CN114570190B - 一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法,通过借助设备将粉煤灰与水融合,形成料浆,并对料浆进行测定分析,测定分析具体为获取到初步粉煤灰与水融合后形成的料浆;之后将料浆均匀的划分为X1份,每部分体积相同,得到X1份支部料浆,再之后测定每份支部料浆中心处的PH值,将其标记为支部PH值;根据各个支部PH值与标准的PH值之间的预偏值进行判定,是否需要进行二次融合;若需要会将部分不满足条件的支部料浆进行单独融合,进行二次处理,直到得到满足条件的料浆;之后按照沉降习惯和料浆完全沉降所需的若干次时间,分析得到最佳的料浆沉降时间,根据沉降时间给予初速度,将料浆更好的在管道内进行沉降反应。
Description
技术领域
本发明属于粉煤灰吸收二氧化碳领域,具体是一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法。
背景技术
公开号为CN1735450A的专利公开了二氧化碳吸收装置,其沿汽车排气管安装或沿工厂烟囱安装。还涉及二氧化碳吸收方法。根据本发明提供二氧化碳吸收装置,包括透气材料的外壳;用于吸收二氧化碳的水泥组合物,其装入外壳的内部的管,其覆盖所述外壳,所述管具有进口和出口。根据本发明,当气体从进口导入时,气体中二氧化碳被例如装入到外壳中的水泥组合物的二氧化碳吸收材料吸收,气体从出口排出。
但是,该发明中,对于二氧化碳的吸收,主要利用水泥组合物或者其他的一些二氧化碳吸收材料吸收,但是针对在电厂中,用于发电的粉煤灰,在发电或者处理完后会产生大量粉煤灰,同时也会产生高温烟气,如何合理的对高温烟气进行吸收,这缺乏一个合理方案。
公开号为CN113144818A的专利也给出了一种粉煤灰基二氧化碳吸收体系,包括二氧化碳捕获装置和二氧化碳封存装置;所述二氧化碳捕获装置中包括由粉煤灰处理后,得到的疏水型沸石分子筛吸收基体;所述二氧化碳封存装置中包括由粉煤灰处理后,得到的滤渣封存基体。本发明通过电厂内的资源化循环利用,以粉煤灰为基体,将其分为两部分进行综合利用,同时得到了二氧化碳捕获装置和二氧化碳封存装置,两者相辅相成,接替使用,从而形成了一套完整的粉煤灰基二氧化碳吸收体系和循环利用方法。本发明实现了粉煤灰为原料的疏水性沸石分子筛高强材料的制备工艺;并高效的实现了二氧化碳的处置,将粉煤灰同时应用于燃煤电厂二氧化碳的减排与直接封存,还能解决粉煤灰的堆存问题。
但是,该过程中,对于粉煤灰与水的融合,吸收完烟气的粉煤灰水形成的料浆,如何在最优情况下进行排放,缺乏合理的方案,基于此,提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法,该方法具体包括下述步骤:
借助设备将粉煤灰与水融合,形成料浆,并对料浆进行测定分析,测定分析具体方式为:
S1:获取到初步粉煤灰与水融合后形成的料浆;
S2:将料浆均匀的划分为X1份,每部分体积相同,得到X1份支部料浆,将其标记为Li,i=1...n;X1为预设数值;
S3:测定每份支部料浆中心处的PH值,将其标记为支部PH值Zi,i=1...X1,Zi与Li一一对应;
S4:之后获取标准PH值,将其标记为Bs;
S5:利用公式计算预偏值Yp,具体计算公式为:
S6:当预偏值Yp≤X2时,产生合理信号;否则进行步骤S7的处理;X2为预设值;
S7:按照|Zi-Bs|从大到小的顺序,首先选定值排名第一的Zi,将其去除后,重新计算预偏值Yp,之后进行步骤S6的判定,若产生合理信号则终止,否则进入下一步;
S8:任选排名第二的Zi,将其去除后,按照步骤S7的原理再次进行判定,若没有产生合理信号则依次选取下一个Zi,重复进行该判定,直到产生合理信号;
S9:将删除掉的支部料浆标记为回湿料浆,对回湿料浆进行再次与水融合,之后再次进行测定分析,持续进行本步骤,直到得到满足测定分析的料浆。
进一步地,在进行步骤一之前,还需要进行下述步骤,具体为:
将煤送入球磨机制成煤粉,之后利用热风将煤粉喷进炉膛,进行充分燃烧,得到粉煤灰和高温气体;
将粉煤灰利用电除尘器进行除尘处理,将部分高温气体进行净化,净化后得到烟气,对烟气进行加压,形成增压气。
进一步地,在进行步骤一的处理之后,还需进行下述步骤,具体为:
将制定好的料浆输入吸收池,与增压气反应后利用冲灰泵,对反应后的料浆压入管道冲出到灰场储存;冲灰过程中反应后的料浆会在管道中进一步反应;此过程中借助初速分析设定好冲灰泵给予与增压气反应后的料浆的初速度。
进一步地,初速分析具体方式为:
S01:获取到管道长度,将其标记为Gc;
S02:之后获取到近五十次粉煤灰沉降完成的沉降时间,将其标记为Cj,j=1...50;自动获取其均值将其标记为P;
S03:按照公式计算离差值Lc;
S04:当Lc低于X3时,将P标记为预沉下时间;否则按照|Cj-P|从大到校的顺序,依次将排名第一、第二的Cj删除,并在每次删除后计算新离差值Lc,若Lc满足低于X3,则标定剩余的沉降时间的均值为预沉下时间;
S05:之后获取到剩余的沉降时间里面的最大值,将最大值与预沉下时间的中值标记为核沉降时;
S06:自动获取到在管道内滑行和沉降时,对应需要给予的初速度;
S07:得到初速度;
S08:按照初速度的值,利用冲灰泵给予与增压气反应后的料浆予以相应的初速度。
本发明的有益效果:
本发明通过借助设备将粉煤灰与水融合,形成料浆,并对料浆进行测定分析,测定分析具体为获取到初步粉煤灰与水融合后形成的料浆;之后将料浆均匀的划分为X1份,每部分体积相同,得到X1份支部料浆,再之后测定每份支部料浆中心处的PH值,将其标记为支部PH值;根据各个支部PH值与标准的PH值之间的预偏值进行判定,是否需要进行二次融合;若需要会将部分不满足条件的支部料浆进行单独融合,进行二次处理,直到得到满足条件的料浆;
之后按照沉降习惯和料浆完全沉降所需的若干次时间,分析得到最佳的料浆沉降时间,根据沉降时间给予初速度,将料浆更好的在管道内进行反应的同时,给予较小的初速度,能够节约能量。
具体实施方式
本申请所提供的一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法,该方法具体包括下述步骤:
步骤一:将煤送入球磨机制成煤粉,之后利用热风将煤粉喷进炉膛,进行充分燃烧,得到粉煤灰和高温气体;
步骤二:将粉煤灰利用电除尘器进行除尘处理,将部分高温气体进行净化,净化后得到烟气,对烟气进行加压,形成增压气;
步骤三:借助设备将粉煤灰与水融合,形成料浆,并对料浆进行测定分析,测定分析具体方式为:
S1:获取到初步粉煤灰与水融合后形成的料浆;
S2:将料浆均匀的划分为X1份,每部分体积相同,得到X1份支部料浆,将其标记为Li,i=1...n;X1为预设数值;
S3:测定每份支部料浆中心处的PH值,将其标记为支部PH值Zi,i=1...X1,Zi与Li一一对应;
S4:之后获取标准PH值,将其标记为Bs;
S5:利用公式计算预偏值Yp,具体计算公式为:
S6:当预偏值Yp≤X2时,产生合理信号;否则进行步骤S7的处理;X2为预设值;
S7:按照|Zi-Bs|从大到小的顺序,首先选定值排名第一的Zi,将其去除后,重新计算预偏值Yp,之后进行步骤S6的判定,若产生合理信号则终止,否则进入下一步;
S8:任选排名第二的Zi,将其去除后,按照步骤S7的原理再次进行判定,若没有产生合理信号则依次选取下一个Zi,重复进行该判定,直到产生合理信号;
S9:将删除掉的支部料浆标记为回湿料浆,对回湿料浆进行再次与水融合,之后再次进行测定分析,直到得到满足测定分析的料浆;
步骤四:将制定好的料浆输入吸收池,与增压气反应后利用冲灰泵,对反应后的料浆压入管道冲出到灰场储存;冲灰过程中反应后的料浆会在管道中进一步反应;此过程中借助初速分析设定好冲灰泵给予与增压气反应后的料浆的初速度;初速分析具体方式为:
S01:获取到管道长度,将其标记为Gc;
S02:之后获取到近五十次粉煤灰沉降完成的沉降时间,将其标记为Cj,j=1...50;自动获取其均值将其标记为P;
S03:按照公式计算离差值Lc;
S04:当Lc低于X3时,将P标记为预沉下时间;否则按照|Cj-P|从大到校的顺序,依次将排名第一、第二的Cj删除,并在每次删除后计算新离差值Lc,若Lc满足低于X3,则标定剩余的沉降时间的均值为预沉下时间;
S05:之后获取到剩余的沉降时间里面的最大值,将最大值与预沉下时间的中值标记为核沉降时;
S06:自动获取到在管道内滑行和沉降时,对应需要给予的初速度,此处通过初速度以及目标在管道内的速度锐减关系获得,此为现有技术中根据数学计算方式可以获得,因此不做具体分析;
S07:得到初速度;
S08:按照初速度的值,利用冲灰泵给予与增压气反应后的料浆予以相应的初速度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种利用燃煤火力发电厂冲灰水吸收二氧化碳的方法,其特征在于,该方法具体包括下述步骤:
借助设备将粉煤灰与水融合,形成料浆,并对料浆进行测定分析,测定分析具体方式为:
S1:获取到初步粉煤灰与水融合后形成的料浆;
S2:将料浆均匀的划分为X1份,每部分体积相同,得到X1份支部料浆,将其标记为Li,i=1...n;X1为预设数值;
S3:测定每份支部料浆中心处的PH值,将其标记为支部PH值Zi,i=1...X1,Zi与Li一一对应;
S4:之后获取标准PH值,将其标记为Bs;
S5:利用公式计算预偏值Yp,具体计算公式为:
S6:当预偏值Yp≤X2时,产生合理信号;否则进行步骤S7的处理;X2为预设值;
S7:按照|Zi-Bs|从大到小的顺序,首先选定值排名第一的Zi,将其去除后,重新计算预偏值Yp,之后进行步骤S6的判定,若产生合理信号则终止,否则进入下一步;
S8:任选排名第二的Zi,将其去除后,按照步骤S7的原理再次进行判定,若没有产生合理信号则依次选取下一个Zi,重复进行该判定,直到产生合理信号;
S9:将删除掉的支部料浆标记为回湿料浆,对回湿料浆进行再次与水融合,之后再次进行测定分析,持续进行本步骤,直到得到满足测定分析的料浆;
在进行步骤S1之前,还需要进行下述步骤,具体为:
将煤送入球磨机制成煤粉,之后利用热风将煤粉喷进炉膛,进行充分燃烧,得到粉煤灰和高温气体;
将粉煤灰利用电除尘器进行除尘处理,将高温气体进行净化,净化后得到烟气,对烟气进行加压,形成增压气;
在进行步骤S9的处理之后,还需进行下述步骤,具体为:
将制定好的料浆输入吸收池,与增压气反应后利用冲灰泵,对反应后的料浆压入管道冲出到灰场储存;冲灰过程中反应后的料浆会在管道中进一步反应;
初速分析具体方式为:
S01:获取到管道长度,将其标记为Gc;
S02:之后获取到近五十次粉煤灰沉降完成的沉降时间,将其标记为Cj,j=1...50;自动获取其均值将其标记为P;
S03:按照公式计算离差值Lc;
S04:当Lc低于X3时,将P标记为预沉下时间;否则按照|Cj-P|从大到小的顺序,依次将排名第一、第二的Cj删除,并在每次删除后计算新离差值Lc,若Lc满足低于X3,则标定剩余的沉降时间的均值为预沉下时间;
S05:之后获取到剩余的沉降时间里面的最大值,将最大值与预沉下时间的中值标记为核沉降时;
S06:自动获取到在管道内滑行和沉降时,对应需要给予的初速度;
S07:得到初速度;
S08:按照初速度的值,利用冲灰泵给予与增压气反应后的料浆予以相应的初速度。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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