CN114544151A - 一种镜片透过率检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种镜片透过率检测装置及其检测方法，镜片透过率检测装置包括底座、支架、光源以及检测组件；底座具有检测区域；支架上安置镜片，并活动设于底座，在其活动行程上，具有第一位置和第二位置；光源设于检测区域且处于支架的一侧，在支架处于第一位置时，用以使其光线发射端与镜片的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过镜片的中心轴线；检测组件包括光功率计，光功率计设于检测区域且处于支架的另一侧，在支架处于第一位置时，其光线接收端与光源的光线发射端相对设置；也即，通过镜片透过率检测装置检测镜片的透射率，有效识别并拦截不良品，提高镜片的合格率，并且降低后工位返修率，提高产品出货质量。

Description

一种镜片透过率检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及镜片检测技术领域，尤其是一种镜片透过率检测装置及其检测方法。

背景技术

镜片在光学领域中有很广泛的应用，以VR镜片为例，VR镜片从其光路设计分为Birdbath结构与pancake结构。Birdbath又称为反射光路，Pancake又称为折叠光路，其中，Pancake(折叠光路)的基本工作原理是利用光线偏振态将光线反射，改变偏振态后出射；而镜片的材质、镀膜以及偏振片角度都会对光线的透过率造成影响，为了保证产品的加工、组装符合设计要求，需要对镜片进行透过率测试。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种镜片透过率检测装置及其检测方法，旨在解决因未检测镜片的透过率而未能识别不良品，从而导致后工位返修率过高，进而导致产品质量下降的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种镜片透过率检测装置，包括：

底座，具有一检测区域；

支架，用于安置镜片，所述支架活动设于所述底座，在其活动行程上，具有处于所述检测区域的第一位置、以及偏离所述检测区域的第二位置；

光源，设于所述检测区域、且处于所述支架在纵向上的一侧，在所述支架处于所述第一位置时，用以使其光线发射端与所述镜片的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过所述镜片的中心轴线；以及，

检测组件，包括光功率计，所述光功率计设于所述检测区域、处于所述支架在纵向上的另一侧，在所述支架处于所述第一位置时，其光线接收端与所述光源的光线发射端相对设置。

可选地，所述镜片透过率检测装置还包括设于所述检测区域、且处于所述支架与所述光源之间的光学结构，所述光学结构包括：

光阑组件，包括孔径光阑，所述孔径光阑的光孔与所述光源的光线发射端对应，以调节所述光线的出光直径；和/或，

偏振组件，处于所述孔径光阑与所述支架之间，包括偏振结构，所述偏振结构与所述孔径光阑的光孔对应设置，以调节所述光线的偏振状态。

可选地，所述偏振结构包括：

偏振片，处于所述孔径光阑与所述支架之间，其入光侧朝向所述光源的光线发射端一侧设置，以将所述光线调节为线偏振光后射出；以及，

1/4波片，处于所述偏振片与所述支架之间，其入光侧朝向所述偏振片的出光侧设置，以将所述线偏振光调节为圆偏振光后射出。

可选地，所述光阑组件还包括设于所述底座的第一调节支架，所述第一调节支架具有一用于安装所述孔径光阑的第一调节部，所述第一调节部相对所述底座可沿上下向活动，用于调整所述孔径光阑的位置；和/或，

所述偏振组件还包括设于所述底座的第二调节支架，所述第二调节支架具有一用于安装所述偏振结构的第二调节部，所述第二调节部相对所述底座可沿上下向活动，用于调整所述偏振结构的位置。

可选地，所述镜片透过率检测装置还包括设于所述底座的驱动器，所述驱动器具有一可沿横向活动的驱动部，所述驱动部；

其中，所述第一位置和所述第二位置均处于所述驱动部的活动行程上；

所述驱动部与所述支架驱动连接，用以驱动所述支架在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

可选地，所述镜片透过率检测装置还包括设于六轴调节台；

其中，所述光源设于所述六轴调节台。

可选地，所述检测组件还包括检测支架，所述检测支架包括支架主体以及安装杆，所述支架主体设于所述底座，所述安装杆沿上下向活动安装于所述支架主体；

其中，所述光功率计设于所述安装杆上。

可选地，所述镜片透过率检测装置还包括处于所述光源与所述支架之间的挡板，所述挡板活动设于所述底座，且在其活动行程上，所述挡板具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置。

可选地，所述镜片透过率检测装置还包括挡板驱动组件，所述挡板驱动组件具有相对所述底座可活动的挡板驱动部，所述挡板驱动部与所述挡板驱动连接。

本发明还提供一种基于镜片透过率检测装置的镜片透过率检测方法，所述镜片透过率检测装置为上述的镜片透过率检测装置，所述镜片透过率检测方法的步骤包括：

在支架处在第二位置时，开启光源，以自其光线发射端发射光线；

测量所述光线的初始光功率，并获得初始参数；

将支架自第二位置移动至第一位置；

测量所述光线经过所述镜片后的透射光功率，并获得透射参数；

根据所述初始参数和所述透射参数，获得镜片的光线透过率。

可选地，所述光源与所述支架之间依次设有孔径光阑、偏振片以及1/4波片；

所述1/4波片与所述支架之间设置有活动的挡板，在所述挡板的活动行程上，具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置；

测量光线的初始光功率，并获得初始参数的步骤之前，还包括：

调整所述孔径光阑、所述偏振片以及所述1/4波片的高度；

将所述支架移动至所述第二位置；

自所述遮挡位置将所述挡板移动至所述避让位置。

本发明的技术方案中，所述支架活动设于所述底座，且具有处于所述检测区域的第一位置、以及偏离所述检测区域的第二位置；所述光源设于所述检测区域，在所述支架处于所述第一位置时，用以使其光线发射端与所述镜片的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过所述镜片的中心轴线；所述光功率计设于所述检测区域，在所述支架处于所述第一位置时，其光线接收端与所述光源的光线发射端相对设置；以VR镜片为例，在检测过程中，所述光源相当于VR设备的LED屏幕，由于LED屏幕的光线是发散的，用所述光源代替LED屏幕，以解决LED屏幕的光线发散问题，同时减小所述光功率计的光线接收端的尺寸；初始状态下，所述支架处于所述第二位置，所述光源射出的光线被所述光功率计接收，测量出所述光线的初始光功率；在测试时，所述支架移动至所述第一位置，此时，所述光线经过所述镜片透射，并被所述光功率计接收，测量出所述光线的透射光功率；根据所述初始光功率和所述透射光功率可以计算出所述镜片的透射率；如此设置，所述镜片透过率检测装置不仅结构简单、操作方便，而且通过所述光线经过所述镜片前后的光功率计算所述镜片的透射率，计算简单、结果精确；同时，通过检测所述镜片的透射率，可以有效识别并拦截因镀膜缺陷、贴膜材质缺陷、贴膜角度缺陷、镜片材质不良等一系列因素导致的不良品，提高所述镜片的合格率，并且降低后工位返修率，提高产品出货质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的镜片透过率检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的镜片透过率检测方法第一实施例的流程图；

图3为本发明提供的镜片透过率检测方法第二实施例的流程图。

本发明提供的实施例附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

镜片在光学领域中有很广泛的应用，以VR镜片为例，VR镜片从其光路设计分为Birdbath结构与pancake结构。Birdbath又称为反射光路，Pancake又称为折叠光路，其中，Pancake(折叠光路)的基本工作原理是利用光线偏振态将光线反射，改变偏振态后出射；而镜片的材质、镀膜以及偏振片角度都会对光线的透过率造成影响，为了保证产品的加工、组装符合设计要求，需要对镜片进行透过率测试。

鉴于此，本发明提供一种镜片透过率检测装置及其检测方法。图1为本发明提供的镜片透过率检测装置的具体实施例；图2至图3为本发明提供的镜片透过率检测方法的具体实施例。

请参阅图1，所述镜片透过率检测装置100包括底座1、支架2、光源3以及检测组件4；所述底座1具有一检测区域；所述支架2用于安置镜片200，所述支架2活动设于所述底座1，在其活动行程上，具有处于所述检测区域的第一位置、以及偏离所述检测区域的第二位置；所述光源3设于所述检测区域、且处于所述支架2在纵向F2上的一侧，在所述支架2处于所述第一位置时，用以使其光线发射端与所述镜片200的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过所述镜片200的中心轴线；所述检测组件4，包括光功率计41，所述光功率计41设于所述检测区域、处于所述支架2在纵向F2上的另一侧，在所述支架2处于所述第一位置时，其光线接收端与所述光源3的光线发射端相对设置。

本发明的技术方案中，所述支架2活动设于所述底座1，且具有处于所述检测区域的第一位置、以及偏离所述检测区域的第二位置；所述光源3设于所述检测区域，在所述支架2处于所述第一位置时，用以使其光线发射端与所述镜片200的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过所述镜片200的中心轴线；所述光功率计41设于所述检测区域，在所述支架2处于所述第一位置时，其光线接收端与所述光源3的光线发射端相对设置；以VR镜片为例，在检测过程中，所述光源3相当于VR设备的LED屏幕，由于LED屏幕的光线是发散的，用所述光源3代替LED屏幕，以解决LED屏幕的光线发散问题，同时减小所述光功率计41的光线接收端的尺寸；初始状态下，所述支架2处于所述第二位置，所述光源3射出的光线被所述光功率计41接收，测量出所述光线的初始光功率；在测试时，所述支架2移动至所述第一位置，此时，所述光线经过所述镜片200透射，并被所述光功率计41接收，测量出所述光线的透射光功率；根据所述初始光功率和所述透射光功率可以计算出所述镜片200的透射率；如此设置，所述镜片透过率检测装置100不仅结构简单、操作方便，而且通过所述光线经过所述镜片200前后的光功率计41算所述镜片200的透射率，计算简单、结果精确；同时，通过检测所述镜片200的透射率，可以有效识别并拦截因镀膜缺陷、贴膜材质缺陷、贴膜角度缺陷、镜片200材质不良等一系列因素导致的不良品，提高所述镜片200的合格率，并且降低后工位返修率，提高产品出货质量。

需要说明的是，所述镜片透过率检测装置100可以适用的设备类型不做限制，可以是普通摄影镜头的镜片200，在本实施例中，所述镜片透过率检测装置100用于检测VR设备的镜片，以下就以VR设备的镜片为例进行说明。

本发明对所述光源3的具体形式不做限制，所述光源3可以是激光发射器或者激光指示器，具体地，在本实施例中，所述光源3设置为激光发射器；所述激光发射器不仅可以作为测试光源3使用，由于所述激光发射器发射的激光具有单色性、方向性好，亮度更高的优点，因此可以解决VR设备的LED屏幕的光线发散问题，同时减小所述光功率计41的光线接收端的尺寸，并提高检测结果的准确度。

在本发明中，所述镜片透过率检测装置100还包括设于所述检测区域、且处于所述支架2与所述光源3之间的光学结构5，所述光学结构5包括光阑组件51，所述光阑组件51包括孔径光阑511，所述孔径光阑511的光孔与所述光源3的光线发射端对应，以调节所述光线的出光直径；需要说明的是，所述孔径光阑511是限制光轴上点光源3成像的仪器，通过设置所述孔径光阑511，以调节所述光线的出光直径，使得自所述孔径光阑511的光孔射出的所述光线的成像清晰、明亮适中。

在本发明中，所述镜片透过率检测装置100还包括设于所述检测区域、且处于所述支架2与所述光源3之间的光学结构5，所述光学结构5包括偏振组件52，所述偏振组件52处于所述孔径光阑511与所述支架2之间，包括偏振结构，所述偏振结构与所述孔径光阑511的光孔对应设置，以调节所述光线的偏振状态；通过在所述孔径光阑511和所述支架2之间设置所述偏振结构，自所述孔径光阑511的光孔射出的所述光线经过所述偏振结构射出后，所述光线的偏振状态被改变，使得自所述偏振结构的出光侧射出的所述光线更接近自VR屏幕发出的光线，也即，所述光功率计41接收到的所述光线的偏振状态更接近自VR屏幕发出的光线的偏振状态，使得测试结果更加准确。

需要说明的是，上述两个技术特征，可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个技术特征同时设置，也即，所述镜片透过率检测装置100还包括设于所述检测区域、且处于所述支架2与所述光源3之间的光学结构5，所述光学结构5包括光阑组件51以及偏振组件52，所述光阑组件51包括孔径光阑511，所述孔径光阑511的光孔与所述光源3的光线发射端对应，以调节所述光线的出光直径；所述偏振结构与所述孔径光阑511的光孔对应设置，以调节所述光线的偏振状态；通过设置所述孔径光阑511，使得自所述孔径光阑511的光孔射出的所述光线的成像清晰、明亮适中；自所述孔径光阑511的光孔射出的所述光线经过所述偏振结构射出后，所述光线的偏振状态被改变，使得自所述偏振结构的出光侧射出的所述光线更接近自VR屏幕发出的光线，也即，所述光功率计41接收到的所述光线的偏振状态更接近自VR屏幕发出的光线的偏振状态，使得测试结果更加准确。

具体地，所述偏振结构包括偏振片521以及1/4波片522，所述偏振片521处于所述孔径光阑511与所述支架2之间，其入光侧朝向所述光源3的光线发射端一侧设置，以将所述光线调节为线偏振光后射出；所述1/4波片522处于所述偏振片521与所述支架2之间，其入光侧朝向所述偏振片521的出光侧设置，以将所述线偏振光调节为圆偏振光后射出；需要说明的是，自所述光源3的光线发射端射出的所述光线，经过所述孔径光阑511后以椭圆偏振光的状态自所述偏振片521的入光侧射入，并以线偏振光的状态自所述偏振片521的出光侧射出；所述光线以线偏振光的状态自所述偏振片521的出光侧射出后自所述1/4波片522的入光侧射入，并以圆偏振光的状态自所述1/4波片522的出光侧射出，如此，所述光线在经过两次偏正态改变射出后与自VR屏幕发出的光线更接近，使得测试结果更加准确。

在本发明中，所述光阑组件51还包括设于所述底座1的第一调节支架，所述第一调节支架具有一用于安装所述孔径光阑511的第一调节部，所述第一调节部相对所述底座1可沿上下向F3活动，用于调整所述孔径光阑511的位置；通过设置所述第一调节支架，可以沿上下向F3调节所述孔径光阑511的高度，如此，不仅可以使得所述孔径光阑511的光孔与所述光源3的光线发射端对应，从而使得所述光线的出光直径的改变更加接近预设的出光直径；而且所述孔径光阑511可以根据所述光源3的高度进行高度调节，提高所述孔径光阑511的适用性。

在本发明中，所述偏振组件52还包括设于所述底座1的第二调节支架，所述第二调节支架具有一用于安装所述偏振结构的第二调节部，所述第二调节部相对所述底座1可沿上下向F3活动，用于调整所述偏振结构的位置；通过设置所述第二调节支架，可以沿上下向F3调节所述偏振结构的高度，如此，不仅可以使得所述偏振结构与所述孔径光阑511的光孔对应，从而改变所述光线的偏振状态；而且所述偏振结构可以根据所述孔径光阑511的光孔的高度进行高度调节，提高所述偏振结构的适用性。

需要说明的是，上述两个技术特征可以择一设置，也可以同时设置，具体地，在本实施例中，上述两个技术特征同时设置，也即，所述光学结构5还包括第一调节支架和第二调节支架，所述第一调节支架和所述第二调节支架沿纵向F2间隔设置，所述第一调节部和所述第二调节部分别对应安装所述孔径光阑511和所述偏振结构，用以分别调节所述孔径光阑511和所述偏振结构的位置；不仅可以使得所述光源3的光线发射端、所述孔径光阑511的光孔以及所述偏振结构一一对应，而且所述孔径光阑511和所述偏振结构可以进行高度调节，以使所述孔径光阑511和所述偏振结构可以根据所述光源3的高度进行高度调节，提高所述孔径光阑511和所述偏振结构的适用性。

需要说明的是，在本实施例中，在纵向F2上，所述孔径光阑511、所述偏振片521以及所述1/4波片522依次间隔排布，对应的，所述光学结构5包括第一调节支架、第二调节支架以及第三调节支架，所述第一调节支架、所述第二调节支架以及所述第三调节支架分别与所述孔径光阑511、所述偏振片521以及所述1/4波片522一一对应；如此，既能同时对所述孔径光阑511、所述偏振片521以及所述1/4波片522进行高度调节，还能分别对三者进行独立调节，使得所述光学结构5能适应不同的场景，提高所述镜片透过率检测装置100的适用性。

具体地，所述第一调节支架、所述第二调节支架以及所述第三调节支架均包括固定杆53和调节杆54，所述固定杆53设于所述底座1，所述调节杆54活动套接于所述固定杆53内，所述调节杆54可沿上下向F3活动；其中，所述孔径光阑511和所述偏振结构安装于对应的所述调节杆54上；所述调节部包括所述调节杆54；通过所述调节杆54的活动，实现所述孔径光阑511和所述偏振结构的高度调节。

更具体地，所述光学结构5还包括三个调高驱动组件，各所述调高驱动组件均包括一可沿上下向F3活动的驱动部，所述驱动部驱动连接对应的所述调节杆54；通过所述调高驱动组件实现对应的所述调节杆54的活动，进而实现所述孔径光阑511和所述偏振结构的高度调节。

本发明对所述调高驱动组件的具体形式不做限制，所述调高驱动组件可以设置为电动推杆，所述电动推杆具有一可沿上下向F3活动的活动杆；其中，所述调节杆54的底部设于所述活动杆的自由端；所述驱动部包括所述活动杆；所述调高驱动组件还可以设置为电机以及丝杆结构，所述电机具有一沿上下向F3设置的输出轴，所述丝杠结构包括螺纹连接的螺纹杆和螺母，所述螺纹杆沿上下向F3设置，且其底部与所述输出轴连接、且可与所述输出轴同轴转动，所述螺母可相对所述螺纹杆沿上下向F3活动；其中，所述调节杆54设于所述螺母的上端面；所述驱动部包括所述螺母；具体地，在本实施中，所述调高驱动组件包括调高气缸，所述调高气缸具有一可沿上下向F3活动的调高活塞杆；其中，所述调节杆54的底部设于所述调高活塞杆的自由端；所述驱动部包括所述调高活塞杆；如此设置，结构简单、操作简便，不仅便于安装，而且节省安装空间，减小所述镜片透过率检测装置100的体积；同时，使得所述孔径光阑511和所述偏振结构的高度调节更加精确。

在本发明中，所述镜片透过率检测装置100还包括设于所述底座1的驱动器6，所述驱动器6具有一可沿横向F1活动的驱动部；其中，所述第一位置和所述第二位置均处于所述驱动部的活动行程上；所述驱动部与所述支架2驱动连接，用以驱动所述支架2在所述第一位置和所述第二位置之间切换；通过设置所述驱动器6，实现所述支架2的活动，结构简单，调节方便。

具体地，本发明对所述驱动器6的具体形式不做限制，所述驱动器6可以设置为电动推杆，所述电动推杆具有一可沿横向F1活动的活动杆，所述活动杆的自由端驱动连接所述支架2；其中，所述驱动部包括所述活动杆；所述驱动器6还可以设置为直线电机，所述直线电机具有一可沿横向F1活动的载板；其中，所述支架2设于所述载板上；所述驱动部包括所述载板；具体地，在本实施例中，所述驱动器6包括电缸，所述电缸具有一可沿横向F1活动的输出法兰；其中，所述支架2设于所述输出法兰上；所述驱动部包括所述输出法兰；需要说明的是，所述电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动；所述电缸是闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1％；而且很容易与PLC等控制系统连接，实现高精密运动控制。所述电缸噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。所述电缸可以在恶劣环境下无故障运转，防护等级可以达到IP66；并且能长期工作，展现高强度、高速度、高精度定位、运动平稳、低噪音的效果。所述电缸可以广泛的应用在造纸行业，化工行业，汽车行业，电子行业，机械自动化行业，焊接行业等。

为了进一步提高检测精度，在本发明中，所述镜片透过率检测装置100还包括六轴调节台7；其中，所述光源3设于所述六轴调节台7；需要说明的是，所述六轴调节台7就是指六轴光学调整架，所述六轴光学调整架的具体型号不做限制，以LBTEK(麓邦)的AMM6-1A为例，所述六轴光学调整架带SM1内螺纹孔以及SM1R卡环，可安装最大厚度为15.8mm的

的光学元件，可实现六个轴(XYZ平移，俯仰、偏转和360°旋转)调节，六轴都可锁紧。AMM6-1A带3个M6X025-38.2KLB和2个M5X025-30KL的精密调节螺纹副，螺纹衬套带锁紧结构，360°旋转可锁定；也即，可沿三个轴平移、俯仰/偏转调节以及360°旋转，且每个调节轴均可锁定，增强所述光源3安装的稳定性。

为了提高所述光功率计41的适用性，所述检测组件4还包括检测支架42，所述检测支架42包括支架主体421以及安装杆422，所述支架主体421设于所述底座1，所述安装杆422沿上下向F3活动安装于所述支架主体421；其中，所述光功率计41设于所述安装杆422上；通过设置可活动的所述安装杆422，使得所述光功率计41可沿上下向F3活动，实现所述光功率计41的光线接收端的高度调节，不仅使得所述镜片200的检测结构更加准确，而且使得所述光功率计41可以根据所述光源3的高度进行调整，提高所述光功率计41的适用性。

具体地，所述检测组件4还包括检测驱动组件，所述检测驱动组件包括一可沿上下向F3活动的检测驱动部，所述检测驱动部驱动连接所述安装杆422；通过所述检测驱动部实现所述安装杆422的活动，进而实现所述光功率计41的高度调节。

本发明对所述检测驱动组件的具体形式不做限制，所述检测驱动组件可以设置为电动推杆，所述电动推杆具有一可沿上下向F3活动的活动杆；其中，所述安装杆422的底部设于所述活动杆的自由端；所述检测驱动部包括所述活动杆；所述检测驱动组件还可以设置为电机以及丝杆结构，所述电机具有一沿上下向F3设置的输出轴，所述丝杠结构包括螺纹连接的螺纹杆和螺母，所述螺纹杆沿上下向F3设置，且其底部与所述输出轴连接、且可与所述输出轴同轴转动，所述螺母可相对所述螺纹杆沿上下向F3活动；其中，所述安装杆422设于所述螺母的上端面；所述检测驱动部包括所述螺母；具体地，在本实施中，所述检测驱动组件包括检测驱动气缸，所述检测驱动气缸具有一可沿上下向F3活动的检测活塞杆；其中，所述安装杆422的底部设于所述检测活塞杆的自由端；所述检测驱动部包括所述检测活塞杆；如此设置，结构简单、操作简便，不仅便于安装，而且节省安装空间，减小所述镜片透过率检测装置100的体积；同时，使得所述光功率计41的高度调节更加精确。

需要说明的是，所述光功率计41在经过长时间光线照射后，测量精度会下降，因此为了保证所述光功率计41的测量精度，在本发明中，还设置有挡板8，所述挡板8处于所述光源3与所述支架2之间，所述挡板8活动设于所述底座1，且在其活动行程上，所述挡板8具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置；通过设置所述挡板8，可以在没有检测的时候遮挡所述光源3射出的光线，避免所述光功率计41长时间被光线照射，从而提高所述光功率计41的测量精度；同时设置所述挡板8，不仅结构简单，而且使用活动的所述挡板8来遮挡光线，避免在检测过程中，需要操作人员频繁开关所述光源3，既节省人力，为操作人员带来便利；还能避免所述光源3因频繁开关而损坏，延长所述光源3的使用寿命。

所述镜片透过率检测装置100还包括挡板驱动组件9，所述挡板驱动组件9具有相对所述底座1可活动的挡板驱动部，所述挡板驱动部与所述挡板8驱动连接；通过设置所述挡板驱动组件9实现所述挡板8的活动。

具体地，所述挡板驱动组件9包括挡板驱动气缸，所述挡板驱动气缸具有一可沿上下向F3活动的滑块；其中，所述挡板8呈立式设置、且设于所述滑块朝向所述光源3的一侧；所述挡板驱动部包括所述滑块；如此，结构简单，操作方便，实现所述挡板8的活动。

基于上述的镜片透过率检测装置，本发明还提供一种镜片透过率检测方法。

请参阅图2，图2为所述镜片透过率检测方法的第一实施例。

所述镜片透过率检测方法的步骤包括：

S40：开启光源，以自其光线发射端发射光线；

S50：测量所述光线的初始光功率，并获得初始参数；

S60：移动支架，以使待测的镜片自第二位置移动至第一位置；

S70：测量所述光线经过所述镜片后的透射光功率，并获得透射参数；

S80：根据所述初始参数和所述透射参数，获得镜片的光线透过率。

需要说明的是，在本实施例中，初始状态下，所述支架处于所述第二位置，所述光线发射后被光功率计接收，并测量所述光线的初始光功率，以获得初始参数；测量完成后，移动所述支架，以使所述支架上的镜片自第二位置移动至第一位置，此时，所述光线穿过所述镜片后被所述光功率计接收，并测量所述光线的透射光功率，以获得透射参数，并根据所述初始参数和所述透射参数计算所述镜片的光线透过率；其中，所述初始参数为P1，所述透射参数为P2，所述镜片的光线透过率为

如此，即可计算出所述镜片的光线透过率；所述镜片透过率检测方法不仅步骤简单、操作方便，而且通过所述光线经过所述镜片前后的光功率计算所述镜片的透射率，计算简单、结果精确；同时，通过检测所述镜片的透射率，可以有效识别并拦截因镀膜缺陷、贴膜材质缺陷、贴膜角度缺陷、镜片材质不良等一系列因素导致的不良品，提高所述镜片的合格率，并且降低后工位返修率，提高产品出货质量。

请参阅图3，图3为所述镜片透过率检测方法的第二实施例。

在本实施例中，所述光源与所述支架之间依次设有孔径光阑、偏振片以及1/4波片；所述1/4波片与所述支架之间设置有活动的挡板，在所述挡板的活动行程上，具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置；

测量光线的初始光功率，并获得初始参数的步骤之前，还包括：

S10：调整所述孔径光阑、所述偏振片以及所述1/4波片的高度；

在本步骤中，在测量所述光线的初始光功率之前，调整所述孔径光阑、所述偏振片以及所述1/4波片的高度，以使得所述光线的传播路径可以依次经过所述孔径光阑的光孔、所述偏振片以及所述1/4波片的中心轴线，使得所述光线在经过出光直径以及偏正状态的调整之后射出，以使得所述光功率计接收到的所述光线的偏振状态更接近自VR屏幕发出的光线的偏振状态，使得检测结果更加精确。

S20：移动所述支架，以使待测的所述镜片移动至所述第二位置；

S30：自所述遮挡位置将所述挡板移动至所述避让位置。

在本实施例中，上述的三个步骤S10、S20以及S30没有明确的先后顺序，可以依次进行，也可以同时进行；在进行测量光线的初始光功率之前，需要先调整孔径光阑、所述偏振片以及所述1/4波片的高度，以使得所述光线的传播路径可以依次经过所述孔径光阑的光孔、所述偏振片以及所述1/4波片的中心轴线，从而提高检测精度；并将所述支架移动至所述第二位置，以使所述镜片处于等待状态；自所述遮挡位置将所述挡板移动至所述避让位置，以使所述挡板可以避让所述光线，从而使得所述光线可以被所述光功率计接收；如此，步骤简洁，操作简单，为后续步骤提供便利。

需要说明的是，在所述支架的活动行程上，所述支架还具有一偏离所述检测区域的第三位置，所述第一位置、所述第二位置以及所述第三位置沿横向间隔设置，所述支架在所述第三位置进行上料，也即，在所述第三位置安装待测的所述镜片后，移动至所述第二位置，以使待测的所述镜片处于等待状态，在执行所述“测量光线的初始光功率，并获得初始参数”的步骤之后，将所述支架自所述第二位置移动至所述第一位置，执行“测量所述光线经过所述镜片后的透射光功率，并获得透射参数”的步骤，检测完成后，将所述支架自所述第一位置移动至所述第三位置进行下料，也即，在所述第三位置将检测完的所述镜片拆卸下来，如此，当需要对同一所述镜片进行多次测量时，可以通过移动所述支架来改变所述镜片的位置，避免在测量过程中频繁拆装所述镜片，从而简化所述镜片透过率检测方法的步骤，缩短检测时长。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种镜片透过率检测装置，其特征在于，包括：

底座，具有一检测区域；

支架，用于安置镜片，所述支架活动设于所述底座，在其活动行程上，具有处于所述检测区域的第一位置、以及偏离所述检测区域的第二位置；

光源，设于所述检测区域、且处于所述支架在纵向上的一侧，在所述支架处于所述第一位置时，用以使其光线发射端与所述镜片的入光侧相对设置、且其光线的传播路径经过所述镜片的中心轴线；以及，

检测组件，包括光功率计，所述光功率计设于所述检测区域、处于所述支架在纵向上的另一侧，在所述支架处于所述第一位置时，其光线接收端与所述光源的光线发射端相对设置。

2.根据权利要求1所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述镜片透过率检测装置还包括设于所述检测区域、且处于所述支架与所述光源之间的光学结构，所述光学结构包括：

光阑组件，包括孔径光阑，所述孔径光阑的光孔与所述光源的光线发射端对应，以调节所述光线的出光直径；和/或，

偏振组件，处于所述孔径光阑与所述支架之间，包括偏振结构，所述偏振结构与所述孔径光阑的光孔对应设置，以调节所述光线的偏振状态。

3.根据权利要求2所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述偏振结构包括：

偏振片，处于所述孔径光阑与所述支架之间，其入光侧朝向所述光源的光线发射端一侧设置，以将所述光线调节为线偏振光后射出；以及，

1/4波片，处于所述偏振片与所述支架之间，其入光侧朝向所述偏振片的出光侧设置，以将所述线偏振光调节为圆偏振光后射出。

4.根据权利要求2所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述光阑组件还包括设于所述底座的第一调节支架，所述第一调节支架具有一用于安装所述孔径光阑的第一调节部，所述第一调节部相对所述底座可沿上下向活动，用于调整所述孔径光阑的位置；和/或，

所述偏振组件还包括设于所述底座的第二调节支架，所述第二调节支架具有一用于安装所述偏振结构的第二调节部，所述第二调节部相对所述底座可沿上下向活动，用于调整所述偏振结构的位置。

5.根据权利要求1所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述镜片透过率检测装置还包括设于所述底座的驱动器，所述驱动器具有一可沿横向活动的驱动部，所述驱动部；

其中，所述第一位置和所述第二位置均处于所述驱动部的活动行程上；

所述驱动部与所述支架驱动连接，用以驱动所述支架在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

6.根据权利要求1所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述镜片透过率检测装置还包括设于六轴调节台；

其中，所述光源设于所述六轴调节台。

7.根据权利要求1所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括检测支架，所述检测支架包括支架主体以及安装杆，所述支架主体设于所述底座，所述安装杆沿上下向活动安装于所述支架主体；

其中，所述光功率计设于所述安装杆上。

8.根据权利要求1所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述镜片透过率检测装置还包括处于所述光源与所述支架之间的挡板，所述挡板活动设于所述底座，且在其活动行程上，所述挡板具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置。

9.根据权利要求8所述的镜片透过率检测装置，其特征在于，所述镜片透过率检测装置还包括挡板驱动组件，所述挡板驱动组件具有相对所述底座可活动的挡板驱动部，所述挡板驱动部与所述挡板驱动连接。

10.一种基于权利要求1至9中任意一项所述的镜片透过率检测装置的镜片透过率检测方法，其特征在于，所述镜片透过率检测方法的步骤包括：

在支架处在第二位置时，开启光源，以自其光线发射端发射光线；

测量所述光线的初始光功率，并获得初始参数；

将支架自第二位置移动至第一位置；

测量所述光线经过所述镜片后的透射光功率，并获得透射参数；

根据所述初始参数和所述透射参数，获得镜片的光线透过率。

11.根据权利要求10所述的镜片透过率检测方法，其特征在于，所述光源与所述支架之间依次设有孔径光阑、偏振片以及1/4波片；

所述1/4波片与所述支架之间设置有活动的挡板，在所述挡板的活动行程上，具有遮挡所述光线的遮挡位置、以及避让所述光线的避让位置；

测量光线的初始光功率，并获得初始参数的步骤之前，还包括：

调整所述孔径光阑、所述偏振片以及所述1/4波片的高度；

将所述支架移动至所述第二位置；

自所述遮挡位置将所述挡板移动至所述避让位置。

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