CN114575795A - 挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法，挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管包括，过滤结构，过滤结构包括同轴设置的过滤内体和过滤外体，过滤内体能沿过滤外体轴向滑动，过滤内体和过滤外体之间设置滤砂单元，滤砂单元上设置通过改变过流面积调节挡砂精度的滤砂槽道；调节结构，用于机械调节所述滤砂槽道的过流面积；清洁液缸结构，用于自动推动过滤内体上移增大滤砂槽道的过流面积以自清洁过滤内体和过滤外体。本发明能针对不同的单井出砂特征实现精确防砂，提高筛管防砂生产工作效率；且能调节挡砂精度，实现循环冲洗解堵，具有良好的“自洁”功能，可以大幅度提高防砂筛管的井下使用寿命。

Description

挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油天然气开采防砂技术领域，尤其涉及一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法。

背景技术

国内外疏松砂岩油气藏分布广泛,或多或少存在出砂现象,无论单独机械筛管防砂还是砾石充填防砂,防砂筛管作为一种简单但必不可少的防砂工具,在防砂领域有着非常重要的作用。挡砂精度是筛管的主要性能参数之一,其合理选取和设计对于防砂效果起关键作用。

现有的各种防砂筛管都是在出厂前按特定挡砂精度要求加工好。为满足现场不同防砂粒径需要，只能采用以下生产管理方方式：(1)根据特定井，量身定制所需要挡砂精度筛管。其缺点是：生产准备周期长，工作效率低。(2)建设大型仓库，储备齐全各种类型、各种挡砂精度、数量充足的全系列筛管。其缺点是：投入大，库存大，需要统一管理。同时由于其挡砂精度不可调节，导致其在井下发生堵塞后难以实现循环冲洗解堵。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法，克服现有技术中筛管通用性差、工作效率低、挡砂精度不可调节和筛管堵塞后难以清洗的问题，本发明能针对不同的单井出砂特征实现精确防砂，提高筛管防砂生产工作效率；且能调节挡砂精度，实现循环冲洗解堵，具有良好的“自洁”功能，可以大幅度提高防砂筛管的井下使用寿命。

本发明的目的是这样实现的，一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，包括，

过滤结构，所述过滤结构包括同轴设置的过滤内体和过滤外体，所述过滤内体能沿所述过滤外体轴向滑动，所述过滤内体和所述过滤外体之间设置滤砂单元，所述滤砂单元上设置通过改变过流面积调节挡砂精度的滤砂槽道；

调节结构，用于机械调节所述过滤内体的轴向滑动行程以调节所述滤砂槽道的过流面积；

清洁液缸结构，用于自动推动所述过滤内体上移增大所述滤砂槽道的过流面积以自清洁所述过滤内体和所述过滤外体。

在本发明的一较佳实施方式中，挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管还包括复位结构，所述复位结构包括轴向顶抵于所述过滤内体的顶部的复位弹簧，所述复位弹簧能向所述过滤内体施加减小所述滤砂槽道的过流面积的轴向作用力。

在本发明的一较佳实施方式中，所述过滤内体包括内筛管，所述过滤外体包括外筛管，所述内筛管和所述外筛管呈同轴且径向间隔设置，所述内筛管的侧壁上设置多个第一筛孔，所述外筛管的侧壁上设置多个第二筛孔，所述内筛管能相对所述外筛管轴向移动；所述内筛管的外壁和所述外筛管的内壁之间构成挡砂调节环空，所述挡砂调节环空内设置多个能改变所述第一筛孔和所述第二筛孔过流面积的所述滤砂单元，所述滤砂单元能通过所述内筛管的轴向移动调节挡砂精度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述滤砂单元包括套设于内筛管的外壁上的内调节部和套设于外筛管的内壁上的外调节部，所述内调节部和所述外调节部呈轴向交错且能扣合设置，各所述内调节部和各所述外调节部之间构成能径向贯通且能轴向调节的滤砂槽道，所述内调节部能随所述内筛管轴向移动改变所述滤砂槽道的过流面积以调节挡砂精度。

在本发明的一较佳实施方式中，所述内调节部包括自上而下套设于内筛管的外壁上的内切环和内隔离卡环，所述内隔离卡环的侧壁上自顶端向内凹设第一透槽，所述内隔离卡环的顶端和所述内切环沿轴向顶抵设置，所述内切环的外径尺寸大于所述内隔离卡环的外径尺寸；

所述外调节部包括自上而下套设于外筛管的内壁上的外隔离卡环和外切环，所述外隔离卡环的侧壁上自底端向内凹设第二透槽，所述外隔离卡环的底端和所述外切环沿轴向顶抵设置，所述外切环的内径尺寸小于所述外隔离卡环的内径尺寸；

各所述内隔离卡环和各所述内切环能随所述内筛管轴向移动，各内切环的外壁能沿相对的外隔离卡环的内壁轴向密封滑动；各内隔离卡环的外壁能沿相对的外切环的内壁轴向密封滑动；各所述内调节部的滑动行程距离等于所述外隔离卡环和所述内切环的轴向尺寸差；所述第一透槽、内切环与外切环之间的轴向间隙和所述第二透槽能连通构成所述滤砂槽道，所述内隔离卡环和所述内切环能随所述内筛管轴向移动改变所述第一透槽和所述第二透槽的过流面积。

在本发明的一较佳实施方式中，所述内筛管的底端连接下卡管，所述外筛管的底端连接中空的下接头，所述下卡管的底端外凸于所述下接头的底端设置，且所述下卡管的顶部外壁能沿下接头的内壁密封滑动，所述调节结构包括能轴向调节地设置于所述下接头上且向内凸出的挡块，所述下卡管的外壁上设置第一台阶部，第一台阶部能随内筛管下移轴向顶抵于挡块上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下接头的侧壁上设置径向贯通的挡块过槽，所述下接头的外壁上位于所述挡块过槽的外侧能轴向移动地套设调节环，所述调节环的内壁上设置挡块固定环槽，所述挡块的径向外侧卡止于所述挡块固定环槽内，所述挡块的径向内侧穿过所述挡块过槽。

在本发明的一较佳实施方式中，所述下卡管位于所述挡块的下方的外壁与下接头的内壁呈径向间隔设置，所述下接头的内壁上位于所述挡块过槽的下方设置直径呈减小设置的第二台阶部，所述第二台阶部的内壁密封抵靠于所述下卡管的外壁上；所述清洁液缸结构包括所述挡块的底面、所述下卡管的外壁、所述下接头的内壁和所述第二台阶部之间构成的液缸环空，所述下接头的侧壁上位于所述挡块过槽和所述第二台阶部之间设置透液孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述复位弹簧的外侧套设有弹簧外筒，所述弹簧外筒的顶部密封连接上接头，所述弹簧外筒的底部与所述外筛管的顶部密封连接，所述复位弹簧的底部能轴向顶抵于所述内筛管的顶部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述弹簧外筒的内壁上设置直径呈减小设置的第三台阶部；所述内筛管的顶部外侧套设上卡管，所述上卡管能沿所述弹簧外筒的内壁轴向密封滑动；所述复位弹簧的轴向两端分别顶抵于所述第三台阶部和所述内筛管的顶部。

本发明的目的还可以这样实现，一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管的使用方法，包括以下步骤：

组装挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，旋转调节环使挡块位于适合的位置以满足挡砂精度需求；

将挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管下入井内，进行正常开采，此时内筛管的第一台阶部轴向顶抵于挡块上，此时的滤砂槽道的过流面积为筛管的挡砂精度；

当筛管发生堵塞时，外部液体由透液孔进入液缸环空，液压推动下卡管带动内筛管上行，压缩顶部的复位弹簧，滤砂槽道的过流面积增大，实现自然解堵，之后复位弹簧复位，恢复设定的挡砂精度的位置，完成自洁；

当筛管需要冲洗时，下放挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，下卡管的底端外凸于下接头的底端设置，下卡管的底端先与井底接触，外筛管及下接头继续下移，滤砂槽道的过流面积增大，完成清洗。

由上所述，本发明提供的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法中，滤砂单元能通过过滤内体的轴向移动调节挡砂精度，可针对不同的单井出砂特征实现精确防砂，极大提高筛管防砂生产管理工作效率；且在过滤结构发生堵塞或需要冲洗时，可自动或机械调节增大挡砂精度，实现循环冲洗解堵，具有良好的“自洁”功能，可以大幅度提高防砂筛管的井下使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管的结构图。

图2：为本发明的滤砂单元的结构图。

图3：为本发明的内隔离卡环的剖视图。

图4：为本发明的内隔离卡环的俯视图。

图5：为本发明的内切环的剖视图。

图6：为本发明的外隔离卡环的剖视图。

图7：为本发明的外隔离卡环的俯视图。

图8：为图1中Ⅰ处放大图。

图中：

100、挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管；

1、内筛管；

11、第一筛孔；12、下卡管；121、第一台阶部；13、上卡管；

2、外筛管；

21、第二筛孔；

22、下接头；221、挡块过槽；222、第二台阶部；

23、调节环；231、挡块固定环槽；

24、挡块；

3、滤砂单元；

31、内调节部；311、内切环；312、内隔离卡环；313、第一透槽；

32、外调节部；321、外切环；322、外隔离卡环；323、第二透槽；

4、清洁液缸结构；

41、液缸环空；42、透液孔；

5、复位结构；

51、复位弹簧；

52、弹簧外筒；521、第三台阶部；

6、上接头。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示，本发明提供一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100，包括，

过滤结构，过滤结构包括同轴设置的过滤内体和过滤外体，过滤内体能沿过滤外体轴向滑动，过滤内体和过滤外体之间设置滤砂单元3，滤砂单元3上设置通过改变过流面积调节挡砂精度的滤砂槽道；

调节结构，用于机械调节过滤内体的轴向滑动行程以调节滤砂槽道的过流面积；

清洁液缸结构4，用于自动推动过滤内体上移增大滤砂槽道的过流面积以自清洁过滤内体和过滤外体。

本发明提供的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管中，滤砂单元能通过过滤内体的轴向移动调节挡砂精度，可针对不同的单井出砂特征实现精确防砂，极大提高筛管防砂生产管理工作效率；且在过滤结构发生堵塞或需要冲洗时，可自动或机械调节增大挡砂精度，实现循环冲洗解堵，具有良好的“自洁”功能，可以大幅度提高防砂筛管的井下使用寿命。

进一步，如图1所示，挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100还包括复位结构5，复位结构5包括轴向顶抵于过滤内体的顶部的复位弹簧51，复位弹簧51能向过滤内体施加减小滤砂槽道的过流面积的轴向作用力。

进一步，如图1所示，过滤内体包括内筛管1，过滤外体包括外筛管2，内筛管1和外筛管2呈同轴且径向间隔设置，内筛管1的侧壁上设置多个第一筛孔11，外筛管2的侧壁上设置多个第二筛孔21，内筛管1能相对外筛管2轴向移动；在本发明的一具体实施例中，第一筛孔11和第二筛孔21呈长圆孔设置；内筛管1的外壁和外筛管2的内壁之间构成挡砂调节环空，挡砂调节环空内设置多个能改变第一筛孔11和第二筛孔21过流面积的滤砂单元3，滤砂单元3能通过内筛管1的轴向移动调节挡砂精度。

进一步，如图1、图2所示，滤砂单元3包括套设于内筛管1的外壁上的内调节部31和套设于外筛管2的内壁上的外调节部32，内调节部31和外调节部32呈轴向交错且能扣合设置，各内调节部31和各外调节部32之间构成能径向贯通且能轴向调节的滤砂槽道，内调节部31能随内筛管1轴向移动改变滤砂槽道的过流面积以调节挡砂精度。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图5所示，内调节部31包括自上而下套设于内筛管1的外壁上的内切环311和内隔离卡环312，内隔离卡环312的侧壁上自顶端向内凹设第一透槽313，内隔离卡环312的顶端和内切环311沿轴向顶抵设置，内切环311的外径尺寸大于内隔离卡环312的外径尺寸，构成L型结构；内切环311和内隔离卡环312固定连接于内筛管1的外壁上，内筛管1、内切环311和内隔离卡环312能同步轴向移动；

如图1、图2、图3、图6、图7所示，外调节部32包括自上而下套设于外筛管2的内壁上的外隔离卡环322和外切环321，外隔离卡环322的侧壁上自底端向内凹设第二透槽323，外隔离卡环322的底端和外切环321沿轴向顶抵设置，外切环321的内径尺寸小于外隔离卡环322的内径尺寸，构成L型结构；内调节部31的L型结构和外调节部32的L型结构能滑动地扣合；外筛管2、外隔离卡环322和外切环321的位置是固定的；

各内隔离卡环312和各内切环311能随内筛管1轴向移动，各内切环311的外壁能沿相对的外隔离卡环322的内壁轴向密封滑动；各内隔离卡环312的外壁能沿相对的外切环321的内壁轴向密封滑动；各内调节部31的滑动行程距离H等于外隔离卡环322和内切环311的轴向尺寸差；第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323能连通构成滤砂槽道，内隔离卡环312和内切环311能随内筛管1轴向移动改变第一透槽313和第二透槽323的过流面积，从而达到了调节挡砂精度的目的。

内切环311、内隔离卡环312、外隔离卡环322和外切环321为同轴的相互配合关系，滤砂单元3的滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积(过流缝隙的大小)决定了挡砂精度。

过滤内体(内筛管1)可以相对于过滤外体(外筛管2)轴向滑动，滑动空间的轴向尺寸即内调节部31的滑动行程距离H是受控制的，滑动行程距离H等于外隔离卡环322和内切环311的轴向尺寸差。滑动行程距离H即为挡砂精度的可调范围。

进一步，如图1、图8所示，内筛管1的底端连接下卡管12，外筛管2的底端连接中空的下接头22，下卡管12的底端外凸于下接头22的底端设置，且下卡管12的顶部外壁能沿下接头22的内壁密封滑动(为保证密封效果，下卡管12的外壁和下接头22的内壁之间设置密封圈)，调节结构包括能轴向调节地设置于下接头22上且向内凸出的挡块24，下卡管12的外壁上设置第一台阶部121，第一台阶部121能随内筛管1下移轴向顶抵于挡块24上。工作状态下，内筛管1的第一台阶部121轴向顶抵于挡块24上，此时的滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积为筛管的挡砂精度。通过轴向调节挡块24，实现过滤内体的轴向滑动行程。挡块24下调，则内调节部31相对外调节部32下移，滤砂槽道的过流面积减小，挡块24上调，则内调节部31相对外调节部32上移，滤砂槽道的过流面积增大。通过挡块24的调节，实现本发明的挡砂精度的机械调节。

进一步，如图1、图8所示，下接头22的侧壁上设置径向贯通的挡块过槽221，下接头22的外壁上位于挡块过槽221的外侧能轴向移动地套设调节环23，调节环23的内壁上设置挡块固定环槽231，挡块24的径向外侧能卡止于挡块固定环槽231内，挡块24的径向内侧穿过挡块过槽221。下接头22的外壁上设置第一螺纹部，调节环23上设置第二螺纹部，调节环23通过第二螺纹部连接于第一螺纹部上，通过改变调节环23不同的旋合位置，来实现挡块24的轴向移动调节，挡块24沿挡块过槽221轴向移动的距离等同于各内调节部31的滑动行程距离H，即为外隔离卡环322和内切环311的轴向尺寸差。通过改变挡块24的轴向位置改变内调节部31和各外调节部32之间滤砂槽道的过流面积，最终实现滤砂单元3的挡砂精度调节。

根据单井出砂特征，需要调节筛管挡砂精度时，如旋转调节环23使其上移，挡块24上调，则内调节部31相对外调节部32上移(过滤内体)相对过滤外体上行)，滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积增大；如旋转调节环23使其下移，挡块24下调，则内调节部31相对外调节部32下移，滤砂槽道的过流面积减小，通过该调节方式达到理想的防砂精度。

进一步，如图1、图8所示，下卡管12位于挡块24的下方的外壁与下接头22的内壁呈径向间隔设置，下接头22的内壁上位于挡块过槽221的下方设置直径呈减小设置的第二台阶部222，第二台阶部222的内壁密封抵靠于下卡管12的外壁上(为保证密封效果，第二台阶部222的内壁和下卡管12的外壁之间设置密封圈)；清洁液缸结构4包括挡块24的底面、下卡管12的外壁、下接头22的内壁和第二台阶部222之间构成的液缸环空41，下接头22的侧壁上位于挡块过槽221和第二台阶部222之间设置透液孔42，透液孔42呈长圆孔设置。清洁液缸结构4实现本发明的挡砂精度的自动调节。

当筛管发生堵塞时，由于内外压差使外部液体由透液孔42进入液缸环空41，液压推动下卡管12带动内筛管1上行，滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积增大，实现自然解堵。

当筛管需要冲洗时，下放挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100，下卡管12的底端外凸于下接头22的底端设置，下卡管12的底端先与井底接触，外筛管2及下接头22继续下移，即内筛管1及下卡管12相对于外筛管2及下接头22上移，滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积增大，达到清洗的目的。

进一步，复位弹簧51的外侧套设有弹簧外筒52，弹簧外筒52的顶部密封连接上接头6，弹簧外筒52的底部与外筛管2的顶部密封连接，复位弹簧51的底部能轴向顶抵于内筛管1的顶部。

进一步，弹簧外筒52的内壁上设置直径呈减小设置的第三台阶部521；内筛管1的顶部外侧套设上卡管13，上卡管13能沿弹簧外筒52的内壁轴向密封滑动；复位弹簧51的轴向两端分别顶抵于第三台阶部521和内筛管1的顶部。

上卡管13和下卡管12将各内调节部31轴向压紧固定于内筛管1上，弹簧外筒52和下接头22将各外调节部32轴向压紧固定于外筛管2上。

利用复位弹簧51的弹力产生减小过滤内体和过滤外体之间滤砂槽道的过流面积的轴向作用力，当内筛管1(过滤内体)处于自由状态、且与挡块24脱离接触时，可以使内筛管1(过滤内体)和外筛管2(过滤外体)重新复位到初始挡砂精度状态。

本发明的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100为单根结构，可以单根独立使用，也可以根据实际需要串联使用。

本发明的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100的使用方法如下：

组装挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100，根据单井出砂特征，旋转调节环23使挡块24位于适合的位置以满足挡砂精度需求；

将挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100下入井内，进行正常开采，此时内筛管1的第一台阶部121轴向顶抵于挡块24上，此时的滤砂槽道的过流面积为筛管的挡砂精度；

当筛管发生堵塞时，由于内外压差使外部液体由透液孔42进入液缸环空41，液压推动下卡管12带动内筛管1上行，压缩顶部的复位弹簧51，滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积增大，实现自然解堵，之后复位弹簧51复位，恢复设定的挡砂精度的位置，完成自洁。

当筛管需要冲洗时，下放挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管100，下卡管12的底端外凸于下接头22的底端设置，下卡管12的底端先与井底接触，外筛管2及下接头22继续下移，即内筛管1及下卡管12相对于外筛管2及下接头22上移，滤砂槽道(第一透槽313、内切环311与外切环321之间的轴向间隙和第二透槽323)的过流面积增大，完成清洗。

由上所述，本发明提供的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管及其使用方法中，滤砂单元能通过过滤内体的轴向移动调节挡砂精度，可针对不同的单井出砂特征实现精确防砂，极大提高筛管防砂生产管理工作效率；且在过滤结构发生堵塞或需要冲洗时，可自动或机械调节增大挡砂精度，实现循环冲洗解堵，具有良好的“自洁”功能，可以大幅度提高防砂筛管的井下使用寿命。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，包括，

过滤结构，所述过滤结构包括同轴设置的过滤内体和过滤外体，所述过滤内体能沿所述过滤外体轴向滑动，所述过滤内体和所述过滤外体之间设置滤砂单元，所述滤砂单元上设置通过改变过流面积调节挡砂精度的滤砂槽道；

调节结构，用于机械调节所述过滤内体的轴向滑动行程以调节所述滤砂槽道的过流面积；

清洁液缸结构，用于自动推动所述过滤内体上移增大所述滤砂槽道的过流面积以自清洁所述过滤内体和所述过滤外体。

2.如权利要求1所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，还包括复位结构，所述复位结构包括轴向顶抵于所述过滤内体的顶部的复位弹簧，所述复位弹簧能向所述过滤内体施加减小所述滤砂槽道的过流面积的轴向作用力。

3.如权利要求2所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述过滤内体包括内筛管，所述过滤外体包括外筛管，所述内筛管和所述外筛管呈同轴且径向间隔设置，所述内筛管的侧壁上设置多个第一筛孔，所述外筛管的侧壁上设置多个第二筛孔，所述内筛管能相对所述外筛管轴向移动；所述内筛管的外壁和所述外筛管的内壁之间构成挡砂调节环空，所述挡砂调节环空内设置多个能改变所述第一筛孔和所述第二筛孔过流面积的所述滤砂单元，所述滤砂单元能通过所述内筛管的轴向移动调节挡砂精度。

4.如权利要求3所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述滤砂单元包括套设于内筛管的外壁上的内调节部和套设于外筛管的内壁上的外调节部，所述内调节部和所述外调节部呈轴向交错且能扣合设置，各所述内调节部和各所述外调节部之间构成能径向贯通且能轴向调节的滤砂槽道，所述内调节部能随所述内筛管轴向移动改变所述滤砂槽道的过流面积以调节挡砂精度。

5.如权利要求4所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述内调节部包括自上而下套设于内筛管的外壁上的内切环和内隔离卡环，所述内隔离卡环的侧壁上自顶端向内凹设第一透槽，所述内隔离卡环的顶端和所述内切环沿轴向顶抵设置，所述内切环的外径尺寸大于所述内隔离卡环的外径尺寸；

所述外调节部包括自上而下套设于外筛管的内壁上的外隔离卡环和外切环，所述外隔离卡环的侧壁上自底端向内凹设第二透槽，所述外隔离卡环的底端和所述外切环沿轴向顶抵设置，所述外切环的内径尺寸小于所述外隔离卡环的内径尺寸；

各所述内隔离卡环和各所述内切环能随所述内筛管轴向移动，各内切环的外壁能沿相对的外隔离卡环的内壁轴向密封滑动；各内隔离卡环的外壁能沿相对的外切环的内壁轴向密封滑动；各所述内调节部的滑动行程距离等于所述外隔离卡环和所述内切环的轴向尺寸差；所述第一透槽、内切环与外切环之间的轴向间隙和所述第二透槽能连通构成所述滤砂槽道，所述内隔离卡环和所述内切环能随所述内筛管轴向移动改变所述第一透槽和所述第二透槽的过流面积。

6.如权利要求3所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述内筛管的底端连接下卡管，所述外筛管的底端连接中空的下接头，所述下卡管的底端外凸于所述下接头的底端设置，且所述下卡管的顶部外壁能沿下接头的内壁密封滑动，所述调节结构包括能轴向调节地设置于所述下接头上且向内凸出的挡块，所述下卡管的外壁上设置第一台阶部，第一台阶部能随内筛管下移轴向顶抵于挡块上。

7.如权利要求6所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述下接头的侧壁上设置径向贯通的挡块过槽，所述下接头的外壁上位于所述挡块过槽的外侧能轴向移动地套设调节环，所述调节环的内壁上设置挡块固定环槽，所述挡块的径向外侧卡止于所述挡块固定环槽内，所述挡块的径向内侧穿过所述挡块过槽。

8.如权利要求7所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述下卡管位于所述挡块的下方的外壁与下接头的内壁呈径向间隔设置，所述下接头的内壁上位于所述挡块过槽的下方设置直径呈减小设置的第二台阶部，所述第二台阶部的内壁密封抵靠于所述下卡管的外壁上；所述清洁液缸结构包括所述挡块的底面、所述下卡管的外壁、所述下接头的内壁和所述第二台阶部之间构成的液缸环空，所述下接头的侧壁上位于所述挡块过槽和所述第二台阶部之间设置透液孔。

9.如权利要求3所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述复位弹簧的外侧套设有弹簧外筒，所述弹簧外筒的顶部密封连接上接头，所述弹簧外筒的底部与所述外筛管的顶部密封连接，所述复位弹簧的底部能轴向顶抵于所述内筛管的顶部。

10.如权利要求9所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，其特征在于，所述弹簧外筒的内壁上设置直径呈减小设置的第三台阶部；所述内筛管的顶部外侧套设上卡管，所述上卡管能沿所述弹簧外筒的内壁轴向密封滑动；所述复位弹簧的轴向两端分别顶抵于所述第三台阶部和所述内筛管的顶部。

11.一种如权利要求1至10任一项所述的挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

组装挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，旋转调节环使挡块位于适合的位置以满足挡砂精度需求；

将挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管下入井内，进行正常开采，此时内筛管的第一台阶部轴向顶抵于挡块上，此时的滤砂槽道的过流面积为筛管的挡砂精度；

当筛管发生堵塞时，外部液体由透液孔进入液缸环空，液压推动下卡管带动内筛管上行，压缩顶部的复位弹簧，滤砂槽道的过流面积增大，实现自然解堵，之后复位弹簧复位，恢复设定的挡砂精度的位置，完成自洁；

当筛管需要冲洗时，下放挡砂精度能调节的自清洁型防砂筛管，下卡管的底端外凸于下接头的底端设置，下卡管的底端先与井底接触，外筛管及下接头继续下移，滤砂槽道的过流面积增大，完成清洗。

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