CN114603988A - 电池片的印刷精度监控方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池片的印刷精度监控方法，包括如下步骤：分别印刷第一副栅线和第二副栅线，第一副栅线和第二副栅线平行；第一副栅线中心和第二副栅线中心之间的距离为E，测量E值；设定印刷参数上调值Y，当E与Y的差值小于等于上限值α、且大于等于下限值β时，印刷精度合格。根据本发明的电池片的印刷精度监控方法，通过设定印刷参数上调值Y、计算相互平行的第一副栅线中心和第二副栅线中心之间的距离E的数值，并利用E与Y的差值判定电池片的印刷精度是否满足要求，由此不但便于对电池片的印刷精度进行监控，而且还可以提高电池片的生产效率和良品率。

Description

电池片的印刷精度监控方法
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，尤其是涉及一种电池片的印刷精度监控方法。
背景技术
光伏组件即太阳能电池组件，光伏电池是作为现如今世界经济发展中最具决定性影响的技术领域之一。光伏电池是一种重要的可再生能源，光伏电池是可以直接将光能转化为电能的，光伏电池既可以作为独立能源，亦可以实现并网发电。光伏电池可以减少很多造成能量流失的中间环节，而且是零污染排放，因此，光伏电池的利用率较高。
相关技术中，太阳能电池在生产过程中，随着电池片尺寸的增大，电池片的印刷性和印刷偏移会越来越困难，因此，对印刷机的印刷精度有了更高的要求。如果印刷精度不达标，在大尺寸电池片的印刷过程中会出现虚印，断栅以及偏移等风险。因此，解决大尺寸电池片的印刷性非常重要，对机台印刷精度的监控也非常重要。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种电池片的印刷精度监控方法，所述电池片的印刷精度监控方法可以监控机台印刷台面精度，解决因机台台面精度问题带来的电池片印刷质量问题，提高电池片的生产效率和良品率的优点。
根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法包括：如下步骤：分别印刷第一副栅线和第二副栅线，所述第一副栅线和所述第二副栅线平行；所述第一副栅线中心和所述第二副栅线中心之间的距离为E，测量E值；设定印刷参数上调值Y，当E与Y的差值小于等于上限值α、且大于等于下限值β时，印刷精度合格，其中E与Y的单位为相同。
根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法，通过设定印刷参数上调值Y、计算相互平行的第一副栅线中心和第二副栅线中心之间的距离E的数值，并利用E与Y的差值判定电池片的印刷精度是否满足要求，由此不但便于对电池片的印刷精度进行监控，而且还可以提高电池片的生产效率和良品率。
在一些实施例中，所述上限值α的取值范围为：14≤α≤16。
在一些实施例中，所述下限值β的取值范围为：-16≤β≤-14。
在一些实施例中，所述印刷参数上调值Y的取值范围是：300微米≤Y≤400微米。
在一些实施例中，所述第一副栅线的宽度为D1，所述第二副栅线的宽度为D2，所述第一副栅线上距离所述第二副栅线的最远的边缘为L1，所述第二副栅线上距离所述第一副栅线的最远的边缘为L2，所述L1与所述L2之间的垂直距离为D3，其中，E＝D3-(D1+D2)/2。
在一些实施例中，当E与Y的差值小于下限值β、或者大于上限值α时，印刷精度不合格。
在一些实施例中，测量E值后，对所述电池片进行烘干处理。
在一些实施例中，所述电池片设置于印刷台面上，所述印刷台面为多个。
在一些实施例中，在印制所述第一副栅线和所述第二副栅线时，针对每个所述印刷台面进行第一次印刷，以印制所述第一副栅线，每个所述印刷台面连续印刷多张电池片，然后依次过烘干炉进行第一次烘干。
在一些实施例中，调整所述印刷参数Y，然后将第一次烘干后的电池片旋转180°，依次在相同台面上进行第二次印刷，以印制所述第二副栅线，最后再将电池片进行第二次烘干。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法的印刷台面的结构示意图，其中，第一副栅线与第二副栅线在水平方向上相互平行；
图2是根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法的印刷台面的结构示意图，其中，第一副栅线与第二副栅线在竖直方向上相互平行；
图3是根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法的印刷台面的局部结构示意图。
附图标记：
印刷台面100，第一副栅线110，第二副栅线120。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法。
参考图1-图3所示，设定印刷参数上调值Y，电池片的印刷精度监控方法可以包括如下步骤：
首先，分别印刷第一副栅线110和第二副栅线120，第一副栅线110和第二副栅线120相互平行。这里对第一副栅线110和第二副栅线120的延伸方向不做具体限定，例如参考图1所示，第一副栅线110可以和第二副栅线120在水平方向上处于平行位置；再如，参考图2所示，第一副栅线110还可以和第二副栅线120在竖直方向上处于平行位置。
其次，测量第一副栅线110中心和第二副栅线120中心之间的距离E的数值，
当E与Y的差值小于等于上限值α、且大于等于下限值β时，可以判定印刷精度合格，其中E与Y的单位为相同，例如可以为微米。
根据本发明实施例的电池片的印刷精度监控方法，通过设定印刷参数上调值Y、计算相互平行的第一副栅线110中心和第二副栅线120中心之间的距离E的数值，并利用E与Y的差值判定电池片的印刷精度是否满足要求，由此不但便于对电池片的印刷精度进行监控，而且还可以提高电池片的生产效率和良品率。
根据本发明的一个实施例，参考图1-图3所示，上限值α的取值范围可以为：14≤α≤16。进一步地，参考图3所示，下限值β的取值范围可以为：-16≤β≤-14。当设定机台的印刷参数上调值Y，当E与Y的差值可以小于等于上限值α、且大于等于下限值β时，即α的数值可以在14μm到16μm之间，且β的数值可以在-16μm到-14μm之间，由此，可以判断出印刷精度合格。
根据本发明的一个实施例，参考图1-图3所示，当E与Y的差值小于下限值β、或者大于上限值α时，可以判断出印刷精度不合格。若印刷精度不合格，则需要重新调整机台结构，然后需要再次进行验证，直至精度达标为止。E与Y的差值可以是台面的精度。
在本发明的一个实施例中，如图1-图3所示，印刷参数上调值Y的取值范围可以是：300微米≤Y≤400微米。印刷参数上调值Y在此范围的取值可以提高电池片印刷的质量，并且可以有效地解决因机台台面精度的问题而带来的电池片印刷质量的问题。
在本发明的一个实施例中，结合图3所示，第一副栅线110的宽度可以为D1，第二副栅线120的宽度可以为D2，第一副栅线110上距离第二副栅线120的最远的边缘可以为L1，第二副栅线120上距离第一副栅线110的最远的边缘可以为L2，L1与L2之间的垂直距离可以为D3，其中，第一副栅线110中心和第二副栅线120中心之间的距离E的数值可以通过公式计算得出，即E＝D3-(D1+D2)/2。
根据本发明的一个实施例，参考图1-图3所示，当对E进行测量得出数值后，可以对电池片进行烘干处理。烘干电池片的操作可以通过烘干炉进行处理。
根据本发明的一个实施例，参考图1-图3所示，电池片可以设置于印刷台面100上，印刷台面100可以为多个。在本发明的描述中，“多个”的含义可以是两个或两个以上。
根据本发明的一个实施例，参考图1-图3所示，在印制第一副栅线110和第二副栅线120时，针对每个印刷台面100可以进行第一次印刷，以印制第一副栅线110，每个印刷台面100可以连续印刷多张电池片，然后将电池片依次过烘干炉进行第一次烘干。另外，在操作过程中，可以设定电池片烘干炉处理的顺序，以使电池片按照预定顺序烘干。
在本发明的一个实施例中，如图1-图3所示，可以对印刷参数Y进行调整，然后将第一次烘干后的电池片旋转180°，依次在相同台面上进行第二次印刷，以印制第二副栅线120，最后再将电池片进行第二次烘干。而且，在第二次烘干的操作过程中，可以设定电池片烘干炉处理的顺序，以使电池片按照预定顺序烘干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，包括如下步骤：
分别印刷第一副栅线和第二副栅线，所述第一副栅线和所述第二副栅线平行；
所述第一副栅线中心和所述第二副栅线中心之间的距离为E，测量E值；
设定印刷参数上调值Y，当E与Y的差值小于等于上限值α、且大于等于下限值β时，印刷精度合格，其中E与Y的单位为相同。
2.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，所述上限值α的取值范围为：14≤α≤16。
3.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，所述下限值β的取值范围为：-16≤β≤-14。
4.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，所述印刷参数上调值Y的取值范围是：300微米≤Y≤400微米。
5.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，所述第一副栅线的宽度为D1，所述第二副栅线的宽度为D2，
所述第一副栅线上距离所述第二副栅线的最远的边缘为L1，所述第二副栅线上距离所述第一副栅线的最远的边缘为L2，所述L1与所述L2之间的垂直距离为D3，
其中，E＝D3-(D1+D2)/2。
6.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，当E与Y的差值小于下限值β、或者大于上限值α时，印刷精度不合格。
7.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，测量E值后，对所述电池片进行烘干处理。
8.根据权利要求1所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，所述电池片设置于印刷台面上，所述印刷台面为多个。
9.根据权利要求8所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，在印制所述第一副栅线和所述第二副栅线时，
针对每个所述印刷台面进行第一次印刷，以印制所述第一副栅线，每个所述印刷台面连续印刷多张电池片，然后依次过烘干炉进行第一次烘干。
10.根据权利要求9所述的电池片的印刷精度监控方法，其特征在于，调整所述印刷参数Y，然后将第一次烘干后的电池片旋转180°，依次在相同台面上进行第二次印刷，以印制所述第二副栅线，最后再将电池片进行第二次烘干。
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