间，整板(8)的左侧中心位置开设有定位槽(10)，且定位槽(10)与插板(6)的右端相适配，内腔(4)的左侧内壁固定连接有左平板(11)，两个插板(6)相互远离的一侧均开设有卡接槽(12)，两个卡接槽(12)内均活动插接有卡接杆(13)，内腔(4)的右侧内壁开设有一号槽(14)，一号槽(14)内滑动安装有一号方块(15)，一号方块(15)的右侧固定连接有联动板(16)，且联动板(16)位于左平板(11)和卡接杆(13)之间，联动板(16)和左平板(11)之间固定连接有两个二号弹簧(17)，卡接杆(13)固定连接在联动板(16)远离左平板(11)的一侧，联动板(16)的一侧开设有传动槽(18)，传动槽(18)内滑动安装有圆滑块(19)。

4.根据权利要求3所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述内腔(4)的两侧内壁之间转动安装有连接轴(20)，连接轴(20)上固定套设有活动板(21)。

5.根据权利要求3所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述圆滑块(19)固定连接在活动板(21)的左端，活动板(21)的右端开设有腰型孔(22)。

6.根据权利要求3所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述内腔(4)的右侧内壁开设有二号槽(23)，二号槽(23)内滑动安装有二号方块(24)，二号方块(24)的左侧固定连接有方套(25)。

7.根据权利要求6所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述方套(25)的左侧固定连接有L型杆(26)，L型杆(26)的底端固定连接有拨块(27)，且拨块(27)滑动安装在腰型孔(22)内。

8.根据权利要求3所述的智能热网感知终端，其特征在于，两个内腔(4)的右侧内壁均固定连接有右平板(28)，且两个右平板(28)位于两个二号槽(23)之间。

9.根据权利要求3所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述安装座(3)远离插板(6)的一侧开设有与内腔(4)相连通的三号槽(29)，三号槽(29)内转动安装有丝杆(30)，且方套(25)螺纹套设在丝杆(30)上。

10.根据权利要求9所述的智能热网感知终端，其特征在于，所述丝杆(30)的一端转动安装在右平板(28)上，丝杆(30)的另一端延伸至安装座(3)外，且固定连接有扭杆(31)。

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