CN114567947A - 一种基于mcu软件控制自动跟随的恒功率控制电路 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，包括整流器B、功率因数校正电路PFC1、谐振开关变换器K、低压直流变换电路DL3、谐振变换控制电路DL1、输出电压电流控制电路DL2、输出滤波储能电容C1、检流电阻R1、MCU控制电路DL4、调光控制输入信号电路DL5、输出电流信号检测电路DL6、软开关机电路DL7、STB12V输出电路DL8和负载LED。本发明采用MCU自动计算实现电流电压采样和输出PWM信号，PWM信号提供给输出电压电流控制电路作基准信号源；MCU还具有多重检测保护功能，在不需要照明时可以实现低功耗待机和软开关，达到节能目的；实现宽范围恒功率输出。
Description
技术领域
本发明涉及电力技术领域，具体涉及一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路。
背景技术
现有的恒功率技术大致分两种，一是纯硬件电路采样输出电压和电流信号，输入运放IC进行模拟运算控制实现恒功率，这种电路的缺点是电路结构复杂、元件使用多、调试繁琐等，宽范围恒功率输出实现困难，输出恒功率精度较差；二是硬件电路采样输出电压和电流信号，输入MCUAD采样，通过上位机编写的电压和电流控制基准信号进行软件计算实现恒功率，该技术电路复杂，生产工艺繁琐，恒功率响应速度慢，实现恒功率成本昂贵。
发明内容
本发明主要是为了解决现有的恒功率控制电路复杂的问题，提供了一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，采用MCU自动计算实现电流电压采样和输出PWM信号，PWM信号提供给输出电压电流控制电路作基准信号源，驱动器电源根据LED灯的电流要求自动调整输出电压，以满足LED灯的电压变化需求；MCU还具有多重检测保护功能，在不需要照明时可以实现低功耗待机和软开关，达到节能目的。本发明电路简单，实现宽范围恒功率输出，输出恒功率精度高，恒功率响应速度快。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，包括整流器B、功率因数校正电路PFC1、谐振开关变换器K、低压直流变换电路DL3、谐振变换控制电路DL1、输出电压电流控制电路DL2、输出滤波储能电容C1、检流电阻R1、MCU控制电路DL4、调光控制输入信号电路DL5、输出电流信号检测电路DL6、软开关机电路DL7、STB12V输出电路DL8和负载LED，所述调光控制输入信号电路DL5的输出端与所述MCU控制电路DL4的输入端连接，MCU控制电路DL4的输出端与所述输出电压电流控制电路DL2的输入端连接。本发明提出了一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，包括整流器B、功率因数校正电路PFC1、谐振开关变换器K、低压直流变换电路DL3、谐振变换控制电路DL1、输出电压电流控制电路DL2、输出滤波储能电容C1、检流电阻R1、MCU控制电路DL4、调光控制输入信号电路DL5、输出电流信号检测电路DL6、软开关机电路DL7、STB12V输出电路DL8和负载LED，其中，整流器B的输入端连接交流电源，整流器B的输出端与功率因数校正电路PFC1的输入端和低压直流变换电路DL3的输入端连接，功率因数校正电路PFC1的输出端与谐振开关变换器K的输入端连接，谐振开关变换器K的输出端与输出滤波储能电容C1、检流电阻R1的一端和负载LED的阳极连接；低压直流变换电路DL3的输出端与STB12V输出电路DL8、调光控制输入信号电路DL5和谐振变换控制电路DL1连接，谐振变换控制电路DL1的输出端连接谐振开关变换器K；输出滤波储能电容C1的一端、检流电阻R1的另一端和MCU控制电路DL4的输出端均与输出电压电流控制电路DL2连接，输出电压电流控制电路DL2的输出端连接谐振变换控制电路DL1；检流电阻R1的另一端与输出电流信号检测电路DL6的输入端和负载LED的阴极连接，调光控制输入信号电路DL5的输出端、软开关机电路DL7的输出端和输出电流信号检测电路DL6的输出端均与MCU控制电路DL4连接。
本实施例采用交流电源供电，经过整流器B整流后一路由功率因数校正电路PFC1变换成稳定的400V左右的直流电，输出给谐振开关变换器K；另一路直接输出给低压直流变换电路DL3，低压直流变换电路DL3输出三路，一路给谐振变换控制电路DL1供电；一路给调光控制输入信号电路DL5供电，另一路通过独立隔离输出的STB12V输出电路DL8给外挂控制系统供电。根据输出电压电流控制电路DL2和谐振变换控制电路DL1来控制谐振开关变换器K工作。输出电压电流控制电路DL2根据MCU控制电路DL4设定的参考电压调节输出电压和电流，从而控制流过负载LED的电流。MCU控制电路DL4还检测输出的相关信息，包括输出过电压、外部LED模组过温、电源板上功率器件的过温、输出短路保护，以及初级输入交流欠压等信息，以上除开短路保护外，所有保护均以降低输出电流的方式来保证负载LED稳定工作。MCU控制电路DL4根据调光控制输入信号电路DL5的控制命令，完成相应恒功率的控制信号的转换，并输出给输出电压电流控制电路DL2。调光控制输入信号电路DL5还能输出调光信号，在调光模式下控制MCU控制电路DL4，由MCU控制电路DL4将调光信号转化成PWM信号并输送到输出电压电流控制电路DL2，实现调光功能。
作为优选，所述整流器B的输入端连接交流电源，整流器B的输出端与所述功率因数校正电路PFC1的输入端和所述低压直流变换电路DL3的输入端连接；功率因数校正电路PFC1的输出端与所述谐振开关变换器K的输入端连接，谐振开关变换器K的输出端与所述输出滤波储能电容C1、检流电阻R1的一端和负载LED的阳极连接。本发明采用交流电源供电，经过整流器B整流后一路由功率因数校正电路PFC1变换成稳定的400V左右的直流电，输出给谐振开关变换器K；另一路输出给低压直流变换电路DL3。
作为优选，所述低压直流变换电路DL3的输出端与所述STB12V输出电路DL8、调光控制输入信号电路DL5和谐振变换控制电路DL1连接，所述谐振变换控制电路DL1的输出端连接所述谐振开关变换器K。低压直流变换电路DL3输出三路，一路给谐振变换控制电路DL1供电；一路给调光控制输入信号电路DL5供电；另一路通过独立隔离输出的STB12V输出电路DL8给外挂控制系统供电。本发明根据输出电压电流控制电路DL2和谐振变换控制电路DL1来控制谐振开关变换器K工作。
作为优选，所述输出滤波储能电容C1的一端与所述输出电压电流控制电路DL2连接，输出电压电流控制电路DL2的输出端连接所述谐振变换控制电路DL1。
作为优选，所述检流电阻R1的另一端与所述输出电压电流控制电路DL2的输入端、输出电流信号检测电路DL6的输入端和负载LED的阴极连接。
作为优选，所述软开关机电路DL7的输出端、输出电流信号检测电路DL6的输出端均与所述MCU控制电路DL4连接。
作为优选，所述MCU控制电路DL4包括芯片MU1，所述芯片MU1的17脚用于输出欠压和短路保护，芯片MU1的11脚用于输出过压保护。MU1的17脚用于输出欠压和短路保护，与光耦连接。MU1上电时，17脚同步为高电平，且优先保持500mS-1S；17脚低电平有效，转换受控于19脚，当19脚的电压低于设定值时，17脚降为低电平，反应小于1uS，随12VVDD上升到一定值时，19脚控制17脚的状态变化。MU1的19脚连接输出欠压和短路检测电路，输出欠压和短路检测电路中，电阻R27、电阻R68、电阻R206、电阻R207组成最低维持电压电路，二极管D31、电阻R205组成反向隔离电路，V+接在输出端，当输出端欠压或短路时，电阻R206和电阻R207的交节点电压由二极管D31、电阻R205、电阻R27被输出端拉低，当交节点电压低于设定值时，MCU的17脚变为低电平，由于MU1的17脚连接集成二极管D36的2脚，光耦OP4的二极管OP4A导通，光电三极管OP4B将原边谐振开关电源关闭，达到保护目的。MU1的11脚用于输出过压保护，在MU1得电后，电源输出空载或正常带载时，11脚为高电平，11脚状态转换受控于6脚。输出过压保护与输出欠压和短路保护共用一个光耦，由输出V+依次连接电阻R35、电阻R143、电阻R144分压后接至MU1的6脚，当6脚的电压信号高于设定值时，11脚在1uS内转换为低电平，MU1的11脚连接集成二极管D36的1脚，OP4A的电流由集成二极管D36另一路从MU1的11脚流入MU1到负极，OP4B将原边谐振开关电源关闭，达到保护目的。
作为优选，当所述芯片MU1的1脚输入信号高于预设值时，芯片MU1的13脚输出信号随芯片MU1的14脚输入信号变化而对应变化。MU1的1脚有两个检测功能，一是当1脚电压信号低于设定值时，2脚变为低电平，保证光耦的电流到负极；二是当1脚的电位低于预设值时，需要终止13脚的变化，不管14脚的电位信号如何，只要1脚的电位低于预设值，13脚的输出信号(PWM信号)不再随14脚的输入信号变化而变化，即锁住14脚上一状态的信息，既保证恒功率需要的基准电压，也兼顾调光时的最低信号的关闭功能。
作为优选，所述输出电压电流控制电路DL2包括电阻R158和芯片U12，所述电阻R158一端连接基准电压+2.5V，电阻R158另一端连接电阻R159分压后连接至所述芯片U12的6脚。因为电压电流环基准电路的隔离二极管D27有一定的导通压差，所以需要将电流检测输入的电压信号根据隔离二极管D27的压降适当抬高，以实现深度调光。
作为优选，所述输出电压电流控制电路DL2还包括电阻R164和电阻R165，所述电阻R164与电阻R165之间设为电流基准输入CB点，所述CB点与电压电流环基准电路的输出端连接。电压电流环基准电路中，电阻R191、电容C102、电阻R192、电容C111、电阻R171、电容C112、电阻R210组成RC整流电路，+5V电压通过RC整流电路接到输出电压电流控制电路DL2的CB点，分压后连到芯片U12的5脚，设置为电流环基准电压。
因此，本发明的优点是：
(1)只需根据LED灯的并数定电流，即可实现驱动器电压宽范围自动调校；
(2)恒功率控制电路简单，不需要多单元的模拟运算放大器组合，减少元器件的应用，提高器件使用的可靠性；
(3)将多重保护电路高度集成在一个MCU控制，进一步减少检测电路的使用，遵循器件越少越可靠的设计原则，提高可靠性；
(4)外部可编程拓展性强，通过调光控制输入信号电路DL5，稍加改变即可以实现其他功能，比如一键离线编程功能；
(5)具有通信功能，通过相应命令可以实现亮度调节、LED灯点亮时的电流调节、使能禁止等功能；
(6)在不需要照明时可以实现低功耗待机和软开关，达到节能目的；
(7)实现宽范围恒功率输出，输出恒功率精度高，恒功率响应速度快。
附图说明
图1是本发明实施例中一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路的原理图。
图2是本发明实施例中输出电压电流控制电路DL2的原理图。
图3是本发明实施例中MCU控制电路DL4的原理图。
图4是本发明实施例中电压电流环基准电路的原理图。
图5是本发明实施例中电流采样信号放大电路的原理图。
图6是本发明实施例中调光控制输入信号电路DL5的原理图。
图7是本发明实施例中输出欠压和短路检测电路的原理图。
图8是本发明实施例中输出欠压、短路和过压保护电路的原理图。
图9是本发明实施例中外部LED温度检测电路的原理图。
图10是本发明实施例中内部系统温度检测电路的原理图。
图11是本发明实施例中低功耗控制电路的原理图。
图12是本发明实施中MCU信号采集和对应输出PWM标准数据表。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示，一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，包括整流器B、功率因数校正电路PFC1、谐振开关变换器K、低压直流变换电路DL3、谐振变换控制电路DL1、输出电压电流控制电路DL2、输出滤波储能电容C1、检流电阻R1、MCU控制电路DL4、调光控制输入信号电路DL5、输出电流信号检测电路DL6、软开关机电路DL7、STB12V输出电路DL8和负载LED，其中，整流器B的输入端连接交流电源，整流器B的输出端与功率因数校正电路PFC1的输入端和低压直流变换电路DL3的输入端连接，功率因数校正电路PFC1的输出端与谐振开关变换器K的输入端连接，谐振开关变换器K的输出端与输出滤波储能电容C1、检流电阻R1的一端和负载LED的阳极连接；低压直流变换电路DL3的输出端与STB12V输出电路DL8、调光控制输入信号电路DL5和谐振变换控制电路DL1连接，谐振变换控制电路DL1的输出端连接谐振开关变换器K；输出滤波储能电容C1的一端、检流电阻R1的另一端和MCU控制电路DL4的输出端均与输出电压电流控制电路DL2连接，输出电压电流控制电路DL2的输出端连接谐振变换控制电路DL1；检流电阻R1的另一端与输出电流信号检测电路DL6的输入端和负载LED的阴极连接，调光控制输入信号电路DL5的输出端、软开关机电路DL7的输出端和输出电流信号检测电路DL6的输出端均与MCU控制电路DL4连接。
本实施例采用交流电源供电，经过整流器B整流后一路由功率因数校正电路PFC1变换成稳定的400V左右的直流电，输出给谐振开关变换器K；另一路直接输出给低压直流变换电路DL3，低压直流变换电路DL3输出三路，一路给谐振变换控制电路DL1供电；一路给调光控制输入信号电路DL5供电，另一路通过独立隔离输出的STB12V输出电路DL8给外挂控制系统供电。根据输出电压电流控制电路DL2和谐振变换控制电路DL1来控制谐振开关变换器K工作。输出电压电流控制电路DL2根据MCU控制电路DL4设定的参考电压调节输出电压和电流，从而控制流过负载LED的电流。MCU控制电路DL4还检测输出的相关信息，包括输出过电压、外部LED模组过温、电源板上功率器件的过温、输出短路保护，以及初级输入交流欠压等信息，以上除开短路保护外，所有保护均以降低输出电流的方式来保证负载LED稳定工作。MCU控制电路DL4根据调光控制输入信号电路DL5的控制命令，完成相应恒功率的控制信号的转换，并输出给输出电压电流控制电路DL2。调光控制输入信号电路DL5还能输出调光信号，在调光模式下控制MCU控制电路DL4，由MCU控制电路DL4将调光信号转化成PWM信号并输送到输出电压电流控制电路DL2，实现调光功能。
如图2所示，输出电压电流控制电路DL2包括芯片U12，芯片U12的8脚连接独立供电；电阻R159与芯片U12的6脚连接，实现电流检测输入；电阻R151与电阻R152并联后与电阻R149、电阻R148串联，形成分压电路，在电阻R149的一端形成较低电压送到芯片U12的2脚，用于检测输出电压；电阻R161和电容C90串联接到芯片U12的2脚和1脚，形成负反馈；电阻R157和电容C83串联接到芯片U12的6脚和7脚，电容C84接在芯片U12的6脚和7脚之间起积分作用；电阻R158一端接基准电压+2.5V，和电阻R159分压后接到芯片U12的6脚，将电流信号基准值抬高，以实现深度调光(因为电压电流环基准电路的隔离二极管D27有一定的导通压差，所以需要将电流检测输入的电压信号根据隔离二极管D27的压降适当抬高)。电阻R163、电阻R164、电阻R165、电阻R166、电阻R229和CVR1组成电流基准分压设置下的电阻网络，连接电容C87滤除杂讯后与芯片U12的5脚连接。电阻R164与电阻R165之间为电流基准输入CB点，与电压电流环基准电路的输出端连接，如图4所示，电压电流环基准电路中，电阻R191、电容C102、电阻R192、电容C111、电阻R171、电容C112、电阻R210组成RC整流电路，+5V电压通过RC整流电路接到图2中的CB点，分压后连到芯片U12的5脚，设置为电流环基准电压；电阻R160、电阻R222分别为当MCU还没上电时做调试时用的电压电流环基准设置电阻，调试好后将去除不用。CVREF为MCU电压环基准信号输入，电阻R156给OP3A供电，二极管D25为集成二极管，一路接至芯片U12的电压控制环的1脚，一路通过电阻R154接至芯片U12的7脚组成电流控制环，电压控制环与电流控制环组成反馈电路，作用于谐振变换控制电路DL1。
如图3所示，MCU控制电路DL4包括芯片MU1(MCU)，实现PWM跟随输入信号变化而相应变化，MU1的17脚用于输出欠压和短路保护，与光耦连接。MU1上电时，17脚同步为高电平，且优先保持500mS-1S；17脚低电平有效，转换受控于19脚，当19脚的电压低于设定值时，17脚降为低电平，反应小于1uS，随12VVDD上升到一定值时，19脚控制17脚的状态变化。MU1的19脚连接输出欠压和短路检测电路，如图7所示，输出欠压和短路检测电路中，电阻R27、电阻R68、电阻R206、电阻R207组成最低维持电压电路，二极管D31、电阻R205组成反向隔离电路，V+接在输出端，当输出端欠压或短路时，电阻R206和电阻R207的交节点电压由二极管D31、电阻R205、电阻R27被输出端拉低，当交节点电压低于设定值时，MCU的17脚变为低电平，如图8所示，MU1的17脚连接集成二极管D36的2脚，光耦OP4的二极管OP4A导通，光电三极管OP4B将原边谐振开关电源关闭，达到保护目的。
MU1的10脚用于软开关控制，该脚上电时和正常状态时为高电平，10脚的工作状态受控于MU1的3脚，3脚在整个系统正常工作状态时为高电平。当3脚接到关机信号被拉到低电平时，10脚也变为低电平，光耦的电流通过10脚从MU1流向负极，如图11所示，OP2A导通开始工作，OP2B动作后拉低Q20控制极电压，Q8将原边VDD断开，停止向谐振变换控制电路DL1供电，电源停止工作，从而实现低功耗待机。
MU1的11脚用于输出过压保护，在MU1得电后，电源输出空载或正常带载时，11脚为高电平，11脚状态转换受控于6脚。如图8所示，输出过压保护与输出欠压和短路保护共用一个光耦，由输出V+依次连接电阻R35、电阻R143、电阻R144分压后接至MU1的6脚，当6脚的电压信号高于设定值时，11脚在1uS内转换为低电平，MU1的11脚连接集成二极管D36的1脚，OP4A的电流由集成二极管D36另一路从MU1的11脚流入MU1到负极，OP4B将原边谐振开关电源关闭，达到保护目的。
MU1的1脚用于检测最低调光，MU1得电后，1脚电压信号高于设定值时，2脚输出高电平，当1脚的信号低于设定值时，2脚变为低电平，光耦的二极管的电流从MU1的2脚流入MU1到负极，如图11所示，OP2A通过集成二极管D37的另一个二极管导通，实现当低于最低调光点时，关闭整个电源系统，进入最低功耗的待机模式，从而满足节能要求。MU1的1脚有两个检测功能，一是当1脚电压信号低于设定值时，2脚变为低电平，保证光耦的电流到负极；二是当1脚的电位低于预设值时，需要终止13脚的变化，不管14脚的电位信号如何，只要1脚的电位低于预设值，13脚的输出信号(PWM信号)不再随14脚的输入信号变化而变化，即锁住14脚上一状态的信息，既保证恒功率需要的基准电压，也兼顾调光时的最低信号的关闭功能。
本实施例的重点是恒功率控制，具体实现为：MU1的14脚ISET为主输入信号采样，连接电流采样信号放大电路，当信号输入时，对应的PWM从13脚输出，PWM输出精度误差小于5％。输出PWM幅值5V，也受控于1脚。1脚输入的电压信号必须大于预设值，低于预设值时，输出PWM保持为上一状态，具体实施如图5所示，由电阻R162将电流基准输入CB点的信号接入U13B的正端放大，CB点的电流信号设置由图2(输出电压电流控制电路DL2)的电阻R164、电阻R165、电阻R166、电阻R229、CVR1和图4(电压电流环基准电路)的电阻R191、电阻R192、电阻R171、电阻R210、电容C112、电容C111、电容C102等阻容器件决定，放大倍数由图5(电流采样信号放大电路)的电阻R30、电阻R202、电阻R29决定，电阻R203、电阻R204、电阻R208用于差分补偿、滤除干扰信号，运算放大器U13B的7脚输出信号通过电阻R183和电容C101滤波后输送至MU1的14脚，MU1的13脚根据14脚输入的信号输出如图12所示的对应PWM信号，PWM信号通过电阻R178、电阻R177、电阻R141、电容C49、电容C123整流滤波后输出至图2(输出电压电流控制电路DL2)的U12的3脚，改变电压环基准，从而达到改变输出电压实现恒功率的目的。另外，当1脚输入电压信号低于预设值时，13脚输出保持当前14脚对应的正常状态，即14脚输入某个电压信号时对应的PWM的占空比需保持，此时输出的PWM信号不随14脚输入的ISET信号变化而变化；当1脚输入电压信号高于预设值时，13脚的输出信号(PWM信号)随14脚的输入信息对应变化。
MU1的5脚连接内部系统温度检测电路，如图10所示，内部系统温度检测电路中，电阻R176、电阻R179和NTC2组成分压电路，当NTC2的阻值随温度升高而变小，分压点电压(即MU1的5脚输入电压)低于设定值时，MU1的15脚输出MCU供电VDD左右的高电平，将图2上的Q29导通，电阻R163被Q29对地分压，CB点的电压信号被拉低一定比例，降低输出电流；待5脚输入电压高于设定值时，15脚恢复0V低电平，Q29关闭电阻，电阻R163被悬空不参与分压，CB点电压为设定值，输出电流正常工作。
MU1的20脚连接外部LED温度检测电路，如图9所示，外部LED温度检测电路中，电阻R34、电阻R71、NTC1组成分压电路，当NTC1的阻值随温度的上升而变小，当分压点电压(即MU1的20脚输入电压)低于设定值时，MU1的15脚输出MCU供电VDD左右的高电平，将图2上的Q29导通，电阻R163被Q29对地分压，CB点的电压信号被拉低一定的比例，降低输出电流；待20脚输入电压高于设定值时，15脚恢复0V低电平，Q29关闭，电阻R163被悬空不参与分压，CB点电压为预设值，输出电流正常工作。
如图4所示，电压电流环基准电路中，电阻R191的上端接基准电压+5V，下端连接电容C102实现滤波，并串接电阻R192、电阻R171、电阻R210，与电容C111、电容C112组成RC整流电路，输出接到图2输出电压电流控制电路DL2的CB点，电阻R191的一端还连接一个二极管D27，二极管D27的负极接至图6调光控制输入信号电路DL5的DIM端，当DIM端的电压高于电阻R191和电阻R192的节点电压时，二极管D27截止，CB端电压按设定值提供电流基准信号给U12的5脚，电源按设定值恒定输出电流；当DIM端的电压低于电阻R191和电阻R192的节点电压时，二极管D27按比例拉低该节点电压，进而降低CB点的基准电压，根据IO＝Vcb/Rsen减小输出电流，达到调光目的。
如图5所示，电流采样信号放大电路不仅把弱电信号放大，还具有抗干扰、提高输出精度的功能。当调光亮度很低的时候，CB点的信号很低，因MU1的检测解析力较弱，故采用放大器将信号放大到一定程度，CB点的电压信号由电阻R162接入，放大倍数由电阻R30、电阻R202、电阻R29决定。由电阻R208、电阻R204、电阻R203接入一个基准信号组成差分补偿电路，提高放大电路的精确度，U13B的7脚输出放大后的电压信号ISET到MU1的14脚，MU1根据这个信号调整输出对应的PWM信号。
如图6所示，调光控制输入信号电路DL5中，OP5为光电隔离器件，电阻R168接外部PWM调光信号，电阻R169一端接+5V基准电压，另一端串联电阻R172后接到D27的负极，电阻R172用于微调校正信号比例，电容C97和电容C98用于滤除杂讯，U14、R170将12V电压调制成2.5V基准，给后级作电压参考。
Claims (10)
1.一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，包括整流器B、功率因数校正电路PFC1、谐振开关变换器K、低压直流变换电路DL3、谐振变换控制电路DL1、输出电压电流控制电路DL2、输出滤波储能电容C1、检流电阻R1、MCU控制电路DL4、调光控制输入信号电路DL5、输出电流信号检测电路DL6、软开关机电路DL7、STB12V输出电路DL8和负载LED，所述调光控制输入信号电路DL5的输出端与所述MCU控制电路DL4的输入端连接，MCU控制电路DL4的输出端与所述输出电压电流控制电路DL2的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述整流器B的输入端连接交流电源，整流器B的输出端与所述功率因数校正电路PFC1的输入端和所述低压直流变换电路DL3的输入端连接；功率因数校正电路PFC1的输出端与所述谐振开关变换器K的输入端连接，谐振开关变换器K的输出端与所述输出滤波储能电容C1、检流电阻R1的一端和负载LED的阳极连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述低压直流变换电路DL3的输出端与所述STB12V输出电路DL8、调光控制输入信号电路DL5和谐振变换控制电路DL1连接，所述谐振变换控制电路DL1的输出端连接所述谐振开关变换器K。
4.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述输出滤波储能电容C1的一端与所述输出电压电流控制电路DL2连接，输出电压电流控制电路DL2的输出端连接所述谐振变换控制电路DL1。
5.根据权利要求2所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述检流电阻R1的另一端与所述输出电压电流控制电路DL2的输入端、输出电流信号检测电路DL6的输入端和负载LED的阴极连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述软开关机电路DL7的输出端、输出电流信号检测电路DL6的输出端均与所述MCU控制电路DL4连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述MCU控制电路DL4包括芯片MU1，所述芯片MU1的17脚用于输出欠压和短路保护，芯片MU1的11脚用于输出过压保护。
8.根据权利要求7所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，当所述芯片MU1的1脚输入信号高于预设值时，芯片MU1的13脚输出信号随芯片MU1的14脚输入信号变化而对应变化。
9.根据权利要求1所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述输出电压电流控制电路DL2包括电阻R158和芯片U12，所述电阻R158一端连接基准电压+2.5V，电阻R158另一端连接电阻R159后连接至所述芯片U12的6脚。
10.根据权利要求1或9所述的一种基于MCU软件控制自动跟随的恒功率控制电路，其特征在于，所述输出电压电流控制电路DL2还包括电阻R164和电阻R165，所述电阻R164与电阻R165之间设为电流基准输入CB点，所述CB点与电压电流环基准电路的输出端连接。
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2022
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