CN114602320B - 一种级段式滤芯的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种级段式滤芯的制作方法，其包括：第一滤芯、第二滤芯和支撑构件，支撑构件能同时对第一滤芯和第二滤芯进行支撑，原水能够经过第一滤芯过滤，经过第一滤芯过滤出的浓水能够到达第二滤芯处进行过滤，制作方法还包括：胶线设置工序，将所述膜片弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线的所述膜片收卷缠绕在所述支撑构件上。通过本发明能在同一支中心管上实现级段式滤芯过滤，提高回收率的同时还能减小体积，解决多支滤芯串联带来的体积过大问题。

Description

一种级段式滤芯的制作方法

技术领域

本发明属于净水技术领域，具体涉及一种级段式滤芯的制作方法。

背景技术

高产水率作为净水机的发展趋势，其实现途径主要包括添加化学阻垢剂、多个卷式膜片串联组成级段式过滤等。然而，虽然如上两种技术均可实现高回收率，但是其存在如下问题：

问题1：添加化学阻垢剂可以实现很好的阻垢效果提升净水产水率，但是存在阻垢物质释放带来卫生安全问题；

问题2：相比于单级卷式膜片，多个卷式膜片串联的级段技术回收率可以一定程度上的提升，但是对于追求体积的家用机来说技术路线待优化。

除以上提及的两种实现高产水率的手段外，如果单级卷式膜片实现高产水率，则势必要增加卷式膜片运行的回收率从而提升产水率，但是单级卷式膜片实现高产水率存在的问题是浓缩倍数过高则易导致卷式膜片结垢、污堵从而失效。

由于现有技术中的传统滤芯组件存在无法同时提高回收率的同时还能减小体积等技术问题，因此本发明研究设计出一种级段式滤芯的制作方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统滤芯组件存在无法同时提高回收率的同时还能减小体积的缺陷，从而提供一种级段式滤芯的制作方法。

本发明提供一种级段式滤芯的制作方法，其包括：

第一段滤芯、第二段滤芯和支撑构件，所述支撑构件能同时对所述第一段滤芯和所述第二段滤芯进行支撑，原水能够经过所述第一段滤芯过滤，经过所述第一段滤芯过滤出的纯水能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第一段滤芯过滤出的浓水能够到达所述第二段滤芯处进行过滤，经过所述第二段滤芯过滤出的纯水也能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第二段滤芯过滤出的浓水能够通过浓水出口并被排出；所述第一段滤芯和所述第二段滤芯由同一个膜片制成；

所述制作方法还包括：胶线设置工序，将所述膜片弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线的所述膜片收卷缠绕在所述支撑构件上。

在一些实施方式中，所述胶线设置工序中，将所述第一段滤芯和所述第二段滤芯分别打胶，即将所述第一段滤芯弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线；将所述第二段滤芯弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线后的所述第一段滤芯和所述第二段滤芯一同收卷缠绕在所述支撑构件上。

在一些实施方式中，所述胶线设置工序中，所述第一段滤芯上的靠近所述第二段滤芯一侧的胶线与所述第二段滤芯上的靠近所述第一段滤芯一侧的胶线之间存在距离d3，d3≥0。

在一些实施方式中，所述制作方法还包括：膜片摆放工序，设置在所述胶线设置工序之前，将膜片弯折形成U形结构，所述U形结构包括在所述第一段滤芯的位置形成的第一U形结构、以及在所述第二段滤芯的位置形成的第二U形结构，所述第一U形结构包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端在第一U形结构的轴线方向上间隔d1距离，所述第二U形结构包括第三端和第四端，所述第三端与所述第四端在第二U形结构的轴线方向上间隔d1距离，其中d1＞0。

在一些实施方式中，所述膜片摆放工序中，不同膜片形成的U形结构的中心线相互平行，且相邻两个所述膜片形成的U形结构的顶端在所述中心线的方向上间隔d2距离，其中d2＞0。

在一些实施方式中，所述支撑构件为中心管的结构，所述中心管为具有中空空腔的圆柱形管，其管壁上设置有贯穿内外壁的导流孔，所述导流孔包括与所述第一段滤芯的位置相对的第一导流孔和与所述第二段滤芯的位置相对的第二导流孔，经过所述第一段滤芯过滤出的纯水能够经过所述第一导流孔进入所述中心管的内部，经过所述第二段滤芯过滤出的纯水能够经过所述第二导流孔进入所述中心管的内部。

在一些实施方式中，所述中心管沿其轴向依次包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段上开设所述第一导流孔，所述第三轴段上开设第二导流孔，所述第二轴段上不开设导流孔，所述第一段滤芯缠绕在所述第一轴段的外周，所述第二段滤芯缠绕在所述第三轴段的外周。

在一些实施方式中，所述制作方法还包括：修膜工序，所述修膜工序设置在所述胶线设置工序后，将缠绕在所述中心管上的所述第一段滤芯与所述第二段滤芯之间进行修膜形成间隔，所述间隔作为所述第一段滤芯的浓水出水端，同时作为所述第二段滤芯的原水进水端。

在一些实施方式中，通过所述修膜工序将所述第一段滤芯和所述第二段滤芯从同一个所述膜片上拆分为两个独立的膜片。

在一些实施方式中，当同时包括d1和d2时，d1＝d2＝中心管外径/膜页数。

在一些实施方式中，所述中心管为注塑件；所述中心管布置为其中心轴线沿着竖直方向，所述第一段滤芯位于所述第二段滤芯的上方，所述第一轴段、所述第二轴段和所述第三轴段从上至下依次连接，所述中心管的上端为封闭端，原水通过所述第一段滤芯的上方进入所述第一段滤芯中。

在一些实施方式中，所述第一段滤芯的下端与所述第二段滤芯的上端之间的外周还设置有第一隔水件，所述第一隔水件能对所述第一段滤芯和所述第二段滤芯之间的外周进行密封。

在一些实施方式中，还包括隔水件装配工序，通过将所述第一隔水件插装至所述间隔中以对所述第一段滤芯与所述第二段滤芯形成分隔，并对所述第一隔水件的外周与所述第一段滤芯与所述第二段滤芯进行固定。

在一些实施方式中，所述第一隔水件的截面形状为T形凸台结构，其凸台能够插入所述间隔中；所述第一隔水件的外周能够通过粘接的方式与所述第一段滤芯与所述第二段滤芯固定。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯的下端设置有第二隔水件，所述第二隔水件能够对水进行密封。

本发明提供的一种级段式滤芯的制作方法具有如下有益效果：

1.本发明通过在同一支撑构件上设置第一和第二段滤芯，第一段滤芯过滤出的纯水从纯水出口排出，过滤出的浓水(杂质水)进入第二段滤芯中过滤，形成至少一级两段式的过滤，相比于多支精细过滤滤芯串联能够有效实现级段式过滤技术，可实现在同一支中心管上的级段式滤芯过滤功能，能够提高对废水的回收利用率，由于现有的每个滤芯都需要一个膜壳，因此串联式滤芯需要多个膜壳，本发明能够有效省掉膜壳等的体积，最终能够在提高回收率的同时还能减小体积，有效解决多支滤芯串联带来的整机体积控制问题；同一根中心管上实现级段式滤芯过滤技术，省去了滤芯串联的多滤瓶使用，可实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；通过胶线设置工序，有效实现同一根中心管上一级两段式滤芯过滤技术，减少了两支滤芯串联发挥一级两段过滤技术多个滤瓶的使用，实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；相比于使用阻垢剂手段实现高回收率滤芯技术(通过一级两段(至少两段式)，不必采用阻垢剂)，级段式滤芯技术不存在阻垢物质释放带来的卫生安全问题。

2.本发明通过滤芯打胶工艺设计并结合后期修膜工艺，在同一根中心管实现一级两段卷式膜滤芯级段式过滤技术，相比于现有单级滤芯过滤具有高产水率特征，相比于多只滤芯串联的级段式滤芯技术，集成式设计对于降低滤芯体积以及相应机型的体积具有促进作用；本发明通过同一根中心管上实现级段式滤芯过滤技术，省去了滤芯串联的多滤瓶使用，可实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；

3.本发明通过结构针对设计，在同一根中心管上实现级段式过滤功能的同时没有降低滤芯的有效流道长度，从而可实现高产水率的同时有效保障滤芯使用寿命。

附图说明

图1是本发明的级段式滤芯的膜单元的摆放位置结构示意图；

图2是本发明的级段式滤芯展开打胶胶线时的结构图；

图3是本发明的级段式滤芯的修模结构图；

图4是本发明中心管与滤芯配合的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、第一段滤芯；2、第二段滤芯；3、原水进口；4、浓水出口；5、中心管；51、第一轴段；52、第二轴段；53、第三轴段；61、第一导流孔；62、第二导流孔；71、第一隔水件；72、第二隔水件；8、纯水出口；9、纯水导布；10、第一胶线；11、第二胶线；14、进水隔网；15a、刀片一；15b、刀片二；15c、刀片三；15d、刀片四；16a、点一；16b、点二；16c、点三；16d、点四；17、空隙。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种级段式滤芯的制作方法，其包括：

所述级段式滤芯包括第一段滤芯1、第二段滤芯2和支撑构件，所述支撑构件能同时对所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2进行支撑，原水能够经过所述第一段滤芯1过滤，经过所述第一段滤芯1过滤出的纯水能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第一段滤芯1过滤出的浓水能够到达所述第二段滤芯2处进行过滤，经过所述第二段滤芯2过滤出的纯水也能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第二段滤芯2过滤出的浓水能够通过浓水出口4并被排出；所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2由同一个膜片制成；

所述制作方法包括：胶线设置工序，将所述膜片弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线的所述膜片收卷缠绕在所述支撑构件上。

本发明通过在同一支撑构件上设置第一和第二段滤芯，第一段滤芯过滤出的纯水从纯水出口排出，过滤出的浓水(杂质水)进入第二段滤芯中过滤，形成至少一级两段式的过滤，相比于多支精细过滤滤芯串联能够有效实现级段式过滤技术，可实现在同一支中心管上的级段式滤芯过滤功能，能够提高对废水的回收利用率，由于现有的每个滤芯都需要一个膜壳，因此串联式滤芯需要多个膜壳，本发明能够有效省掉膜壳等的体积，最终能够在提高回收率的同时还能减小体积，有效解决多支滤芯串联带来的整机体积控制问题；同一根中心管上实现级段式滤芯过滤技术，省去了滤芯串联的多滤瓶使用，可实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；通过胶线设置工序，有效实现同一根中心管上一级两段式滤芯过滤技术，减少了两支滤芯串联发挥一级两段过滤技术多个滤瓶的使用，实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；相比于使用阻垢剂手段实现高回收率滤芯技术(通过一级两段(至少两段式)，不必采用阻垢剂)，级段式滤芯技术不存在阻垢物质释放带来的卫生安全问题。

为了解决阻垢剂、多个滤芯串联的级段式滤芯技术，以及单个滤芯为了实现高产水率而存在的问题，本技术方案中，从滤芯集成设计理念出发并顺应净水机小体积发展趋势，通过打胶工艺设计，成功实现单个中心管上实现一级两段式滤芯技术，避免了化学阻垢剂可能存在的化学物质释放问题、多个滤芯串联带来的体积问题，以及单个滤芯纯粹实现高产水率带来的滤芯污堵问题。

在一些实施方式中，所述胶线设置工序中，将所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2分别打胶，将所述第一段滤芯1弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线；将所述第二段滤芯2弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线后的所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2一同收卷缠绕在所述支撑构件上。

本发明不通过化学阻垢剂实现高产水率，级段式滤芯技术具有很好的应用前景，但是多个滤芯串联的形式导致体积大，那么如在同一根中心管上实现级段式过滤功能，则可以有效发挥级段式过滤技术的特征，同时可解决多滤芯带来的体积问题。然而一个摆在眼前的问题是，同一根中心管实现级段式过滤功能，势必将中心管分段使用，会降低滤芯的有效流道长度从而影响滤芯使用寿命。

在一些实施方式中，所述胶线设置工序中，所述第一段滤芯1上的靠近所述第二段滤芯2一侧的胶线与所述第二段滤芯2上的靠近所述第一段滤芯1一侧的胶线之间存在距离d3，d3≥0。

第一段滤芯1和第二段滤芯2之间相邻的胶线需要留一个距离d3，预留d3的距离用于段滤芯固化后修膜从而形成级段式滤芯(见修膜描述)；第二段滤芯2的胶线位置靠近纯水出口端(粗实线是胶线，其他的都是膜片，此部分是改进)；每摆放的一张膜页，均需按图2所示的打胶方式进行打胶，最后一张膜页放置完后打胶再进行收卷，实现滤芯卷制为圆柱形，待胶水固化后进行修膜操作。

在一些实施方式中，所述制作方法还包括：膜片摆放工序，设置在所述胶线设置工序之前，将膜片弯折形成U形结构，所述U形结构包括在所述第一段滤芯1的位置形成的第一U形结构、以及在所述第二段滤芯2的位置形成的第二U形结构，所述第一U形结构包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端在第一U形结构的轴线方向上间隔d1距离，所述第二U形结构包括第三端和第四端，所述第三端与所述第四端在第二U形结构的轴线方向上间隔d1距离，其中d1＞0。

在一些实施方式中，所述膜片摆放工序中，不同膜片形成的U形结构的中心线相互平行，且相邻两个所述膜片形成的U形结构的顶端在所述中心线的方向上间隔d2距离，其中d2＞0。优选即所述第一U形结构的轴线方向与所述第二U形结构的轴线方向平行，且所述第一U形结构的U形顶端与所述第一U形结构的U形顶端在轴线方向上间隔d2距离，其中d2＞0。

本发明通过通过滤芯打胶工艺设计并结合后期修膜工艺，在同一根中心管实现一级两段卷式膜滤芯级段式过滤技术。具体实施方式如下：

膜单元(膜片摆放工序)。本技术方案的膜单元，使用的膜为滤芯，组成膜单元的还包括进水隔网、纯水导布。其中，滤芯需要按一定距离d1错开对折，不同膜页的摆放也需要错开距离d2，距离的具体计算为：d1＝d2＝中心管外径/膜页数；最下一张的膜页靠近中心管摆放，摆放时均为对折后的短边朝下，以最大限度的提升膜片利用率；膜页的对折方向为分离层相向对折，对折后的两个分离层中间放置进水隔网，用于滤芯运行时导水同时防止滤芯通水放置一段时间滤芯变干分离层相互粘接一起，再次通水时破坏分离层；两个对折好的膜页背侧间放置纯水导布，用于收集运行时膜页产生的纯水。

胶线设置。本技术方案，为在同一根中心管上通过打胶和修膜实现级段式滤芯技术，图2为具体的打胶方式。将膜片按膜单元中提及的方式摆放好第一张膜页后，按图2进行打胶。因本技术方案为级段式滤芯技术，为滤芯集成设计，因此将第一、二级滤芯分别简称为滤芯一和滤芯二。从图2中可知，第一段滤芯1和第二段滤芯2的胶线，除靠近中心管除膜片上不打胶外，其它三边均打胶；第一段滤芯1和第二段滤芯2为两个单独完整的胶线，垂直于中心管的胶线，不与膜片外边缘重合，需要留一定距离用于卷指好滤芯、胶水固化后修膜用，以保证滤芯的密封性；每个滤芯的胶线宽度，均需要大于对应的滤芯导水口宽度，以防胶水正对导水口堵塞影响产水。

在一些实施方式中，所述支撑构件为中心管5的结构，所述中心管5为具有中空空腔的圆柱形管，其管壁上设置有贯穿内外壁的导流孔，所述导流孔包括与所述第一段滤芯1的位置相对的第一导流孔61和与所述第二段滤芯2的位置相对的第二导流孔62，经过所述第一段滤芯1过滤出的纯水能够经过所述第一导流孔61进入所述中心管5的内部，经过所述第二段滤芯2过滤出的纯水能够经过所述第二导流孔62进入所述中心管5的内部。

本发明将支撑构件优选设置成中心管的结构(整体为注塑件)，能够在对第一和第二段滤芯起到有效支撑的作用下，还能通过其上开设的第一导流孔有效地将第一段滤芯过滤出的纯水导入中心管的内部空腔，并导出纯水，第二导流孔有效地将第二段滤芯过滤出的纯水导入中心管的内部空腔并导出，而第一段滤芯过滤出的杂质水(浓水)进入第二段滤芯中进行过滤，能够有效提高对浓水的过滤效果，提高废水回收率，从而提高产水量，同时减小了体积，使得结构更为紧凑。

原水从第一段滤芯1靠近中心管尾端的端面进入，纯水经导流孔收集进中心管内，浓水则作为第二段滤芯2的原水从靠近第一段滤芯1浓水端进入，纯水经导流孔收集后与第一段滤芯1的纯水汇合从纯水口排出，浓水则从端面排出。

在一些实施方式中，所述中心管5沿其轴向依次包括第一轴段51、第二轴段52和第三轴段53，所述第一轴段51上开设所述第一导流孔61，所述第三轴段53上开设第二导流孔62，所述第二轴段52上不开设导流孔，所述第一段滤芯1缠绕在所述第一轴段51的外周，所述第二段滤芯2缠绕在所述第三轴段53的外周。本发明的中心管优选设置成沿轴向的第一、第二和第三轴段，第一轴段上开设第一导流孔，第一段滤芯缠绕在第一轴段的外周，能够将第一段滤芯过滤出的纯水通过第一导流孔导入中心管的内部空腔，第三轴段上开设第二导流孔，第二段滤芯缠绕在第三轴段的外周，能够将第二段滤芯过滤出的纯水通过第二导流孔导入中心管的内部空腔。同一根中心管上实现一级两段，需要在D1和D3之间预留一个D2的距离(即第二轴段)，目的用于修膜时形成两部分滤芯，其中，D2的上端起始面为第一段滤芯靠近第二段滤芯的端面，终止面为第二段滤芯靠近第一段滤芯的端面。本发明的一级两段中心管，可将传统多支滤芯串联的一级两段技术集成在同一支中心管上，实现高产水率的同时并减少滤瓶数量的使用。但是其过滤功能仅为精细过滤滤芯的净化功能，为单级净化。

在一些实施方式中，所述制作方法还包括：修膜工序，所述修膜工序设置在所述胶线设置工序后，将缠绕在所述中心管5上的所述第一段滤芯1与所述第二段滤芯2之间进行修膜形成间隔，所述间隔作为所述第一段滤芯1的浓水出水端，同时作为所述第二段滤芯2的原水进水端。

优选地通过所述修膜工序将所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2从同一个所述膜片上拆分为两个独立的膜片。

修膜。本技术方案中，为在同一根中心管上借助胶线设置和修膜实现级段式滤芯技术，具体修膜方式如下。待滤芯固化后，使用相应的修膜刀片进行修膜，为了实现修膜，本技术方案以4刀片修膜方式进行说明。拿一根为未卷制滤芯的中心管，按刀片一15a对应点一16a，刀片二15b对应点二16b等位置调节好刀片位置，再启动修膜设备(不做具体说明)对需要去掉的膜进行去除，去除修剪部分得到修膜后的样品形式后第一段滤芯1和第二段滤芯2中间具有空隙，作用为第一段滤芯1的浓水出水端，同时也作为第二段滤芯2的原水进水端(露出过水通道)，实现一级两段式过滤。

在一些实施方式中，当同时包括d1和d2时，d1＝d2＝中心管外径/膜页数。

在一些实施方式中，所述中心管5为注塑件；所述中心管5布置为其中心轴线沿着竖直方向，所述第一段滤芯1位于所述第二段滤芯2的上方，所述第一轴段51、所述第二轴段52和所述第三轴段53从上至下依次连接，所述中心管5的上端为封闭端，原水通过所述第一段滤芯1的上方进入所述第一段滤芯1中。本发明的中心管优选为整体注塑件(进一步优选为整体塑料一体注塑成型)，能够有效起到支撑滤芯内周的同时还能对纯水起到导流的作用；沿中心轴线竖直方向布置的中心管，形成从上至下的第一、第二和第三轴段，第一段滤芯和第二段滤芯也从上至下排布，中心管上端封闭，以不允许原水进入中心管内部，原水进口为第一段滤芯的上方，原水进入第一段滤芯中过滤，过滤出的纯水再通过第一导流孔进入中心管的内部。

在一些实施方式中，所述第一段滤芯1的下端与所述第二段滤芯2的上端之间的外周还设置有第一隔水件71，所述第一隔水件71能对所述第一段滤芯1和所述第二段滤芯2之间的外周进行密封；所述第二段滤芯2的下端设置有第二隔水件72，所述第二隔水件72能够对水进行密封。

在一些实施方式中，还包括隔水件装配工序，通过将所述第一隔水件71插装至所述间隔中以对所述第一段滤芯1与所述第二段滤芯2形成分隔，并对所述第一隔水件71的外周与所述第一段滤芯1与所述第二段滤芯2进行固定。

在一些实施方式中，所述第一隔水件71的截面形状为T形凸台结构，其凸台能够插入所述间隔中；所述第一隔水件71的外周能够通过粘接的方式与所述第一段滤芯1与所述第二段滤芯2固定。

通过采用本技术方案，得到修剪后的滤芯，对于第一段滤芯1和第二段滤芯2中间的空隙，具有不同的处理方式，本技术方案中，以原水口、浓水口和纯水口一端分布为例对空隙17进行处理同时对其水路进行说明，具体见图4。为了实现水路分离和保压，在空隙处添加第一隔水件71(第4步)，隔水件1的凸台装入空隙中占据一定空间，同时两边通过胶带和滤芯外部固定，实现第一隔水件71的固定和水路分离；同时，在第二段滤芯2靠近中心管纯水出水端，添加第二隔水件72，目的为实现原水和第二段滤芯2的浓水分隔，避免二者掺杂影响滤芯寿命，其与滤芯的密封同样可通过胶带形式固定密封。按图4水路，第一级滤芯的原水从第二隔水件72的外端进入再经过第一第一隔水件71的外部后，到达第一段滤芯1的原水进水断面，纯水经中心管导水孔收集，浓水则进入第一段滤芯1和第二段滤芯2的空隙中，在压力驱动下再作为第二段滤芯2的原水，进一步过滤净化，实现浓水二次利用，以提升滤芯的产水率，同样，纯水经滤芯的导水孔收集，与第一段滤芯1的纯水混合后从中心管纯水口流出，浓水则从浓水端流出。

本发明基于卷式膜技术，结合打胶工艺和后期修膜工艺，成功实现同一根中心管具备一级两段式滤芯过滤技术的功能，其有益效果主要体现在如下几点：

1)通过打胶工艺和后期修膜工艺，实现同一根中心管上一级两段式滤芯过滤技术，减少了两支滤芯串联发挥一级两段过滤技术多个滤瓶的使用，实现滤芯集成化设计，对降低滤芯和整机的体积具有重要的促进作用；

2)相比于使用阻垢剂手段实现高回收率滤芯技术，级段式滤芯技术不存在阻垢物质释放带来的卫生安全问题；

3)相比于单个滤芯纯粹通过提高回收率实现高产水率，可通过控制流量、回收率关系实现高产水率，可有效延长滤芯使用寿命；

4)级段式滤芯技术，相比于单级滤芯技术，能提高滤芯净水产水率。

本发明通过滤芯打胶工艺设计并结合后期修膜工艺，在同一根中心管实现一级两段卷式膜滤芯级段式过滤技术，相比于现有单级滤芯过滤具有高产水率特征，相比于多只滤芯串联的级段式滤芯技术，集成式设计对于降低滤芯体积以及相应机型的体积具有促进作用。

以上为在同一根中心管上实现一级两段式的级段滤芯过滤技术的滤芯打胶及修膜处理的方式描述，获得的滤芯，相比于其它实现高产水率途径在安全性、体积、性能等方面具有优势。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种级段式滤芯的制作方法，其特征在于：包括：

所述级段式滤芯包括第一段滤芯(1)、第二段滤芯(2)和支撑构件，所述支撑构件能同时对所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)进行支撑，原水能够经过所述第一段滤芯(1)过滤，经过所述第一段滤芯(1)过滤出的纯水能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第一段滤芯(1)过滤出的浓水能够到达所述第二段滤芯(2)处进行过滤，经过所述第二段滤芯(2)过滤出的纯水也能够进入所述支撑构件的内部并沿着所述支撑构件被排出，经过所述第二段滤芯(2)过滤出的浓水能够通过浓水出口(4)并被排出；所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)由同一个膜片制成；

所述制作方法包括：胶线设置工序，将所述膜片弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线的所述膜片收卷缠绕在所述支撑构件上；

所述制作方法还包括：膜片摆放工序，设置在所述胶线设置工序之前，将膜片弯折形成U形结构，所述U形结构包括在所述第一段滤芯(1)的位置形成的第一U形结构、以及在所述第二段滤芯(2)的位置形成的第二U形结构，所述第一U形结构包括第一端和第二端，所述第一端与所述第二端在第一U形结构的轴线方向上间隔d1距离，所述第二U形结构包括第三端和第四端，所述第三端与所述第四端在第二U形结构的轴线方向上间隔d1距离，其中d1＞0；

所述膜片摆放工序中，不同膜片形成的U形结构的中心线相互平行，且相邻两个所述膜片形成的U形结构的顶端在所述中心线的方向上间隔d2距离，其中d2＞0；

所述支撑构件为中心管(5)的结构，所述中心管(5)为具有中空空腔的圆柱形管，其管壁上设置有贯穿内外壁的导流孔，所述导流孔包括与所述第一段滤芯(1)的位置相对的第一导流孔(61)和与所述第二段滤芯(2)的位置相对的第二导流孔(62)，经过所述第一段滤芯(1)过滤出的纯水能够经过所述第一导流孔(61)进入所述中心管(5)的内部，经过所述第二段滤芯(2)过滤出的纯水能够经过所述第二导流孔(62)进入所述中心管(5)的内部；

所述中心管(5)沿其轴向依次包括第一轴段(51)、第二轴段(52)和第三轴段(53)，所述第一轴段(51)上开设所述第一导流孔(61)，所述第三轴段(53)上开设第二导流孔(62)，所述第二轴段(52)上不开设导流孔，所述第一段滤芯(1)缠绕在所述第一轴段(51)的外周，所述第二段滤芯(2)缠绕在所述第三轴段(53)的外周；

所述中心管为一体注塑成型的整体注塑件；

所述制作方法还包括：修膜工序，所述修膜工序设置在所述胶线设置工序后，将缠绕在所述中心管(5)上的所述第一段滤芯(1)与所述第二段滤芯(2)之间进行修膜形成间隔，所述间隔作为所述第一段滤芯(1)的浓水出水端，同时作为所述第二段滤芯(2)的原水进水端；

通过所述修膜工序将所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)从同一个所述膜片上拆分为两个独立的膜片；

当同时包括d1和d2时，d1＝d2＝中心管外径/膜页数。

2.根据权利要求1所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述胶线设置工序中，将所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)分别打胶，即将所述第一段滤芯(1)弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线；将所述第二段滤芯(2)弯折后的仅靠近所述支撑构件的一侧不打胶，其余侧边均打胶线，并将打完胶线后的所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)一同收卷缠绕在所述支撑构件上。

3.根据权利要求2所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述胶线设置工序中，所述第一段滤芯(1)上的靠近所述第二段滤芯(2)一侧的胶线与所述第二段滤芯(2)上的靠近所述第一段滤芯(1)一侧的胶线之间存在距离d3，d3≥0。

4.根据权利要求1所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述中心管(5)为注塑件；所述中心管(5)布置为其中心轴线沿着竖直方向，所述第一段滤芯(1)位于所述第二段滤芯(2)的上方，所述第一轴段(51)、所述第二轴段(52)和所述第三轴段(53)从上至下依次连接，所述中心管(5)的上端为封闭端，原水通过所述第一段滤芯(1)的上方进入所述第一段滤芯(1)中。

5.根据权利要求1所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述第一段滤芯(1)的下端与所述第二段滤芯(2)的上端之间的外周还设置有第一隔水件(71)，所述第一隔水件(71)能对所述第一段滤芯(1)和所述第二段滤芯(2)之间的外周进行密封。

6.根据权利要求5所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

还包括隔水件装配工序，通过将所述第一隔水件(71)插装至所述间隔中以对所述第一段滤芯(1)与所述第二段滤芯(2)形成分隔，并对所述第一隔水件(71)的外周与所述第一段滤芯(1)与所述第二段滤芯(2)进行固定。

7.根据权利要求6所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述第一隔水件(71)的截面形状为T形凸台结构，其凸台能够插入所述间隔中；所述第一隔水件(71)的外周能够通过粘接的方式与所述第一段滤芯(1)与所述第二段滤芯(2)固定。

8.根据权利要求5所述的级段式滤芯的制作方法，其特征在于：

所述第二段滤芯(2)的下端设置有第二隔水件(72)，所述第二隔水件(72)能够对水进行密封。

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