CN114583477A - 一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压接式电连接器技术领域，旨在解决现有的压接结构中，中心接触件在压条的压力，以及温度和振动带来的环境应力作用下，施加于印制板基材上的压力超过印制板基材的强度，导致其上薄弱的带状线或微带线断裂，射频传输失效的问题，提供一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，包括压条，所述压条上与中心接触件配合的部位设有凹槽，所述中心接触件用于设置在所述凹槽内部，所述压条上开设有压接孔，所述压接孔与所述凹槽相连通，所述压接孔内设有压接端头和弹性伸缩装置，所述压接端头的一端伸出所述压接孔并与所述中心接触件抵接，所述压接端头的另一端与所述弹性伸缩装置的一端相连接，所述弹性伸缩装置的另一端连接于所述压条上。

Description

一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构

技术领域

本发明涉及压接式电连接器技术领域，具体而言，涉及一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构。

背景技术

在电连接器领域，连接方式多种多样。在射频连接器领域，通常采用N型连接器、SMA型连接器、SMP型连接器、WMP型连接器等连接形式实现射频信号同轴传输。在同轴传输转换为带状线或微带传输线（后简称微带线）传输时，同轴连接器的中心接触件与带状线或微带线之间需要实现互联，常见的互联方式有焊接、弹性接触（如金带裹带过渡）、压接等。

在射频传输领域，常用的微波基板材料有薄膜电路板、厚膜电路板、低温共烧陶瓷（LTCC）电路板、高温共烧陶瓷（HTCC）电路板、高频印制电路板等。同轴连接器的中心接触件与电路板上的带状线或微带线之间的常用互联方式也包括焊接、弹性接触、压接等。

常见的压接连接器如图1-图3所示，压接互联方式是通过一定的压力将连接器的中心接触件一200与电路板上的带状线或微带线一600实现良好接触，从而实现射频传输。其核心特征是这种压力需要持续施加在中心接触件一200上，且压力大小与环境应力大小需要匹配。图中：图标100为连接器壳体，中心接触件一200连接在所述连接器壳体100上。

当微波基板材料的强度高时，施加在中心接触件一200上的压力对电路板上带状线或微带线一600影响较小。但当微波基板材料需要选用高频印制板材料时，其基材通常都是聚四氟乙烯混合陶瓷颗粒制成，基材强度低、易蠕变。

如图4和图5所示，高频印制板一300设置于安装结构件一400上，高频印制板一300的表面设有覆铜层一500，覆铜层一500上设有微带线一600，微带线一600的上方设有压条一700，中心接触件一200位于压条一700与微带线一600之间，压条一700与安装结构件一400之间通过安装螺钉900相连，通过调节压条一700的下压程度，使得中心接触件一200与微带线一600压接。由于中心接触件一200为金属，且与印制板基材（高频印制板一300）的接触面积又小，这就导致在对中心接触件一200施加压力时，如果压条一700（材料为非金属）的压力控制不当，就会使压强过大，超过印制板基材的强度，导致中心接触件一200陷入印制板，造成印制板不可逆的变形和损坏，从而导致其上薄弱的（典型情况为约10微米厚的电解铜）带状线或微带线一600断裂，基材变形，射频传输失效。

如图6所示，通常能考虑到的改进方法是在压条一700与中心接触件一200配合的部位加工出台阶面800，通过台阶面800与中心接触件一200的结构尺寸设计，达到控制中心接触件一200陷入印制板深度的目的，尽量保证该压条一700压接中心接触件一200陷入印制板的深度处于印制板基材本身的弹性变形范围内，从而避免对印制板基材和带状线或微带线一600的损坏。

上述高频印制板一300是为了在名称上进行区分，实际上，高频印制板一300所指的就是高频印制板，中心接触件一200、安装结构件一400、覆铜层一500、微带线一600、压条一700同理。

但该方案的最大问题是，在温度条件下或者振动条件下，局部的压接平衡会被温度带来的热膨胀失配热应力、振动带来的机械应力，以及两种耦合的应力所打破，造成过压接，也就是中心接触件在压条的压力，以及温度和振动带来的环境应力作用下，施加于印制板基材上的压力超过印制板基材的强度，造成印制板不可逆的变形和损坏，从而导致其上薄弱的带状线或微带线断裂，导致射频传输失效；另一方面，由于印制板基材产生了塑性变形无法恢复，压条所产生的压力就会低于设计需求，导致无法保证中心接触件一直与带状线或微带线接触，从而导致射频传输失效。

通常还能考虑到的另一条改进路径是，使用柔性材料，如非金属弹性材料（硅橡胶垫、与高频印制板材料属性相似的垫片、高分子弹性体等），置于压条本体与中心接触件之间，作为压力传递的中间介质材料，通过柔性材料本身的压缩变形，将压条所施加的压力间接传递到中心接触件上，起到柔性过渡，避免过压的作用。但该方案的最大问题是，一方面，柔性材料因其高分子材料属性，在持续的压力、温度、振动等使用环境应力作用下，易产生永久变形，长期可靠性差，无法保证提供稳定的压力；另一方面，柔性材料较压条本体的非金属材料、中心接触件以及安装结构的金属材料的热膨胀系数明显偏大，在温度应力条件下，因其热膨胀失配，无法提供稳定压力，会造成压力过小导致中心接触件接触不良，或者压力过大，超过印制板基材的强度，造成印制板不可逆的变形和损坏，从而导致其上薄弱的微带线断裂，这些情况均会导致射频传输失效。

发明内容

本发明旨在提供一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，以解决现有的压接结构中，中心接触件在压条的压力，以及温度和振动带来的环境应力作用下，施加于印制板基材上的压力超过印制板基材的强度，造成印制板不可逆的变形和损坏，从而导致其上薄弱的带状线或微带线断裂，射频传输失效的问题。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，包括压条，所述压条上与中心接触件配合的部位设有凹槽，所述中心接触件用于设置在所述凹槽内部，所述压条上开设有压接孔，所述压接孔与所述凹槽相连通，所述压接孔内设有压接端头和弹性伸缩装置，所述压接端头的一端伸出所述压接孔并与所述中心接触件抵接，所述压接端头的另一端与所述弹性伸缩装置的一端相连接，所述弹性伸缩装置的另一端连接于所述压条上。

其中，所述凹槽的深度、宽度分别设置为与所述中心接触件的厚度、宽度尺寸相配合。

本发明通过在所述压条上开设压接孔，并在所述压接孔内设置压接端头和弹性伸缩装置，所述弹性伸缩装置的一端与所述压接端头相连，另一端固定在压条上，由于所述压条上增设有具有良好环境适应能力的弹性伸缩装置，因此，当所述压接端头与中心接触件接触并其施加压力时，本发明能够保证这个压力通过中心接触件传递到印制板基材时不损伤印制板基材。其中，该压力为一个可设计、可控制的压力，本发明可以通过采用不同性能、不同材质的弹性伸缩装置，对应不同的弹力，适配不同的连接器中心接触件以及印制板。

同时在温度和振动等环境应力条件下，可以避免压力超过印制板基材的强度，造成印制板不可逆的变形和损坏，避免印制板上薄弱的带状线或微带线断裂，保证射频传输有效、可靠。

利用所述弹性伸缩装置的弹性作用，还能将压力持续施加于中心接触件上，从而保证使中心接触件和带状线或微带线一直具有良好的接触，保证射频传输有效、可靠。

采用本发明所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构不仅可以控制精确压力，还可以控制弹性伸缩装置对电磁波的耦合影响，实现力、电可控。

作为优选的技术方案：

所述弹性伸缩装置的另一端通过封盖连接于所述压条上，所述弹性伸缩装置连接于所述封盖的底部，所述封盖设置于所述压接孔中，且固定于所述压接孔的一端。

所述封盖不仅能够将所述压接孔封闭，还能够为所述弹性伸缩装置提供连接点，使得所述弹性伸缩装置的装配、连接比较方便。

作为优选的技术方案：

所述封盖与所述压接孔紧配合。

通过所述封盖与所述压接孔紧配合实现将所述封盖固定在所述压接孔中。

作为优选的技术方案：

所述封盖的上表面与所述压条的上表面相齐平。

封盖与压条的上表面齐平使得压条结构的外观比较简洁。

作为优选的技术方案：

若所述压接孔为盲孔，那么，可不设置所述封盖，将所述弹性伸缩装置的端部直接连接于所述压条上即可。

作为优选的技术方案：

所述压接孔为台阶孔，所述压接端头为台阶结构，所述压接孔与所述压接端头相适配，所述压接端头的顶部限位于所述台阶孔中。

采用台阶孔对所述压接端头的顶部进行限位，使得压条在装配时比较方便，转运、装配时可以避免所述压接端头从所述压接孔中脱出，避免所述弹性伸缩装置过度拉伸。

作为优选的技术方案：

所述台阶孔的内径与所述压接端头的外径为间隙配合，以保证所述压接端头在轴向受压时能低阻力自由运动。

作为优选的技术方案：

所述压接端头的纵断面为T形。

采用T形的压接端头，其上部被限位于所述压接孔中，其下部可以伸出所述压接孔，进入所述凹槽中，对中心接触件施加压力。

作为优选的技术方案：

所述台阶孔位于所述凹槽的中间位置。

设置在中间位置，对中心接触件所施加的压力比较均匀。

作为优选的技术方案：

所述压条为非金属件。

作为优选的技术方案：

所述压条的材料可以为PEEK、PI、PEI、尼龙、陶瓷等非金属材料，其材料选用、厚度和尺寸等设计可以根据电性能设计需求进行调整。

作为优选的技术方案：

所述弹性伸缩装置为弹簧。

作为优选的技术方案：

所述弹簧包括金属弹簧和非金属弹簧。

作为优选的技术方案：

所述非金属弹簧可采用PPSU弹簧、PEI弹簧、PEEK弹簧等。

作为优选的技术方案：

所述台阶孔上还设有第二级台阶，所述台阶孔中设置有屏蔽帽，所述屏蔽帽套在所述弹性伸缩装置的外部，所述屏蔽帽的端部抵接于所述第二级台阶的台阶面上，所述弹性伸缩装置的一端连接在所述屏蔽帽内，所述弹性伸缩装置通过所述屏蔽帽连接于所述压条上。

由于连接器用于射频传输领域，当所述弹性伸缩装置采用金属件时，特别是采用金属弹簧这一类具有一定规律的回转体，会与电路形成电耦合，从而导致电性能的偏离，影响射频传输性能。

因此，本发明进一步提出在所述弹性伸缩装置的外部套设屏蔽帽，从而可以避免由于引入了金属弹簧一类的弹性结构导致电性能偏移，影响射频传输性能的问题。

所述第二级台阶用于定位屏蔽帽装配后的位置，可以使得所述屏蔽帽稳定地安装在所述台阶孔中，避免所述屏蔽帽过多地装入所述台阶孔内，同时也避免在后续使用过程中出现移位。

作为优选的技术方案：

所述屏蔽帽通过与所述压接孔紧配合实现将所述屏蔽帽固定在所述压接孔中，实现所述屏蔽帽与所述压条固定连接。

作为优选的技术方案：

所述屏蔽帽的外侧设有倒刺，所述屏蔽帽通过压铆的方式装入所述台阶孔中。

当所述屏蔽帽被压铆装入压条上的台阶孔内后，就不容易倒退脱出，保证所述屏蔽帽安装的稳定性。

作为优选的技术方案：

所述屏蔽帽的材料可以为铍青铜、不锈钢等金属材质。

作为优选的技术方案：

所述屏蔽帽为一端开口一端闭口的桶状结构，利用其开口的一端套在所述弹性伸缩装置的外部。

作为优选的技术方案：

所述屏蔽帽的尾部通过固定胶封堵，所述固定胶用于将所述屏蔽帽与所述压条固定连接。

所述固定胶用于防止所述屏蔽帽倒退脱出。

作为优选的技术方案：

所述压条上还设有安装孔，所述安装孔内设有螺钉，所述螺钉依次穿过压条、印制板与所述印制板下方的安装结构件相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，该结构可以提供可设计、可控制的压力，避免在压接和服役时压强过大从而导致基材损坏、射频传输失效，同时还可以避免由于引入了金属弹簧一类的弹性结构导致电性能偏移，影响射频传输性能的问题。能保障在温度、振动等环境应力条件下，实现宽带高频（典型频段2~18GHz）压接式连接器中心接触件在强度低、易蠕变的高频印制板基材上与带状线或微带线的高可靠压接式互联。

附图说明

图1为现有技术中压接连接器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中A-A方向的剖面图。

图4为现有技术中连接器中心接触件与高频印制板压接的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为现有技术中在压条上加工台阶面后，连接器中心接触件与高频印制板压接的结构示意图。

图1-图6中的图标：100 连接器壳体，200 中心接触件一，300 高频印制板一，400安装结构件一，500 覆铜层一，600 微带线一，700 压条一，800 台阶面，900 安装螺钉。

图7本发明实施例1所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构的结构示意图。

图8为纯非金属压条压接后的驻波比图。

图9为带金属弹簧的压条压接后的驻波比图。

图10本发明实施例2所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构的结构示意图。

图11本发明中连接器中心接触件与高频印制板压接的结构示意图。

图12为带屏蔽帽和金属弹簧的压条压接后的驻波比图。

图7-图12中的图标：1 压条，1-1 凹槽，1-2 台阶孔，1-3 限位台阶面，1-4 安装孔，2 压接端头，3 弹簧，4 屏蔽帽，4-1 倒刺，5 固定胶，6 中心接触件，7 微带线，8 覆铜层，9 高频印制板，10 安装结构件，11 螺钉，12 封盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图7所示，本实施例提出一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，包括压条1，所述压条1上与中心接触件6配合的部位设有凹槽1-1，所述中心接触件6用于设置在所述凹槽1-1内部，所述凹槽1-1的深度、宽度分别与所述中心接触件6的厚度、宽度尺寸相配合，一般设定为可完全容纳中心接触件6，避免在压接时将中心接触件6挤入印制板基材中。

所述压条1上开设有压接孔，所述压接孔与所述凹槽1-1相连通，所述压接孔内设有压接端头2和弹性伸缩装置，所述压接端头2的一端伸出所述压接孔进入所述凹槽1-1中，并与所述中心接触件6抵接，所述压接端头2的另一端与所述弹性伸缩装置的一端相连接，所述弹性伸缩装置的另一端连接在封盖12上，所述封盖12设置于所述压接孔中，所述封盖12与所述压接孔紧配合，所述封盖12的上表面与所述压条1的上表面相齐平，所述封盖12与所述压接孔紧配合之后所述封盖12的位置固定，不易移动。

所述压接孔为台阶孔1-2，所述压接端头2为台阶结构，所述压接孔与所述压接端头2相适配，所述压接端头2的顶部限位于所述台阶孔1-2中，所述台阶孔1-2的内径与所述压接端头2的外径为间隙配合，以保证所述压接端头2在轴向受压时能低阻力自由运动。优选的，所述压接端头2的纵断面为T形，相适配地，所述台阶孔1-2为上大下小的台阶形，T形压接端头2的上部被限位于所述压接孔中，其下部可以伸出所述压接孔，进入所述凹槽1-1中，对中心接触件6施加压力。优选的，所述台阶孔1-2位于所述凹槽1-1的中间位置，设置在中间位置，对中心接触件6所施加的压力为正压力，压力分布比较均匀。

其中，所述压条1可采用PEEK、PI、PEI、尼龙、陶瓷等非金属材料，其材料选用、厚度和尺寸等设计可以根据电性能设计需求进行调整。所述压接端头2的材料可采用PEEK、PI、尼龙、陶瓷等非金属材料，其材料选用、结构尺寸等设计可以根据电性能设计需求进行调整。所述弹性伸缩装置可采用弹簧3，所述弹簧3的伸长方向与所述压接孔的长度方向相同，所述弹簧3可以采用金属弹簧或非金属弹簧，所述弹簧3的材料可以采用弹簧钢或者铍青铜等能制作弹簧的材料，尺寸大小、倔强系数可根据设计需求进行调整。

所述压条1上还设有安装孔1-4，所述安装孔1-4内设有螺钉11，用于将压条1固定到相应位置，所述螺钉11依次穿过压条1、高频印制板9及其上覆铜层8，与所述印制板下方的安装结构件10相连，固定在所述安装结构件10上，所述压接端头2通过弹簧3压缩传递的压缩力压住连接器的中心接触件6，实现对连接器中心接触件6的压接。

在本实施例中，所述压条1的材料为聚醚醚酮PEEK，厚度为3.5mm；所述凹槽1-1的深度为0.25mm，宽度为1mm，其所匹配的中心接触件6厚度为0.2mm，宽度为0.7mm；所述压接端头2的材料为聚乙烯亚胺PEI，其端面直径0.5mm，所述端面直径是指所述压接端头2与所述中心接触件6相接触的端面；所述弹簧3的材料为65Mn，倔强系数为5N/mm，弹簧3压缩量为0.2mm，因此可以提供的压力为1N；所述高频印制板9的基材为罗杰斯RT/duroid 5880基板材料。

本发明通过在压接端头2上设置弹性伸缩装置，从而使得压接端头2可以提供一个可设计、可控制的压力，避免在压接和服役时压强过大从而导致基材损坏、射频传输失效。

同时在温度和振动等环境应力条件下，可以避免压力超过印制板基材的强度，造成印制板不可逆的变形和损坏，避免印制板上薄弱的带状线或微带线7断裂，保证射频传输有效、可靠。

利用所述弹性伸缩装置的弹性作用，还能将压力持续施加于中心接触件6上，从而保证使中心接触件6和带状线或微带线7一直具有良好的接触，保证射频传输有效、可靠。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

如图10和图11所示，所述台阶孔1-2中还设置有屏蔽帽4，所述屏蔽帽4与所述台阶孔1-2紧配合，所述屏蔽帽4套在所述弹性伸缩装置的外部，具体的，所述屏蔽帽4为一端开口一端闭口的桶状结构，利用其开口的一端套在所述弹性伸缩装置的外部。

所述台阶孔1-2上设有第二级台阶，所述屏蔽帽4的下端抵接于所述第二级台阶的限位台阶面1-3上，所述第二级台阶用于定位屏蔽帽4装配后的位置，可以使得所述屏蔽帽4稳定地安装在所述台阶孔1-2中，避免所述屏蔽帽4过多地装入所述台阶孔1-2内，同时也避免在后续使用过程中出现移位。所述弹性伸缩装置的一端连接在所述屏蔽帽4内，所述弹性伸缩装置通过所述屏蔽帽4连接于所述压条1上。所述屏蔽帽4的尾部通过固定胶5封堵，所述固定胶5用于将所述屏蔽帽4与所述压条1固定连接，所述固定胶5能够防止所述屏蔽帽4倒退脱出。

优选的，所述屏蔽帽4的外侧还设有倒刺4-1，当所述屏蔽帽4被压铆装入压条1上的台阶孔1-2内后，就不容易倒退脱出，保证所述屏蔽帽4安装的稳定性。

在本实施例中，所述屏蔽帽4可以采用铍青铜、不锈钢等金属材质。

由于连接器用于射频传输领域，当所述弹性伸缩装置采用金属件时，特别是采用金属弹簧这一类具有一定规律的回转体，会与电路形成电耦合，从而导致电性能的偏离，影响射频传输性能。

电压驻波比（VSWR：Voltage Standing Wave Ratio）也称为驻波比（SWR），其用于衡量射频功率从功率源通过传输线传输到负载的效率。两个系统组件之间的最大功率传输发生在它们各自的阻抗匹配时。如果阻抗不一致，一些射频功率会被反射回来，导致传输到负载的功率减少。这些反射会引起电压驻波。电压驻波比是驻波中最大电压与最小电压之比。阻抗失配越大，驻波振幅越大。图8和图9分别显示了纯非金属压条压接后的驻波比图和带金属弹簧的压条压接后的驻波比图，由图可知，带金属弹簧的压条压接后，电压驻波比变化幅度较大，曲线尖锐突变，驻波振幅较大，射频传输性能较低。图8和图9中，纵坐标VSWR为电压驻波比，横坐标Freq为频率。

因此，本发明进一步提出在所述弹性伸缩装置的外部套设屏蔽帽4，从而可以避免由于引入了金属弹簧一类的弹性结构导致电性能偏移，影响射频传输性能的问题。并且通过增设第二级台阶，可以使得所述屏蔽帽4稳定地安装在所述台阶孔1-2中。如图12所示，带屏蔽帽之后，在2~18GHz频段范围内，电压驻波比变化幅度明显变小，均匀平滑，满足电性能要求。

在本实施例中，所述屏蔽帽4的材料为不锈钢316L，表面进行钝化处理；所述固定胶5为环氧胶DG-3S。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

包括压条，所述压条上与中心接触件配合的部位设有凹槽，所述中心接触件用于设置在所述凹槽内部，所述压条上开设有压接孔，所述压接孔与所述凹槽相连通，所述压接孔内设有压接端头和弹性伸缩装置，所述压接端头的一端伸出所述压接孔并与所述中心接触件抵接，所述压接端头的另一端与所述弹性伸缩装置的一端相连接，所述弹性伸缩装置的另一端连接于所述压条上。

2.根据权利要求1所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述弹性伸缩装置的另一端通过封盖连接于所述压条上，所述弹性伸缩装置连接于所述封盖的底部，所述封盖设置于所述压接孔中，且固定于所述压接孔的一端。

3.根据权利要求2所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述封盖与所述压接孔紧配合。

4.根据权利要求1所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述压接孔为台阶孔，所述压接端头为台阶结构，所述压接孔与所述压接端头相适配，所述压接端头的顶部限位于所述台阶孔中。

5.根据权利要求4所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述台阶孔位于所述凹槽的中间位置。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述压条为非金属件。

7.根据权利要求6所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述弹性伸缩装置为弹簧。

8.根据权利要求4所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述台阶孔上还设有第二级台阶，所述台阶孔中设置有屏蔽帽，所述屏蔽帽套在所述弹性伸缩装置的外部，所述屏蔽帽的端部抵接于所述第二级台阶的台阶面上，所述弹性伸缩装置的一端连接在所述屏蔽帽内，所述弹性伸缩装置通过所述屏蔽帽连接于所述压条上。

9.根据权利要求8所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述屏蔽帽的外侧设有倒刺，所述屏蔽帽通过压铆的方式装入所述台阶孔中。

10.根据权利要求8所述的用于压接式连接器中心接触件的压条结构，其特征在于：

所述屏蔽帽的尾部通过固定胶封堵，所述固定胶用于将所述屏蔽帽与所述压条固定连接。

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