CN114539729A - 用于制造中束芯的树脂组合物、中束芯及包装管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于制造中束芯的树脂组合物、中束芯及包装管，所述树脂组合物，包括：100份聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；0.050‑0.150份油酸酰胺；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.780‑0.820dl/g。所述中束芯包括同轴穿套的螺旋、叉子和珠子，所述螺旋的内壁带有螺旋槽，所述叉子的侧壁具有沿轴向设置的导向槽，珠子的外壁具有穿过导向槽与螺旋槽相配合的凸起，所述螺旋相对叉子转动时，驱动所述珠子沿轴向移动，所述珠子、螺旋和叉子均为注塑成型，且采用所述树脂组合物。本发明相比于现有技术，中束芯的成型更加简单，而且各元件的表面具有良好的润滑度，有利于各元件的回收。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品包材技术领域，尤其涉及用于制造中束芯的树脂组合物、中束芯及包装管。
背景技术
可替换是口红管中束芯的发展趋势，如CN108523378A公开了一种中束芯，所述中束芯包括从内至外依次设置的珠子、叉子、螺旋和中束，所述叉子的底部设置有连接座，所述连接座的底端端面具有凹槽，凹槽的内侧壁具有卡槽，凹槽的底面设置有定位孔，所述中束底部沿轴向延伸，接近连接座的底沿或完全包围所述连接座。
如上述专利文献所记载，传统的可替换中束芯大部分由中束、螺旋、叉子和珠子四个部件组成，为了外观光亮，最外部的中束一般为铝材质，导致中束芯无法回收再利用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了用于制造中束芯的树脂组合物、中束芯及包装管，所述树脂组合物能够减少铝材质在中束芯的使用。
本发明中，用于制造中束芯的树脂组合物包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 100份；
油酸酰胺 0.050-0.150份；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.780-0.820dl/g。
可选的，所述树脂组合物包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 100份；
油酸酰胺 0.050-0.150份；
滑石粉 0.1～2份；
所述滑石粉的粒度为18～25μm。
本发明还提供了一种有利于回收的单一材质的中束芯。
单一材质的中束芯，所述中束芯包括同轴穿套的螺旋、叉子和珠子，所述螺旋的内壁带有螺旋槽，所述叉子的侧壁具有沿轴向设置的导向槽，珠子的外壁具有穿过导向槽与螺旋槽相配合的凸起，所述螺旋相对叉子转动时，驱动所述珠子沿轴向移动，所述中束、螺旋和叉子均为注塑成型，且采用任一所述的树脂组合物。
可选的，所述叉子为管状结构，其最薄处的厚度为30～50丝。
可选的，所述叉子整体上处于螺旋的内部。
可选的，所述螺旋的内壁和叉子的具有相配合的限位台阶。
可选的，所述中束芯包括连接叉子底部的连接座，所述连接座位于所述螺旋内部，且材质与中束芯的其它部件相同。
本发明提供了一种包装管，包括底座和所述的中束芯，所述底座和中束芯之间为可拆卸连接。
可选的，所述底座包括环形的周壁以及封闭周壁端部的底壁，所述底壁上设置有用于结合所述中束芯的弹性卡爪和定位柱。
可选的，所述中束芯包括连接叉子底部的连接座，所述连接座的底端端面具有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有与弹性卡爪配合的卡槽，底面设置有与定位柱相配合的定位孔。
可选的，所述底座向内凹陷形成凸柱，所述定位柱位于所述凸柱上。
可选的，所述弹性卡爪和凸柱抵接所述凹槽的底面。
与现有技术相比，本发明的中束芯由同种材料注塑成型，方便更换回收。
附图说明
图1为本发明中束芯的剖面结构示意图；
图2为本发明包装管的剖面结构示意图；
图3为图2中的包装管的爆炸图；
图4为本发明中束芯与底座的结构示意图；
图5为图4中底座的剖面结构示意图。
图中附图标记说明如下：
1、包装管；
10、中束芯；
20、螺旋；21、螺旋槽；22、第一限位台阶；23、第二限位台阶；
30、叉子；31、导向槽；32、第三限位台阶；33、第四限位台阶；34、环形弹片；35、第五限位台阶；36、定位区；
40、珠子；41、凸起；
50、连接座；51、凹槽；52、卡槽；53、定位孔；54、凸柱；55、环形卡槽；
60、底座；61、周壁；62、底壁；63、凸柱；64、定位柱；65、弹性卡爪；66、凸缘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
本发明中，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于某些附图所示的方位或位置关系，亦或基于产品正常使用状态下的空间姿态，当然也仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统的可替换中束芯10大多由中束、螺旋20、叉子30和珠子40四个部件组成，为了外观光亮，最外部的中束一般为铝材质，导致中束芯10无法回收再利用。为解决该技术问题，参见图1、图3，一实施例提供的单一材质的中束芯10，中束芯10包括螺旋20、叉子30和珠子40，组装状态下，三者同轴穿套；通常，珠子40具有筒状结构，且位于中束芯10的最内层，以用于盛装化妆品，例如口红、唇膏等。螺旋20作为驱动元件，其内壁带有螺旋槽21，叉子30作为导向元件，叉子30的侧壁具有沿轴向设置的导向槽31，珠子40的外壁具有穿过导向槽31与螺旋槽21相配合的凸起41，能够限制珠子40绕转动轴线随螺旋20转动。当螺旋20相对叉子30发生转动时，驱使珠子40沿轴向移动。
上述中束芯10无中束结构，并且螺旋20、叉子30和珠子40均使用相同的材质，方便回收利用。例如本实施例中，珠子40、螺旋20和叉子30均注塑成型，以重量份计，三者的原料均包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 100份；
油酸酰胺 0.050-0.150份。
其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)作为主料，为了更好地成型，要求聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.780-0.820dl/g。油酸酰胺是一类爽滑剂，其氧化稳定性好，易挥发，开口性非常好，能够均匀分布在熔融的塑料中，而当塑料冷却成型后，酰胺分子开始向塑料表面迁移，并在塑料表面形成薄薄的润滑层，因此，在PET中添加油酸酰胺不仅可以改善PET的流动性，而且使得注塑而成的产品具有润滑度，改善了PET带来的表面发涩现象。
在一实施例中，珠子40、螺旋20和叉子30的原料包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 100份；
油酸酰胺 0.100份。
在一实施例中，珠子40、螺旋20和叉子30的原料包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 100份；
油酸酰胺 0.050-0.150份；
滑石粉 0.1～2份；
所述滑石粉的粒度为18～25μm。
在注塑过程中，滑石粉能够调节聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂熔融挤出的粘度，解决熔融不均匀问题；此外，滑石粉可以减缓、阻止聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制得的产品发生应力发白现象。
以叉子为例，下面结合具体实施例1～6和对比例1对本发明的技术方案作进一步的说明，各实施例和对比例的原料配比参见表1；测定叉子的拉伸强度、弯曲模量、耐应力发白性以及装有各叉子的包装管的旋转扭力(其他部件相同)，测试结果如表2所示。
表1实施例1～6和对比例1原料配比
表2性能测试结果
在一实施例中，叉子30为管状结构，且其最薄处的厚度为30～50丝，该厚度要求给注塑成型带来了难度，而采用上述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，并辅助添加少量的油酸酰胺，能够很好地解决该问题。
参见图1，一实施例中，中束芯10在装配状态下，叉子30整体处于螺旋20的内部，
参见图3，螺旋20的内壁中，螺旋槽21可以是一道或者相互平行的多道。优选的，螺旋槽21至少为两道，且间隔均匀布置，则导向槽31和凸起41相对螺旋槽21的位置布置，使得珠子40同时多角度驱动滑动，运动稳定性高。
在一些实施例中，导向槽31的两端带有转折的定位区36，珠子40滑动至极限位置时，导向槽31分别处在对应端的定位区36内。定位区36设置在叉子30的外壁并处于导向槽31的上、下端，定位区36沿叉子30的周向延伸，能够让珠子40停留在最高或最低的位置。
为了限制螺旋20和叉子30沿轴向的相对运动，螺旋20的内壁和叉子30的具有相配合的限位台阶。例如一实施例中，螺旋20的内壁具有第一限位台阶22和第二限位台阶23，叉子30的外壁上具有第三限位台阶32和第四限位台阶33，其中第三限位台阶32设置于叉子30的顶端，第四限位台阶33设置于叉子30的底端；具体的配合关系为：第一限位台阶22与第三限位台阶32配合，第二限位台阶23与第四限位台阶33配合，从而有效限制螺旋20和叉子30在轴向上的相对移动。为了便于组装，第三限位台阶32的顶端设置为倒角。
螺旋20与叉子30进行装配时，需将螺旋20的底端与叉子30的顶端进行旋入安装，当螺旋20的第二限位台阶23与叉子30的第三限位台阶32相抵时，由于第三限位台阶32上倒角的作用，使用较小的力，即可将螺旋20与叉子30继续旋入直至第三限位台阶32与第一限位台阶22相抵扣合，此时，第四限位台阶33与第二限位台阶23也相抵扣合，限制了螺旋20与叉子30的轴向移动。
在一实施例中，中束芯10还包括连接叉子30底部的连接座50，且材质与中束芯10的其他部件相同。参见图3，叉子30的底部设有中心孔，连接座50内侧设置有与叉子30的中心孔插接配合的凸柱54；为了限制两者的轴向移动，凸柱54的外周设置有环形卡槽55，相应的，中心孔周向设置有与环形卡槽55配合的第五限位台阶35。为了让凸柱54具有一定的弹性，可采用中空结构，端部具有倒角和切口，便于凸柱54插入中心孔内。考虑到整体的美观性和使用安全性，连接座50位于螺旋20内部。
参见图2～5，本发明一实施例提供了一种包装管1，包括中束芯10和底座60，中束芯10可采用上述任一种结构，且与底座60之间可拆卸连接。
具体地，底座60包括环形的周壁61以及封闭周壁61端部的底壁62，底壁62上设置有用于弹性卡爪65和定位柱64，相应地，中束芯10与底座60配合的一端与底座60的结构相适应。
不同结构的中束芯10，与底座60相适应的结构也不同，例如一实施例中，中束芯10采用包括连接座50的结构，该连接座50的底端端面具有凹槽51，凹槽51的侧壁设置有与弹性卡爪65相配合的卡槽52，底面设置有与定位柱64相配合的定位孔53，使得底座60与中束芯10能够插拔配合。其中弹性卡爪65可设置有多个，可为环形布置，也可以间隔布置；定位孔53可以为A形状，亦可为非圆形，其余形状没有具体要求，可根据实际情况具体设置，如四边形，八边形，心形等。另外定位孔53可以是通孔，也可以是盲孔。
进一步的，底座60向内凹陷形成凸柱63，定位柱64位于凸柱63上；组装状态下，凸柱63的顶面与凹槽51的底面相抵，定位柱64伸入定位孔53。
参见图4，本发明在未做特殊说明下，轴向为中束芯10的长度方向，A为顶端，B为底端，底部的中心区域朝向连接座50的一侧设有定位柱64，弹性卡爪65设有四个，且环绕定位柱64均匀分布，卡槽52为沿连接座50内壁设置的环形槽，定位孔53开设在连接座50的中心区域。此外，弹性卡爪65上具有与卡槽52配合的凸缘66，当中束芯10与底座60需要分离时，在凸缘66的作用下，二者之间的摩擦阻力增大，需使用较大的力才能将两者强制分离，因此可有效避免二者在运输或使用时发生脱离。
为了提升包装管1的整体美观性，中束芯10的底部插入底座60，螺旋20延伸至底壁62。
考虑到实际包装管1使用时的扭力问题，叉子30的外壁设置有增加扭力的环形弹片34。
本发明提供的中束芯10采用单一材质(PET)注塑形成，有利于回收再利用；在原料中添加的油酸酰胺和滑石粉，一方面能够提升PET的流动性和均匀性，有助于各元件的成型，另一方面使得注塑而成的产品具有表面润滑度以及良好的机械强度。本发明的中束芯10结构简单，应用于包装管1中，通过扣位配合方式可实现与底座60的连接，避免了传统的粘胶操作，更加环保。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.用于制造中束芯的树脂组合物，其特征在于，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂100份；
油酸酰胺0.050-0.150份；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的特性粘度为0.780-0.820dl/g。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂100份；
油酸酰胺0.050-0.150份；
滑石粉0.1～2份；
所述滑石粉的粒度为18～25μm。
3.单一材质的中束芯，所述中束芯包括同轴穿套的螺旋、叉子和珠子，所述螺旋的内壁带有螺旋槽，所述叉子的侧壁具有沿轴向设置的导向槽，珠子的外壁具有穿过导向槽与螺旋槽相配合的凸起，所述螺旋相对叉子转动时，驱动所述珠子沿轴向移动，其特征在于，所述珠子、螺旋和叉子均为注塑成型，且采用权利要求1～2任一所述的树脂组合物。
4.根据权利要求3所述的中束芯，其特征在于，所述叉子为管状结构，其最薄处的厚度为30～50丝。
5.根据权利要求3所述的中束芯，其特征在于，所述叉子整体上处于螺旋的内部；所述螺旋的内壁和叉子的具有相配合的限位台阶。
6.根据权利要求3所述的中束芯，其特征在于，所述中束芯包括连接叉子底部的连接座，所述连接座位于所述螺旋内部，且材质与中束芯的其它部件相同。
7.包装管，其特征在于，包括底座和如权利要求3-6任一所述的中束芯，所述底座和中束芯之间为可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的包装管，其特征在于，所述底座包括环形的周壁以及封闭周壁端部的底壁，所述底壁上设置有用于结合所述中束芯的弹性卡爪和定位柱。
9.根据权利要求7所述的包装管，其特征在于，所述中束芯包括连接叉子底部的连接座，所述连接座的底端端面具有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有与弹性卡爪配合的卡槽，底面设置有与定位柱相配合的定位孔。
10.根据权利要求8所述的包装管，其特征在于，所述底座向内凹陷形成凸柱，所述定位柱位于所述凸柱上。
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