CN114593209A - 隔离组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离组件，所述隔离组件包括：座体、密封筒、柱塞、多个第一密封圈和滑动密封圈，座体内具有第一腔室、柱塞孔和第二腔室，座体上设有检测通道，密封筒设在柱塞孔内，密封筒上设有将密封筒的中心通孔与检测通道连通的导流槽，柱塞可滑动地设在密封筒的中心通孔内，第一密封圈间隔布设在柱塞孔孔壁上且与密封筒的外周壁相抵，滑动密封圈间隔布设在密封筒内周壁上且与柱塞的外周壁相抵，检测通道与柱塞孔的连通处位于任意两个相邻的第一密封圈之间，导流槽与密封筒的连通处位于任意两个相邻的滑动密封圈之间。根据检测通道内流出的液体，有效的检测出密封失效位置。并且，设置多个第一密封圈和滑动密封圈，提高液体隔离的有效性。

Description

隔离组件

技术领域

本发明涉及机械泵技术领域，尤其涉及一种隔离组件。

背景技术

高压大流量乳化液泵是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源,是实现工作面高产高效的关键设备,其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。

乳化液泵依靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。为防止乳化液泵液力端与动力端的油液交叉混合，在活塞的运动部位设置密封隔离结构从而将液力端的液体(高压水等)与动力端的润滑油分隔开。相关技术中的密封结构通常不适用于高压密封，并且密封发生失效时没有应对介质泄露的措施，还不能直观地对密封出现问题的位置进行检测。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，在柱塞上套设钢套，钢套与柱塞之间设置导向套和密封圈以分隔柱塞两侧的液体，此种密封隔离结构不适用于高压密封。并且，当密封发生失效时，没有应对介质泄露的措施，还不能直观地对密封出现问题的密封圈的位置进行检测。此外，该密封隔离结构对已损坏的密封件的更换较为困难，更换效率较低。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种隔离组件，该隔离组件适用于高压密封的使用环境以及实现有效的液体隔离。并且，当发生液体泄露时有安全保护的措施以及检测具体密封失效位置的手段。此外，已损坏密封件可方便更换。

本发明实施例的隔离组件包括：座体、密封筒、柱塞、多个第一密封圈和多个滑动密封圈，所述座体内具有依次连通的第一腔室、柱塞孔和第二腔室，所述座体上设有检测通道，所述检测通道的一端与所述柱塞孔连通，所述检测通道的另一端与外界连通，所述密封筒设在所述柱塞孔内，所述密封筒上设有将所述密封筒的中心通孔与所述检测通道连通的导流槽，所述柱塞的至少部分沿所述密封筒的轴向可滑动地设在所述密封筒的中心通孔内，多个所述第一密封圈沿所述柱塞孔的轴向间隔布设在所述柱塞孔的孔壁上且与所述密封筒的外周壁相抵，多个所述滑动密封圈沿所述密封筒的轴向间隔布设在所述密封筒的内周壁上且与所述柱塞的外周壁相抵，所述第一密封圈和所述滑动密封圈用于阻隔所述第一腔室内的液体与所述第二腔室内的液体相互流通，所述检测通道与所述柱塞孔的连通处位于任意两个相邻的所述第一密封圈之间，所述导流槽与所述密封筒的中心通孔的连通处位于任意两个相邻的所述滑动密封圈之间。

本发明实施例的隔离组件，通过在座体上开设检测通道，当用于隔离第一腔室内液体的滑动密封圈失效时，经检测通道流出的液体为第一腔室内的液体。反之，当用于隔离第二腔室内液体的滑动密封圈失效时，经检测通道流出的液体为第二腔室内的液体。此外，当检测通道内流出的液体为第一腔室与第二腔室内液体的混合物，说明滑动密封圈均已失效。从而有效的检测出密封失效位置。并且，通过设置多个第一密封圈和滑动密封圈，进而提高第一腔室与第二腔室内液体隔离的有效性。

由此，本发明实施例的隔离组件解决了检测密封失效位置的问题。

在一些实施例中，所述密封筒的内周壁上设有环形的导向槽，所述导向槽内卡设有导向套，所述导向套的至少部分凸出于所述导向槽且与所述柱塞的外周壁相抵。

在一些实施例中，所述座体包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座与所述第二阀座可拆卸地相连，所述第一阀座的第一端面与所述第二阀座的第一端面相接合；所述柱塞孔包括相连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第一阀座上，所述第二孔部位于所述第二阀座上；所述第一阀座的第一端面上开设有与所述第一孔部连通的第一凹槽，所述第二阀座的第一端面上开设有与所述第二孔部连通的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同组成限位凹槽，所述密封筒的外周壁上设有配合在所述限位凹槽内的凸起。

在一些实施例中，所述第一阀座的第一端面上和/或所述第二阀座的第一端面上设有环形的接合密封槽，所述接合密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的至少部分凸出于所述接合密封槽且与所述第一阀座的第一端面和/或所述第二阀座的第一端面相抵。

在一些实施例中，所述柱塞孔还包括与所述第一孔部相连通的第三孔部，所述第三孔部位于所述第一孔部远离所述第二孔部的一侧，所述第三孔部的直径小于所述第一孔部的直径以使所述第三孔部的孔壁与所述第一孔部的孔壁的接合处形成台阶，所述密封筒在自身轴向上靠近所述台阶的一端套设有压紧铜环，所述压紧铜环与所述台阶的台阶面相抵。

在一些实施例中，所述座体上设有排气孔，所述排气孔的一端与外界连通且设有排气塞，所述排气孔的另一端与所述柱塞孔连通；多个所述第一密封圈中的邻近所述第二腔室的所述第一密封圈为腔室密封圈，所述排气孔与所述柱塞孔的连通处位于所述腔室密封圈的与所述第二腔室之间。

在一些实施例中，所述座体上设有低压水流道，所述密封筒上设有将所述密封筒的中心通孔与所述低压水流道连通的水槽，所述水槽与所述密封筒的中心通孔连通的一端为疏水端，所述导流槽与所述密封筒的中心通孔连通的一端为检测端，所述疏水端位于所述检测端的靠近所述第一腔室的一侧，且所述疏水端与所述检测端之间具有滑动密封圈。

在一些实施例中，所述柱塞孔的孔壁上设有多个环形的静密封槽，多个所述静密封槽与多个所述第一密封圈一一对应，所述第一密封圈的至少部分卡设在所述静密封槽内。

在一些实施例中，所述密封筒的内周壁上设有多个环形的动密封槽，多个所述动密封槽与多个所述滑动密封圈一一对应，所述滑动密封圈的至少部分卡设在所述动密封槽内。

在一些实施例中，所述滑动密封圈为斯特封。

附图说明

图1是本发明一个实施例的隔离组件的示意图。

图2是本发明一个实施例的隔离组件的座体的示意图。

图3是本发明一个实施例的隔离组件的密封筒的示意图。

图4是本发明另一个实施例的隔离组件的示意图。

附图标记：

座体1、第一阀座11、第一腔室111、第二阀座12、第二腔室121、柱塞孔13、第一孔部131、第二孔部132、第三孔部133、限位凹槽134、检测通道14、排气孔15、接合密封槽16、静密封槽17、低压水流道18、

密封筒2、动密封槽21、导向槽22、导流槽23、检测端231、水槽24、疏水端241、凸起25、

柱塞3、第一密封圈4、第二密封圈5、滑动密封圈6、导向套7、压紧铜环8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图描述本发明实施例的隔离组件。

如图1所示，本发明实施例的隔离组件包括：座体1、密封筒2、柱塞3、多个第一密封圈4和多个滑动密封圈6。

座体1内具有依次连通的第一腔室111、柱塞孔13和第二腔室121。座体1上设有检测通道14，检测通道14的一端与柱塞孔13连通，检测通道14的另一端与外界连通。密封筒2设在柱塞孔13内，密封筒2上设有将密封筒2的中心通孔与检测通道14连通的导流槽23。柱塞3的至少部分沿密封筒2的轴向可滑动地设在密封筒2的中心通孔内。多个第一密封圈4沿柱塞孔13的轴向间隔布设在柱塞孔13的孔壁上且与密封筒2的外周壁相抵，多个滑动密封圈6沿密封筒2的轴向间隔布设在密封筒2的内周壁上且与柱塞3的外周壁相抵。第一密封圈4和滑动密封圈6用于阻隔第一腔室111内的液体与第二腔室121内的液体相互流通。检测通道14与柱塞孔13的连通处位于任意两个相邻的第一密封圈4之间，导流槽23与密封筒2的中心通孔的连通处位于任意两个相邻的滑动密封圈6之间。

可选地，本发明实施例的隔离组件可用于往复柱塞泵或径向柱塞泵上，用于隔离柱塞泵的液力端的水或乳化液等介质与动力端的润滑油。需要理解的是，第一腔室111内的液体为水或乳化液等介质，第二腔室121内的液体为润滑油。根据柱塞泵的类型以确定隔离组件的设置方向，例如，如图1所示，隔离组件整体沿上下方向设置，此类型的隔离组件用于对径向柱塞泵进行隔离。如图4所示，隔离组件整体沿左右方向设置，此类型的隔离组件用于对往复柱塞泵进行隔离。

其中，密封筒2位于柱塞孔13内，柱塞3的至少部分设在密封筒2的中心通孔内，柱塞3在密封筒2的中心通孔内做往复运动。密封筒2的外周壁与柱塞孔13的孔壁之间具有缝隙，第一密封圈4设在密封筒2的外周壁与柱塞孔13的孔壁之间，从而避免第一腔室111内的液体与第二腔室121内的液体通过密封筒2与柱塞孔13之间的缝隙流通混合。柱塞3的外周壁与密封筒2的内周壁之间也具有缝隙，滑动密封圈6设在柱塞3的外周壁与密封筒2的内周壁之间，从而避免第一腔室111内的液体与第二腔室121内的液体通过柱塞3与密封筒2之间的缝隙流通混合。

可选地，如图2所示，第一腔室111位于第二腔室121的上方。柱塞孔13沿上下方向设置，柱塞孔13位于第一腔室111与第二腔室121之间，柱塞孔13的上端与第一腔室111连通，柱塞孔13的下端与第二腔室121连通。

具体地，如图1所示，密封筒2沿上下方向设置，密封筒2的中心轴线与柱塞孔13的中心轴向共轴。柱塞3沿上下方向可滑动地设在密封筒2的中心通孔内，且柱塞3的中心轴线与密封筒2的中心轴线共轴。

可以理解的是，多个第一密封圈4沿密封筒2的轴向间隔布置。由于密封筒2固定设置在柱塞孔13内，密封筒2与座体1均处于静止状态。因此，密封筒2与座体1之间的密封关系为静密封。多个滑动密封圈6沿柱塞3的轴向间隔布置，柱塞3往复滑动的过程中，柱塞3与滑动密封圈6之间的密封关系为动密封。

可选地，根据柱塞3往复滑动的范围以确定密封筒2的长度，从而确定第一密封圈4与滑动密封圈6的数量，进而确保密封结构的有效性。并且，通过设置多个滑动密封圈6，从而避免一个滑动密封圈6失效导致整个密封结构的密封失效。

具体地，如图1所示，第一密封圈4为两个，两个第一密封圈4沿密封筒2的轴向间隔布置。滑动密封圈6为三个，三个滑动密封圈6沿柱塞3的轴向间隔布置。

可选地，检测通道14沿柱塞孔13的径向设置，导流槽23沿密封筒2的径向设置，检测通道14的位于柱塞孔13的孔壁上的一端与导流槽23的位于密封筒2的外周壁上的一端相连通，从而使导流槽23内的液体可通过检测通道14流向外界，进而可根据检测通道14内流出的液体判断密封失效的具体位置。

具体地，如图1和图3所示，密封筒2的外周壁上开设有环形的导流槽23，导流槽23的中心轴线与密封筒2的中心轴线共轴，导流槽23的延伸方向与密封筒2的径向一致。导流槽23的槽底开设有四个导流通孔，四个导流通孔绕导流槽23的周向间隔分布，导流通孔的延伸方向与密封筒2的径向一致，导流通孔使导流槽23与密封筒2的中心通孔相连通。

并且，检测通道14、导流槽23和导流通孔均位于同一平面上，以便于导流槽23内的液体流至检测通道14内，从而可及时有效地发现滑动密封圈6密封失效的问题。

检测通道14沿左右方向设置，检测通道14的左端与外界连通，检测通道14的右端位于柱塞孔13的孔壁上且位于两个第一密封圈4之间。检测通道14的右端与导流槽23连通，且导流槽23位于从下往上的第一个滑动密封圈6与第二个滑动密封圈6之间。当密封失效时，泄漏的液体通过导流通孔进入导流槽23内，再经导流槽23流入检测通道14内。

因此，当检测通道14内流出的液体为水时，说明位于导流槽23上方的滑动密封圈6均已失效。当检测通道14内流出的液体为润滑油时，说明位于导流槽23下方的滑动密封圈6已经失效。

本发明实施例的隔离组件，通过在座体1上开设检测通道14，当用于隔离第一腔室111内液体的滑动密封圈6失效时，经检测通道14流出的液体为第一腔室111内的液体。反之，当用于隔离第二腔室121内液体的滑动密封圈6失效时，经检测通道14流出的液体为第二腔室121内的液体。此外，当检测通道14内流出的液体为第一腔室111与第二腔室121内液体的混合物，说明滑动密封圈6均已失效。从而有效的检测出密封失效位置。并且，通过设置多个第一密封圈4和滑动密封圈6，进而提高第一腔室111与第二腔室121内液体隔离的有效性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，密封筒2的内周壁上设有环形的导向槽22，导向槽22内卡设有导向套7，导向套7的至少部分凸出于导向槽22且与柱塞3的外周壁相抵。

其中，导向套7起到对柱塞3往复滑动过程的导向作用。并且，导向套7的至少部分凸出于导向槽22，从而避免柱塞3的外周壁与密封筒2的内周壁直接接触，进而避免柱塞3往复滑动过程中密封筒2刮伤柱塞3。

可选地，根据柱塞3的往复滑动的范围以确定导向槽22的数量。柱塞3的往复滑动的范围越大，导向槽22的数量越多，导向套7的数量越多，从而更好的起到导向作用。

具体地，如图1和图3所示，密封筒2的内周壁上设有两个导向槽22。两个导向槽22沿密封筒2的轴向间隔布置，其中一个导向槽22位于密封筒2的上部，另外一个导向槽22位于密封筒2的下部。导向槽22呈环形，导向槽22的中心轴线与密封筒2的中心轴线共轴。两个导向槽22内均卡设有导向套7，导向套7的内周壁与柱塞3的外周壁相抵。

在一些实施例中，如图1和图2所示，座体1包括第一阀座11和第二阀座12。第一阀座11与第二阀座12可拆卸地相连，第一阀座11的第一端面(如图1中第一阀座11的下端面)与第二阀座12的第一端面(如图1中第二阀座12的上端面)相接合。柱塞孔13包括相连通的第一孔部131和第二孔部132，第一孔部131位于第一阀座11上，第二孔部132位于第二阀座12上。第一阀座11的第一端面上开设有与第一孔部131连通的第一凹槽，第二阀座12的第一端面上开设有与第二孔部132连通的第二凹槽。第一凹槽与第二凹槽相对设置，第一凹槽与第二凹槽共同组成限位凹槽134。密封筒2的外周壁上设有配合在限位凹槽134内的凸起25。

可以理解的是，当第一阀座11与第二阀座12相连时，密封筒2在凸起25和限位凹槽134的限制作用下固定在柱塞孔13内。当第一阀座11与第二阀座12断开连接时，密封筒2可便利地从柱塞孔13内取出，从而实现本发明实施例的隔离组件密封失效后方便更换的目的。

具体地，如图2所示，第一阀座11位于第二阀座12的上方。第一孔部131位于第一阀座11上，第一孔部131的下端位于第一阀座11的下端面上。第二孔部132位于第二阀座12上，第二孔部132的上端位于第二阀座12的上端面上。第一孔部131的下端与第二孔部132的上端相连通。

进一步地，如图1和图2所示，第一阀座11的下端面上开设有第一凹槽，第一凹槽沿上下方向延伸，且第一凹槽与第一孔部131连通。第二阀座12的上端面上开设有第二凹槽，第二凹槽沿上下方向延伸，且第二凹槽与第二孔部132连通。第一凹槽与第二凹槽共同组成限位凹槽134，密封筒2的外周壁上设有配合在限位凹槽134内的环形的凸起25。

在一些实施例中，第一阀座11的第一端面上和/或第二阀座12的第一端面上设有环形的接合密封槽16，接合密封槽16内设有第二密封圈5，第二密封圈5的至少部分凸出于接合密封槽16且与第一阀座11的第一端面和/或第二阀座12的第一端面相抵。

可以理解的是，第一阀座11的第一端面与第二阀座12的第一端面相接合，两个端面之间并未做密封处理，第一腔室111或第二腔室121内的液体会从两个端面之间接合的缝隙内流出，从而导致密封结构的密封性能降低。

因此，通过在第一阀座11的第一端面与第二阀座12的第一端面之间设置第二密封圈5，从而密封两个端面之间的缝隙。并且，第一阀座11的第一端面与第二阀座12的第一端面之间的密封关系为静密封。

可选地，第一阀座11的第一端面上和/或第二阀座12的第一端面上设有环形的接合密封槽16。例如，第一阀座11的第一端面上设有环形的接合密封槽16。或者，第二阀座12的第一端面上设有环形的接合密封槽16。再或者，第一阀座11的第一端面上和第二阀座12的第一端面上均设有环形的接合密封槽16。

具体地，如图1和图2所示，第一阀座11的下端面上和第二阀座12的上端面上均设有环形的接合密封槽16，从而起到多重密封的效果。第一阀座11的下端面上的接合密封槽16为第一接合密封槽16，第二阀座12的上端面上的接合密封槽16为第二接合密封槽16。第一接合密封槽16的中心轴线与柱塞孔13的中心轴线共轴，第一接合密封槽16的中心轴线与第二接合密封槽16的中心轴线共轴，且第一接合密封槽16的直径小于第二接合密封槽16的直径。第一接合密封槽16内卡设有第二密封圈5，第二密封圈5的上端凸出于第一接合密封槽16且与第二阀座12的上端面相抵。第二接合密封槽16内卡也设有第二密封圈5，第二密封圈5的上端凸出于第二接合密封槽16且与第一阀座11的下端面相抵。进而实现多重密封的效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，柱塞孔13还包括与第一孔部131相连通的第三孔部133，第三孔部133位于第一孔部131远离第二孔部132的一侧，第三孔部133的直径小于第一孔部131的直径以使第三孔部133的孔壁与第一孔部131的孔壁的接合处形成台阶，密封筒2在自身轴向上靠近台阶的一端套设有压紧铜环8，压紧铜环8与台阶的台阶面相抵。

可以理解的是，通过设置压紧铜环8进一步密封和压紧密封筒2与柱塞孔13之间的缝隙，从而实现高压静密封，进而使本发明实施例的隔离组件可用于高压使用环境中。

具体地，如图1和图2所示，第三孔部133位于第一孔部131的上方。第三孔部133的上端与第一腔室111连通，第三孔部133的下端与第一孔部131的上端连通。第三孔部133的直径小于第一孔部131的直径以使第三孔部133的孔壁与第一孔部131的孔壁的接合处形成台阶。密封筒2的上端套设有压紧铜环8，且压紧铜环8与台阶面和第一孔部131的孔壁相抵。

在一些实施例中，如图1和图2所示，座体1上设有排气孔15，排气孔15的一端与外界连通且设有排气塞，排气孔15的另一端与柱塞孔13连通。多个第一密封圈4中的邻近第二腔室121的第一密封圈4为腔室密封圈，排气孔15与柱塞孔13的连通处位于腔室密封圈的与第二腔室121之间。

可以理解的是，排气塞用于封堵排气孔15。当朝第二腔室121内注入润滑油过程中，可通过打开排气塞，使第二腔室121内的气体通过排气孔15排出。

具体地，如图1和图2所示，排气孔15沿左右方向设置。排气孔15的左端与外界连通，且排气孔15的左端处设有可拆卸装配在排气孔15内的排气塞。排气孔15的右端与柱塞孔13连通，排气孔15的右端位于从下往上的第一个第一密封圈4的下方。

进一步地，如图1所示，密封筒2的外周壁面与密封筒2的下表面的接合处具有倒角，从而使密封筒2的下端的外周壁与柱塞孔13的孔壁之间的缝隙增大，进而提高排气效率。

在一些实施例中，如图1至图3所示，座体1上设有低压水流道18(图中未示出)，密封筒2上设有将密封筒2的中心通孔与低压水流道18连通的水槽24，水槽24与密封筒2的中心通孔连通的一端为疏水端241，导流槽23与密封筒2的中心通孔连通的一端为检测端231，疏水端241位于检测端231的靠近第一腔室111的一侧，且疏水端241与检测端231之间具有滑动密封圈6。

可以理解的是，低压水流道18与乳化液泵系统的低压水源相连通，低压水流道18在图中未示出。水槽24位于相邻的两个滑动密封圈6之间，当水槽24的靠近第一腔室111一侧的滑动密封圈6失效后，高压水会通过水槽24流至低压水流道18内，从而使本发明实施例的隔离组件具有应对高压液体泄露时的安全保护措施，进而提高安全性能。

具体地，如图1和图3所示，密封筒2的外周壁上开设有环形的水槽24，水槽24的中心轴线与密封筒2的中心轴线共轴，水槽24的延伸方向与密封筒2的径向一致。水槽24的槽底开设有四个过水通孔，四个过水通孔绕水槽24的周向间隔分布，过水通孔的延伸方向与密封筒2的径向一致，过水通孔使水槽24与密封筒2的中心通孔相连通。

进一步地，如图1和图3所示，水槽24位于从上往下的第一个滑动密封圈6与第二个滑动密封圈6之间。需要理解的是，检测端231为导流槽23的槽底端，疏水端241为水槽24的槽底端，疏水端241与检测端231之间具有一个滑动密封圈6。

因此，当位于水槽24上方的滑动密封圈6失效时，第一腔室111内的高压水通过过水通孔进入水槽24内，再经过水槽24流入低压水流道18内。此时，由于水槽24下方的滑动密封圈6未失效，所以第一腔室111内的高压水不会流入检测通道14内。

在一些实施例中，如图1和图2所示，柱塞孔13的孔壁上设有多个环形的静密封槽17，多个静密封槽17与多个第一密封圈4一一对应，第一密封圈4的至少部分卡设在静密封槽17内。换言之，第一密封圈4卡设在静密封槽17内，第一密封圈4的至少部分凸出于静密封槽17，第一密封圈4的内周壁与密封筒2的外周壁相抵以起到密封效果。

在一些实施例中，如图1和图3所示，密封筒2的内周壁上设有多个环形的动密封槽21，多个动密封槽21与多个滑动密封圈6一一对应，滑动密封圈6的至少部分卡设在动密封槽21内。换言之，滑动密封圈6卡设在动密封槽21内，滑动密封圈6的至少部分凸出于动密封槽21，滑动密封圈6的内周壁与柱塞3的外周壁相抵以起到密封效果。

进一步地，滑动密封圈6为斯特封，第一密封圈4与第二密封圈5均为O形橡胶密封圈。

在另一些实施例中，如图4所示，具体描述适用于往复式柱塞3泵的隔离组件。隔离组件包括座体1、密封筒2、柱塞3、第一密封圈4、第二密封圈5、滑动密封圈6和导向套7。

座体1内具有依次连通的第一腔室111(图中未示出)、柱塞孔13和第二腔室121(图中未示出)。柱塞孔13沿左右方向设置，第一腔室111位于柱塞孔13的左侧，第二腔室121位于柱塞孔13的右侧。座体1上设有检测通道14，检测通道14位于柱塞孔13的下方，检测通道14的上端与柱塞孔13连通，检测通道14的下端与外界连通。

密封筒2设在柱塞孔13内，密封筒2上设有将密封筒2的中心通孔与检测通道14连通的导流槽23。柱塞3的至少部分沿密封筒2的轴向可滑动地设在密封筒2的中心通孔内，柱塞3的左端位于第一腔室111内，柱塞3的右端位于第二腔室121内。

第一密封圈4有四个，四个第一密封圈4沿左右方向间隔布设在柱塞孔13的孔壁上且与密封筒2的外周壁相抵，检测通道14的上端位于从右向左数的第一个第一密封圈4和第二个第一密封圈4之间。

座体1包括第一阀座11(图中未示出)和第二阀座12，第一阀座11的右端面与第二阀座12的左端面贴合。第二密封圈5有一个，第二密封圈5设在第二阀座12的左端面上且与第一阀座11的右端面相抵。

滑动密封圈6有三个，三个滑动密封圈6沿左右方向间隔布设在密封筒2的内周壁上且与柱塞3的外周壁相抵，导流槽23与密封筒2的中心通孔的连通处位于从右向左数的第一个滑动密封圈6和第二个滑动密封圈6之间。

导向套7有两个，两个导向套7沿左右方向间隔布设在密封筒2的内周壁上且与柱塞3的外周壁相抵。三个滑动密封圈6位于两个导向套7之间。第一密封圈4、第二密封圈5、滑动密封圈6和导向套7的中心轴线均与密封筒2的中心轴线共轴。

座体1上还设有低压水流道18，低压水流道8位于柱塞孔13的下方。低压水流道18包括竖直段和水平段，竖直段的上端与柱塞孔13连通，竖直段的下端与水平段的右端连通，水平段的左端位于第二阀座12的左端面上。密封筒2上设有将密封筒2的中心通孔与竖直段的上端相连通的水槽24，水槽24与密封筒2的中心通孔的连通处位于从左向右数的第一个滑动密封圈6和第二个滑动密封圈6之间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离组件，其特征在于，包括：

座体，所述座体内具有依次连通的第一腔室、柱塞孔和第二腔室，所述座体上设有检测通道，所述检测通道的一端与所述柱塞孔连通，所述检测通道的另一端与外界连通；

密封筒，所述密封筒设在所述柱塞孔内，所述密封筒上设有将所述密封筒的中心通孔与所述检测通道连通的导流槽；

柱塞，所述柱塞的至少部分沿所述密封筒的轴向可滑动地设在所述密封筒的中心通孔内；

多个第一密封圈和多个滑动密封圈，多个所述第一密封圈沿所述柱塞孔的轴向间隔布设在所述柱塞孔的孔壁上且与所述密封筒的外周壁相抵，多个所述滑动密封圈沿所述密封筒的轴向间隔布设在所述密封筒的内周壁上且与所述柱塞的外周壁相抵，所述第一密封圈和所述滑动密封圈用于阻隔所述第一腔室内的液体与所述第二腔室内的液体相互流通，所述检测通道与所述柱塞孔的连通处位于任意两个相邻的所述第一密封圈之间，所述导流槽与所述密封筒的中心通孔的连通处位于任意两个相邻的所述滑动密封圈之间。

2.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述密封筒的内周壁上设有环形的导向槽，所述导向槽内卡设有导向套，所述导向套的至少部分凸出于所述导向槽且与所述柱塞的外周壁相抵。

3.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述座体包括第一阀座和第二阀座，所述第一阀座与所述第二阀座可拆卸地相连，所述第一阀座的第一端面与所述第二阀座的第一端面相接合；

所述柱塞孔包括相连通的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部位于所述第一阀座上，所述第二孔部位于所述第二阀座上；

所述第一阀座的第一端面上开设有与所述第一孔部连通的第一凹槽，所述第二阀座的第一端面上开设有与所述第二孔部连通的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽与所述第二凹槽共同组成限位凹槽，所述密封筒的外周壁上设有配合在所述限位凹槽内的凸起。

4.根据权利要求3所述的隔离组件，其特征在于，所述第一阀座的第一端面上和/或所述第二阀座的第一端面上设有环形的接合密封槽，所述接合密封槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的至少部分凸出于所述接合密封槽且与所述第一阀座的第一端面和/或所述第二阀座的第一端面相抵。

5.根据权利要求3所述的隔离组件，其特征在于，所述柱塞孔还包括与所述第一孔部相连通的第三孔部，所述第三孔部位于所述第一孔部远离所述第二孔部的一侧，所述第三孔部的直径小于所述第一孔部的直径以使所述第三孔部的孔壁与所述第一孔部的孔壁的接合处形成台阶，所述密封筒在自身轴向上靠近所述台阶的一端套设有压紧铜环，所述压紧铜环与所述台阶的台阶面相抵。

6.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述座体上设有排气孔，所述排气孔的一端与外界连通且设有排气塞，所述排气孔的另一端与所述柱塞孔连通；

多个所述第一密封圈中的邻近所述第二腔室的所述第一密封圈为腔室密封圈，所述排气孔与所述柱塞孔的连通处位于所述腔室密封圈的与所述第二腔室之间。

7.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述座体上设有低压水流道，所述密封筒上设有将所述密封筒的中心通孔与所述低压水流道连通的水槽，所述水槽与所述密封筒的中心通孔连通的一端为疏水端，所述导流槽与所述密封筒的中心通孔连通的一端为检测端，所述疏水端位于所述检测端的靠近所述第一腔室的一侧，且所述疏水端与所述检测端之间具有滑动密封圈。

8.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述柱塞孔的孔壁上设有多个环形的静密封槽，多个所述静密封槽与多个所述第一密封圈一一对应，所述第一密封圈的至少部分卡设在所述静密封槽内。

9.根据权利要求1所述的隔离组件，其特征在于，所述密封筒的内周壁上设有多个环形的动密封槽，多个所述动密封槽与多个所述滑动密封圈一一对应，所述滑动密封圈的至少部分卡设在所述动密封槽内。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的隔离组件，其特征在于，所述滑动密封圈为斯特封。

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