CN114593361A - 采用液氧罐的供氧装置 - Google Patents

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CN114593361A CN202210164165.7A CN202210164165A CN114593361A CN 114593361 A CN114593361 A CN 114593361A CN 202210164165 A CN202210164165 A CN 202210164165A CN 114593361 A CN114593361 A CN 114593361A
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Abstract

一种采用液氧罐的供氧装置,包括液氧罐本体机构;罐体口部封护盘,与液氧罐本体机构的上部敞口部位固定,左侧设平衡阀通气孔、右侧设放空阀通气孔;液氧引管的下端伸展到液氧罐本体机构的下部、上端伸展到罐体口部封护盘的上方,液氧引入转驳机构设在液氧引管的上端;上壳体的下端与过渡壳体的上部固定、下部支承在液氧罐本体机构上;气化盘管支承在过渡壳体上,气化盘管的右端与液氧引管的上端连接,吸氧盘管位于气化盘管的上部,平衡阀与罐体口部封护盘连接,氧气引出流量调节阀与罐体口部封护盘固定;放空阀与罐体口部封护盘固定,泄压阀与罐体口部封护盘固定。增大一次灌装液氧后的氧气的使用量和使用周期;节省费用;满足不同吸氧者要求。

Description

采用液氧罐的供氧装置
技术领域
本发明属于医疗暨保健设施技术领域,具体涉及一种采用液氧罐的供氧装置。
背景技术
如人们所知,氧是人体进行新陈代谢并且维持生命的十分重要的要素,呼吸氧转化为体内可利用的氧称为血氧,由血液携带血氧向全身输送能源,并且血氧的输送量与心脏、大脑工作状态密切相关。具体而言,心脏泵血能力越强,血氧的含量便越高,心脏冠动脉的输血能力便越强,并且血氧输送到心脑全身的浓度越高,人体重要器官的运行状况越好。
随着人们自我保健意识的增强,氧气除了医疗临床、临时性的方舱医院、120救护车辆、老年公寓和护理院等部门配备并依需使用外,在诸如赴高原旅游的车辆、专用列车、体锻场所、登山人员、运动员、孕妇、中老年人、心血管系统慢性疾病患者、居家护理人群等也成了并不鲜见的辅助设施。
正是基于并非限于上面提及的各种因素,供氧装置越来越受到人们的器重。由于液态氧即液氧与气化而变为可吸用的气态氧即氧气的体积比存在悬殊差异,例如密度约为1.419g/cm3的一立方米的液氧,约为800-1000m3的气态氧,因此采用液氧罐的供氧装置具有吸氧周期长,使用成本相对低,特别是对于居家自主吸氧困难人群而言具有积极意义。
在公开的中国专利文献中可见诸与前述采用液氧罐的供氧装置有所相关的技术信息,如CN203892864Y推荐有“一种用于医用中心供氧系统的液氧储罐”,通过对该专利的说明书第0022至0027段的阅读可知:由于其充当的是使内胆中的液氧变为出自输氧管的氧气并充入氧气瓶或氧气袋中的小型储氧供氧站的作用,因而不具有直接为需要吸氧者提供吸氧的功能,从而在一定程度上制约了用途的扩展。CN205956749U提供有“便携式液氧储存器”,该专利实际上属于便携式吸氧罐范畴,虽然可以重复灌装液氧,但是自身不具有将液氧腔内的液氧转驳给其它吸氧容器,因而功能也是相对单调的,并且由于液氧的储存量极其有限,需要频繁接受液氧站供给液氧,造成使用中的不便。CN212672951U介绍的“一种采用液氧罐的供氧系统”的技术要点是:采用传感器对杜瓦罐的重量进行实时监控,以保证不间断地向病区供氧,具体可参见该专利的说明书第0043至0048段,该专利并不适宜申请人在上面提及的诸多场所及有关条件下配备。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著增大一次灌注液氧后的氧气的使用量和使用周期而得以避免因频繁往返液氧供给场所进行补给所产生的麻烦、有利于在每次趋于用尽时经续灌液氧后继续使用而得以显著节省吸氧综合费用、有益于使液态氧良好地变为可吸用的并且流量可依需调节的氧气而得以满足吸氧者的吸氧要求、有便于依需转驳给小型吸氧装置而得以体现多功能效果、有助于体现对各种使用场所的良好的使用适应性而得以拓展应用范围的采用液氧罐的供氧装置。
本发明的任务是这样来完成的,一种采用液氧罐的供氧装置,包括一液氧罐本体机构;一罐体口部封护盘,该罐体口部封护盘与所述液氧罐本体机构的上部敞口部位密封固定,并且在该罐体口部封护盘的左侧开设有一平衡阀通气孔、右侧开设有一放空阀通气孔,该平衡阀通气孔以及放空阀通气孔与所述液氧罐本体机构的上部敞口部位相通,在罐体口部封护盘上还开设有一自罐体口部封护盘的上表面贯通到下表面的并且同样与液氧罐本体机构的上部敞口部位相通的液氧引管孔;一液氧引管和一液氧引入转驳机构,液氧引管的下端在经过所述液氧引管孔后向下伸展到所述液氧罐本体机构的下部,而液氧引管的上端向上伸展到所述罐体口部封护盘的上方,液氧引入转驳机构配设在所述液氧引管的上端;一上壳体和一过渡壳体,上壳体的下端与过渡壳体的上部相配合并且固定,而过渡壳体的下部支承在所述液氧罐本体机构上,所述液氧引入转驳机构的上部探出上壳体的上表面;一气化盘管、一吸氧盘管、一平衡阀和一氧气引出流量调节阀,气化盘管支承在所述过渡壳体上,该气化盘管的左端与平衡阀连接,而气化盘管的右端在对应于所述液氧引入转驳机构的下方的位置与所述液氧引管的上端连接并且与液氧引管的液氧引管腔相通,吸氧盘管位于所述气化盘管的上部,该吸氧盘管的左端与氧气引出流量调节阀连接,而右端同样与所述平衡阀连接,平衡阀在对应于所述平衡阀通气孔的位置与所述罐体口部封护盘连接,氧气引出流量调节阀通过氧气引出流量调节阀安装支架与所述罐体口部封护盘固定,并且该氧气引出流量调节阀的氧气引出接嘴伸展到所述上壳体外;一放空阀和一泄压阀,放空阀在对应于所述放空阀通气孔的位置与所述罐体口部封护盘固定并且与放空阀通气孔相通,泄压阀与罐体口部封护盘固定并且同样与所述放空阀通气孔相通。
在本发明的一个具体的实施例中,在所述过渡壳体的中央位置构成有一向上隆起的过渡壳体栈圈,该过渡壳体栈圈的中心区域构成为液氧储罐保护罐颈让位孔,过渡壳体的内壁与所述过渡壳体栈圈的外壁之间的空间构成为气化盘管容纳腔,所述的气化盘管支承在气化盘管容纳腔内;所述液氧罐本体机构包括一液氧储罐保护罐、一液氧储罐和一液氧储罐支承座,液氧储罐保护罐具有一液氧储罐空纳腔,并且在液氧储罐保护罐的上部向上延伸有一直径收缩成与所述液氧储罐保护罐颈让位孔的内径相适应的液氧储罐保护罐颈,该液氧储罐保护罐颈向上穿过所述液氧储罐保护罐颈让位孔伸展到所述上壳体内,并且该液氧储罐保护罐颈的液氧储罐保护罐颈腔与所述液氧储罐空纳腔相通,液氧储罐设置在液氧储罐空纳腔内,该液氧储罐具有一液氧储罐腔,并且在该液氧储罐的上部向上延伸有一外径小于所述液氧储罐保护罐颈腔的内径的液氧储罐颈,该液氧储罐颈位于所述液氧储罐保护罐颈腔内,并且该液氧储罐颈的上表面与所述液氧储罐保护罐颈的上表面平齐,液氧储罐颈的液氧储罐颈腔与所述液氧储罐腔相通,液氧储罐支承座设置在液氧储罐保护罐的保护罐底板与液氧储罐的底部之间;所述罐体口部封护盘通过间隔分布的封护盘固定螺栓与所述液氧储罐保护罐颈的上表面密封固定;所述平衡阀通气孔以及放空阀通气孔与液氧储罐颈腔相通;所述液氧引管的下端在途经所述液氧引孔后继而途经所述液氧储罐颈腔向下伸展到所述液氧储罐腔的下部。
在本发明的另一个具体的实施例中,在所述液氧引入管的上端构成有一液氧引入管转驳阀配接座,所述液氧引入转驳机构包括液氧引入转驳阀座、液氧引入转驳阀套、液氧引入转驳阀阀芯、阀芯密封圈和阀芯复位弹簧,液氧引入转驳阀座的下部与所述液氧引入管转驳阀配接座固定,而在液氧引入转驳阀座的上部外壁上并且在面对面的位置各以水平状态构成有一灌氧管连接头配接凸缘,在液氧引入转驳阀座的上部的中央位置构成有一阀套连接腔,在该阀套连接腔的腔壁上构成有阀套连接腔内螺纹,液氧引入转驳阀座的液氧转驳阀座中心孔与所述液氧引管腔相通,液氧引入转驳阀套的下端支承在阀套连接腔内,并且在该液氧引入转驳阀套的下端的外壁上构成有阀套外螺纹,该阀套外螺纹与所述阀套连接腔内螺纹螺纹配合,液氧引入转驳阀套的液氧引入转驳阀套腔与所述液氧转驳阀座中心孔相通,并且在液氧引入转驳阀套的顶部的中央位置开设有一阀芯配合孔,液氧引入转驳阀阀芯的下端具有一阀芯座,该阀芯座位于所述液氧引入转驳阀套腔内,而液氧引入转驳阀阀芯的上端在对应于所述阀芯配合孔的位置探出所述液氧引入转驳阀套的上表面,阀芯密封圈在对应于所述阀芯座的上方的位置套置在液氧引入转驳阀阀芯的下端,阀芯复位弹簧设置在所述液氧引入转驳阀套腔内,该阀芯复位弹簧的上端支承在阀芯座上,而阀芯复位弹簧的下端支承在液氧引入转驳阀座的上部的所述阀套连接腔的腔底壁上。
在本发明的又一个具体的实施例中,在所述平衡阀的下部固接有一个三通接头,所述气化盘管的左端与三通接头的左接口配接,而所述吸气盘管的右端与三通接头的右接口配接,在平衡阀的上部配接有一压力表,平衡阀的右侧在对应于所述平衡阀通气孔的位置通过平衡阀过渡连接管与所述罐体口部封护盘的左侧连接;在所述液氧引管的上端右侧构成有一气化盘管侧接口,该气化盘管侧接口与所述液氧引管腔相通,所述气化盘管的右端与气化盘管侧接口配接;在上壳体的顶部并且在对应于所述压力表的位置开设有一上壳体压力表观察孔。
在本发明的再一个具体的实施例中,在所述罐体口部封护盘的左上方通过一对左限定杆固定板螺钉固定有一左限定杆固定板,在该左限定杆固定板与所述液氧储罐保护罐的左上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体左限定杆,在所述罐体口部封护盘的右上方通过一对右限定杆固定板螺钉固定有一右限定杆固定板,在该右限定杆固定板与所述液氧储罐保护罐的右上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体右限定杆;在所述过渡壳体的所述过渡壳体栈圈的左侧并且在对应于所述过渡壳体左限定杆的位置开设有左限定杆配合孔,而在过渡壳体栈圈的右侧并且在对应于所述过渡壳体右限定杆的位置开设有右限定杆配合孔;所述的一对过渡壳体左限定杆的上端与所述左限定杆固定板固定,而下端在穿过左限定杆配合孔后伸展到液氧储罐保护罐的左上部并且与液氧储罐保护罐的左上部焊接固定,所述的一对过渡壳体右限定杆的上端与所述右限定杆固定板固定,而下端在穿过右限定杆配合孔后伸展到液氧储罐保护罐的右上部并且与液氧储罐保护罐的右上部焊接固定。
在本发明的还有一个具体的实施例中,在构成于所述液氧储罐保护罐的内壁与所述液氧储罐的外壁之间的空隙内设置有罐体隔热保温层;在构成于所述液氧储罐保护罐颈的内壁与所述液氧储罐颈的外壁之间的空隙内设置有罐颈隔热保温层,该罐体隔热保温层以及罐颈隔热保温层为玻璃纤维或石棉;在所述液氧储罐保护罐的所述保护罐底板上并且在对应于所述液氧储罐支承座的位置固定有一对位置彼此左右对应的保护罐底板支承座限定凸条,在所述液氧储罐底部并且在对应于所述一对保护罐底板支承座限定凸条的位置固定有一对液氧储罐支承座限定凸条,所述的液氧储罐支承座位于一对保护罐底板支承座限定凸条与一对液氧储罐支承座限定凸条之间,并且该液氧储罐支承座为玻璃钢。
在本发明的更而一个具体的实施例中,在所述液氧储罐保护罐的左侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对左提手铰接座,在该对左提手铰接座之间各通过左提手铰接销轴铰接有一U字形的左提手,在所述液氧储罐保护罐的右侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对右提手铰接座,在该对右提手铰接座之间各通过右提手铰接销轴铰接有一U字形的右提手。
在本发明的进而一个具体的实施例中,在所述上壳体的顶部并且在对应于所述氧气引出流量调节阀的位置开设有一调节阀上部探出让位孔,在对应于所述放空阀的位置开设有一放空阀上部探出让位孔,并且在对应于所述液氧引入转驳机构的位置开设有一液氧引入转驳阀阀芯探出让位孔,在上壳体的侧壁上并且在对应于所述氧气引出接嘴的位置开设有一氧气引出接嘴探出让位孔,所述氧气引出流量调节阀的上部探出调节阀上部探出让位孔并且固定有一氧气引出流量档位调节旋钮,所述放空阀通过放空阀过渡连接管在对应于所述放空阀通气孔的位置与所述罐体口部封护盘固定,该放空阀的上端探出所述放空阀上部探出让位孔并且固定有一手动操作启闭旋动盘。
在本发明的又更而一个具体的实施例中,在所述过渡壳体的上边沿并且围绕过渡壳体的圆周方向构成有一上壳体支承台阶圈,所述上壳体的下边沿支承在上壳体支承台阶圈上,并且上壳体的下部通过围绕上壳体的四周间隔分布的上壳体固定螺钉与过渡壳体的上边沿固定;在上壳体的高度方向的中部并且围绕上壳体的四周以纵向状态间隔开设有上壳体通风槽,在过渡壳体的高度方向的中部并且围绕过渡壳体的四周以纵向状态间隔开设有有一过渡壳体通风槽。
在本发明的又进而一个具体的实施例中,在所述罐体口部封护盘上开设有一贯穿罐体口部封护盘的厚度方向的并且与所述液氧储罐的液氧储罐腔相通的液位计管让位孔,在该液位计管让位孔上配设有一液位计管让位孔封堵螺栓,并且当撤去该液位计管让位孔封堵螺栓后,由一液位计的液位计液位管的下端途经所述液位计管让位孔伸展到所述液氧储罐的液氧储罐腔的下部,液氧储罐腔内的液氧的液位在液位计上揭示;在所述上壳体上并且在对应于液位计的位置开设有一液位计配合孔,液位计安顿在该液位计配合孔上。
本发明提供的技术方案的技术效果在于,由于采用了具有液氧储罐保护罐以及液罐储罐的液氧罐本体机构,因而有助于显著增大一次灌装液氧后的氧气的使用量和使用周期,避免因频繁往返于液氧补给场所进行液氧补给所造成的麻烦;之二,由于在趋于用尽时经再次灌装液氧后可继续使用,因而得以显著节省吸氧者的综合费用;之三,由于在使用过程中能良好地将液态氧转变气态氧并且流量可依需调节,因而得以满足不同吸氧者个体所需的吸氧要求;之四,由于除了自我使用外还可通过液氧引入转驳机构依需为便携式的小型吸氧罐转驳液氧,因而得以体现多功能效果;之五,由于既可用于医疗临床、120救护车和护理院以及疗养院之类的部门,又能配备于特定的交通设施如高原旅游车辆、专用列车、体锻场所、家庭护理和心血管慢性疾病患者等等,因而具有理想的应用范围,满足各种场合各种类型下的人群的使用要求。
附图说明
图1为本发明的第一实施例示意图。
图2为图1所示的液氧引入转驳机构的详细结构图。
图3为本发明的第二实施例示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后之类的方向性或称方位性的概念都是依据图1所处的位置状态为基准的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
实施例1:
请参见图1,示出了一液氧罐本体机构1,通常情况下,该液氧罐本体机构1在使用状态下支承于即放置于地坪上或者放置于支承在地坪上的支架上;示出了一罐体口部封护盘2,该罐体口部封护盘2与前述液氧罐本体机构1的上部敞口部位密封固定,并且在该罐体口部封护盘2的左侧开设有一平衡阀通气孔21、右侧开设有一放空阀通气孔22,该平衡阀通气孔21以及放空阀通气孔22与前述液氧罐本体机构1的上部敞口部位相通,在罐体口部封护盘2上还开设有一自罐体口部封护盘2的上表面贯通到下表面的并且同样与液氧罐本体机构1的上部敞口部位相通的液氧引管孔23,该液氧引管孔23偏离前述罐体口部封护盘2的中心开设;示出了一液氧引管3和一液氧引入转驳机构4,液氧引管3的下端在经过前述液氧引管孔23后向下伸展到前述液氧罐本体机构1的下部,而液氧引管3的上端向上伸展到前述罐体口部封护盘2的上方,液氧引入转驳机构4配设在前述液氧引管3的上端;示出了一上壳体5和一过渡壳体6,上壳体5的下端与过渡壳体6的上部相配合并且固定,而过渡壳体6的下部支承在前述液氧罐本体机构1上,前述液氧引入转驳机构4的上部探出上壳体5的上表面(即探出上壳体5的顶壁);示出了一气化盘管7、一吸氧盘管8、一平衡阀9和一氧气引出流量调节阀10,气化盘管7支承在前述过渡壳体6上,该气化盘管7的左端与平衡阀9连接,而气化盘管7的右端在对应于前述液氧引入转驳机构4的下方的位置与前述液氧引管3的上端连接并且与液氧引管3的液氧引管腔31相通,吸氧盘管8置于(即位于)前述气化盘管7的上部,该吸氧盘管8的左端与氧气引出流量调节阀10连接,而右端同样与前述平衡阀9连接,并且前述吸氧盘管8与前述气化盘管7的上下对应区域之间保持有非接触间隙,该非接触间隙优选为0.3-1mm,较好地为0.4-0.8mm,最好为0.5mm,本实施例选择0.5mm,平衡阀9在对应于前述平衡阀通气孔21的位置与前述罐体口部封护盘2连接,氧气引出流量调节阀10通过氧气引出流量调节阀安装支架101与前述罐体口部封护盘2固定,并且该氧气引出流量调节阀10的氧气引出接嘴102伸展到前述上壳体5外;一放空阀20和一泄压阀30,放空阀20在对应于前述放空阀通气孔22的位置与前述罐体口部封护盘2固定并且与放空阀通气孔22相通,泄压阀30与罐体口部封护盘2固定并且同样与前述放空阀通气孔22相通,具体是:泄压阀30的螺纹接头预设在罐体口部封护盘2上的并且与放空阀通气孔22相通的螺纹接头孔固定。前述的平衡阀9也称四位控制阀(以下同),由于其作用机理属于公知技术,因而申请人不再展开说明。
在前述过渡壳体6的中央位置构成有一向上隆起的过渡壳体栈圈61,该过渡壳体栈圈61的中心区域构成为液氧储罐保护罐颈让位孔611,过渡壳体6的内壁与前述过渡壳体栈圈61的外壁之间的空间构成为气化盘管容纳腔62,前述的气化盘管7支承在气化盘管容纳腔62内。
前述液氧罐本体机构1包括一液氧储罐保护罐11、一液氧储罐12和一液氧储罐支承座13,液氧储罐保护罐11具有一液氧储罐空纳腔111,并且在液氧储罐保护罐11的上部向上延伸有一直径收缩成与前述液氧储罐保护罐颈让位孔611的内径相适应的液氧储罐保护罐颈112,该液氧储罐保护罐颈112向上穿过前述液氧储罐保护罐颈让位孔611伸展到前述上壳体5内,并且该液氧储罐保护罐颈112的液氧储罐保护罐颈腔1121与前述液氧储罐空纳腔111相通,液氧储罐12设置在液氧储罐空纳腔111内,该液氧储罐12具有一液氧储罐腔121,并且在该液氧储罐12的上部向上延伸有一外径小于前述液氧储罐保护罐颈腔1121的内径的液氧储罐颈122,该液氧储罐颈122位于前述液氧储罐保护罐颈腔1121内,并且该液氧储罐颈122的上表面与前述液氧储罐保护罐颈112的上表面平齐,液氧储罐颈122的液氧储罐颈腔1221与前述液氧储罐腔121相通,液氧储罐支承座13设置在液氧储罐保护罐11的保护罐底板113与液氧储罐12的底部之间;前述罐体口部封护盘2通过间隔分布的封护盘固定螺栓24与前述液氧储罐保护罐颈112的上表面密封固定;前述平衡阀通气孔21以及放空阀通气孔22与液氧储罐颈腔1221相通;前述液氧引管3的下端在途经前述液氧引孔23后继而途经前述液氧储罐颈腔1221向下伸展到前述液氧储罐腔121的下部。
请参见图2并且结合图1,在前述液氧引入管3的上端构成有一液氧引入管转驳阀配接座32,前述液氧引入转驳机构4包括液氧引入转驳阀座41、液氧引入转驳阀套42、液氧引入转驳阀阀芯43、阀芯密封圈44和阀芯复位弹簧45,液氧引入转驳阀座41的下部与前述液氧引入管转驳阀配接座32固定,具体是:在液氧引入管转驳阀配接座32的配接座腔的腔壁上构成有配接座腔壁内螺纹321,而在液氧引入转驳阀座41的下部的外壁上构成有阀座下部外壁螺纹414,该阀座下部外壁螺纹414与前述配接座腔壁内螺纹321螺纹配合,而在液氧引入转驳阀座41的上部外壁上并且在面对面的位置即在围绕液氧引入转驳阀座41的圆周方向彼此相隔180°的位置各以水平状态构成有一灌氧管连接头配接凸缘411,在液氧引入转驳阀座41的上部的中央位置构成有一阀套连接腔412,在该阀套连接腔412的腔壁上构成有阀套连接腔内螺纹4121,液氧引入转驳阀座41的液氧转驳阀座中心孔413与前述液氧引管腔31相通,液氧引入转驳阀套42的下端支承在阀套连接腔412内,并且在该液氧引入转驳阀套42的下端的外壁上构成有阀套外螺纹421,该阀套外螺纹421与前述阀套连接腔内螺纹4121螺纹配合,液氧引入转驳阀套42的液氧引入转驳阀套腔422与前述液氧转驳阀座中心孔413相通,并且在液氧引入转驳阀套42的顶部的中央位置开设有一阀芯配合孔423,液氧引入转驳阀阀芯43的下端具有一阀芯座431,该阀芯座431位于前述液氧引入转驳阀套腔422内,而液氧引入转驳阀阀芯43的上端在对应于前述阀芯配合孔423的位置探出前述液氧引入转驳阀套42的上表面,阀芯密封圈44在对应于前述阀芯座431的上方的位置套置在液氧引入转驳阀阀芯43的下端,阀芯复位弹簧45设置在前述液氧引入转驳阀套腔422内,该阀芯复位弹簧45的上端支承在阀芯座431上,而阀芯复位弹簧45的下端支承在液氧引入转驳阀座41的上部的前述阀套连接腔412的腔底壁上。
当要对前述液氧储罐腔121内灌注液氧时,那么将本发明送至由专业部门拥有的如专业生产供应单位拥有的作为液氧源的液氧储存罐处,由工作人员将灌氧管的一端的灌氧管连接头(图中未示出)上的一对缺口与前述灌氧管连接头配接凸缘411相配合并且前述液氧引入转驳阀套42连同液氧引入转驳阀阀芯43进入灌氧管连接头的灌氧管连接头腔,在加氧(液氧)站作业人员对灌氧管连接头上的一字型手柄的施力下,灌氧管连接头内的阀门被顶开,此时液氧引入转驳阀阀芯43通过其阀芯座431克服阀芯复位弹簧45的反作用力而向下即向前述液氧引入转驳阀套腔422内位移,前述液氧腔即液氧储存罐内的液氧经灌氧管以及灌氧管连接头进入液氧引入转驳阀套腔422内,再依次经液氧转驳阀座中心孔413和液氧引管腔31,直至从液氧引管3的底部的出口引出而进入液氧储罐12的液氧储罐腔121,依据液氧储罐腔121的容积并且参照前述液氧源即液氧储存罐上的流量计量表或类似的部件而控制向液氧储罐腔121内灌入液氧的量,同时还可对下面还要提及的平衡阀9的压力表92进行观察。在前述向液氧储罐腔121灌氧时,放空阀2开启,以利液氧储罐腔121内的空气排至外界而保障灌装液氧工作的顺利进行,灌装完毕,关闭放空阀20。如果出现灌装过量的情形,那么由泄压阀20开启而泄压,以保障安全。
在上面,申请人描述了向液氧储罐腔121灌入液氧的过程,因而前述的液氧引入转驳机构4实质上扮演了液氧引入机构的角色。然而,如果本发明的液氧储罐腔121内具有液氧,又如果需要吸氧者借助于本发明而向小型的便携式吸氧罐或其它类似的保健氧罐内转驳液氧时,则将便携式吸氧罐的罐嘴以倒扣方式与本发明的液氧引入转驳机构4相配合,具体是:对便携式吸氧罐施加向下的作用力,迫使液氧引入转驳阀阀芯43下行,阀芯复位弹簧45压缩,此时液氧储罐腔121内的液氧由下向上依次经液氧引管腔31、液氧转驳阀座中心孔413、液氧引入转驳阀套腔422和阀芯配合孔423进入便携式吸氧罐或类似的吸氧器内。由于该过程实质上属于返哺的转驳过程。正是基于前述两种情形,申请人才称之为液氧引入转驳机构4。
继续见图1并且结合图2,在前述平衡阀9的下部固接有一个三通接头91,前述气化盘管7的左端与三通接头91的左接口配接,而前述吸气盘管8的右端与三通接头91的右接口配接,在平衡阀9的上部配接有一上面已提到的压力表92,平衡阀9的右侧在对应于前述平衡阀通气孔21的位置通过平衡阀过渡连接管93与前述罐体口部封护盘2的左侧连接;在前述液氧引管3的上端右侧构成有一气化盘管侧接口33,该气化盘管侧接口33与前述液氧引管腔31相通,前述气化盘管7的右端与气化盘管侧接口33配接;在上壳体5的顶部并且在对应于前述压力表92的位置开设有一上壳体压力表观察孔55。
由图2所示,在前述气化盘管侧接口33的末端优选以焊接方式固定有一侧接口配接头331,而在前述气化盘管7的右端端部同样优选以焊接方式固定有一气化盘管配接头71,侧接口配接头331与气化盘管配接头71的相向一端之间采用配接头连接螺母3311连接。
继续见图1,在前述罐体口部封护盘2的左上方通过一对左限定杆固定板螺钉251固定有一左限定杆固定板25,在该左限定杆固定板25与前述液氧储罐保护罐11的左上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体左限定杆63,在前述罐体口部封护盘2的右上方通过一对右限定杆固定板螺钉261固定有一右限定杆固定板26,在该右限定杆固定板26与前述液氧储罐保护罐11的右上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体右限定杆64;在前述过渡壳体6的前述过渡壳体栈圈61的左侧并且在对应于前述过渡壳体左限定杆63的位置开设有左限定杆配合孔612,而在过渡壳体栈圈61的右侧并且在对应于前述过渡壳体右限定杆64的位置开设有右限定杆配合孔613;前述的一对过渡壳体左限定杆63的上端与前述左限定杆固定板25固定,而下端在穿过左限定杆配合孔612后伸展到液氧储罐保护罐11的左上部并且与液氧储罐保护罐11的左上部焊接固定,前述的一对过渡壳体右限定杆64的上端与前述右限定杆固定板26固定,而下端在穿过右限定杆配合孔613后伸展到液氧储罐保护罐11的右上部并且与液氧储罐保护罐11的右上部焊接固定。从而可知,由过渡壳体左、右限定杆63、64将前述的过渡壳体6可靠地限定在液氧储罐保护罐11的上部,不会出现位移之类的情形。
申请人需要说明的是:如果出于归避本发明的目的,将上壳体5与过渡壳体6构成一体结构,并且相应地在过渡壳体6的下部外壁上设置卡扣部件,而相应地在液氧储罐保护罐11的上部的外壁上焊固供前述卡扣部件与其卡配的卡扣座,那么应当属于等效的技术手段而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。在本实施例中,上壳体5与过渡壳体6优选采用塑料并且通过模具加工成形。
优选地,在构成于前述液氧储罐保护罐11的内壁与前述液氧储罐12的外壁之间的空隙内设置有罐体隔热保温层14a;在构成于前述液氧储罐保护罐颈112的内壁与前述液氧储罐颈122的外壁之间的空隙内设置有罐颈隔热保温层14b,在本实施例中,该罐体隔热保温层14a以及罐颈隔热保温层14b为玻璃纤维,但也可使用石棉或类似的材料作为保温层;在前述液氧储罐保护罐11的前述保护罐底板113上并且在对应于前述液氧储罐支承座13的位置固定有一对位置彼此左右对应的保护罐底板支承座限定凸条1131,在前述液氧储罐12底部并且在对应于前述一对保护罐底板支承座限定凸条1131的位置固定有一对液氧储罐支承座限定凸条123,前述的液氧储罐支承座13位于一对保护罐底板支承座限定凸条1131与一对液氧储罐支承座限定凸条123之间,并且该液氧储罐支承座13为玻璃钢。
申请人需要说明的是:在制作过程中,前述保护罐底板113与前述液氧储罐保护罐11是分体加工的,待材质为不锈钢的液氧储罐12装入液氧储罐空纳腔111内并且在前述罐体隔热保温层14a、罐颈隔热保温层14b以及液氧储罐支承座13设置完成后,再将材质为不锈钢的保护罐底板113与材质同样为不锈钢的液氧储罐保护罐11的底部焊固并进行抛光,以便从外观观察给人予两者即保护罐底板113与液氧储罐保护罐11一体的感觉,以体现理想的观瞻性。此外,依据专业常识,前述的保护罐底板113在未与液氧储罐保护罐11结合之前的纵截面形状呈U字形。
继续见图1,在前述液氧储罐保护罐11的左侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对左提手铰接座114,在该对左提手铰接座114之间各通过左提手铰接销轴11411铰接有一U字形的左提手1141,在前述液氧储罐保护罐11的右侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对右提手铰接座115,在该对右提手铰接座115之间各通过右提手铰接销轴11511铰接有一U字形的右提手1151。如此结构可以方便用户通过左、右提手1141、1151提拿本发明。
此外,如果在前述保护罐底板113的底部设置滚轮,那么也不失为是一种有益之举。
如图1所示,在前述上壳体5的顶部并且在对应于前述氧气引出流量调节阀10的位置开设有一调节阀上部探出让位孔51,在对应于前述放空阀20的位置开设有一放空阀上部探出让位孔52,并且在对应于前述液氧引入转驳机构4的位置开设有一液氧引入转驳阀阀芯探出让位孔53,在上壳体5的侧壁上并且在对应于前述氧气引出接嘴102的位置开设有一氧气引出接嘴探出让位孔54,前述氧气引出流量调节阀10的上部探出调节阀上部探出让位孔51并且固定有一氧气引出流量档位调节旋钮103,前述放空阀20通过放空阀过渡连接管201在对应于前述放空阀通气孔22的位置与前述罐体口部封护盘2固定,该放空阀20的上端探出前述放空阀上部探出让位孔52并且固定有一手动操作启闭旋动盘202。
由图1所示,前述的即由图2所示的液氧引入转驳阀套42的上部以及液氧引入转驳阀阀芯43在对应于液氧引入转驳阀阀芯探出让位孔53的位置探出上壳体5的顶壁的上表面;前述的氧气引出接嘴102在对应于氧气引出接嘴探出让位孔54的位置伸展到上壳体5的侧壁,以便供吸氧管的一端与其插配,吸氧管的另一端可以与吸氧面罩或类似的吸氧器材相配接,以便为吸氧者提供需要;前述的氧气引出流量档位调节旋钮103可以有多个档位调节,例如有九至十三个或九至十五个调节档位。
在前述过渡壳体6的上边沿并且围绕过渡壳体6的圆周方向构成有一上壳体支承台阶圈65,前述上壳体5的下边沿支承在上壳体支承台阶圈65上,并且上壳体5的下部通过围绕上壳体5的四周间隔分布的上壳体固定螺钉56与过渡壳体6的上边沿固定;在上壳体5的高度方向的中部并且围绕上壳体5的四周以纵向状态间隔开设有上壳体通风槽57,在过渡壳体6的高度方向的中部并且围绕过渡壳体6的四周以纵向状态间隔开设有一过渡壳体通风槽66。
根据不同的个体,通常情况下,轻度缺氧者的需氧量约为1-2L/min,中度缺氧者的需氧量约为2-4L/min,严重即重度缺氧者的需氧量约为4-6L/min,因此可以通过前述的氧气引出流量档位调节旋钮103进行合理调节。在吸氧过程中,液氧储罐12中的液氧50即液态氧通过液氧储颈腔1221、平衡阀通气孔21、平衡阀过渡连接管93、平衡阀9、三通接头91、三通接头右接口和吸氧盘管8的右端,气体经过吸氧盘管8换热后从吸氧盘管8的左端引至氧气引出流量调节阀10,经氧气引出接嘴102引出而供患者吸用。当液氧上方的气态氧吸至一定程度时,液氧储罐腔121内的压力降低至平衡阀9所设定的压力时,平衡阀9关闭,此时患者吸氧时借助吸力使液氧50从液氧引管3向上进入气化盘管侧接口33,由液氧引管3将液氧依次经液氧引管腔31、气化盘管侧接口33、侧接口配接头331、气化盘管配接头71、气化盘管7的右端,经气化盘管7气化后从气化盘管7的左端引入平衡阀9的三通接头91的左接口,再从三通接头91的右接口进入吸氧盘管8的右端,经吸氧盘管8换热后从吸氧盘管8的左端引至氧气引出流量调节阀10,再从氧气引出接嘴102引出,如此循环,直至吸氧者吸不到氧气时,表明前述的液氧50已用尽,将本发明运抵前述的供氧站重新即再次灌装液氧50。
实施例2:
请参见图3并且结合图1,由图1所示,在前述罐体口部封护盘2上开设有一贯穿罐体口部封护盘2的厚度方向的并且与前述液氧储罐12的液氧储罐腔121相通的液位计管让位孔27,在该液位计管让位孔27上配设有一液位计管让位孔封堵螺栓271,并且当撤去该液位计管让位孔封堵螺栓271后,由一液位计40的液位计液位管401的下端途经前述液位计管让位孔27伸展到前述液氧储罐12的液氧储罐腔121的下部,液氧储罐腔121内的液氧的液位在液位计40上揭示;在前述上壳体5上并且在对应于液位计40的位置开设有一液位计配合孔58,液位计40安顿在该液位计配合孔58上。该实施例可以依据液位计40动态地掌握液氧储罐腔121内的液氧50的液位,以利及时向液氧储罐腔121内补给液氧50。其余均同对实施例1的描述。
综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种采用液氧罐的供氧装置,其特征在于包括一液氧罐本体机构(1);一罐体口部封护盘(2),该罐体口部封护盘(2)与所述液氧罐本体机构(1)的上部敞口部位密封固定,并且在该罐体口部封护盘(2)的左侧开设有一平衡阀通气孔(21)、右侧开设有一放空阀通气孔(22),该平衡阀通气孔(21)以及放空阀通气孔(22)与所述液氧罐本体机构(1)的上部敞口部位相通,在罐体口部封护盘(2)上还开设有一自罐体口部封护盘(2)的上表面贯通到下表面的并且同样与液氧罐本体机构(1)的上部敞口部位相通的液氧引管孔(23);一液氧引管(3)和一液氧引入转驳机构(4),液氧引管(3)的下端在经过所述液氧引管孔(23)后向下伸展到所述液氧罐本体机构(1)的下部,而液氧引管(3)的上端向上伸展到所述罐体口部封护盘(2)的上方,液氧引入转驳机构(4)配设在所述液氧引管(3)的上端;一上壳体(5)和一过渡壳体(6),上壳体(5)的下端与过渡壳体(6)的上部相配合并且固定,而过渡壳体(6)的下部支承在所述液氧罐本体机构(1)上,所述液氧引入转驳机构(4)的上部探出上壳体(5)的上表面;一气化盘管(7)、一吸氧盘管(8)、一平衡阀(9)和一氧气引出流量调节阀(10),气化盘管(7)支承在所述过渡壳体(6)上,该气化盘管(7)的左端与平衡阀(9)连接,而气化盘管(7)的右端在对应于所述液氧引入转驳机构(4)的下方的位置与所述液氧引管(3)的上端连接并且与液氧引管(3)的液氧引管腔(31)相通,吸氧盘管(8)位于所述气化盘管(7)的上部,该吸氧盘管(8)的左端与氧气引出流量调节阀(10)连接,而右端同样与所述平衡阀(9)连接,平衡阀(9)在对应于所述平衡阀通气孔(21)的位置与所述罐体口部封护盘(2)连接,氧气引出流量调节阀(10)通过氧气引出流量调节阀安装支架(101)与所述罐体口部封护盘(2)固定,并且该氧气引出流量调节阀(10)的氧气引出接嘴(102)伸展到所述上壳体(5)外;一放空阀(20)和一泄压阀(30),放空阀(20)在对应于所述放空阀通气孔(22)的位置与所述罐体口部封护盘(2)固定并且与放空阀通气孔(22)相通,泄压阀(30)与罐体口部封护盘(2)固定并且同样与所述放空阀通气孔(22)相通。
2.根据权利要求1所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述过渡壳体(6)的中央位置构成有一向上隆起的过渡壳体栈圈(61),该过渡壳体栈圈(61)的中心区域构成为液氧储罐保护罐颈让位孔(611),过渡壳体(6)的内壁与所述过渡壳体栈圈(61)的外壁之间的空间构成为气化盘管容纳腔(62),所述的气化盘管(7)支承在气化盘管容纳腔(62)内;所述液氧罐本体机构(1)包括一液氧储罐保护罐(11)、一液氧储罐(12)和一液氧储罐支承座(13),液氧储罐保护罐(11)具有一液氧储罐空纳腔(111),并且在液氧储罐保护罐(11)的上部向上延伸有一直径收缩成与所述液氧储罐保护罐颈让位孔(611)的内径相适应的液氧储罐保护罐颈(112),该液氧储罐保护罐颈(112)向上穿过所述液氧储罐保护罐颈让位孔(611)伸展到所述上壳体(5)内,并且该液氧储罐保护罐颈(112)的液氧储罐保护罐颈腔(1121)与所述液氧储罐空纳腔(111)相通,液氧储罐(12)设置在液氧储罐空纳腔(111)内,该液氧储罐(12)具有一液氧储罐腔(121),并且在该液氧储罐(12)的上部向上延伸有一外径小于所述液氧储罐保护罐颈腔(1121)的内径的液氧储罐颈(122),该液氧储罐颈(122)位于所述液氧储罐保护罐颈腔(1121)内,并且该液氧储罐颈(122)的上表面与所述液氧储罐保护罐颈(112)的上表面平齐,液氧储罐颈(122)的液氧储罐颈腔(1221)与所述液氧储罐腔(121)相通,液氧储罐支承座(13)设置在液氧储罐保护罐(11)的保护罐底板(113)与液氧储罐(12)的底部之间;所述罐体口部封护盘(2)通过间隔分布的封护盘固定螺栓(24)与所述液氧储罐保护罐颈(112)的上表面密封固定;所述平衡阀通气孔(21)以及放空阀通气孔(22)与液氧储罐颈腔(1221)相通;所述液氧引管(3)的下端在途经所述液氧引孔(23)后继而途经所述液氧储罐颈腔(1221)向下伸展到所述液氧储罐腔(121)的下部。
3.根据权利要求1所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述液氧引入管(3)的上端构成有一液氧引入管转驳阀配接座(32),所述液氧引入转驳机构(4)包括液氧引入转驳阀座(41)、液氧引入转驳阀套(42)、液氧引入转驳阀阀芯(43)、阀芯密封圈(44)和阀芯复位弹簧(45),液氧引入转驳阀座(41)的下部与所述液氧引入管转驳阀配接座(32)固定,而在液氧引入转驳阀座(41)的上部外壁上并且在面对面的位置各以水平状态构成有一灌氧管连接头配接凸缘(411),在液氧引入转驳阀座(41)的上部的中央位置构成有一阀套连接腔(412),在该阀套连接腔(412)的腔壁上构成有阀套连接腔内螺纹(4121),液氧引入转驳阀座(41)的液氧转驳阀座中心孔(413)与所述液氧引管腔(31)相通,液氧引入转驳阀套(42)的下端支承在阀套连接腔(412)内,并且在该液氧引入转驳阀套(42)的下端的外壁上构成有阀套外螺纹(421),该阀套外螺纹(421)与所述阀套连接腔内螺纹(4121)螺纹配合,液氧引入转驳阀套(42)的液氧引入转驳阀套腔(422)与所述液氧转驳阀座中心孔(413)相通,并且在液氧引入转驳阀套(42)的顶部的中央位置开设有一阀芯配合孔(423),液氧引入转驳阀阀芯(43)的下端具有一阀芯座(431),该阀芯座(431)位于所述液氧引入转驳阀套腔(422)内,而液氧引入转驳阀阀芯(43)的上端在对应于所述阀芯配合孔(423)的位置探出所述液氧引入转驳阀套(42)的上表面,阀芯密封圈(44)在对应于所述阀芯座(431)的上方的位置套置在液氧引入转驳阀阀芯(43)的下端,阀芯复位弹簧(45)设置在所述液氧引入转驳阀套腔(422)内,该阀芯复位弹簧(45)的上端支承在阀芯座(431)上,而阀芯复位弹簧(45)的下端支承在液氧引入转驳阀座(41)的上部的所述阀套连接腔(412)的腔底壁上。
4.根据权利要求1所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述平衡阀(9)的下部固接有一个三通接头(91),所述气化盘管(7)的左端与三通接头(91)的左接口配接,而所述吸气盘管(8)的右端与三通接头(91)的右接口配接,在平衡阀(9)的上部配接有一压力表(92),平衡阀(9)的右侧在对应于所述平衡阀通气孔(21)的位置通过平衡阀过渡连接管(93)与所述罐体口部封护盘(2)的左侧连接;在所述液氧引管(3)的上端右侧构成有一气化盘管侧接口(33),该气化盘管侧接口(33)与所述液氧引管腔(31)相通,所述气化盘管(7)的右端与气化盘管侧接口(33)配接;在上壳体(5)的顶部并且在对应于所述压力表(92)的位置开设有一上壳体压力表观察孔(55)。
5.根据权利要求2所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述罐体口部封护盘(2)的左上方通过一对左限定杆固定板螺钉(251)固定有一左限定杆固定板(25),在该左限定杆固定板(25)与所述液氧储罐保护罐(11)的左上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体左限定杆(63),在所述罐体口部封护盘(2)的右上方通过一对右限定杆固定板螺钉(261)固定有一右限定杆固定板(26),在该右限定杆固定板(26)与所述液氧储罐保护罐(11)的右上部之间配设有一对位置前后对应的过渡壳体右限定杆(64);在所述过渡壳体(6)的所述过渡壳体栈圈(61)的左侧并且在对应于所述过渡壳体左限定杆(63)的位置开设有左限定杆配合孔(612),而在过渡壳体栈圈(61)的右侧并且在对应于所述过渡壳体右限定杆(64)的位置开设有右限定杆配合孔(613);所述的一对过渡壳体左限定杆(63)的上端与所述左限定杆固定板(25)固定,而下端在穿过左限定杆配合孔(612)后伸展到液氧储罐保护罐(11)的左上部并且与液氧储罐保护罐(11)的左上部焊接固定,所述的一对过渡壳体右限定杆(64)的上端与所述右限定杆固定板(26)固定,而下端在穿过右限定杆配合孔(613)后伸展到液氧储罐保护罐(11)的右上部并且与液氧储罐保护罐(11)的右上部焊接固定。
6.根据权利要求2所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在构成于所述液氧储罐保护罐(11)的内壁与所述液氧储罐(12)的外壁之间的空隙内设置有罐体隔热保温层(14a);在构成于所述液氧储罐保护罐颈(112)的内壁与所述液氧储罐颈(122)的外壁之间的空隙内设置有罐颈隔热保温层(14b),该罐体隔热保温层(14a)以及罐颈隔热保温层(14b)为玻璃纤维或石棉;在所述液氧储罐保护罐(11)的所述保护罐底板(113)上并且在对应于所述液氧储罐支承座(13)的位置固定有一对位置彼此左右对应的保护罐底板支承座限定凸条(1131),在所述液氧储罐(12)底部并且在对应于所述一对保护罐底板支承座限定凸条(1131)的位置固定有一对液氧储罐支承座限定凸条(123),所述的液氧储罐支承座(13)位于一对保护罐底板支承座限定凸条(1131)与一对液氧储罐支承座限定凸条(123)之间,并且该液氧储罐支承座(13)为玻璃钢。
7.根据权利要求2或5或6所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述液氧储罐保护罐(11)的左侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对左提手铰接座(114),在该对左提手铰接座(114)之间各通过左提手铰接销轴(11411)铰接有一U字形的左提手(1141),在所述液氧储罐保护罐(11)的右侧外壁上并且在同一水平位置固定有一对右提手铰接座(115),在该对右提手铰接座(115)之间各通过右提手铰接销轴(11511)铰接有一U字形的右提手(1151)。
8.根据权利要求1所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述上壳体(5)的顶部并且在对应于所述氧气引出流量调节阀(10)的位置开设有一调节阀上部探出让位孔(51),在对应于所述放空阀(20)的位置开设有一放空阀上部探出让位孔(52),并且在对应于所述液氧引入转驳机构(4)的位置开设有一液氧引入转驳阀阀芯探出让位孔(53),在上壳体(5)的侧壁上并且在对应于所述氧气引出接嘴(102)的位置开设有一氧气引出接嘴探出让位孔(54),所述氧气引出流量调节阀(10)的上部探出调节阀上部探出让位孔(51)并且固定有一氧气引出流量档位调节旋钮(103),所述放空阀(20)通过放空阀过渡连接管(201)在对应于所述放空阀通气孔(22)的位置与所述罐体口部封护盘(2)固定,该放空阀(20)的上端探出所述放空阀上部探出让位孔(52)并且固定有一手动操作启闭旋动盘(202)。
9.根据权利要求1或2所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述过渡壳体(6)的上边沿并且围绕过渡壳体(6)的圆周方向构成有一上壳体支承台阶圈(65),所述上壳体(5)的下边沿支承在上壳体支承台阶圈(65)上,并且上壳体(5)的下部通过围绕上壳体(5)的四周间隔分布的上壳体固定螺钉(56)与过渡壳体(6)的上边沿固定;在上壳体(5)的高度方向的中部并且围绕上壳体(5)的四周以纵向状态间隔开设有上壳体通风槽(57),在过渡壳体(6)的高度方向的中部并且围绕过渡壳体(6)的四周以纵向状态间隔开设有有一过渡壳体通风槽(66)。
10.根据权利要求1所述的采用液氧罐的供氧装置,其特征在于在所述罐体口部封护盘(2)上开设有一贯穿罐体口部封护盘(2)的厚度方向的并且与所述液氧储罐(12)的液氧储罐腔(121)相通的液位计管让位孔(27),在该液位计管让位孔(27)上配设有一液位计管让位孔封堵螺栓(271),并且当撤去该液位计管让位孔封堵螺栓(271)后,由一液位计(40)的液位计液位管(401)的下端途经所述液位计管让位孔(27)伸展到所述液氧储罐(12)的液氧储罐腔(121)的下部,液氧储罐腔(121)内的液氧的液位在液位计(40)上揭示;在所述上壳体(5)上并且在对应于液位计(40)的位置开设有一液位计配合孔(58),液位计(40)安顿在该液位计配合孔(58)上。
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