CN114568742A - 一种发烟段自成型的气溶胶生成制品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于气溶胶生成技术领域，具体涉及一种发烟段自成型的气溶胶生成制品及其制作方法。所述气溶胶生成制品包括管体；所述管体远唇段内设有：胶囊壳和装填在所述胶囊壳内的气溶胶形成基质；所述胶囊壳的纵向截面为U型，U型的开口端朝向所述管体远唇端设置，U型的开口端被封口件封堵或者所述管体远唇端被封口件封堵以实现气溶胶形成基质的封堵，所述胶囊壳的U型的底端设有通气孔或缝隙。本发明提供的气溶胶生成制品中，使用U型胶囊壳装填气溶胶形成基质，U型胶囊壳的开口被封口件封堵以防止气溶胶形成基质漏出，U型胶囊壳的封闭端设有通气孔以实现气溶胶生成制品中气溶胶的流出。

Description

一种发烟段自成型的气溶胶生成制品及其制作方法

技术领域

本发明属于气溶胶生成技术领域，具体涉及一种发烟段自成型的气溶胶生成制品及其制作方法。

背景技术

现有的气溶胶生成制品中，气溶胶形成基质为颗粒、粉末、膏浆时，需要防止气溶胶形成基质漏出。现有防止气溶胶形成基质漏出的手段一般是：将纸管远唇端使用封口膜封口，装填气溶胶形成基质，然后再装填封堵件、降温过滤段等形成气溶胶生成制品，即，通过气溶胶形成基质两侧的封口膜和封堵件将其封堵在纸管中。

但是，这种气溶胶生成制品中需要装填的零部件太多，封堵件占据气溶胶生成制品内空间，增加了成本，也使得气溶胶生成制品的制造工艺变得复杂。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明提供一种发烟段自成型的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括管体；

所述管体远唇段内设有：胶囊壳和装填在所述胶囊壳内的气溶胶形成基质；所述胶囊壳的纵向截面为U型，U型的开口端朝向所述管体远唇端设置，U型的开口端被封口件封堵或者所述管体远唇端被封口件封堵以实现气溶胶形成基质的封堵，所述胶囊壳的U型的底端设有通气孔或缝隙。

优选地，所述管体为纸管、金属、合金或聚合物管。

优选地，所述管体近唇段内设有过滤部件。所述过滤部件选自过滤棉、醋酸纤维丝束等。

优选地，所述胶囊壳与所述管体过盈配合；或者所述胶囊壳外壁与所述管体内壁粘结。

优选地，所述管体内设置有限位件以限定所述胶囊壳的位置。限位件可以是弹簧、设置在所述管体内壁的台阶等。当然，也可以不设置限位件。

优选地，所述气溶胶形成基质的形状选自：颗粒、粉末、膏浆、丝状、块状、片状中的一种或几种。气溶胶形成基质材质为烟草或非烟草。

优选地，所述封口件为可刺破型封口件或透气型封口件。例如封口件可选自：透气纸、聚合物膜、铝箔等。

优选地，胶囊壳成分包含：羟丙基甲基纤维素和海藻多糖。

优选地，所述胶囊壳为透明的。透明胶囊添加剂较少。

优选地，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔。更优选地，所述降温腔中设有呈香物质。呈香物质可以为吸附有香精的植物颗粒或矿物质颗粒。当然，呈香物质也可以是粉末、片状等形态。

优选地，所述胶囊壳为一体成型的弹性材质，U型的开口端外径大于U型的底端外径。

优选地，所述胶囊壳从U型的开口端向底端，外径逐渐减小。即U型的开口端外径大于U型的底端外径。

U型的开口端外径大于或等于所述管体的内径，U型的底端外径小于或等于所述管体的内径。此时所述胶囊壳可通过弹性挤压作用固定在所述管体内。

优选地，所述胶囊壳U型的底端的缝隙不影响底端端面的完整性。即所述胶囊壳U型的底端的缝隙是用刀片或针划出的。

本发明第二方面提供一种第一方面根据第一方面所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品的制作方法，包括两种制作方式，制作方式一：

在胶囊壳的底部开设通气孔或缝隙；

在胶囊壳中填入气溶胶形成基质；

使用封口件封堵所述胶囊壳的U型的开口端；

预先在管体内壁点胶或不点胶，然后将已经封口的胶囊壳装入管体远唇段；

在所述管体近唇段中装入过滤部件，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔，即得到所述气溶胶生成制品，此气溶胶生成制品的U型的开口端被封口件封堵；

制作方式二：

在胶囊壳的底部开设通气孔或缝隙；

预先在管体内壁点胶或不点胶，然后将所述胶囊壳装入管体远唇段；

在所述胶囊壳中填入气溶胶形成基质；

使用封口件封堵所述胶囊壳的U型的开口端或所述管体远唇端；

在所述管体近唇段中装入过滤部件，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔，即得到所述气溶胶生成制品。

当然，也可以预先将所述胶囊壳装入管体远唇段，再开设通气孔或缝隙。

在胶囊壳的底部开设缝隙的方式是：使用刀片在胶囊壳的底部划出缝隙。

上述制作方式一和制作方式二中，各步骤操作顺序可以合理进行调整。

本发明中，将气溶胶生成制品被用户抽吸时，管体或胶囊壳靠近用户唇部的一端记为“近唇端”，管体或胶囊壳远离用户唇部的一端记为“远唇端”。

相应的，包含“近唇端”的那一段记为“近唇段”，包含“远唇端”的那一段记为“远唇段”。

上述技术方案在不矛盾的前提下，可以自由组合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的气溶胶生成制品中，使用U型胶囊壳装填气溶胶形成基质，U型胶囊壳的开口端被封口件封堵以防止气溶胶形成基质漏出，U型胶囊壳的底端设有通气孔或缝隙以实现气溶胶生成制品中气溶胶的流出。

2、U型胶囊壳直接可通过一体成型工艺得到或者直接市场购买标准件，胶囊壳的底端自然具有封堵气溶胶形成基质的作用。这避免了专门设计零部件对气溶胶形成基质进行封堵，减少了气溶胶生成制品零部件的数量，简化了生产工艺。

特别的，市场购买的标准2#胶囊帽特别适用于本发明的管体中，这大大简化了生产工序。

3、此外，U型胶囊壳底部圆滑且外径较小，适于装填入管体中，降低了成本，加速了气溶胶生成制品的生产效率。

4、特别的，该U型胶囊壳的底端用刀片或针划出一条缝隙，胶囊壳U型的底端的缝隙不影响底端端面的完整性。因此，本发明这种在弹性元件上划出缝隙的方式，可以利用胶囊的弹性较好的封堵气溶胶形成基质，又能在抽吸时保证烟气流出。

5.此外，还可以预先将气溶胶形成基质装入胶囊壳中储存，后续只要将胶囊和过滤部件装填入管体中即可，有订单时能快速交货。

6.优选的实施方案中，降温段内含有呈香物质。呈香物质在低温(例如40～50摄氏度)下能呈现初始香味，且低温下香味较浓郁。在高温下，香味容易发生变化。相比胶囊壳处，降温段处的温度较低，能使得呈香物质散发出较浓郁的初始香味。

附图说明

图1为实施例1中气溶胶生成制品结构示意图。

图2为实施例1中在管体的近唇段内填充过滤部件时的示意图。

图3为实施例1中在管体的远唇段内填充胶囊壳时的示意图。

图4为实施例1中使用刺破针，将所述胶囊壳的近唇端刺出通气孔时的示意图。

图5为实施例1中将管体的远唇端朝上，向胶囊壳内装填颗粒状气溶胶形成基质时的示意图。

图6为实施例1中将高透纸粘结在胶囊壳的远唇端以进行封堵时的示意图。

附图标记列表：

1、封口件，2、气溶胶形成基质，3、胶囊壳，4、缝隙，5、管体，6、过滤部件。

具体实施方式

下面对本发明通过实施例作进一步说明,但不仅限于本实施例。实施例中未注明具体条件的实验方法,通常按照常规条件以及手册中所述的条件,或按照制造厂商所建议的条件所用的通用设备、材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。以下实施例和对比例中所需要的原料均为市售。

实施例1

一种气溶胶生成制品，其包括管体5。

所述管体5从远唇端到近唇端内依次设有：胶囊壳3、降温腔、过滤部件6。

所述胶囊壳3的纵向截面为U型。所述胶囊壳3的U型上端开口、底端封闭。U型的开口端记为所述胶囊壳3的远唇端。U型的底端记为所述胶囊壳3的近唇端。

所述胶囊壳3的U型的开口端被封口件1封堵，所述胶囊壳3的U型底端开设有缝隙4。缝隙4的长度为3～4mm。

所述管体5为纸管。纸管的内径为6.3mm。本发明使用的胶囊壳3是标准2#胶囊帽，胶囊帽口部(即胶囊壳3的U型开口端)外径为6.35±0.03mm。胶囊帽口部外径最大，底部外径较小。胶囊有一定的弹性，胶囊帽口部外径略大于纸管的内径，底部外径略小于纸管的内径。胶囊帽底部又是圆滑的U型。因此，可以方便的将胶囊帽通过其圆滑、直径小的底部插入到纸管中，并通过纸管与胶囊帽口部的挤压作用，将胶囊帽固定在纸管内某个位置。

胶囊壳3内装填有茶叶颗粒作为气溶胶形成基质2。替代的实施例中，气溶胶形成基质2可以是其他植物颗粒、植物粉末等。

本实施例中，过滤部件6为过滤棉。

所述封口件1为高透纸。替代的实施例中，封口件1还可选择聚合物膜、铝箔等。胶囊壳3市场购买得到，CFDA登记备案名称为羟丙基纤维素空心胶囊(I)，具体以羟丙甲纤维素(HPMC)为成膜材料，以海藻多糖为粘合剂制备而来。

当然，替代的实施例中，也可以选择其他材质和尺寸的合适的胶囊壳。

上述气溶胶生成制品的制作方法如下：

市场购买纵截面为U型的胶囊壳3；预先将纸卷接为空纸管作为管体5；

如图2，在管体5的近唇段内填充过滤部件；

如图3，在管体5的远唇段内填充胶囊壳；

如图4，使用刺破针或刀片，将所述胶囊壳3的近唇端用刀片滑出3-4mm长的缝隙4；

如图5，将管体5的远唇端朝上，向胶囊壳3内装填茶叶颗粒；

如图6，在胶囊壳3的远唇端端面涂覆胶水或在高透纸的边缘涂覆胶水，将高透纸粘结在胶囊壳3的远唇端以进行封堵。高透纸的大小正好和胶囊壳3的远唇端端面大小一致。

替代的实施例中，所述胶囊壳3与所述管体5接触处有粘结剂。

替代的实施例中，所述管体内设置有限位件以限定所述胶囊壳的位置。限位件可以是弹簧、设置在所述管体内壁的台阶等。

替代的实施例中，所述降温腔中设有呈香物质。呈香物质为吸附有香精的颗粒。

Claims (10)

1.一种发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括管体；

所述管体远唇段内设有：胶囊壳和装填在所述胶囊壳内的气溶胶形成基质；所述胶囊壳的纵向截面为U型，U型的开口端朝向所述管体远唇端设置，U型的开口端被封口件封堵或者所述管体远唇端被封口件封堵以实现气溶胶形成基质的封堵，所述胶囊壳的U型的底端设有通气孔或缝隙。

2.根据权利要求1所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述管体近唇段内设有过滤部件。

3.根据权利要求1～2任一项所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述胶囊壳与所述管体过盈配合；或者所述胶囊壳外壁与所述管体内壁粘结。

4.根据权利要求1～2任一项所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述封口件为可刺破型封口件或透气型封口件。

5.根据权利要求2所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔，所述降温腔中设有呈香物质。

6.根据权利要求2所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述胶囊壳为一体成型的弹性材质。

7.根据权利要求2所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述气溶胶形成基质的形状选自：颗粒、粉末、膏浆、丝状、块状、片状中的一种或几种。

8.根据权利要求2所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述胶囊壳从U型的开口端向底端，外径逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品，其特征在于，所述胶囊壳的U型的底端的缝隙不影响底端端面的完整性。

10.一种根据权利要求5所述的发烟段自成型的气溶胶生成制品的制作方法，其特征在于，包括两种制作方式，制作方式一：

在胶囊壳的底部开设通气孔或缝隙；

在胶囊壳中填入气溶胶形成基质；

使用封口件封堵所述胶囊壳的U型的开口端；

预先在管体内壁点胶或不点胶，然后将已经封口的胶囊壳装入管体远唇段；

在所述管体近唇段中装入过滤部件，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔，即得到所述气溶胶生成制品，此气溶胶生成制品的U型的开口端被封口件封堵；

制作方式二：

在胶囊壳的底部开设通气孔或缝隙；

预先在管体内壁点胶或不点胶，然后将所述胶囊壳装入管体远唇段；

在所述胶囊壳中填入气溶胶形成基质；

使用封口件封堵所述胶囊壳的U型的开口端或所述管体远唇端；

在所述管体近唇段中装入过滤部件，所述胶囊壳和所述过滤部件之间形成降温腔，即得到所述气溶胶生成制品。

Images