CN114591578A - 耐寒耐弯曲材料及其制备方法以及耐寒耐弯曲电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐寒耐弯曲材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90‑110份；环保增塑剂95‑115份，增韧剂37‑57份；钙锌复合稳定剂4.5‑6.5份；硬脂酸锌0.5‑2.5份；抗氧化剂0.6‑1.0份。本发明还公开了耐寒耐弯曲材料的制备方法，制备步骤包括：第一步骤：将配方比的所述耐寒耐弯曲材料置入搅拌设备中混合均匀，待温度上升至80℃‑90℃，形成混合物；第二步骤：将所述混合物送入冷却搅拌器中冷却至0℃‑45℃；第三步骤：将冷却后的混合物通过螺杆押出机挤压成条并造粒成型；本发明还包括耐寒耐弯曲电缆，包括至少一束控制线芯和所述的耐寒耐弯曲材料制成的护套。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及耐寒耐弯曲材料及其制备方法以及耐寒耐弯曲电缆。
背景技术
有的电梯需要在极寒条件下运行，而电梯运行的核心是随行电缆能够抗低温且弯曲性能达标。例如，要求在-30℃的极寒工况下，随行电缆能够具有良好的弯曲性能。其中，随行指的是随电梯或其他升降装置进行上下移动。然而，现有的电缆一般在零下三十摄氏度时难以达标。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供耐寒耐弯曲材料，适用于制备随行电缆，从而使得随行电缆能够在低温环境下正常使用。
本发明的目的之二在于提供耐寒耐弯曲材料的制备方法。
本发明的目的之三在于提供耐寒耐弯曲电缆，其耐寒耐弯曲性能较佳，因而能够在低温的情况下保持良好的性能。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
耐寒耐弯曲材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份；环保增塑剂95-115份，增韧剂37-57份；钙锌复合稳定剂4.5-6.5份；硬脂酸锌0.5-2.5份；抗氧化剂0.6-1.0份。
进一步地，所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯68-78份和环氧蓖麻油27-37份。
进一步地，所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶17-27份和活性碳酸钙17-27份。
进一步地，所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4-0.8份和亚磷酸三苯酯0.1-0.3份。
进一步地，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份；环保增塑剂105份，增韧剂47份；稳定剂5.5份；润滑剂1.5份；抗氧化剂0.8份；
所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯73份和环氧蓖麻油32份；
所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶32份和活性碳酸钙22份；
所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6份和亚磷酸三苯酯0.2份。
进一步地，所述耐寒耐弯曲材料还包括以下重量份的原料：高色素炭黑母料0.3-0.5份。
进一步地，所述绝缘套采用软聚氯乙烯塑料制成。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
耐寒耐弯曲材料的制备方法，包括所述的耐寒耐弯曲材料；制备步骤包括：
第一步骤：将配方比的所述耐寒耐弯曲材料置入搅拌设备中混合均匀，待温度上升至80℃-90℃，形成混合物；
第二步骤：将所述混合物送入冷却搅拌器中冷却至0℃-45℃；
第三步骤：将冷却后的混合物通过螺杆押出机挤压成条并造粒成型；其中，螺杆押出机的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区的温度依序为：118±5℃、130±5℃、135±5℃、146±5℃、155±5℃。
本发明的目的之三采用如下技术方案实现：
耐寒耐弯曲电缆，包括至少一束控制线芯和所述的耐寒耐弯曲材料制成的护套；所述护套套设在所述控制线芯外围；所述控制线芯包括多根导体、多根绝缘套和填充条；隶属于同一束所述控制线芯的多根绝缘套分别一一对应地套设在隶属于同一束所述控制线芯的各所述导体外围，隶属于同一束所述控制线芯的多根所述导体环绕隶属于同一束所述控制线芯的所述填充条圆周阵列分布。
进一步地，所述耐寒耐弯曲电缆还包括均容置在所述护套内并相互间隔设置的同轴电缆、双绞通信单元、双绞屏蔽通信单元、钢丝绳；所述同轴电缆用于视频传输，所述双绞通信单元用于音频和视频的信号传输，所述双绞屏蔽通信单元用于音频和视频的信号传输。
进一步地，所述绝缘套采用软聚氯乙烯塑料制成。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过耐寒耐弯曲材料制成的电缆能够承受-30℃低温拉伸和低温冲击；还满足-20℃冷冻6小时后的低温展开试验，具优异的低温拉伸性、柔韧性及低温展开特性；所制电缆产品同时满足模拟电梯运行弯曲寿命≥300万次，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的耐寒耐弯曲电缆的结构示意图；
图2为图1的控制线芯的结构示意图；
图3为图1所示的耐寒耐弯曲电缆加装同轴电缆、双绞通信单元、双绞屏蔽通信单元和钢丝绳后的结构示意图。
图中：1、耐寒耐弯曲电缆；11、控制线芯；111、导体；112、绝缘套；113、填充条；12、护套；13、同轴电缆；14、双绞通信单元；15、双绞屏蔽通信单元；16、钢丝绳。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
耐寒耐弯曲材料，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份；环保增塑剂95-115份，增韧剂37-57份；钙锌复合稳定剂4.5-6.5份；硬脂酸锌0.5-2.5份；抗氧化剂0.6-1.0份。
优选地，所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯68-78份和环氧蓖麻油27-37份。
优选地，所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶17-27份和活性碳酸钙17-27份。
优选地，所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4-0.8份和亚磷酸三苯酯0.1-0.3份。
作为具体的实施方式：耐寒耐弯曲材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份；环保增塑剂105份，增韧剂47份；稳定剂5.5份；润滑剂1.5份；抗氧化剂0.8份。其中，所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯73份和环氧蓖麻油32份。其中，所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶32份和活性碳酸钙22份。其中，所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6份和亚磷酸三苯酯0.2份。其列表示出如下表格1：
表格1
其中，所采用的环保增塑剂对环境和人体无安全隐患，符合环保要求。所述环保增塑剂的对苯二甲酸二烷基酯在低温条件下能保持良好活性，有很好的增塑效果和耐寒性能；加上配合使用具热稳定性与低挥发性的环氧蓖麻油和/或合成植物油脂，进一步加强混合料的增塑效果。
其中，所采用的聚氨酯橡胶和/或极性橡胶和纳米活性碳酸钙具有优异的增韧性能与耐寒特性，使弹性体在低温条件下依然能够保持良好的韧性和机械强度，具有优异的低温柔韧特性。
其中，所采用的钙锌复合稳定剂满足环保要求，对环境和人体无危害。
更具体地，所述耐寒耐弯曲材料还包括以下重量份的原料：高色素炭黑母料0.3-0.5份。
如此，通过该材料制成的电缆能够承受-30℃低温拉伸和低温冲击；还满足-20℃冷冻6小时后的低温展开试验，具优异的低温拉伸性、柔韧性及低温展开特性；所制电缆产品同时满足模拟电梯运行弯曲寿命≥300万次，使用寿命长。
优选地，所述绝缘套112采用软聚氯乙烯塑料制成。
本发明公开了耐寒耐弯曲材料的制备方法，包括所述的耐寒耐弯曲材料；制备步骤包括：
第一步骤：将配方比的所述耐寒耐弯曲材料置入搅拌设备中混合均匀，待温度上升至80℃-90℃，形成混合物；
第二步骤：将所述混合物送入冷却搅拌器中冷却至0℃-45℃；其中，冷却搅拌器为具有冷却功能的搅拌器即可，如通过水冷或空冷进行冷却的搅拌器。
第三步骤：将冷却后的混合物通过螺杆押出机挤压成条并造粒成型；其中，螺杆押出机的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区的温度依序为：118±5℃、130±5℃、135±5℃、146±5℃、155±5℃。
参见图1和图2，本发明还公开了耐寒耐弯曲电缆1，包括至少一束控制线芯11和所述的耐寒耐弯曲材料制成的护套12；所述护套12套设在所述控制线芯11外围；所述控制线芯11包括多根导体111、多根绝缘套112和填充条113；隶属于同一束所述控制线芯11的多根绝缘套112分别一一对应地套设在隶属于同一束所述控制线芯11的各所述导体111外围，隶属于同一束所述控制线芯11的多根所述导体111环绕隶属于同一束所述控制线芯11的所述填充条113圆周阵列分布。通过填充条113作为控制线芯11的中心线，使得各导体111更易于弯曲且降低了相互之间的阻碍力，从而提高了控制线芯11的韧性，进而使得耐寒耐弯曲电缆1的耐弯曲性能更佳。
参见图3，进一步地，所述耐寒耐弯曲电缆1还包括均容置在所述护套12内并相互间隔设置的同轴电缆13(用于视频传输)、双绞通信单元14(用于音频和视频的信号传输)、双绞屏蔽通信单元15(用于音频和视频的信号传输)、钢丝绳16。如此，同轴电缆13、双绞通信单元14、双绞屏蔽通信单元15丰富了耐寒耐弯曲电缆1的功能。其中，同轴电缆13、双绞通信单元14和双绞屏蔽通信单元15均可以在现有产品中进行采购。
其中，对耐寒耐弯曲电缆1进行了低温展开试验、护套12的低温拉伸试验、护套12的低温冲击试验。
根据要求，低温展开试验的检测方法：按欧洲标准《扁形聚氯乙烯护套软电缆》编号：EN50214：2006,，附录第A.4要求进行判定依据：试验后60秒内，电缆圈应展开，电缆圈的内端应明显地与其余部分分开。如下表格2：
表格2
根据要求，护套12的低温拉伸试验的检测方法：按欧洲标准《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》编号：EN60811-1-4第8.4要求进行，施加温度为-30±2℃判定依据：伸长率≥20％。如下表格3：
表格3
根据要求，护套12的低温冲击试验的检测方法：按欧洲标准《扁形聚氯乙烯护套软电缆》编号：EN50214:2006第A.3要求进行，施加温度为-30±2℃判定依据：不开裂。如下表格4：
表格4
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.耐寒耐弯曲材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂90-110份；环保增塑剂95-115份，增韧剂37-57份；钙锌复合稳定剂4.5-6.5份；硬脂酸锌0.5-2.5份；抗氧化剂0.6-1.0份。
2.如权利要求1所述的耐寒耐弯曲材料，其特征在于，所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯68-78份和环氧蓖麻油27-37份。
3.如权利要求1所述的耐寒耐弯曲材料，其特征在于，所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶17-27份和活性碳酸钙17-27份。
4.如权利要求1所述的耐寒耐弯曲材料，其特征在于，所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.4-0.8份和亚磷酸三苯酯0.1-0.3份。
5.如权利要求1所述的耐寒耐弯曲材料，其特征在于，所述耐寒耐弯曲材料包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份；环保增塑剂105份，增韧剂47份；稳定剂5.5份；润滑剂1.5份；抗氧化剂0.8份；
所述环保增塑剂包括以下重量份的原料：对苯二甲酸二烷基酯73份和环氧蓖麻油32份；
所述增韧剂包括以下重量份的原料：聚氨酯橡胶32份和活性碳酸钙22份；
所述抗氧化剂包括以下重量份的原料：三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.6份和亚磷酸三苯酯0.2份。
6.如权利要求1所述的耐寒耐弯曲材料，其特征在于，所述耐寒耐弯曲材料还包括以下重量份的原料：高色素炭黑母料0.3-0.5份。
7.耐寒耐弯曲材料的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的耐寒耐弯曲材料；制备步骤包括：
第一步骤：将配方比的所述耐寒耐弯曲材料置入搅拌设备中混合均匀，待温度上升至80℃-90℃，形成混合物；
第二步骤：将所述混合物送入冷却搅拌器中冷却至0℃-45℃；
第三步骤：将冷却后的混合物通过螺杆押出机挤压成条并造粒成型；其中，螺杆押出机的第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区的温度依序为：118±5℃、130±5℃、135±5℃、146±5℃、155±5℃。
8.耐寒耐弯曲电缆(1)，其特征在于：包括至少一束控制线芯(11)和权利要求1-6中任一项所述的耐寒耐弯曲材料制成的护套(12)；所述护套(12)套设在所述控制线芯(11)外围，所述控制线芯(11)用于传输电力和控制信号；所述控制线芯(11)包括多根导体(111)、多根绝缘套(112)和填充条(113)；隶属于同一束所述控制线芯(11)的多根绝缘套(112)分别一一对应地套设在隶属于同一束所述控制线芯(11)的各所述导体(111)外围，隶属于同一束所述控制线芯(11)的多根所述导体(111)环绕隶属于同一束所述控制线芯(11)的所述填充条(113)圆周阵列分布。
9.如权利要求8所述的耐寒耐弯曲电缆(1)，其特征在于：所述耐寒耐弯曲电缆(1)还包括均容置在所述护套(12)内并相互间隔设置的同轴电缆(13)、双绞通信单元(14)、双绞屏蔽通信单元(15)、钢丝绳(16)；所述同轴电缆(13)用于视频传输，所述双绞通信单元(14)用于音频和视频的信号传输，所述双绞屏蔽通信单元(15)用于音频和视频的信号传输。
10.如权利要求8所述的耐寒耐弯曲电缆(1)，其特征在于：所述绝缘套(112)采用软聚氯乙烯塑料制成。
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| CN104893152A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种环保耐寒聚氯乙烯弹性体组合物及其制备方法 |
| CN112457604A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-09 | 江西慧智科技有限公司 | 一种耐寒耐高温电缆材料及其制备方法 |
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2022
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