CN114544881B - 一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，具体涉及气体传感器标定技术领域，包括上位机，所述上位机一侧安装有多个六路接线端，且六路接线端一端连接有气体传感器，所述气体传感器外部套设有标定测试箱，所述标定测试箱内部设置有标定机构；所述标定机构包括设置在标定测试箱内部的保温环。本发明采用标定机构，气体传感器检测的数据值与标准值之间的误差值，可以自动通过上位机进行修改到标定误差数值，这样可以对温度自动进行补偿数据，从而在外部温度影响过程中，气体传感器在测试时自动补偿数值，与标定数值相似，这样在温度影响过程中，气体传感器的检测数据更加准确。

Description

一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备

技术领域

本发明涉及气体传感器标定技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备。

背景技术

储能电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的电池，排气式储能用铅酸蓄电池－电池盖上有能够补液和析出气体装置的蓄电池，阀控式储能用铅酸蓄电池－各个电池是密封的，但都带有在内压超出一定值时允许气体溢出的阀的蓄电池，而在电池使用过程中，为了保证电池的安全使用，通常需要用到多气体传感器进行检测。

而在实际使用时，需要用到气体传感器检测电池在使用过程中释放的一些气体，一旦检测到适当浓度的气体，则会进行报警，这样可以起到安全检测的作用，而在实际使用过程中；

外部温度以及湿度环境的影响，这样在气体传感器的使用过程中，会造成气体传感器感应错误，从而存在误报的作用，降低了气体传感器在使用时的精确度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，自动通过上位机进行修改到标定误差数值，这样可以对温度自动进行补偿数据，从而在外部温度影响过程中，气体传感器在测试时自动补偿数值，与标定数值相似，这样在温度影响过程中，气体传感器的检测数据更加准确，本发明采用标定机构当需要调高温度时，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，包括上位机，所述上位机一侧安装有多个六路接线端，且六路接线端一端连接有气体传感器，所述气体传感器外部套设有标定测试箱，所述标定测试箱内部设置有标定机构；

所述标定机构包括设置在标定测试箱内部的保温环，所述保温环顶端嵌入安装有多个加热电阻棒，且在保温环内壁位置处安装有环形管，所述环形管底端连接有螺旋管，在螺旋管底端位置处连通有环形下管，所述环形下管下表面连通有连接管，且连接管一端安装有循环箱，在循环箱顶端安装有轴流风机，所述轴流风机一侧位置处安装有吸入管，所述吸入管一端安装有泵机，且泵机输出端连通有注入管，所述保温环外壁一侧嵌入安装有温度传感器。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋管上下两端分别与环形管和环形下管两两之间相连通，所述保温环为聚乙烯材质制成，多个所述加热电阻棒呈环形等距分布设置，所述加热电阻棒与保温环之间通过螺纹可拆卸式连接，所述注入管一端与保温环顶部贯通连接。

在一个优选地实施方式中，所述注入管外壁上方位置处安装有湿度控制阀管，且在湿度控制阀管一端位置处连接有环形下喷管，所述环形下喷管内壁一侧连通有导流管，在导流管一端位置处安装有内环下喷管，所述标定测试箱内壁一侧位置处安装有湿气调节机构，所述湿气调节机构包括设置在标定测试箱内壁一侧的加热条，且加热条一侧安装有从左到右依次等距分布的多个电阻丝，所述标定测试箱内壁顶端连接有通气盘，且通气盘顶端连接有导向筒，所述导向筒内部连接有拉伸弹簧，在拉伸弹簧顶端位置处焊接有联动块，所述联动块顶端连接有用于密封的嵌入盖板，所述标定测试箱一侧位置处嵌入安装有湿度传感器，所述联动块外部与导向筒内部之间活动连接，所述标定测试箱顶端与嵌入盖板内壁之间相卡接，所述标定测试箱与通气盘之间焊接固定，且通气盘底端开设有六个呈环形等距分布的通孔。

在一个优选地实施方式中，所述标定测试箱顶端嵌入安装有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆外壁连接有第一套接螺环块，且在第一套接螺环块一侧位置处安装有第二套接螺环块，所述第一套接螺环块和第二套接螺环块上方均嵌入连接有嵌入气缸，且第一套接螺环块推动端连接有拉动支杆，所述拉动支杆顶端安装有联动拉板，所述第一套接螺环块一侧位置处安装有导向支板，且在导向支板顶端嵌入安装有嵌入滑块条，所述联动拉板一端连接有弧形限位板，所述弧形限位板一侧位置处安装有嵌入挤压板，所述气体传感器下方位置处安装有密封垫环，所述双向传动螺杆一端安装有同轴传动连接的伺服电机，所述双向传动螺杆两端外壁螺纹相反且对称设置，所述第一套接螺环块内壁与第二套接螺环块内壁螺纹相反设置。

在一个优选地实施方式中，所述上位机一侧且位于标定测试箱下方位置处安装有U1电源，在U1电源一侧位置处安装有U2电源，所述上位机另一侧位置处安装有复位按键，在上位机上表面位置处设置有蜂鸣器，且蜂鸣器一侧位置处安装有指示灯。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用标定机构当需要调高温度时，可以通过保温环内部的多个加热电阻棒进行通电，可以对气体传感器外部进行加热，从而加热到指定温度数据，当需要降温到指定温度时，启动轴流风机对循环箱内部空气进行散热，吸入管开始对循环箱内部冷却水吸入到注入管内，环形管循环到螺旋管内部，这样可以对气体传感器外部进行降温，连接管进入到循环箱内继续进行循环使用，温度传感器测定温度达到指定温度后，停止泵机工作，气体传感器测定标定测试箱内部空气中氢气浓度含量数据，气体传感器检测的数据值与标准值之间的误差值，可以自动通过上位机进行修改到标定误差数值，这样可以对温度自动进行补偿数据，从而在外部温度影响过程中，气体传感器在测试时自动补偿数值，与标定数值相似，这样在温度影响过程中，气体传感器的检测数据更加准确；

2、本发明采用湿气调节机构当湿度较高时需要调低，可以通过给加热条通电，加热条对多个电阻丝进行通电加热，空气压力的作用下开始挤压嵌入盖板带动联动块在导向筒内部向上移动，拉伸弹簧向上拉伸打开嵌入盖板，标定测试箱内部湿度数据与设定的湿度数值相同时，可以停止对电阻丝进行通电加热，标定测试箱内部湿度需要增加时，水顺着湿度控制阀管进入到环形下喷管内，顺着导流管进入到内环下喷管内部进行内环下喷，气体传感器传感标定测试箱内部的氢气浓度数据，浓度数据与标准浓度数据相差的数值，可以通过上位机进行修改补偿，这样在外部湿度影响时，可以准确对氢气含量进行检测，这样自动补偿湿度所影响的数值，从而不易造成湿度影响气体传感器检测的气体浓度数值，气体传感器检测精确度更高，稳定性更好；

3、本发明采用双向传动螺杆带动第一套接螺环块向右移动，且第二套接螺环块在螺纹的作用下向左移动，嵌入挤压板向左移动挤压气体传感器的外部，嵌入气缸带动拉动支杆向下移动，拉动支杆带动联动拉板向下移动，嵌入滑块条开始从上导向支板内部向下移动，气体传感器带动密封垫环贴合在上位机的上表面位置处，在对气体传感器进行下压过程中，可以起到限位的作用，并且限位后可以对气体传感器起到下压贴合，这样可以在标定气体传感器的时候，对标定测试箱顶端位置处起到密封的作用，这样可以保证气体传感器稳定进行标定操作，保证测试时的高精确性；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对温度自动进行补偿数据，从而在外部温度影响过程中，气体传感器在测试时自动补偿数值，与标定数值相似，这样在温度影响过程中，气体传感器的检测数据更加准确，自动补偿湿度所影响的数值，从而不易造成湿度影响气体传感器检测的气体浓度数值，气体传感器检测精确度更高，稳定性更好，对标定测试箱顶端位置处起到密封的作用，这样可以保证气体传感器稳定进行标定操作，保证测试时的高精确性，综上实现提前温度补偿，将现有的传感器结合并兼容和匹配各种适用环境，补偿数值，这样有效避免了气体传感器在使用时受到温度影响和外部环境湿度影响，从而有效避免了误报发生，安全检测各种气体时精确度更高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体后视立体结构示意图。

图3为本发明的双向传动螺杆与伺服电机连接处结构示意图。

图4为本发明的标定测试箱切面结构示意图。

图5为本发明的环形管与螺旋管连接处结构示意图。

图6为本发明的嵌入盖板切面结构示意图。

图7为本发明的联动拉板与弧形限位板连接处结构示意图。

图8为本发明的图7中A处放大结构示意图。

图9为本发明的测试原理示意图。

附图标记为：1、上位机；2、六路接线端；3、气体传感器；4、标定测试箱；5、保温环；6、加热电阻棒；7、环形管；8、螺旋管；9、环形下管；10、连接管；11、循环箱；12、轴流风机；13、吸入管；14、泵机；15、注入管；16、温度传感器；17、湿度控制阀管；18、环形下喷管；19、导流管；20、内环下喷管；21、加热条；22、电阻丝；23、通气盘；24、导向筒；25、拉伸弹簧；26、联动块；27、嵌入盖板；28、U1电源；29、U2电源；30、蜂鸣器；31、指示灯；32、复位按键；33、双向传动螺杆；34、第一套接螺环块；35、第二套接螺环块；36、伺服电机；37、嵌入气缸；38、拉动支杆；39、联动拉板；40、导向支板；41、嵌入滑块条；42、弧形限位板；43、嵌入挤压板；44、密封垫环；45、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-8所示的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，包括上位机1，上位机1一侧安装有多个六路接线端2，且六路接线端2一端连接有气体传感器3，气体传感器3外部套设有标定测试箱4，标定测试箱4内部设置有标定机构；

标定机构包括设置在标定测试箱4内部的保温环5，保温环5顶端嵌入安装有多个加热电阻棒6，且在保温环5内壁位置处安装有环形管7，环形管7底端连接有螺旋管8，在螺旋管8底端位置处连通有环形下管9，环形下管9下表面连通有连接管10，且连接管10一端安装有循环箱11，在循环箱11顶端安装有轴流风机12，轴流风机12一侧位置处安装有吸入管13，吸入管13一端安装有泵机14，且泵机14输出端连通有注入管15，所述保温环5外壁一侧嵌入安装有温度传感器16。

在一些实施例中如附图4-5所示，螺旋管8上下两端分别与环形管7和环形下管9两两之间相连通，保温环5为聚乙烯材质制成，以便顺着注入管15进入到环形管7内部，通过环形管7循环到螺旋管8内部，起到降温的作用，且保温环5可以起到外部保温的作用，避免热量扩散出去，多个加热电阻棒6呈环形等距分布设置，加热电阻棒6与保温环5之间通过螺纹可拆卸式连接，以便多个加热电阻棒6呈现环形加热的作用，且加热电阻棒6损坏后可以旋转加热电阻棒6，从而使加热电阻棒6与保温环5进行分离拆卸，所述注入管15一端与保温环5顶部贯通连接。

在一些实施例中如附图4-6所示，注入管15外壁上方位置处安装有湿度控制阀管17，且在湿度控制阀管17一端位置处连接有环形下喷管18，环形下喷管18内壁一侧连通有导流管19，在导流管19一端位置处安装有内环下喷管20，标定测试箱4内壁一侧位置处安装有湿气调节机构，湿气调节机构包括设置在标定测试箱4内壁一侧的加热条21，且加热条21一侧安装有从左到右依次等距分布的多个电阻丝22，标定测试箱4内壁顶端连接有通气盘23，且通气盘23顶端连接有导向筒24，导向筒24内部连接有拉伸弹簧25，在拉伸弹簧25顶端位置处焊接有联动块26，联动块26顶端连接有用于密封的嵌入盖板27，标定测试箱4一侧位置处嵌入安装有湿度传感器45，联动块26外部与导向筒24内部之间活动连接，标定测试箱4顶端与嵌入盖板27内壁之间相卡接，标定测试箱4与通气盘23之间焊接固定，且通气盘23底端开设有六个呈环形等距分布的通孔；

以便，可以通过湿度传感器45传感标定测试箱4内部湿度数值，当湿度较高时需要调低，加热条21对多个电阻丝22进行通电加热，在空气压力的作用下开始挤压嵌入盖板27，联动块26在导向筒24内部向上移动且拉伸弹簧25向上拉伸，即可打开嵌入盖板27，这样水蒸气可以上排出去，当标定测试箱4内部湿度数据与设定的湿度数值相同时停止对电阻丝22进行通电加热，当标定测试箱4内部湿度需要增加时，可以通过打开湿度控制阀管17从而注入管15内部的水分流到湿度控制阀管17内部，顺着湿度控制阀管17进入到环形下喷管18内，呈现雾化下喷的作用，水注入到导流管19内通过导流管19进入到内环下喷管20内部进行内环下喷，可以由湿度传感器45将传感的数据与标定测试箱4内部数值相同时，关闭湿度控制阀管17即可，这样气体传感器3传感标定测试箱4内部的氢气浓度数据，浓度数据与标准浓度数据相差的数值，可以通过上位机1进行修改补偿，气体传感器3在检测过程中可以自动进行补偿标定。

在一些实施例中如附图3-8所示，标定测试箱4顶端嵌入安装有双向传动螺杆33，双向传动螺杆33外壁连接有第一套接螺环块34，且在第一套接螺环块34一侧位置处安装有第二套接螺环块35，第一套接螺环块34和第二套接螺环块35上方均嵌入连接有嵌入气缸37，且第一套接螺环块34推动端连接有拉动支杆38，拉动支杆38顶端安装有联动拉板39，第一套接螺环块34一侧位置处安装有导向支板40，且在导向支板40顶端嵌入安装有嵌入滑块条41，联动拉板39一端连接有弧形限位板42，弧形限位板42一侧位置处安装有嵌入挤压板43，气体传感器3下方位置处安装有密封垫环44，双向传动螺杆33一端安装有同轴传动连接的伺服电机36，双向传动螺杆33两端外壁螺纹相反且对称设置，第一套接螺环块34内壁与第二套接螺环块35内壁螺纹相反设置；

以便，可以将气体传感器3插入到标定测试箱4内部，然后启动伺服电机36带动双向传动螺杆33进行正转，第一套接螺环块34向右移动，且第二套接螺环块35在螺纹的作用下向左移动，从而联动拉板39带动弧形限位板42向右移动，嵌入挤压板43向左移动挤压气体传感器3的外部，嵌入气缸37带动拉动支杆38向下移动，联动拉板39带动嵌入滑块条41开始向下移动，嵌入滑块条41开始从上导向支板40内部向下移动，这样气体传感器3带动密封垫环44贴合在上位机1的上表面位置处，对气体传感器3进行固定，起到下压密封的作用。

在一些实施例中如附图1-2所示，上位机1一侧且位于标定测试箱4下方位置处安装有U1电源28，在U1电源28一侧位置处安装有U2电源29，上位机1另一侧位置处安装有复位按键32，在上位机1上表面位置处设置有蜂鸣器30，且蜂鸣器30一侧位置处安装有指示灯31，以便数据传导到六路接线端2内，然后按动复位按键32复位上位机1，将通过六路接线端2将数据输送到上位机1上，并且U1电源28，U2电源29进行供电到与气体传感器3相匹配的电压数值，再进行测试，当测定的数据与标准数据不同时蜂鸣器30进行报警，且指示灯31由绿色变为红色。

本发明工作原理：

固定标定时，可以将气体传感器3插入到标定测试箱4内部，并且气体传感器3处于弧形限位板42和嵌入挤压板43之间位置处，然后启动伺服电机36带动双向传动螺杆33进行正转，双向传动螺杆33带动第一套接螺环块34向右移动，且第二套接螺环块35在螺纹的作用下向左移动，从而联动拉板39带动弧形限位板42向右移动，且嵌入挤压板43向左移动挤压气体传感器3的外部，然后启动嵌入气缸37带动拉动支杆38向下移动，拉动支杆38带动联动拉板39向下移动，同时联动拉板39带动嵌入滑块条41开始向下移动，嵌入滑块条41开始从上导向支板40内部向下移动，这样气体传感器3带动密封垫环44贴合在上位机1的上表面位置处，可以对气体传感器3进行固定，起到下压密封的作用；

温度标定时，可以将标定的标准空气灌入到标定测试箱4内部，并且通过温度传感器16进行温度传感，需要调高温度时，可以通过保温环5内部的多个加热电阻棒6进行通电，加热电阻棒6开始加热，这样可以对气体传感器3外部进行加热，从而加热到指定温度数据，当需要降温到指定温度时，可以通过启动轴流风机12对循环箱11内部空气进行散热，这样启动泵机14，从而吸入管13开始对循环箱11内部冷却水吸入到注入管15内，顺着注入管15进入到环形管7内部，通过环形管7循环到螺旋管8内部，这样可以对气体传感器3外部进行降温，并且换热后的热水进入到环形下管9内，再注入到连接管10内，通过连接管10进入到循环箱11内继续进行循环使用，当温度传感器16测定温度达到指定温度后，停止泵机14工作，并且通过气体传感器3测定标定测试箱4内部空气中氢气浓度含量数据，数据传导到六路接线端2内，然后按动复位按键32复位上位机1，将通过六路接线端2将数据输送到上位机1上，并且U1电源28，U2电源29进行供电到与气体传感器3相匹配的电压数值，再进行测试，当测定的数据与标准数据不同时蜂鸣器30进行报警，且指示灯31由绿色变为红色，气体传感器3检测的数据值与标准值之间的误差值，可以自动通过上位机1进行修改到标定误差数值；

湿度标定时，可以通过湿度传感器45传感标定测试箱4内部湿度数值，当湿度较高时需要调低，可以通过给加热条21通电，加热条21对多个电阻丝22进行通电加热，这样标定测试箱4内部湿度空气中的水蒸气开始蒸发，这样标定测试箱4内部的空气压力开始顺着通气盘23向上挤压，在空气压力的作用下开始挤压嵌入盖板27，嵌入盖板27带动联动块26在导向筒24内部向上移动，联动块26带动拉伸弹簧25向上拉伸，即可打开嵌入盖板27，这样水蒸气可以上排出去，当标定测试箱4内部湿度数据与设定的湿度数值相同时，可以停止对电阻丝22进行通电加热，当标定测试箱4内部湿度需要增加时，可以通过打开湿度控制阀管17从而注入管15内部的水分流到湿度控制阀管17内部，顺着湿度控制阀管17进入到环形下喷管18内，呈现雾化下喷的作用，然后通过环形下喷管18内部的水注入到导流管19内，再通过导流管19进入到内环下喷管20内部进行内环下喷，湿度增加到指定数据后，可以由湿度传感器45将传感的数据与标定测试箱4内部数值相同时，关闭湿度控制阀管17即可，这样气体传感器3传感标定测试箱4内部的氢气浓度数据，浓度数据与标准浓度数据相差的数值，可以通过上位机1进行修改补偿，对于不同湿度可以进行数据标定补偿，这样气体传感器3在检测过程中可以自动进行补偿标定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，包括上位机（1），其特征在于：所述上位机（1）一侧安装有多个六路接线端（2），且六路接线端（2）一端连接有气体传感器（3），所述气体传感器（3）外部套设有标定测试箱（4），所述标定测试箱（4）内部设置有标定机构；

所述标定机构包括设置在标定测试箱（4）内部的保温环（5），所述保温环（5）顶端嵌入安装有多个加热电阻棒（6），且在保温环（5）内壁位置处安装有环形管（7），所述环形管（7）底端连接有螺旋管（8），在螺旋管（8）底端位置处连通有环形下管（9），所述环形下管（9）下表面连通有连接管（10），且连接管（10）一端安装有循环箱（11），在循环箱（11）顶端安装有轴流风机（12），所述轴流风机（12）一侧位置处安装有吸入管（13），所述吸入管（13）一端安装有泵机（14），且泵机（14）输出端连通有注入管（15），所述保温环（5）外壁一侧嵌入安装有温度传感器（16），所述注入管（15）一端与保温环（5）顶部贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述螺旋管（8）上下两端分别与环形管（7）和环形下管（9）两两之间相连通，所述保温环（5）为聚乙烯材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：多个所述加热电阻棒（6）呈环形等距分布设置，所述加热电阻棒（6）与保温环（5）之间通过螺纹可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述注入管（15）外壁上方位置处安装有湿度控制阀管（17），且在湿度控制阀管（17）一端位置处连接有环形下喷管（18），所述环形下喷管（18）内壁一侧连通有导流管（19），在导流管（19）一端位置处安装有内环下喷管（20）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述标定测试箱（4）内壁一侧位置处安装有湿气调节机构，所述湿气调节机构包括设置在标定测试箱（4）内壁一侧的加热条（21），且加热条（21）一侧安装有从左到右依次等距分布的多个电阻丝（22），所述标定测试箱（4）内壁顶端连接有通气盘（23），且通气盘（23）顶端连接有导向筒（24），所述导向筒（24）内部连接有拉伸弹簧（25），在拉伸弹簧（25）顶端位置处焊接有联动块（26），所述联动块（26）顶端连接有用于密封的嵌入盖板（27），所述标定测试箱（4）一侧位置处嵌入安装有湿度传感器（45）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述联动块（26）外部与导向筒（24）内部之间活动连接，所述标定测试箱（4）顶端与嵌入盖板（27）内壁之间相卡接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述标定测试箱（4）与通气盘（23）之间焊接固定，且通气盘（23）底端开设有六个呈环形等距分布的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述标定测试箱（4）顶端嵌入安装有双向传动螺杆（33），所述双向传动螺杆（33）外壁连接有第一套接螺环块（34），且在第一套接螺环块（34）一侧位置处安装有第二套接螺环块（35），所述第一套接螺环块（34）和第二套接螺环块（35）上方均嵌入连接有嵌入气缸（37），且第一套接螺环块（34）推动端连接有拉动支杆（38），所述拉动支杆（38）顶端安装有联动拉板（39），所述第一套接螺环块（34）一侧位置处安装有导向支板（40），且在导向支板（40）顶端嵌入安装有嵌入滑块条（41），所述联动拉板（39）一端连接有弧形限位板（42），所述弧形限位板（42）一侧位置处安装有嵌入挤压板（43），所述气体传感器（3）下方位置处安装有密封垫环（44）。

9.根据权利要求8所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述双向传动螺杆（33）一端安装有同轴传动连接的伺服电机（36），所述双向传动螺杆（33）两端外壁螺纹相反且对称设置，所述第一套接螺环块（34）内壁与第二套接螺环块（35）内壁螺纹相反设置。

10.根据权利要求1所述的一种应用于储能电池安全检测的多气体传感器标定的设备，其特征在于：所述上位机（1）一侧且位于标定测试箱（4）下方位置处安装有U1电源（28），在U1电源（28）一侧位置处安装有U2电源（29），所述上位机（1）另一侧位置处安装有复位按键（32），在上位机（1）上表面位置处设置有蜂鸣器（30），且蜂鸣器（30）一侧位置处安装有指示灯（31）。

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