CN114555211B - 具有护罩的过滤器元件端盖 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器元件具有过滤器介质组件，所述过滤器介质组件在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度。所述过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口，并且在下游侧上限定外径向边界。第一端盖联接至所述第一端部。所述第一端盖具有介质灌封结构，所述介质灌封结构限定环形表面，所述环形表面邻接所述过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，所述内管状凸缘从所述环形表面纵向延伸到所述中心开口中；以及外管状凸缘，所述外管状凸缘在所述过滤器介质组件的第一端部的外径向边界上从所述环形表面纵向延伸。所述第一端盖具有围绕所述纵向轴线的外圆周密封表面以及用于阻碍流体流动的从所述外圆周密封表面朝向所述第二端部纵向延伸的护罩。

Description

具有护罩的过滤器元件端盖
本申请要求2019年6月25日提交的美国临时申请号62/866,431的权益，该美国临时申请的披露内容通过援引以其全文并入本文。
技术领域
本文所披露的技术总体上涉及过滤器元件端盖。更具体地，本文所披露的技术涉及具有护罩的过滤器元件端盖。
发明内容
本文所披露的技术的一些示例涉及一种过滤器元件，该过滤器元件具有在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度的过滤器介质组件。过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口，并且在下游侧上围绕纵向轴线限定外径向边界。第一端盖联接至第一端部。第一端盖具有介质灌封结构，该介质灌封结构限定环形表面，该环形表面邻接过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，该内管状凸缘从环形表面纵向延伸到中心开口中；以及外管状凸缘，该外管状凸缘在过滤器介质组件的第一端部的外径向边界上从环形表面纵向延伸。外凸缘还具有围绕纵向轴线的外圆周密封表面和从外圆周密封表面朝向第二端部纵向延伸的护罩，其中，护罩被配置成阻碍流体流动。
在此类一些实施例中，护罩围绕过滤器介质组件的外径向边界。另外地或替代性地，护罩的长度不超过介质长度的1/4。另外地或替代性地，护罩具有围绕过滤器介质组件的外径向边界变化的长度另外地或替代性地，护罩的大部分位于外圆周密封表面与介质灌封结构之间。另外地或替代性地，外径向边界与护罩之间的最小径向距离为至少1mm。另外地或替代性地，护罩具有大于或等于1英寸的长度。另外地或替代性地，护罩从介质灌封结构朝向过滤器介质组件的第二端部纵向延伸。
另外地或替代性地，外圆周密封表面位于介质灌封结构与护罩的终端之间。另外地或替代性地，护罩围绕纵向轴线周向延伸。另外地或替代性地，介质灌封结构的一部分限定护罩的一部分。另外地或替代性地，过滤器元件具有联接至第一端盖的通气过滤器壳体和联接至第一端盖的过滤器盖，其中，通气过滤器壳体和过滤器盖共同限定通气过滤器腔体。在一些此类实施例中，通气过滤器被设置在通气过滤器腔体中，其中，通气过滤器限定第一流动面和第二流动面，第一端盖在周围环境与第一流动面之间限定第一曲折气流路径，并且过滤器盖在周围环境与第二流动面之间限定第二曲折气流路径。在一些此类实施例中，过滤器盖限定位于过滤器盖中央的加注口。
另外地或替代性地，加注口在纵向方向上延伸。另外地或替代性地，通气过滤器具有干燥剂。另外地或替代性地，通气过滤器具有再生吸湿过滤器。另外地或替代性地，通气过滤器壳体具有主部分和气流通道板，其中，主部分和气流通道板共同限定第一曲折气流路径。另外地或替代性地，过滤器元件具有在第一端盖与通气过滤器壳体之间延伸的多个间隔件。另外地或替代性地，通气过滤器的第二流动面是外径向流动面，并且通气过滤器的第一流动面是内径向流动面，并且通气过滤器和过滤器介质组件共享中心轴线。另外地或替代性地，过滤器介质组件具有褶皱式的过滤器介质。
本文所披露的技术的一些实施例涉及一种过滤系统，该过滤系统具有过滤器元件和分离器组件。过滤器元件具有过滤器介质组件，该过滤器介质组件在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度，其中，过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口并且在下游侧上围绕纵向轴线限定外径向边界。第一端盖联接至第一端部，其中，第一端盖具有介质灌封结构，该介质灌封结构限定环形表面，该环形表面邻接过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，该内管状凸缘从环形表面纵向延伸到中心开口中；以及外管状凸缘，该外管状凸缘在过滤器介质组件的外径向边界上从环形表面纵向延伸。护罩从介质灌封结构纵向延伸，其中，护罩限定在过滤器介质组件的第一端部与过滤器介质组件的第二端部之间的终端。分离器组件限定腔体，其中，该分离器组件具有第一分离器端盖，该第一分离器端盖在一个纵向端部上具有径向边缘并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构。第一分离器端盖限定内圆周密封表面和空气通道开口，该空气通道开口相对于纵向方向位于径向边缘与径向分离器灌封结构之间。内圆周密封表面的半径小于护罩的对应部分的外表面的半径，使得第一分离器端盖和护罩的对应部分被配置成形成密封。分离器材料沿着纵向轴线从径向分离器灌封结构延伸，其中，腔体被配置成基本上接纳过滤器元件。
在一些此类示例中，分离器材料具有褶皱式丝网。另外地或替代性地，分离器材料具有不锈钢丝网。另外地或替代性地，丝网的丝限定具有约50微米的宽度的开口。另外地或替代性地，分离器材料具有第一丝网层和第二丝网层。另外地或替代性地，分离器材料具有由以下各项组成的组中的至少一种材料：微玻璃、纤维素和聚合物。另外地或替代性地，第一端盖围绕纵向轴线限定外圆周密封表面。
另外地或替代性地，护罩围绕过滤器介质组件的外径向边界。另外地或替代性地，护罩的长度不超过介质长度的1/4。另外地或替代性地，护罩具有围绕过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。另外地或替代性地，第一端盖限定外圆周密封表面，并且护罩的大部分位于外圆周密封表面与介质灌封结构之间。另外地或替代性地，外径向边界与护罩之间的最小径向距离为至少1mm。另外地或替代性地，护罩具有大于或等于1英寸的长度。另外地或替代性地，护罩从介质灌封结构朝向过滤器介质组件的第二端部纵向延伸。
另外地或替代性地，第一端盖限定外圆周密封表面，并且外圆周密封表面位于介质灌封结构与护罩的终端之间。另外地或替代性地，介质灌封结构的一部分限定护罩的一部分。另外地或替代性地，过滤器元件进一步具有联接至第一端盖的通气过滤器壳体；联接至第一端盖的过滤器盖，其中，通气过滤器壳体和过滤器盖共同限定通气过滤器腔体；以及设置在通气过滤器腔体中的通气过滤器，其中，通气过滤器限定第一流动面和第二流动面。在一些此类实施例中，第一端盖在周围环境与第一流动面之间限定第一曲折气流路径，并且过滤器盖在周围环境与第二流动面之间限定第二曲折气流路径。
另外地或替代性地，过滤器盖限定位于过滤器盖中央的加注口。另外地或替代性地，加注口在纵向方向上延伸。另外地或替代性地，通气过滤器具有干燥剂。另外地或替代性地，通气过滤器具有再生吸湿过滤器。另外地或替代性地，通气过滤器壳体具有主部分和气流通道板，其中，主部分和气流通道板共同限定第一曲折气流路径。另外地或替代性地，系统具有在第一端盖与通气过滤器壳体之间延伸的多个间隔件。另外地或替代性地，通气过滤器的第二流动面是外径向流动面，并且通气过滤器的第一流动面是内径向流动面，并且其中，通气过滤器和过滤器介质组件共享中心轴线。另外地或替代性地，过滤器介质组件具有褶皱式的过滤器介质。
当前描述的技术的一些实施例涉及一种过滤系统，该过滤系统具有流体储箱，该流体储箱限定开口；过滤器元件，该过滤器元件至少部分地通过开口设置在流体储箱中；过滤器头部，该过滤器头部联接至流体储箱和第一端盖；以及联接至过滤器头部的过滤器盖。过滤器元件限定中心开口并且具有第一端盖和从第一端盖纵向延伸到第二端部的过滤器介质组件。第一端盖具有在过滤器介质组件的外径向边界上从第一端盖纵向延伸的护罩。过滤器头部限定与过滤器元件的中心开口流体连通的一个或多个管道，并且过滤系统被配置成累积地限定从末端延伸到周围环境的气流路径，其中，末端与流体储箱的内部直接流体连通，护罩的至少一部分被配置成定位在末端与过滤器介质组件之间，并且其中，护罩从末端朝向过滤器介质组件的第二端部延伸。
在一些此类实施例中，系统具有设置在气流路径中的通气过滤器。另外地或替代性地，第一端盖具有外圆周密封表面和介质灌封结构，并且护罩的大部分在外圆周密封表面与介质灌封结构之间延伸。另外地或替代性地，护罩具有在纵向方向上为至少一英寸的长度。另外地或替代性地，过滤器介质组件具有介质长度，并且护罩的长度不超过介质长度的1/4。另外地或替代性地，护罩具有围绕过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。
另外地或替代性地，外径向边界与护罩之间的最小径向距离为至少1mm。另外地或替代性地，护罩具有大于或等于1英寸的长度。另外地或替代性地，第一端盖具有外圆周密封表面和介质灌封结构，其中，外圆周密封表面位于介质灌封结构与护罩的终端之间。另外地或替代性地，护罩围绕纵向轴线周向延伸。另外地或替代性地，第一端盖具有介质灌封结构，其中，介质灌封结构的一部分限定护罩的一部分。
另外地或替代性地，系统具有限定腔体的分离器组件，其中，分离器组件具有第一分离器端盖，该第一分离器端盖具有径向分离器灌封结构和沿着纵向轴线从径向分离器灌封结构延伸的分离器材料，其中，腔体被配置成基本上接纳过滤器元件。另外地或替代性地，第一分离器端盖在一个纵向端部上具有径向边缘并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构，其中，第一分离器端盖限定内圆周密封表面和空气通道开口，该空气通道开口相对于纵向方向位于径向边缘与径向分离器灌封结构之间。在此类实施例中，内圆周密封表面的半径小于护罩的对应部分的外表面的半径，使得第一分离器端盖和护罩的对应部分被配置成形成密封。
附图说明
图1是与本文所披露的技术相符合的示例性过滤器元件的前视图。
图2是与图1相符合的示例性过滤器元件的剖视图。
图3a是与图1和图2相符合的示例性过滤器元件的分解立体图。
图3b是与图1和图2相符合的示例性过滤器元件的第二分解立体图。
图4是与本文所披露的技术相符合的示例性系统的立体图的部分截面。
图5是与本文所披露的技术相符合的另一示例性系统的立体图的部分截面。
图6a是示例性分离器组件的第一立体图。
图6b是图6a的示例性分离器组件的第二立体图。
图6c是图6a的示例性分离器组件的前视图。
图7是与本文所披露的技术相符合的另一示例性过滤器元件的前视图。
图8是与本文所披露的技术相符合的又一示例性过滤器元件的立体图。
图9是图8的示例性过滤器元件的部分剖视图。
图10是与当前技术的一些实施方式相符合的示例性系统的剖视图。
图11是与当前技术相符合的另一示例性系统的部分剖视图。
图12是与本文所披露的技术相符合的又一示例性过滤器元件的立体图。
图13是与一些示例相符合的示例性系统的剖视图。
图14是与一些示例相符合的又一示例性系统的剖视图。
图15是与当前技术相符合的又一示例性过滤器元件的前视图。
图16是与一些示例相符合的另一示例性系统的部分剖视图。
通过结合附图考虑以下对本发明技术的各实施例的详细说明，可以更完全地理解和领会本发明技术。
具体实施方式
本文所披露的技术总体上涉及被配置成与气流路径连通的液体过滤器元件。与当前技术相符合的过滤器元件可以在例如液压过滤系统中使用。在液压系统的正常使用中，会迅速消耗液压流体并添加到流体储存器中，因此需要对应的气流进出储存器。可能希望限制从周围环境进入系统的水分和碎屑。此外，可能希望防止流体进入气流路径。
图1是与本文所披露的技术相符合的示例性过滤器元件100的前视图，并且图2是与图1相符合的示例性过滤器元件100的剖视图。过滤器元件100具有在第一端部112与第二端部114之间延伸以限定沿着纵向轴线x的介质长度L的过滤器介质组件110。过滤器介质组件110在上游侧上限定中心开口116，并且在下游侧上限定沿着纵向轴线x的外径向边界118(在图2中特别可见)。第一端盖120联接至过滤器介质组件110的第一端部112，并且第二端盖130联接至过滤器介质组件110的第二端部114，使得过滤器介质组件110在第一端盖120与第二端盖130之间在纵向方向上延伸。第一端盖120具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面122和从外圆周密封表面122朝向过滤器介质组件110的第二端部114纵向延伸的护罩128。
过滤器介质组件110通常被配置成对流体进行过滤。在一些实施例中，过滤器介质组件110被配置成对液压流体进行过滤。过滤器介质组件110的第一端部112联接至第一端盖120并且过滤器介质组件110的第二端部114联接至第二端盖130。过滤器介质组件110通常具有圆柱形布置并且限定从第一端部112延伸至第二端部114的中心开口116。过滤器介质组件110与中心开口116共享中心轴线x。过滤器介质组件110的长度L可以变化。在一些实施例中，过滤器介质组件110的长度L大于3.5英寸(8.9cm)。在一些实施例中，过滤器介质组件110的长度L小于40英寸(101.6cm)。在一些实施例中，过滤器介质组件110的长度L在约4至40英寸(10.2至101.6cm)、15至30英寸(38.1至76.2cm)或10至25英寸(25.4至63.5cm)的范围内。
过滤器介质组件110可以具有一层或多层过滤器介质111和邻接过滤器介质111的一个或多个结构支撑件113。结构支撑件113通常不表现出过滤效率并且是高渗透性的。在此，结构支撑件113是围绕过滤器介质111的外边界的管状筛网，但在一些实施例中，结构支撑件113被省略。在一些实施例中，结构支撑件在中心开口116内邻接过滤器介质111的内边界。在一些实施例中，结构支撑件沿着过滤器介质111的内边界和外边界邻接过滤器介质111。结构支撑件113通常被配置成向过滤器介质111提供结构支撑以防止过滤器介质111在经受液体流过该过滤器介质所产生的力时塌陷。
过滤器介质111可以由多种材料和材料的组合构造而成。在一些实施例中，过滤器介质111由纤维构造而成。在各种实施例中，过滤器介质111是褶皱式的。在一些其他实施例中，过滤器介质是围绕纵向轴线以螺旋构型包裹的介质片材。在过滤器介质111是褶皱式的一些实施例中，过滤器介质111是具有累积地限定过滤器介质111的外圆周极限111a(图2)的第一组褶皱折叠部117和累积地限定过滤器介质111的内圆周极限111b的第二组褶皱折叠部119的介质片材。在当前示例中，过滤器介质111的内圆周极限111b是过滤器介质组件110的内径向边界119(其也是褶皱折叠部119)。但是在结构支撑件可以沿着过滤器介质111的内边界邻接该过滤介质的上述一些实施例中，这种结构支撑件将限定过滤器介质组件110的内径向边界。实际上，在结构支撑件113围绕过滤器介质111的当前实施例中，结构支撑件113限定过滤器介质组件110的外径向边界118。
第一端盖120和第二端盖130通常被配置成保持过滤器介质组件110的端部，并且形成穿过过滤器介质110的流体流动路径的一部分。在当前示例中，第一端盖120限定与过滤器介质组件110的中心开口116连通的端盖开口121。如图2中最佳可见，第一端盖120具有介质灌封结构123，该介质灌封结构被配置成接纳过滤器介质组件110的第一端部112。介质灌封结构123限定邻接过滤器介质组件110的第一端部112的环形表面124、内管状凸缘125和外管状凸缘126。内管状凸缘125从环形表面124纵向延伸到中心开口116中。内管状凸缘125具有长度l1。外管状凸缘126在过滤器介质组件110的第一端部112的外径向边界118上从环形表面124纵向延伸。在各种实施例中，介质灌封结构123和过滤器介质组件110的第一端部112利用设置在介质灌封结构123中的粘合剂/密封剂结合。
第一端盖120具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面122，该外圆周密封表面被配置成与过滤系统部件形成密封，这将在下文更详细地描述。外圆周密封表面122共享过滤器介质组件110和中心开口116的中心轴线x。外圆周密封表面122可以是圆周腔体，该圆周腔体被配置成接纳弹性部件，诸如O形环127。在一些实施例中，圆周腔体是不连续的，而在其他实施例中，圆周腔体是连续的。
护罩128通常被配置成阻碍流体流动。在各种实施例中，护罩128被配置成阻碍流体从过滤器介质组件110的外径向边界118的至少一部分径向向外流动。护罩128可以由多种类型的材料和材料的组合构造而成。在一些实施例(诸如当前描绘的一个实施例)中，护罩128围绕纵向轴线x周向延伸。实际上，护罩128围绕过滤器介质组件110的外径向边界118。护罩128可以围绕过滤器介质组件110的整个外径向边界118。在下文将更详细描述的一些替代实施例中，护罩128在小于过滤器介质组件110的整个外径向边界118上延伸。
护罩128具有从外圆周密封表面122限定到护罩128的终端129的长度l2，其中，护罩128的终端129是护罩128的最靠近过滤器介质组件110的第二端部114的端部。在一些实施例中，护罩128通常不超过过滤器介质组件110的长度L的1/4。在一些实施例中，护罩128的长度大于或等于一英寸(2.56cm)。
在各种实施例中，诸如所描绘的一个实施例，介质灌封结构123或特别地外管状凸缘126和护罩128重叠。也就是说，介质灌封结构123的至少一部分限定护罩128的一部分。在与当前描述的附图相符合的示例中，护罩128从介质灌封结构123朝向过滤器介质组件110的第二端部114纵向延伸。
在一些实施例中，护罩128的至少一部分(诸如护罩128a的(1)不形成介质灌封结构123的一部分并且(2)围绕过滤器介质的外径向边界118的部分)与过滤器介质组件110的外径向边界118间隔开径向距离d。在一些其他实施例中，护罩128的一部分(诸如护罩128b的形成介质灌封装结构123的一部分的部分)邻接过滤器介质组件110的外径向边界118。在一些实施例中，护罩128可以从过滤器介质组件110的外径向边界118从第一端部112朝向第二端部114向外渐缩。在与当前描述的实施例相符合的一些示例中，外径向边界118与护罩128a的非灌封结构部分之间的径向距离d为至少0.5mm。在与当前描述的实施例相符合的一些示例中，外径向边界118与护罩128a的非灌封结构部分之间的径向距离d在0mm至4mm或0.5至1mm的范围内。
在与当前描述的附图相符合的各种示例中，间隔件140在第一端盖120与密封表面160之间延伸。过滤器盖150联接至第一端盖120。在各种实施例中，间隔件140联接至第一端盖120。间隔件140通常在纵向方向上远离过滤器介质组件110延伸。间隔件140限定邻近第一端盖120的端盖开口121的开放体积142。开放体积142是被限定成穿过过滤器元件100的流体流动路径的一部分。在一些实施例中，诸如所描绘的一个实施例，多个间隔件140联接至第一端盖120，并且多个间隔件140共同限定作为穿过过滤器元件100的流体流动路径的一部分的开放体积142。
过滤器元件100的过滤器盖150通常被配置成将过滤器元件100固定至过滤系统(未示出)。特别地，过滤器盖150通常被配置成被紧固至过滤系统的过滤器头部。过滤器盖150具有被配置成被紧固至过滤器头部的一个或多个联接元件152。一个或多个联接元件152可以是螺栓、螺钉、一个或多个夹具等。在一些实施例中，一个或多个联接元件152可以具有卡口连接器。
过滤器元件100的密封表面160被配置成与过滤系统部件形成流体密封。特别地，密封表面160通常被配置成当过滤器盖150被紧固至过滤器头部时与过滤器头部形成流体密封。密封表面被联接至间隔件140。密封表面160可以具有多种构型，但在当前示例中，密封表面160限定朝向过滤器介质组件110的第一端部112延伸的突起162、166。突起162、166被配置成被过滤器头部的配合特征可密封地接纳。特别地，突起162、166中的每一个都具有设置在其上的密封件164、168。密封件164、168可以是多种类型的密封件，但在当前实施例中，密封件164、168各自是围绕突起162、166设置的外径向密封件。在一些实施例中，密封件可以是轴向密封件。
在当前示例中，突起具有主突起166、第一副突起162a和第二副突起162b。在一些实施例中，主突起166通常可以大于副突起162。例如，主突起166可以具有第一周边长度，该第一周边长度是第一副突起和第二副突起162中的每一者的周边长度的至少3倍、5倍或7倍。每个周边长度可以在特定突起的围绕突起的最宽部分处测量。主突起166位于副突起162的中央。在各种实施例中，第一副突起162a相对于中心轴线x以与第二副突起162b成140°至220°、160°至200°或170°至190°定位。在当前示例中，第一副突起162a相对于中心轴线x与第二副突起162b成179°至181°，并且特别地成180°。
围绕主突起166设置的密封件可以被称为主密封件168，并且围绕副突起162设置的密封件可以被称为副密封件164。在当前示例中，主密封件168位于副密封件164的中央。副密封件相对于中心轴线x彼此定位成140°至220°、160°至200°或170°至190°。特别地，副密封件相对于中心轴线x彼此定位成约180°。
如图2中可见，过滤器元件100包括旁路组件155，该旁路组件被配置成当流体达到特定最小压力时沿着绕过过滤器介质111(诸如通过第二端盖130)的流动路径引导流体。旁路组件155可以具有通常将被理解的多种不同的构造和构型。在一些实施例中，可以省略旁路组件155。
图3a是与图2相符合的过滤器元件100的第一立体分解图，并且图3b是与图2相符合的过滤器元件100的第二立体分解图。图3a和图3b可以结合图1和图2观察以用于以下描述。上文已经大致描述了过滤器元件100，但过滤器元件100的附加部件更清楚地可见。特别地，通气过滤器170与过滤器盖150成一体。
通气过滤器170通常被配置成过滤在周围环境与过滤器元件100之间经过的气态流体。在一些实施例中，通气过滤器170被配置成防止周围环境中的水分穿过而进入过滤器元件100中。在一些实施例中，通气过滤器170具有干燥剂。在一些实施例中，通气过滤器170是再生吸湿过滤器。作为示例，通气过滤器170可以是由总部位于明尼苏达州布卢明顿的唐纳森公司(Donaldson Corporation headquartered in Bloomington,Minnesota)所制造的T.R.A.P.通气过滤器。也可以考虑其他类型的通气过滤器170。
通气过滤器170限定第一流动面172和第二流动面174。在示例中，第一流动面172是外径向流动面，并且第二流动面174是内径向流动面，并且通气过滤器170限定中心开口176，尽管其他构型也是可能的。在多种实施方式中，第一流动面172和第二流动面174取决于气态流体是进入还是离开过滤器元件100而各自作为上游流动面和下游流动面两者来操作。过滤器元件100总体上限定了从周围环境穿过过滤器元件100的第一流动面172和第二流动面174的气流路径。通气过滤器170与过滤器介质110共享中心轴线x。
通气过滤器170被设置在由过滤器盖150与通气过滤器壳体190共同限定的通气过滤器腔体154、182中。过滤器盖150限定通气过滤器腔体154、182的第一部分154，并且通气过滤器壳体190限定通气过滤器腔体的第二部分182。过滤器盖150限定延伸部分156，该延伸部分穿过通气过滤器170的中心开口176朝向过滤器介质组件110的第一端部112延伸。
通气过滤器壳体190联接至过滤器盖150和第一端盖120。特别地，间隔件140在第一端盖120与通气过滤器壳体190之间延伸并且联接至该第一端盖和该通气过滤器壳体。通气过滤器壳体190通常限定密封表面160。在与当前实施例相符合的示例中，通气过滤器壳体190具有限定了密封表面160的主部分192、以及气流通道板180。主部分192与气流通道板180通常固定在一起。特别地，主部分192限定第一配合特征196，并且气流通道板180限定第二配合特征188，其中，第一配合特征和第二配合特征被配置成由过滤器盖150的对应的联接元件152接合。主部分192和气流通道板180共同限定曲折气流路径，该曲折气流路径从周围环境延伸至通气过滤器170的流动面。
气流通道板180限定中心开口186，并且通气过滤器壳体190的主部分192限定中心开口194，该中心开口各自与通气过滤器170的中心开口、由间隔件140限定的开放体积142、以及过滤器介质组件110的中心开口116连通。
密封表面160的副突起162上的副密封件164包围由通气过滤器壳体190限定的气流路径的第一端部169，这将在下文进行更详细的描述。气流通道板180被配置成嵌套在通气过滤器壳体190的主部分192内，以在其间限定气流路径的一部分。
在与当前实施例相符合的示例中，第一端盖120、间隔件140和通气过滤器壳体190的主部分192是粘结部件。然而，在一些其他实施例中，第一端盖120、间隔件140和通气过滤器壳体190的主部分192可以是通过各种紧固结构联接的单独的部件。而且，尽管通气过滤器壳体190的主部分192和气流通道板180是联接在一起的单独的部件，但是在一些实施例中，主部分192和气流通道板180是单个的粘结部件。
应注意，在一些实施例中，过滤器盖可以包括加注口157，诸如图7所描绘的。加注口157可以被配置成将流体流引导到过滤器元件100中。例如，在液压系统中，加注口157可以被配置成接纳液压流体。加注口157可以由在纵向方向上延伸的管状结构限定。在一些实施例中，加注口157可以被限定在过滤器盖的中央。加注口157可以与过滤器介质共享纵向轴线x。在此类实施例中，加注口157可以被限定在通气过滤器的中心开口176内(参见上面图2的讨论)。
图4是与图1至图3b相符合的过滤器元件100的示例性实施方式的立体图的部分截面。过滤器元件100被安装在过滤系统200中。特别地，过滤器元件100的过滤器介质组件110被设置在流体储箱220(为了清楚起见，仅描绘其一部分)内，并且过滤器盖150经由联接元件152联接至过滤器头部210。设置在密封表面160(图2)的相应的突起162、166上的密封件164、168各自与过滤器头部210的对应的结构形成密封。类似地，围绕第一端盖120设置的外圆周密封件127与过滤器头部210的对应的结构形成密封。在当前示例中，过滤器头部的对应的结构是内径向表面。管道212从过滤器头部210延伸并且限定了通向由间隔件140所限定的开放体积142的流体流动路径。
由过滤系统200限定曲折气流路径195。曲折气流路径195具有由过滤器元件100(过滤器元件100在图1至图3b中更清晰可见)限定的第一段195a和第二段195b。第一段195a和第二段195b中的每一者都是曲折的。通气过滤器壳体190的主部分192(参见图3b)和气流通道板180共同限定曲折气流路径的第一段195a，该第一段从气流路径的由副突起162限定的第一端部169延伸至通气过滤器170的第二流动面174。气流路径195的第一端部169通过过滤器头部210与流体储箱220的内部连通。过滤器头部210限定气流通道216，该气流通道被配置成与第一曲折气流路径195a的由副突起162限定的第一端部169可密封地连通。
气流通道216的终端222由储箱220和过滤器头部210共同限定。特别地，气流通道216的终端222可以由储箱220与过滤器头部210之间的接口限定，但是其他构型当然是可能的。气流通道的终端在本文中通常被限定为与储箱220的体积直接流体连通的气流路径的端部。在当前示例中，气流通道216的终端222位于储箱220中，但是在其他实施例中，终端可以邻接由储箱220限定的体积。当过滤器元件100未安装时，诸如图1至图3b所描绘的，第一曲折气流路径195a通常与周围环境连通。
当过滤器元件100安装在过滤系统200中时，第一端盖120的护罩128被配置成在纵向方向上至少从气流通道216的终端222朝向过滤器介质组件110的第二端部114延伸。护罩128的至少一部分与气流路径316的终端222纵向对准。护罩128位于终端222与过滤器介质组件110之间。在各种实施例中，护罩128被配置成在纵向方向上延伸超过气流通道216的终端222至少1英寸(2.56cm)。
如本文所用，“曲折”意味着气流路径至少比直线更迂曲。曲折气流路径可以防止液体和碎屑通过通气过滤器170。当过滤器元件100被安装到过滤系统200中时，曲折气流路径195可以被定向成使得能够在重力的作用下排出可能不经意地进入曲折气流路径195的流体。在当前示例中，挡板218被设置在气流通道216内以在气流通道216内也形成曲折气流路径。
曲折气流路径195的第二段195b在周围环境与通气过滤器170的第一流动面172之间延伸。这样，第一段195a与第二段195b通过通气过滤器170连通。曲折气流路径195的第二段195b由过滤器盖150限定。在各种实施例中，包括所描绘的一个实施例，曲折气流路径195的第二段195b是由过滤器盖150与通气过滤器壳体190、特别地与气流通道板180共同限定的。
图5是与图1至图3b相符合的过滤器元件100的另一个示例性实施方式的立体图的部分截面。类似于上面在图4中所讨论的，过滤器元件100被安装在过滤系统300中。第一端盖120的外圆周密封表面122与过滤器头部310形成密封，并且密封表面160(图2中最佳可见)类似地与过滤器头部310形成密封。与图4的示例不同，在此，系统具有围绕过滤器元件100延伸的分离器组件400。示例性分离器组件400的立体图在图6a和图6b中描绘并且分离器组件400的前视图在图6c中描绘，其可以结合图5观察以用于以下描述。
分离器组件400通常被配置成促进经过滤液体的脱气。分离器组件400被配置成阻止液体通过进入气流路径316。分离器组件400具有第一分离器端盖420和沿着纵向轴线x从第一分离器端盖420延伸的分离器材料410。第一分离器端盖420联接至分离器材料410的第一纵向端部402。分离器组件400限定腔体406，该腔体被配置成基本上接纳过滤器元件100。
第一分离器端盖420通常被配置成阻止液体通过进入气流路径316。分离器端盖420在一个纵向端部上具有径向边缘421并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构422(在图5中可见)。径向分离器灌封结构422形成接纳通道，该接纳通道被配置成接纳分离器材料410的第一端部402。径向分离器灌封结构422具有内圆周凸缘422a、外圆周凸缘422b和邻接内圆周凸缘422a和外圆周凸缘422b的环形表面422c。内圆周凸缘422a和外圆周凸缘422b围绕纵向轴线x在纵向方向上延伸。
第一分离器端盖420部分地限定腔体406的在第一分离器端盖420的两个纵向端部之间延伸的一部分。腔体406被配置成容纳过滤器元件100。在一些实施例中，腔体406可以是圆柱形的。第一分离器端盖420限定内圆周密封表面423，该内圆周密封表面被配置成与过滤器元件100的护罩128形成流体密封。内圆周密封表面423径向突起到腔体406中。当在系统中未安装时(诸如图6a、图6b、图6c所描绘的)，内圆周密封表面423的半径r1小于护罩128的外表面128c的对应部分的半径r2。在安装在过滤系统300中时，内圆周密封表面423被配置成径向向外弯曲以具有等于护罩128的外表面128c的半径r2的半径r1。“对应部分”是指护罩128的外表面128c的部分和内圆周密封表面423被配置成当分离器组件400和过滤器元件100正确地安装在过滤系统300中时纵向对准。在各种实施例中，内圆周密封表面423被配置成在第一端盖120的外圆周密封表面122与护罩128的终端129之间接触护罩128的外表面128c。
在各种实施例中，内圆周密封表面423由塑料材料构造而成。塑料材料可以表现出有助于形成密封的一些弹性。在一些实施例中，内圆周密封表面423由弹性材料构造而成。内圆周密封表面423可以是与第一分离器端盖420分开的部件。例如，在一些实施例中，内圆周密封表面423可以是联接至第一分离器端盖420的O形环。在其他实施例中，内圆周密封表面423与第一分离器端盖420是一体的，并且因此，第一分离器端盖420由与内圆周密封表面423相同的材料构造而成。因此，在一些实施例中，第一分离器端盖420是弹性材料。
类似于参考图4讨论的示例，图5所描绘的过滤系统300在流体储箱320与过滤系统300外部的周围环境之间限定曲折气流路径195。曲折气流路径195可以具有通过通气过滤器170连通的第一段195a和第二段195b。与曲折气流路径195相关的过滤器元件100构型如上文关于图4所述。类似地，与曲折气流路径195连通的气流路径316可以由过滤器头部310限定。然而，在当前示例中，过滤器头部310和分离器组件400共同限定气流路径316的邻接储箱320的内部体积的终端322。护罩128的至少一部分与气流路径316的终端322纵向对准。护罩128位于终端322与过滤器介质组件110之间。在一些实施例中，护罩128从终端朝向过滤器介质组件的第二端部404(在纵向方向上)具有至少一英寸(2.56cm)的长度ls。
过滤器元件100的第一分离器端盖420和第一端盖120通常在它们之间限定气隙426(图5)。气隙426从内圆周密封表面423朝向第一端盖120的外圆周密封表面122。气隙426与过滤器头部310的气流路径316的终端322流体连通。这样，气隙426也与曲折气流路径195的第二段195b流体连通。空气通道开口424延伸穿过第一分离器端盖420以与气隙426流体连通。空气通道开口424相对于纵向方向限定在第一分离器端盖420的径向边缘421与内圆周密封表面423之间。这样，空气通道开口424与气隙426直接流体连通。空气通道开口424通常被配置成促进储箱320(其一部分在图5中描绘)与曲折气流路径195之间的气流。在一些实施例中，存在单个空气通道开口424，而在其他实施例中，存在多个离散的空气通道开口424。
如上所述，分离器组件400具有从第一分离器端盖420纵向延伸的分离器材料410。分离器材料410共同限定沿着纵向轴线x延伸的腔体406。在各种实施例中，腔体406的由分离器材料410限定的部分通常是圆柱形的。在各种实施例中，分离器组件400和过滤器元件100在它们之间共同限定流体间隙408。流体间隙408接纳来自过滤器元件100的充气的经过滤液体，并且为液体中的气体在通过分离器组件400进入储箱320之前成核(致使液体脱气)提供机会。
分离器材料410具有围绕纵向轴线x设置的分离器介质414。分离器介质414通常被配置成促进经过滤液体的脱气。在各种实施例中，分离器介质414具有比过滤器介质111更高的渗透性。在一些实施例中，分离器介质414不具有过滤效率，并且在一些其他实施例中，分离器介质414具有比过滤器介质111更低的过滤效率。在包括旁路组件155的一些实施例中，分离器介质414可以具有足以满足旁路流体的最低过滤要求的效率。
分离器介质414可以与在名称为“用于脱气的系统及方法(System and Methodfor Deaeration)”的美国专利申请号62/798,272(代理人案卷号0444.000027US60)中披露的多孔挡板一致，该专利申请在特定教导不矛盾的范围内通过援引以其全文并入。在一些此类实施例中，过滤器介质组件110可以包括气体成核介质和生长介质，也如上述专利申请中所披露的。作为示例，生长成核介质和生长介质可以是围绕过滤器介质111的外圆周极限111a包裹并且定位在过滤器介质111与结构支撑件113之间的介质片材。气体成核介质可以被配置成致使流体中的至少一些溶解的气体成核并形成自由空气，并且生长介质可以被配置成致使气体囊袋生长。
分离器介质414可以用于将气体腔体保持在流体间隙408中，从而防止气体腔体过早地分散到储箱320中的流体中。在一些实施例中，分离器介质414可以致使气体腔体在分离器介质414的上游侧上进一步生长和/或聚结并且在流体间隙408内向上上升。当分离器介质414被润湿时，上升的聚结气体可以在流体间隙408的顶部处形成气体囊袋(大的气体腔体)。一旦气体囊袋生长到足够大，就会积聚足够的压力使气体囊袋冲破被润湿的分离器介质414。当气体冲破分离器介质414时，它可以干燥分离器介质414的紧邻区域，从而允许空气囊袋渗出。然而，即使分离器介质的该区域始终被浸没和润湿，流体间隙408顶部处的气体腔体可以作为大气泡推动穿过分离器介质414并且向上漂浮至表面。如果分离器介质被浸没，则气体囊袋可以大且其浮力足够使其上升至表面并且逸出表面。在没有气体囊袋的情况下，分离器介质414将重新润湿，并且该过程可以重复。
分离器介质可以具有限定延伸穿过分离器介质的开口或孔隙的任何合适的多孔材料。分离器介质的多个方面可以影响分离器介质的有效性和效率。例如，影响分离器介质的效率的方面可以包括孔径和孔隙形状、以及孔径的规则性或均匀性、以及整个分离器介质的形状；分离器介质的化学成分；分离器介质的亲油性/疏油性；分离器介质的表面粗糙度或光滑度；以及分离器介质相对于流动方向的方向/取向。这些特性中的一种或多种可以在上游侧与下游侧不同、或者表现出上游侧到下游侧的梯度。
在一些实施例中，分离器介质可以包括织造或非织造材料。这些开口的大小可以是均匀或不均匀的，即包括各种大小的开口。分离器介质的孔隙还可以被称为开口、并且应理解为是指分离器介质中的孔洞(例如，通孔)。开口的大小可以通过ASTM E11、ASTME2814-11、ASTM E2016-11或通过光学成像来确定，其中，开口大小是开口的宽度，诸如圆形开口的直径或方形开口的一侧的长度。分离器介质可以限定大小为5μm或更大、10μm或更大、15μm或更大、或20μm或更大的开口。分离器介质可以限定大小为1mm或更小、750μm或更小、500μm或更小、250μm或更小、200μm或更小、150μm或更小、或100μm或更小的开口。在示例中，分离器介质限定大小为10μm至120μm、15μm至100μm、或20μm至80μm的开口。在一些示例中，分离器介质限定具有约50μm的宽度的开口。
在一些实施例中，分离器介质的开口大小是均匀的(例如，具有窄的孔径分布)。例如，在一些实施例中，分离器介质的至少一些开口、大部分开口、至少90％的开口、至少95％的开口、或至少99％的开口在本文指明的大小范围内，如由分离器介质的总开口面积确定的。在一个实施例中，分离器介质的所有开口都在此处指明的大小范围内。
分离器介质的开口可以具有任何适合的形状。例如，开口可以是矩形、方形、修圆形、卵形、或任何其他适合的形状。可以通过从垂直于分离器介质的与特定开口相切的平面的方向观察分离器介质来确定形状。在一些实施例中，分离器介质的开口形状是均匀的。例如，在一些实施例中，分离器介质的至少一些开口、大部分开口、至少90％的开口、至少95％的开口、或至少99％的开口具有相同的形状(例如，为矩形、方形、修圆形、卵形等)。
分离器介质414可以由织造或非织造材料制成。例如，分离器介质414可以由织造网制成。织造网可以具有至少0.01mm、至少0.05mm、或至少0.1mm的丝直径(或横向尺寸)。织造网可以具有高达10mm、高达2mm、高达1mm、或高达0.5mm的丝直径(或横向尺寸)。在一个实施例中，分离器介质414包括褶皱式材料、诸如褶皱式织造网。分离器介质414可以由任何适合的材料制成。例如，分离器介质可以由具有适合的亲油性/疏油性的材料制成，以促使气体腔体进一步生长并且允许气体腔体穿过分离器介质。在一些实施例中，分离器介质或分离器介质的一部分是疏油性的。
根据一些实施例，分离器介质的至少一侧是亲油性的。在一些实施例中，分离器介质表现出疏油性梯度，其中，分离器介质的上游侧比下游侧更疏油性。材料的疏油性可以表达为根据AATCC TM118测量的油等级。分离器介质可以具有至少1、至少1.5、或至少2的油等级。分离器介质可以具有高达10、高达8、或高达6的油等级。
例如，分离器介质414可以由金属(诸如不锈钢)、或由以下一种或多种制成的织造或非织造制成：纤维素；再生纤维素(例如，人造丝)；合成材料，诸如聚酰胺、聚酯、尼龙、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)；玻璃(包括微玻璃)；陶瓷；或碳纤维。在实施例中，分离器介质414由织造金属网、诸如不锈钢网制成。在一些实施例中，分离器介质414具有褶皱式丝网。褶皱式丝网可以是不锈钢的。在一些实施例中，分离器介质414具有多个丝网层。例如，分离器介质414可以被构造成具有邻接第二丝网层的第一丝网层。在一些示例中，分离器介质414由邻接褶皱式的第二碳钢网层的第一不锈钢丝网层构造而成。在分离器介质414是多个丝网层的实施例中，丝网层可以共同褶皱式的。在一些实施例中，纤维(例如，金属纤维)被涂覆。可以使用聚合物或非聚合物涂层，诸如树脂。分离器介质414可以布置成管状形状。
分离器介质可以表现出微观纹理和宏观纹理。本文所使用的微观纹理是指分离器介质的在构成分离器介质的各个纤维或丝的水平上的表面纹理(例如，指代大小小于1mm的变化)。微观纹理还可以称为表面粗糙度。本文所使用的宏观纹理是指整体分离器介质的表面纹理(例如，指代大小大于1mm的变化)。分离器介质可以表现出表面粗糙度。例如，分离器介质可以具有至少1nm、至少10nm、至少25nm、至少50nm、或至少100nm的表面粗糙度。分离器介质可以具有高达1000nm、高达500nm、或高达200nm的表面粗糙度。在一些实施例中，分离器介质具有极小或没有宏观纹理，即，分离器介质是“平滑的”，除了分离器介质可能起褶皱之外。
分离器介质表面的附加特性包括偏度、峰度和锐度或尖度。纤维的偏度可以是至少-10、至少-8、或至少-6。纤维的偏度可以高达6、高达8、或高达10。分离器介质的纤维可以具有至少-10、至少-8、或至少-6的峰度。分离器介质的纤维可以具有高达6、高达8、或高达10的峰度。某些表面粗糙度、偏度和峰度的组合可以获得有利的捕获特性。例如，高粗糙度和高峰度可以有利于捕获。分离器介质的纤维可以具有可能高达2nm、高达5nm、高达10、高达50、高达100、或高达500nm的曲率半径。
根据ISO 16889以合适的面速度运行，分离器介质可以具有至多0.01psi、至多1psi、或至多100psi的初始清洁压差。
分离器介质可以被定位成总体上垂直于流动方向。例如，分离器介质可以是圆柱形的，具有与过滤器介质111同轴的圆柱形壁。在一些实施例中，分离器介质包括褶皱式材料，其中，褶皱的面相对于流动方向是倾斜的。
在当前示例中，分离器材料410还具有限定分离器材料410的外径向边界的结构支撑层412。结构支撑层412被配置成防止分离器材料410的其他层塌陷。以上对过滤器介质组件110的结构支撑件113的描述也适用于结构支撑层412。在一些实施例中，可以省略结构支撑层412，并且在其他实施例中，多个结构支撑层可以包括在过滤系统300中。在一些实施例中，结构支撑层412还可以帮助促进经过滤液体的脱气。
在过滤系统300用于加压液体过滤的示例性实施方式中，加压液体流过过滤器头部310进入过滤器元件100的中心开口116中。液体行进穿过过滤器介质组件110并在所述过程中进行过滤。液体流动可以致使液体充气，从而在流体间隙408中围绕过滤器元件100产生泡沫。护罩128的内圆周密封表面423和外表面128c阻止所产生泡沫上升进入气隙426到达气流路径316的终端322，从而可以防止形成泡沫的液体进入气流路径316的终端322。充气的液体脱气，这至少部分地由分离器组件400促进。
在当前示例中，分离器组件400具有联接至分离器材料410的第二纵向端部404的第二分离器端盖430。在一些实施例中，第二分离器端盖430跨分离器组件400的腔体406延伸，以形成跨腔体406的障碍物(参见图5和图6a)。在分离器组件400用于过滤旁路流体的情况下，此类构型可能是合乎需要的。在一些实施例中，安全阀可以包括在第二分离器端盖430中，该安全阀被配置成在分离器组件400内的阈值压力下打开。
图8描绘了与本文所披露的技术相符合的另一个过滤器元件的立体图，并且图9描绘了图8的示例性过滤器元件的部分立体图。过滤器元件500具有在第一端部512与第二端部514之间延伸以限定沿着纵向轴线x的介质长度L的过滤器介质组件510。过滤器介质组件510在上游侧上限定中心开口516，并且在下游侧上限定沿着纵向轴线x的外径向边界518(在图9中特别可见)。第一端盖520联接至过滤器介质组件510的第一端部512，并且第二端盖530联接至过滤器介质组件510的第二端部514，使得过滤器介质组件510在第一端盖520与第二端盖530之间在纵向方向上延伸。第一端盖520具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面522和从外圆周密封表面522朝向过滤器介质组件510的第二端部514纵向延伸的护罩528。
过滤器介质组件510与图1至图4的过滤器介质组件的描述一致并且具有过滤器介质511。第二端盖530大体上与图1至图4的第二端盖的描述一致。而且，如图9中可见，过滤器元件500包括与本文较早的描述相符合的旁路组件555。
第一端盖520与上述那些示例具有各种相似之处，因为第一端盖520被配置成保持过滤器介质组件510的端部并形成流体流动路径的穿过过滤器介质组件510的一部分。第一端盖520限定与过滤器介质组件510的中心开口516连通的端盖开口521。如图9中最佳可见，第一端盖520具有介质灌封结构523，该介质灌封结构被配置成接纳过滤器介质组件110的第一端部512。介质灌封结构523具有与上述构型类似的构型。
外圆周密封表面522和护罩528也具有与本文较早讨论的对应部件类似的构型、功能和结构。介质灌封结构523的至少一部分限定护罩528的一部分，并且护罩528从介质灌封结构523朝向过滤器介质组件510的第二端部514纵向延伸。介质灌封结构523位于外圆周密封表面522与护罩528的终端529之间。
然而，在当前示例中，第一端盖520与本文较早描述的其他第一端盖不同。特别地，例如，第一端盖520没有通气过滤器和间隔件。在此，第一端盖520具有从过滤器介质组件510纵向向外延伸的柄部525。柄部525可以被配置成可由用户手动抓握。
图10描绘了与各种示例相符合的过滤系统600中的图8至图9的过滤器元件的示例性实施方式。过滤器元件500被安装在过滤系统600中。特别地，过滤器元件500的过滤器介质组件510被设置在流体储箱620(为了清楚起见，仅示出其一部分)内，并且过滤器盖550经由配合特征552联接至过滤器头部610，该配合特征在当前示例中是螺纹连接件。类似地，围绕第一端盖520设置的外圆周密封件527与过滤器头部610的对应的结构形成密封。在当前示例中，过滤器头部610的对应的结构是内径向密封表面611。一个或多个管道612从过滤器头部610延伸并限定流体流动路径，该流体流动路径经由第一端盖520通向过滤器介质组件510的中心开口516。
在当前示例中，通气过滤器670与过滤器头部610成一体。通气过滤器670可以与本文所述的其他通气过滤器一致。过滤器头部610具有接纳通气过滤器670的通气过滤器壳体690。通气过滤器670限定第一流动面672、第二流动面674和中心开口676。
由过滤系统600限定气流路径695。与图4和图5的示例不同，在此，过滤器元件500单独不限定气流路径695的特定段。气流路径695具有由过滤系统600部件限定的第一段695a和第二段695b。虽然第一段695a可以被认为是曲折的，但在此第二段695b不一定是曲折的。过滤器头部610限定气流路径的第二段695b，并且气流路径695的第一段695a由过滤器头部610、过滤器元件500和储箱620共同限定。第一段695a从储箱620延伸到通气过滤器670的第一流动面672，并且第二段695b从通气过滤器670的第二流动面674延伸到周围环境。这样，第一段695a和第二段695b通过通气过滤器670连通。
气流路径695的终端622由储箱620限定在储箱620的体积内。特别地，气流路径695的终端622由储箱620和过滤器元件500共同限定。更特别地，气流路径695的终端622可以由储箱620与过滤器元件500和/或储箱620与第一端盖520之间的接口限定，但是其他构型当然是可能的。如图4的讨论中所述，在此，护罩528被配置成从气流路径695的终端622朝向过滤器介质组件510的第二端部514纵向延伸。
图11是与图8至图9相符合的过滤器元件500的另一个示例性实施方式的剖视图。类似于上面在图10中所讨论的，过滤器元件500被安装在过滤系统700中。第一端盖520的外圆周密封表面522与过滤器头部710形成密封。与图10的示例不同，在此，系统具有围绕过滤器元件500延伸的分离器组件800。
分离器组件800大体上与本文已经讨论的分离器组件一致。分离器组件800被配置成阻止液体通过进入由过滤系统700限定的气流路径716，特别是在气流路径716的终端722处。在该示例中，气流路径716的终端722由过滤器元件500和过滤器头部710共同限定。如先前示例中所讨论的，护罩528的至少一部分与气流路径716的终端722纵向对准。护罩528位于终端722与过滤器介质组件510之间。护罩528从气流路径716的终端722朝向过滤器介质组件510的第二端部514纵向延伸特定距离。分离器组件800具有第一分离器端盖820和沿着纵向轴线x从第一分离器端盖820延伸的分离器材料810。第一分离器端盖820联接至分离器材料810的第一纵向端部802。分离器组件800限定腔体806，该腔体被配置成基本上接纳过滤器元件500。
分离器端盖820在一个纵向端部上具有径向边缘821并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构822。径向分离器灌封结构822形成接纳通道，该接纳通道被配置成接纳分离器材料810的第一端部802，如上文参考图5所讨论的。第一分离器端盖820部分地限定腔体806的在第一分离器端盖820的两个纵向端部之间延伸的一部分。腔体806被配置成容纳过滤器元件500。
第一分离器端盖820限定内圆周密封表面823，该内圆周密封表面被配置成与过滤器元件500的护罩528形成流体密封。内圆周密封表面823径向突起到腔体806中。当在系统中未安装时，内圆周密封表面823的半径小于护罩528的外表面的对应半径。在安装在过滤系统700中时，内圆周密封表面823被配置成径向向外弯曲以具有等于护罩528的外表面的半径r2的半径r1。在各种实施例中，内圆周密封表面823被配置成在第一端盖520的外圆周密封表面522与护罩528的终端529之间接触护罩528的外表面。内圆周密封表面823可以与上文讨论的内圆周密封表面一致地构造。
类似于参考图10讨论的示例，图11所描绘的过滤系统700在流体储箱720与过滤系统700外部的周围环境之间限定气流路径716。气流路径716可以具有通过通气过滤器(当前不可见)连通的第一段和第二段，如上文关于图10所讨论的。过滤器头部710和/或储箱720和分离器组件800共同限定气流路径716的终端722。
过滤器元件500的第一分离器端盖820和第一端盖520通常在它们之间限定气隙826。气隙826从内圆周密封表面823朝向第一端盖520的外圆周密封表面522限定。特别地，气隙826围绕过滤器元件500从内圆周密封表面823纵向延伸到过滤器头部710。气隙826与气流路径716的终端722流体连通。空气通道开口824延伸穿过第一分离器端盖820以与气隙826流体连通。空气通道开口824相对于纵向方向限定在第一分离器端盖820的径向边缘821与内圆周密封表面823之间。这样，空气通道开口824与气隙826直接流体连通。空气通道开口824通常被配置成促进储箱720与气流路径716之间的气流。在该示例中，存在多个离散的空气通道开口824。
如上文详细讨论的，分离器组件800具有从第一分离器端盖820纵向延伸的分离器材料810。分离器材料810共同限定沿着纵向轴线x延伸的腔体806。在各种实施例中，腔体806的由分离器材料810限定的部分通常是圆柱形的。在各种实施例中，分离器组件800和过滤器元件500在它们之间共同限定流体间隙808。流体间隙808接纳来自过滤器元件500的充气的经过滤液体，并且为液体中的气体在通过分离器组件800进入储箱720之前成核(致使液体脱气)提供机会。
分离器材料810具有围绕纵向轴线x设置的分离器介质814。分离器介质814通常被配置成促进经过滤液体的脱气。在各种实施例中，分离器介质814具有比过滤器介质511更高的渗透性。在一些实施例中，分离器介质814不具有过滤效率，并且在一些其他实施例中，分离器介质814具有比过滤器介质511更低的过滤效率。在包括旁路组件555的一些实施例中，分离器介质814可以具有足以满足旁路流体的最低过滤要求的效率。分离器介质814可以与本文较早讨论的分离器介质一致。分离器材料810还可以具有类似于本文较早描述的结构支撑层812。
分离器组件800还具有联接至分离器材料810的第二纵向端部804的第二分离器端盖830。第二分离器端盖830可以与本文已经描述的那些一致。
图12是与本文所披露的技术相符合的又一个示例性过滤器元件900的立体图，并且图13是与示例性实施方式相符合的安装在过滤系统1000中的示例性过滤器元件900的剖视图。过滤器元件900具有在第一端部912与第二端部914之间延伸以限定沿着纵向轴线x的介质长度L的过滤器介质组件910。过滤器介质组件910在上游侧上限定中心开口916，并且在下游侧上限定沿着纵向轴线x的外径向边界918(在图13中特别可见)。第一端盖920联接至过滤器介质组件910的第一端部912，并且第二端盖930联接至过滤器介质组件910的第二端部914，使得过滤器介质组件910在第一端盖920与第二端盖930之间在纵向方向上延伸。第一端盖920具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面922和从外圆周密封表面922朝向过滤器介质组件910的第二端部914纵向延伸的护罩928。
过滤器介质组件910大体上与上述过滤器介质组件的描述一致。第二端盖930大体上与上述第二端盖的描述一致。而且，如图13中可见，过滤器元件900包括与本文较早的描述相符合的旁路组件955。第一端盖920与上述那些示例具有各种相似之处，因为第一端盖920被配置成保持过滤器介质组件910的第一端部912并形成流体流动路径的穿过过滤器介质组件910的一部分。第一端盖920限定与过滤器介质910的中心开口916连通的端盖开口921。如图13中最佳可见，第一端盖920具有介质灌封结构923，该介质灌封结构被配置成接纳过滤器介质组件910的第一端部912。介质灌封结构923具有与上述构型类似的构型。
外圆周密封表面922和护罩928也具有与本文较早讨论的对应部件类似的构型、功能和结构。介质灌封结构923的至少一部分限定护罩928的一部分，并且护罩928从介质灌封结构923朝向过滤器介质组件910的第二端部914纵向延伸。护罩928还从外圆周密封表面922朝向过滤器介质组件910的第二端部914纵向延伸。然而，在当前示例中，外圆周密封表面922位于介质灌封结构923与护罩928的终端929之间。在当前示例中，护罩928限定外圆周密封表面922。护罩928的一部分位于介质灌封结构923与外圆周密封表面922之间。
类似于以上参考图8至图10描述的示例，在此，第一端盖920没有通气过滤器和间隔件并且第一端盖920具有从过滤器介质组件910纵向向外延伸的柄部925。柄部925可以被配置成可由用户手动抓握。
过滤器元件900的过滤器介质组件910被插入在流体储箱1020(为了清楚起见，仅示出其一部分)内，并且过滤器盖950经由配合特征952联接至过滤器头部1010，该配合特征在当前示例中是螺纹连接件。类似地，围绕第一端盖920设置的外圆周密封件927与过滤器头部1010的对应的结构形成密封。在当前示例中，过滤器头部1010的对应的结构是内径向密封表面1011。一个或多个管道1012从过滤器头部1010延伸并限定流体流动路径，该流体流动路径经由第一端盖920通向过滤器介质组件910的中心开口916。
在当前示例中，通气过滤器1070与过滤器头部1010成一体。通气过滤器1070可以与本文所述的其他通气过滤器一致。过滤器头部1010具有接纳通气过滤器1070的通气过滤器壳体1090。通气过滤器1070限定第一流动面1072、第二流动面1074和中心开口1076。
由过滤系统1000限定气流路径1095。在此，过滤器元件900单独不限定气流路径1095的特定段。气流路径1095具有由过滤系统1000部件限定的第一段1095a和第二段1095b。虽然第一段1095a可以被认为是曲折的，但在此第二段1095b不一定是曲折的。过滤器头部1010限定气流路径的第二段1095b，并且气流路径1095的第一段1095a由过滤器头部1010和储箱1020共同限定。第一段1095a从储箱1020延伸到通气过滤器1070的第一流动面1072，并且第二段1095b从通气过滤器1070的第二流动面1074延伸到周围环境。这样，第一段1095a和第二段1095b通过通气过滤器1070连通。
气流路径1095的终端1022由储箱1020限定。特别地，气流路径1095的终端1022可以由储箱1020与过滤器元件900(并且特别地，储箱1020与第一端盖920)之间的接口限定，但是在其他构型中，终端由储箱1020自身限定。护罩928的至少一部分与终端1022纵向对准。护罩928位于终端1022与过滤器介质组件910之间。护罩928被配置成从气流路径1095的终端1022朝向过滤器介质组件910的第二端部914纵向延伸特定距离。经过终端1022朝向过滤器介质组件910的第二端部914延伸的护罩的长度ls可以是至少1英寸(2.56cm)。
虽然过滤器元件900被描绘在没有分离器组件的过滤系统1000中(诸如参考图5、图6a至图6c和图11所讨论的)，但在一些实施例中，过滤器元件900可以包括在具有分离器组件的系统中。
图14是与示例性实施方式相符合的安装在过滤系统1200中的又一示例性过滤器元件1100的剖视图。类似于图13的示例，在此，过滤系统1200没有分离器组件，但是应当理解，分离器组件可以包括在修改的系统中。过滤器元件1100具有在第一端部1112与第二端部1114之间延伸以限定沿着纵向轴线x的介质长度L的过滤器介质组件1110。过滤器介质组件1110在上游侧上限定中心开口1116，并且在下游侧上限定沿着纵向轴线x的外径向边界1118。第一端盖1120联接至过滤器介质组件1110的第一端部1112，并且第二端盖1130联接至过滤器介质组件1110的第二端部1114，使得过滤器介质组件1110在第一端盖1120与第二端盖1130之间在纵向方向上延伸。第一端盖1120具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面1122和从外圆周密封表面1122朝向过滤器介质组件1110的第二端部1114纵向延伸的护罩1128。
过滤器介质组件1110大体上与上述过滤器介质组件的描述一致。第二端盖1130大体上与上述第二端盖的描述一致。而且，如图14中可见，过滤器元件1100包括与本文较早的描述相符合的旁路组件1155。第一端盖1120与上述那些示例具有各种相似之处，因为第一端盖1120被配置成保持过滤器介质组件1110的第一端部1112并形成流体流动路径的穿过过滤器介质组件1110的一部分。第一端盖1120限定与过滤器介质1110的中心开口1116连通的端盖开口1121。第一端盖1120具有介质灌封结构1123，该介质灌封结构被配置成接纳过滤器介质组件1110的第一端部1112。介质灌封结构1123具有与上述构型类似的构型。
外圆周密封表面1122和护罩1128也具有大体上与本文较早讨论的对应部件类似的构型、功能和结构。介质灌封结构1123的至少一部分限定护罩1128的一部分。特别地，介质灌封结构1123的外管状凸缘1126限定护罩1128的终端1129。护罩1128从外圆周密封表面1122朝向过滤器介质组件1110的第二端部1114纵向延伸。然而，在当前示例中，护罩1128的大部分位于外圆周密封表面1122与介质灌封结构1123之间。
类似于上述示例，在此，第一端盖1120没有通气过滤器和间隔件并且第一端盖1120具有从过滤器介质组件1110纵向向外延伸的柄部1125。柄部1125可以被配置成可由用户手动抓握。
过滤器元件1100的过滤器介质组件1110被插入在流体储箱1220(为了清楚起见，仅示出其一部分)内，并且过滤器盖1150经由配合特征1152联接至过滤器头部1210，该配合特征在当前示例中是螺纹连接件。类似地，围绕第一端盖1120的外圆周密封表面1122设置的外圆周密封件1127与过滤器头部1210的对应的结构形成密封。在当前示例中，过滤器头部1210的对应的结构是内径向密封表面1211。一个或多个管道1212从过滤器头部1210延伸并限定流体流动路径，该流体流动路径经由第一端盖1120通向过滤器介质组件1110的中心开口1116。
在当前示例中，通气过滤器1270与过滤器头部1210成一体。通气过滤器1270可以与本文所述的其他通气过滤器一致。过滤器头部1210具有接纳通气过滤器1270的通气过滤器壳体1290。通气过滤器1270限定第一流动面1272、第二流动面1274和中心开口1276。
由过滤系统1200限定气流路径1295。在此，过滤器元件1100单独不限定气流路径1295的特定段。气流路径1295具有由过滤系统1200部件限定的第一段1295a和第二段1295b。虽然第一段1295a可以被认为是曲折的，但在此第二段1295b不一定是曲折的。过滤器头部1210限定气流路径的第二段1295b，并且气流路径1295的第一段1295a由过滤器头部1210和储箱1220共同限定。第一段1295a从储箱1220延伸到通气过滤器1270的第一流动面1272，并且第二段1295b从通气过滤器1270的第二流动面1274延伸到周围环境。这样，第一段1295a和第二段1295b通过通气过滤器1270连通。
气流路径1295的终端1222由储箱1220限定。特别地，在一些实施例中，气流路径1295的终端1222可以由储箱1220与过滤器头部1210之间的接口限定。护罩1128的至少一部分与终端1222纵向对准。护罩1128位于终端1222与过滤器介质组件1110之间。护罩1128被配置成从气流路径1295的终端1222朝向过滤器介质组件1110的第二端部1114纵向延伸。经过终端1222朝向过滤器介质组件1110的第二端部1114延伸的护罩的长度ls可以是至少1英寸(2.56cm)。
虽然过滤器元件1100被描绘在没有分离器组件的过滤系统1200中(诸如参考图5、图6a至图6c和图11所讨论的)，但在一些实施例中，过滤器元件1100可以包括在具有分离器组件的系统中。
图15是与本文所披露的技术相符合的又一个示例性过滤器元件1300的前视图，并且图16是与示例性实施方式相符合的安装在示例性过滤系统1400中的示例性过滤器元件1300的剖视图。过滤器元件1300具有在第一端部1312与第二端部1314之间延伸以限定沿着纵向轴线x的介质长度L的过滤器介质组件1310。分离器组件1500围绕过滤器元件1300延伸。
过滤器介质组件1310在上游侧上限定中心开口1316，并且在下游侧上限定沿着纵向轴线x的外径向边界1318(在图16中特别可见)。第一端盖1320联接至过滤器介质组件1310的第一端部1312，并且第二端盖1330联接至过滤器介质组件1310的第二端部1314，使得过滤器介质组件1310在第一端盖1320与第二端盖1330之间在纵向方向上延伸。第一端盖1320具有围绕纵向轴线x的外圆周密封表面1322和从外圆周密封表面1322朝向过滤器介质组件1310的第二端部1314纵向延伸的护罩1328。外圆周密封表面1322接纳外圆周密封件1327。
过滤器介质组件1310大体上与上述过滤器介质组件的描述一致。第二端盖1330大体上与上述第二端盖的描述一致。而且，如图16中可见，过滤器元件1300包括与本文较早的描述相符合的旁路组件1355。第一端盖1320与上述那些示例具有各种相似之处，因为第一端盖1320被配置成保持过滤器介质组件1310的第一端部1312并形成流体流动路径的穿过过滤器介质组件1310的一部分。第一端盖1320限定与过滤器介质1310的中心开口1316连通的端盖开口1321。如图16中最佳可见，第一端盖1320具有介质灌封结构1323，该介质灌封结构被配置成接纳过滤器介质组件1310的第一端部1312。介质灌封结构1323具有与上述构型类似的构型。
外圆周密封表面1322和护罩1328可以具有与本文较早讨论的对应部件类似的构型、功能和结构，除非在此特别参考图15和图16另有说明。介质灌封结构1323的至少一部分限定护罩1328的一部分，并且护罩1328从介质灌封结构1323朝向过滤器介质组件1310的第二端部1314纵向延伸。护罩1328还从外圆周密封表面1322朝向过滤器介质组件1310的第二端部1314纵向延伸。在当前示例中，护罩1328是渐缩的，使得其长度围绕过滤器介质组件1310的外径向边界变化。介质灌封结构1323位于外圆周密封表面1322与护罩1328的终端1329之间。护罩1328的一部分位于介质灌封结构1323与外圆周密封表面1322之间。
类似于以上参考图8至图10描述的示例，在此，第一端盖1320没有通气过滤器和间隔件并且第一端盖1320具有从过滤器介质组件1310纵向向外延伸的柄部1325。柄部1325可以被配置成可由用户手动抓握。
过滤器元件1300的过滤器介质组件1310被插入在流体储箱1420(为了清楚起见，仅示出其一部分)内，并且过滤器盖1350经由配合特征1352联接至过滤器头部1410，该配合特征在当前示例中是螺纹连接件。类似地，围绕第一端盖1320设置的外圆周密封件1327与过滤器头部1410的对应的结构形成密封。在当前示例中，过滤器头部1410的对应的结构是内径向密封表面1411。一个或多个管道1412从过滤器头部1410延伸并限定流体流动路径，该流体流动路径经由第一端盖1320通向过滤器介质组件1310的中心开口1316。
过滤系统1400可以限定与上文描述的其他气流路径一致的气流路径，诸如上文参考图11描述的气流路径。气流路径的终端1422可以由流体储箱、过滤器头部1410、分离器组件1500和过滤器元件1300中的一者或多者限定。通气过滤器(当前不可见)被配置成与气流路径流体连通。在当前示例中，通气过滤器与过滤器头部1410成一体。通气过滤器可以与本文所述的其他通气过滤器一致。过滤器头部1410具有接纳通气过滤器的通气过滤器壳体1490。类似于先前描述的实施例，通气过滤器可以限定第一流动面、第二流动面和中心开口。
护罩1328的至少一部分与终端1422纵向对准。护罩1328的至少一部分与终端1422径向对准。护罩1328位于终端1422与过滤器介质组件1310之间。在与该示例相符合的一些实施方式中，被配置成与气流路径的终端1422径向对准的护罩1328的第一区段1328a比被配置成远离气流路径的终端1422(即，不与终端1422径向对准)的护罩1328b的第二区段更长。护罩1328被配置成从气流路径(未指定描绘但可以与先前描述的那些气流路径一致)的终端1422朝向过滤器介质组件1310的第二端部1314纵向延伸特定距离。与终端1422径向对准的护罩1328的第一区段1328a的长度可以朝向过滤器介质组件1310的第二端部1314延伸超过终端1422至少1英寸(2.56cm)。
在与当前示例一致的实施例中，第一端盖1320和过滤器头部1410共同限定对准特征1326，该对准特征被配置成当过滤器元件1300安装在过滤器头部1410上时将气流路径的终端1422与护罩1328的第一区段1328a径向对准。对准特征1326可以是从第一端盖1320延伸的键1326a和由过滤器头部1410限定的键槽(当前不可见)。在一些实施例中，对准特征可以是从过滤器头部延伸的键和由第一端盖限定的键槽。其他配置当然是可能的。
分离器组件1500大体上与本文已经讨论的分离器组件一致。分离器组件1500被配置成阻止液体通过进入由过滤系统1400限定的气流路径，特别是在气流路径的终端1422处。分离器组件1500具有第一分离器端盖1520和沿着纵向轴线x从第一分离器端盖1520延伸的分离器材料1510。第一分离器端盖1520联接至分离器材料1510的第一纵向端部1502。分离器组件1500限定腔体1506，该腔体被配置成基本上接纳过滤器元件1300。
分离器端盖1520在一个纵向端部上具有径向边缘1521并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构1522。径向分离器灌封结构1522形成接纳通道，该接纳通道被配置成接纳分离器材料1510的第一端部1502，如上文所讨论的。第一分离器端盖1520部分地限定腔体1506的在第一分离器端盖1520的两个纵向端部之间延伸的一部分。腔体1506被配置成容纳过滤器元件1300。
第一分离器端盖1520限定内圆周密封表面1523，该内圆周密封表面被配置成与过滤器元件1300的护罩1328形成流体密封。内圆周密封表面1523径向突起到腔体1506中。当在系统中未安装时，内圆周密封表面1523的半径小于护罩1328的外表面的对应半径。在安装在过滤系统1400中时，内圆周密封表面1523被配置成径向向外弯曲以具有等于护罩1328的外表面的半径的半径。在各种实施例中，内圆周密封表面1523被配置成在第一端盖1320的外圆周密封表面1322与护罩1328的终端1329之间接触护罩1328的外表面。内圆周密封表面1523可以与上文讨论的内圆周密封表面一致地构造。
在当前示例中，内圆周密封表面1523具有围绕其圆周变化的长度，其中，该长度可以从第一分离器端盖1520的径向边缘1521测量。特别地，内圆周密封表面1523被配置成围绕护罩1328的圆周邻近护罩1328的终端1329定位。在一些替代示例中，内圆周密封表面1523具有从径向边缘1521围绕其圆周的恒定长度。在一些实施例中，诸如分离器组件可以限定径向对准特征(当前不可见)的实施例，该径向对准特征被配置成将分离器组件1500与过滤器元件1300径向对准。在各种实施例中，分离器组件可以限定径向对准特征(当前不可见)，该径向对准特征被配置成将分离器组件1500与过滤器头部1410径向对准。
过滤器元件1300的第一分离器端盖1520和第一端盖1320通常在它们之间限定气隙1526。气隙1526从内圆周密封表面1523朝向第一端盖1320的外圆周密封表面1322限定。特别地，气隙1526围绕过滤器元件1300从内圆周密封表面1523纵向延伸到过滤器头部1410。气隙1526与气流路径的终端1422流体连通。类似于如本文较早所述，空气通道开口1524延伸穿过第一分离器端盖1520以与气隙1526流体连通。空气通道开口1524相对于纵向方向限定在第一分离器端盖1520的径向边缘1521和内圆周密封表面1523之间。这样，空气通道开口1524与气隙1526直接流体连通。空气通道开口1524通常被配置成促进储箱1420与气流路径之间的气流。在该示例中，可以存在单个空气通道开口1524。
如上文详细讨论的，分离器组件1500具有从第一分离器端盖1520纵向延伸的分离器材料1510。分离器材料1510共同限定沿着纵向轴线x延伸的腔体1506。在各种实施例中，腔体1506的由分离器材料1510限定的部分通常是圆柱形的。在各种实施例中，分离器组件1500和过滤器元件1300在它们之间共同限定流体间隙1508。流体间隙1508接纳来自过滤器元件1300的充气的经过滤液体，并且为液体中的气体在通过分离器组件1500进入储箱1420之前成核(致使液体脱气)提供机会。
分离器材料1510具有围绕纵向轴线x设置的分离器介质1514。分离器介质1514通常被配置成促进经过滤液体的脱气。在各种实施例中，分离器介质1514具有比过滤器组件1310的过滤器介质1311更高的渗透性。在一些实施例中，分离器介质1514不具有过滤效率，并且在一些其他实施例中，分离器介质1514具有比过滤器介质1311更低的过滤效率。在包括旁路组件1355的一些实施例中，分离器介质1514可以具有足以满足旁路流体的最低过滤要求的效率。分离器介质1514可以与本文较早讨论的分离器介质一致。分离器材料1510还可以具有类似于本文较早描述的结构支撑层1512。
分离器组件1500还具有联接至分离器材料1510的第二纵向端部1504的第二分离器端盖1530。第二分离器端盖1530可以与本文已经描述的那些一致。
虽然在具有分离器组件1500的过滤系统1400中描绘了过滤器元件1300，但在一些实施例中，过滤器元件1300可以包括在没有分离器组件的系统(诸如参考图13描述的系统)中。
示例性实施例
实施例1.一种过滤器元件，包括：
过滤器介质组件，所述过滤器介质组件在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度，其中，所述过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口并且在下游侧上围绕所述纵向轴线限定外径向边界；
第一端盖，所述第一端盖联接至所述第一端部，所述第一端盖包括：
介质灌封结构，所述介质灌封结构限定：环形表面，所述环形表面邻接所述过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，所述内管状凸缘从所述环形表面纵向延伸到所述中心开口中；以及外管状凸缘，所述外管状凸缘在所述过滤器介质组件的第一端部的外径向边界上从所述环形表面纵向延伸，
外圆周密封表面，所述外圆周密封表面围绕所述纵向轴线，以及
护罩，所述护罩从所述外圆周密封表面朝向所述第二端部纵向延伸，其中，所述护罩被配置成阻碍流体流动。
实施例2.如实施例1和3至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩围绕所述过滤器介质组件的外径向边界。
实施例3.如实施例1至2和4至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩的长度不超过所述介质长度的1/4。
实施例4.如实施例1至3和5至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩具有围绕所述过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。
实施例5.如实施例1至4和6至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩的大部分位于所述外圆周密封表面与所述介质灌封结构之间。
实施例6.如实施例1至5和7至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述外径向边界与所述护罩之间的最小径向距离为至少1mm。
实施例7.如实施例1至6和8至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩具有大于或等于1英寸的长度。
实施例8.如实施例1至7和9至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩从所述介质灌封结构朝向所述过滤器介质组件的第二端部纵向延伸。
实施例9.如实施例1至8和10至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述外圆周密封表面位于所述介质灌封结构与所述护罩的终端之间。
实施例10.如实施例1至9和11至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述护罩围绕所述纵向轴线周向延伸。
实施例11.如实施例1至10和12至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述介质灌封结构的一部分限定所述护罩的一部分。
实施例12.如实施例1至11和13至20中任一项所述的过滤器元件，进一步包括：
通气过滤器壳体，所述通气过滤器壳体联接至所述第一端盖；
过滤器盖，所述过滤器盖联接至所述第一端盖，其中，所述通气过滤器壳体和所述过滤器盖共同限定通气过滤器腔体；以及
通气过滤器，所述通气过滤器被设置在所述通气过滤器腔体中，其中，所述通气过滤器限定第一流动面和第二流动面，并且其中，所述第一端盖在周围环境与所述第一流动面之间限定第一曲折气流路径，并且所述过滤器盖在所述周围环境与所述第二流动面之间限定第二曲折气流路径。
实施例13.如实施例1至12和14至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述过滤器盖限定位于所述过滤器盖中央的加注口。
实施例14.如实施例1至13和15至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述加注口在纵向方向上延伸。
实施例15.如实施例1至14和16至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括干燥剂。
实施例16.如实施例1至15和17至20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括再生吸湿过滤器。
实施例17.如实施例1至16和18至20中任一项所述的过滤器元件，所述通气过滤器壳体包括主部分和气流通道板，其中，所述主部分和所述气流通道板共同限定所述第一曲折气流路径。
实施例18.如实施例1至17和19至20中任一项所述的过滤器元件，进一步包括多个间隔件，所述多个间隔件在所述第一端盖与所述通气过滤器壳体之间延伸。
实施例19.如实施例1至18和20中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器的第二流动面是外径向流动面，并且所述通气过滤器的第一流动面是内径向流动面；并且其中，所述通气过滤器与所述过滤器介质组件共享中心轴线。
实施例20.如实施例1至19中任一项所述的过滤器元件，其中，所述过滤器介质组件具有褶皱式的过滤器介质。
实施例21.一种过滤系统，包括：
过滤器元件，所述过滤器元件包括：
过滤器介质组件，所述过滤器介质组件在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度，其中，所述过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口并且在下游侧上围绕所述纵向轴线限定外径向边界；
第一端盖，所述第一端盖联接至所述第一端部，所述第一端盖包括：
介质灌封结构，所述介质灌封结构限定：环形表面，所述环形表面邻接所述过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，所述内管状凸缘从所述环形表面纵向延伸到所述中心开口中；以及外管状凸缘，所述外管状凸缘在所述过滤器介质组件的外径向边界上从所述环形表面纵向延伸，
护罩，所述护罩从所述介质灌封结构纵向延伸，其中，所述护罩限定在所述过滤器介质组件的第一端部与所述过滤器介质组件的第二端部之间的终端；以及
分离器组件，所述分离器组件限定腔体，所述分离器组件包括：
第一分离器端盖，所述第一分离器端盖在一个纵向端部上具有径向边缘并且在相反的纵向端部上具有径向分离器灌封结构，其中，所述第一分离器端盖限定内圆周密封表面和空气通道开口，所述空气通道开口相对于纵向方向位于所述径向边缘与所述径向分离器灌封结构之间，其中，所述内圆周密封表面的半径小于所述护罩的对应部分的外表面的半径，由此所述第一分离器端盖和所述护罩的对应部分被配置成形成密封；以及
分离器材料，所述分离器材料沿着所述纵向轴线从所述径向分离器灌封结构延伸，其中，所述腔体被配置成基本上接纳所述过滤器元件。
实施例22.如实施例21和23至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述分离器材料包括褶皱式丝网。
实施例23.如实施例21至22和24至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述分离器材料包括不锈钢丝网。
实施例24.如实施例21至23和25至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述丝网的丝限定具有约50微米的宽度的开口。
实施例25.如实施例21至24和26至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述分离器材料包括第一丝网层和第二丝网层。
实施例26.如实施例21至25和27至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述分离器材料包括由以下各项组成的组中的至少一种材料：微玻璃、纤维素和聚合物。
实施例27.如实施例21至26和28至45中任一项所述的过滤系统，所述第一端盖围绕所述纵向轴线限定外圆周密封表面。
实施例28.如实施例21至27和29至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩围绕所述过滤器介质组件的外径向边界。
实施例29.如实施例21至28和30至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩的长度不超过所述介质长度的1/4。
实施例30.如实施例21至29和31至45中任一项所述的过滤系统，所述护罩具有围绕所述过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。
实施例31.如实施例21至30和32至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一端盖限定外圆周密封表面，并且所述护罩的大部分位于所述外圆周密封表面与所述介质灌封结构之间。
实施例32.如实施例21至31和33至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述外径向边界与所述护罩之间的最小径向距离为至少1mm。
实施例33.如实施例21至32和34至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩具有大于或等于1英寸的长度。
实施例34.如实施例21至33和35至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩从所述介质灌封结构朝向所述过滤器介质组件的第二端部纵向延伸。
实施例35.如实施例21至34和36至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一端盖限定外圆周密封表面，并且其中，所述外圆周密封表面位于所述介质灌封结构与所述护罩的终端之间。
实施例36.如实施例21至35和37至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述介质灌封结构的一部分限定所述护罩的一部分。
实施例37.如实施例21至36和38至45中任一项所述的过滤系统，其中，所述过滤器元件进一步包括：
通气过滤器壳体，所述通气过滤器壳体联接至所述第一端盖；
过滤器盖，所述过滤器盖联接至所述第一端盖，其中，所述通气过滤器壳体和所述过滤器盖共同限定通气过滤器腔体；以及
通气过滤器，所述通气过滤器被设置在所述通气过滤器腔体中，其中，所述通气过滤器限定第一流动面和第二流动面，并且其中，所述第一端盖在周围环境与所述第一流动面之间限定第一曲折气流路径，并且所述过滤器盖在所述周围环境与所述第二流动面之间限定第二曲折气流路径。
实施例38.如实施例21至37和39至45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述过滤器盖限定位于所述过滤器盖中央的加注口。
实施例39.如实施例21至38和40至45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述加注口在纵向方向上延伸。
实施例40.如实施例21至39和41至45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括干燥剂。
实施例41.如实施例21至40和42至45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括再生吸湿过滤器。
实施例42.如实施例21至41和43至45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器壳体包括主部分和气流通道板，其中，所述主部分和所述气流通道板共同限定所述第一曲折气流路径。
实施例43.如实施例21至42和44至45中任一项所述的过滤器元件，进一步包括多个间隔件，所述多个间隔件在所述第一端盖与所述通气过滤器壳体之间延伸。
实施例44.如实施例21至43和45中任一项所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器的第二流动面是外径向流动面，并且所述通气过滤器的第一流动面是内径向流动面；并且其中，所述通气过滤器与所述过滤器介质组件共享中心轴线。
实施例45.如实施例21至44中任一项所述的过滤器元件，其中，所述过滤器介质组件具有褶皱式的过滤器介质。
实施例46.一种过滤系统，包括：
流体储箱，所述流体储箱限定开口；
过滤器元件，所述过滤器元件至少部分地通过所述开口设置在所述流体储箱中，所述过滤器元件限定中心开口并且包括第一端盖和从所述第一端盖纵向延伸到第二端部的过滤器介质组件，其中，所述第一端盖包括在所述过滤器介质组件的外径向边界上从所述第一端盖纵向延伸的护罩；
过滤器头部，所述过滤器头部联接至所述流体储箱和所述第一端盖，其中，所述过滤器头部限定与所述过滤器元件的中心开口流体连通的一个或多个管道；以及
过滤器盖，所述过滤器盖联接至所述过滤器头部，
其中，所述过滤系统被配置成累积地限定从终端延伸到周围环境的气流路径，其中，所述终端与所述流体储箱的内部直接流体连通，其中，所述护罩的至少一部分被配置成定位在所述终端与所述过滤器介质组件之间，并且其中，所述护罩从所述终端朝向所述过滤器介质组件的第二端部延伸。
实施例47.如实施例46和48至58中任一项所述的过滤系统，进一步包括通气过滤器，所述通气过滤器被设置在所述气流路径中。
实施例48.如实施例46至47和49至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一端盖具有外圆周密封表面和介质灌封结构，并且所述护罩的大部分在所述外圆周密封表面与所述介质灌封结构之间延伸。
实施例49.如实施例46至48和50至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩具有在所述纵向方向上为至少一英寸的长度。
实施例50.如实施例46至49和51至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述过滤器介质组件具有介质长度，并且所述护罩的长度不超过所述介质长度的1/4。
实施例51.如实施例46至50和52至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩具有围绕所述过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。
实施例52.如实施例46至51和53至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述外径向边界与所述护罩之间的最小径向距离为至少1mm。
实施例53.如实施例46至52和54至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩具有大于或等于1英寸的长度。
实施例54.如实施例46至53和55至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一端盖具有外圆周密封表面和介质灌封结构，其中，所述外圆周密封表面位于所述介质灌封结构与所述护罩的终端之间。
实施例55.如实施例46至54和56至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述护罩围绕纵向轴线周向延伸。
实施例56.如实施例46至55和57至58中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一端盖具有介质灌封结构，其中，所述介质灌封结构的一部分限定所述护罩的一部分。
实施例57.如实施例46至56和58中任一项所述的过滤系统，进一步包括分离器组件，所述分离器组件限定腔体，所述分离器组件包括第一分离器端盖，所述第一分离器端盖具有径向分离器灌封结构和沿着纵向轴线从所述径向分离器灌封结构延伸的分离器材料，其中，所述腔体被配置成基本上接纳所述过滤器元件。
实施例58.如实施例46至57中任一项所述的过滤系统，其中，所述第一分离器端盖在一个纵向端部上包括径向边缘并且在相反的纵向端部上包括所述径向分离器灌封结构，其中，所述第一分离器端盖限定内圆周密封表面和空气通道开口，所述空气通道开口相对于纵向方向位于所述径向边缘与所述径向分离器灌封结构之间，其中，所述内圆周密封表面的半径小于所述护罩的对应部分的外表面的半径，由此所述第一分离器端盖和所述护罩的对应部分被配置成形成密封。
还应注意，如在本说明书和所附权利要求书中所使用，短语“被配置成”描述了被构造成执行特定任务或采用特定配置的系统、设备或其他结构。短语“被配置成”可以与诸如“被布置成”、“被构造成”、“被制造成”等等其他类似的短语互换使用。
本说明书中所有的出版物和专利申请都表明了本技术所属领域的普通技术人员的水平。所有的出版物和专利申请通过援引并入本文，其程度如同明确且单独地通过引用而指明每一个单独的出版物或专利申请。
本申请旨在涵盖对本主题的适配或改动。应当理解，以上说明旨在是说明性的，并且不是限制性的。

Claims (19)

1.一种过滤器元件，包括：
过滤器介质组件，所述过滤器介质组件在第一端部与第二端部之间延伸以限定沿着纵向轴线的介质长度，其中，所述过滤器介质组件在上游侧上限定中心开口并且在下游侧上围绕所述纵向轴线限定外径向边界；
第一端盖，所述第一端盖联接至所述第一端部，所述第一端盖包括：
介质灌封结构，所述介质灌封结构限定：环形表面，所述环形表面邻接所述过滤器介质组件的第一端部；内管状凸缘，所述内管状凸缘从所述环形表面纵向延伸到所述中心开口中；以及外管状凸缘，所述外管状凸缘在所述过滤器介质组件的第一端部的外径向边界上从所述环形表面纵向延伸，
外圆周密封表面，所述外圆周密封表面围绕所述纵向轴线，以及
护罩，所述护罩从所述外圆周密封表面朝向所述第二端部纵向延伸到护罩的终端，其中护罩围绕过滤器介质组件的整个外径向边界，并且其中，所述护罩被配置成阻碍从外圆周密封表面到终端的径向向外的流体流动。
2.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩的长度不超过所述介质长度的1/4。
3.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩具有围绕所述过滤器介质组件的外径向边界变化的长度。
4.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩的大部分位于所述外圆周密封表面与所述介质灌封结构之间。
5.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述外径向边界与所述护罩之间的最小径向距离为至少1mm。
6.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩具有大于或等于1英寸的长度。
7.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩从所述介质灌封结构朝向所述过滤器介质组件的第二端部纵向延伸。
8.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述外圆周密封表面位于所述介质灌封结构与所述护罩的终端之间。
9.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述护罩围绕所述纵向轴线周向延伸。
10.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述介质灌封结构的一部分限定所述护罩的一部分。
11.如权利要求1所述的过滤器元件，进一步包括：
通气过滤器壳体，所述通气过滤器壳体联接至所述第一端盖；
过滤器盖，所述过滤器盖联接至所述第一端盖，其中，所述通气过滤器壳体和所述过滤器盖共同限定通气过滤器腔体；以及
通气过滤器，所述通气过滤器被设置在所述通气过滤器腔体中，其中，所述通气过滤器限定第一流动面和第二流动面，并且其中，所述第一端盖在周围环境与所述第一流动面之间限定第一曲折气流路径，并且所述过滤器盖在所述周围环境与所述第二流动面之间限定第二曲折气流路径。
12.如权利要求11所述的过滤器元件，其中，所述过滤器盖限定位于所述过滤器盖中央的加注口。
13.如权利要求12所述的过滤器元件，其中，所述加注口在纵向方向上延伸。
14.如权利要求11所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括干燥剂。
15.如权利要求11所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器包括再生吸湿过滤器。
16.如权利要求11所述的过滤器元件，所述通气过滤器壳体包括：主部分和气流通道板，其中，所述主部分和所述气流通道板共同限定所述第一曲折气流路径。
17.如权利要求11所述的过滤器元件，进一步包括：在所述第一端盖与所述通气过滤器壳体之间延伸的多个间隔件。
18.如权利要求11所述的过滤器元件，其中，所述通气过滤器的第二流动面是外径向流动面，并且所述通气过滤器的第一流动面是内径向流动面；并且其中，所述通气过滤器与所述过滤器介质组件共享中心轴线。
19.如权利要求1所述的过滤器元件，其中，所述过滤器介质组件具有褶皱式的过滤器介质。
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