CN114535709A - 一种金属表面光栅形貌可控的加工方法 - Google Patents

一种金属表面光栅形貌可控的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切削加工技术领域，公开了一种金属表面光栅形貌可控的加工方法，在切削工件的过程中，给刀具施加椭圆振动，施加的椭圆振动的振动平面在xoz平面，x轴方向为切削方向，z轴方向为切深方向，本加工方法在切削加工的过程中，给刀具施加椭圆振动，刀具的运动由水平直线运动和椭圆振动叠加而成，利用刀具的运动轨迹可以直接创成光栅形貌，使得光栅形貌不受限于刀具形状，能够简化加工流程，提高加工效率；在加工的过程中，通过调整刀具椭圆振动的参数，可以实现对金属表面结构色的色相‑饱和度‑亮度的调控。

Description

一种金属表面光栅形貌可控的加工方法
技术领域
本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种金属表面光栅形貌可控的加工方法。
背景技术
结构色又称物理色，其广泛存在于自然界的动植物中。这是由于在一些动植物表面存在着精细的微纳结构，对入射光发生反射、干涉或衍射等作用从而产生的色彩。与基于选择性吸收特定波段可见光的色素色相比，结构色具有不易褪色、高分辨率以及虹彩效应等特点。此外，结构色制品表面不需要进行喷涂等工艺，具有天然环保性，在显色、信息加密、光传感以及防伪等领域极具发展前景。因此，研发一种能够在金属表面加工出呈现结构色的微纳光栅结构的方法具有重大意义。
目前常用的结构色制备方法有光刻技术、模板复制技术、纳米压印法以及飞秒激光等。如中国发明专利CN 105093405A提供了一种采用光刻技术制作由光栅层、薄膜层和衬底层所构成的亚波长光栅波导结构真彩元件的方法。该方法通过调整结构参数就可制作呈现红绿蓝三基色结构色的真彩元件，并使得呈色光谱包含更宽的范围和更多的能量，因此大大增加真彩元件的结构色亮度。中国发明专利CN 111633881A提供了一种基于注射成型的光栅结构色功能表面的制备方法。该方法隶属于模板复制技术，因此具有成型周期短、生产效率高等优点，但是其所采用的硅母模需要通过其他技术制造。此外，激光诱导周期性表面结构技术(Laserinducedperiodicsurfacestructures，LIPSSs)可实现高效率的光栅结构加工，且光栅周期尺寸与激光波长相近。但是，由于其周期受到激光波长以及其他工艺参数的影响，难以实现对微纳结构的周期尺寸灵活控制。总而言之，上述方法工艺相对复杂，灵活性较低，且可加工材料受到极大限制，难以应用到金属表面的微纳光栅结构的制备上。
针对上述问题，中国发明专利CN 106078079A提供了一种采用金刚石刀具在金属表面直接切削成型闪耀光栅结构的方法。该方法工艺简单，加工成型的金属表面具有特定微结构，能够像闪耀光栅一样呈现结构色，但所加工的光栅结构尺寸都在亚微米级以上，加工效率较低，且光栅结构单一，难以实现光栅结构色的调控。北京理工大学的周天丰教授团队采用飞切加工技术加工出了周期特征尺寸为200～1000nm的“梭型沟槽”微纳结构，该技术通过改变进给速度与飞切轴转速的比值从而控制所加工微纳结构的周期尺寸，实现了可见光结构色的灵活调控。但是该技术所加工的微纳结构形状极大地受限刀具形状，不能灵活调控所加工微纳结构的高度等其他结构参数，从根本上限制了金属表面结构色的饱和度、亮度等方面的进一步灵活调控。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属表面光栅形貌可控的加工方法，能够便于光栅形貌的加工成型，并能便于调控金属表面结构色的色相、饱和度和亮度。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：一种金属表面光栅形貌可控的加工方法，在切削工件的过程中，给刀具施加椭圆振动，利用刀具的运动轨迹创成光栅形貌，其中，施加的椭圆振动的振动平面在xoz平面，x轴方向为切削方向，z轴方向为切深方向，刀具的运动轨迹参数方程为：
Figure BDA0003498867270000031
其中，Ax和Az分别为x轴方向和z轴方向的振幅，f为刀具的振动频率，
Figure BDA0003498867270000032
为x轴方向和z轴方向的振动位移的相位差
Figure BDA0003498867270000033
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本加工方法在切削加工的过程中，给刀具施加椭圆振动，刀具的运动由水平直线运动和椭圆振动叠加而成，利用刀具的运动轨迹可以直接创成光栅形貌，使得光栅形貌不受限于刀具形状；在加工的过程中，通过调整刀具椭圆振动的参数，可以实现对金属表面结构色的色相-饱和度-亮度的调控。
上述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：设计刀具切削时的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000034
其中，v为名义切削速度，运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000035
与光栅间距d、光栅高度h、光栅闪耀角θb之间的关系满足：
d＝v/f；
h＝Az(1+cosγ)；
θb＝arctan(h/a)；
其中，γ为中间变量，且γ满足：
Figure BDA0003498867270000036
a为光栅形貌最高点与其沿切削方向最近的一个最低点之间的水平距离，且a满足：
Figure BDA0003498867270000037
步骤二：采用刀具按照所设定的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000038
在工件的表面切削出所需的光栅形貌。
上述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，γ＝πf(t1-t2)；
其中，在一个椭圆振动周期内，t1为刀具由下至上运动至轨迹交叠点的时间，t2为刀具由上至下运动至轨迹交叠点的时间。
上述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，刀具椭圆振动的振动频率f不小于40kHz。
上述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，在切削加工时，刀具与工件表面的夹角为90°，切削深度为5μm～10μm。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例中刀具和创成的光栅结构的示意图；
图2(a)为本发明实施例一中序号为①-④的光栅结构的测量截面图；
图2(b)为图2(a)中不同间距的光栅在不同观测角度下的衍射色彩图；
图3(a)为本发明实施例二中序号为⑤-⑧的光栅结构的测量截面图；
图3(b)为图3(a)中不同高度的光栅在不同观测角度下的衍射色彩图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本发明的实施例提供了一种金属表面光栅形貌可控的加工方法，在切削工件的过程中，给刀具施加椭圆振动，利用刀具的运动轨迹创成光栅形貌，其中，施加的椭圆振动的振动平面在xoz平面，x轴方向为切削方向，z轴方向为切深方向，刀具的运动轨迹参数方程为：
Figure BDA0003498867270000041
其中，Ax和Az分别为x轴方向和z轴方向的振幅，f为刀具的振动频率，
Figure BDA0003498867270000042
为x轴方向和z轴方向的振动位移的相位差
Figure BDA0003498867270000043
本加工方法在切削加工的过程中，给刀具施加椭圆振动，刀具的运动由水平直线运动和椭圆振动叠加而成，利用刀具的运动轨迹可以直接创成光栅形貌，使得光栅形貌不受限于刀具形状；在加工的过程中，通过调整刀具椭圆振动的参数，可以实现对金属表面结构色的色相-饱和度-亮度的调控。
具体地，如图1所示，在金属的表面切削加工光栅形貌时，包括如下步骤：
步骤一：设计刀具切削时的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000051
步骤二：采用刀具按照所设定的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000052
在工件的表面切削出所需的光栅形貌。
具体地，参照图1，v为名义切削速度，dn为名义切削深度，d为光栅间距，h为光栅高度，θb为光栅闪耀角，a为光栅结构最高点与其右边最低点的水平距离，x轴方向为切削方向，z轴方向为切深方向由刀具的运动参数方程可知，刀具的运动由椭圆振动以及沿x轴方向的匀速运动叠加而成，而由A点到B点经历一个椭圆振动周期1/f，由椭圆振动产生的位移为0，则得A和B之间的距离，即光栅间距为：
d＝v/f (I)
如图1所示，H点为轨迹交叠点，假设刀具由下向上经过H点的时刻为t1，由上向下经过H点的时刻为t2，由H点横坐标可以得到以下等式：
xH＝Axcos(2πft1)+vt1＝Axcos(2πft2)+vt2；
即得：
Ax(cos(2πft1)-cos(2πft2))+v(t1-t2)＝0；
再由三角公式可得：
Ax(-2sin(πf(t1+t2))sin(πf(t1-t2)))+v(t1-t2)＝0 (1)
由于刀具在z轴方向的运动分量为余弦运动，且t1时刻与t2时刻的纵坐标相等，得：
Figure BDA0003498867270000061
其中k为整数；
即得：
Figure BDA0003498867270000062
将(2)式代入(1)式中，可得：
Figure BDA0003498867270000063
令中间变量
γ＝πf(t1-t2) (4)
(3)等式代入中间变量γ并且两边同时乘以πf/v，可得：
Figure BDA0003498867270000064
因此γ可以通过对上面方程(3)求解得到。
联立等式(2)和式(4)，可得：
Figure BDA0003498867270000065
代入t1，则H点的纵坐标可求得为：
Figure BDA0003498867270000066
则可得光栅高度h为：
h＝zH-(-Az)＝Az(1+cosγ) (II)
设刀具在时刻t3经过B点，则有：
Figure BDA0003498867270000067
即得：
Figure BDA0003498867270000068
而a为B点与H点的横坐标之差，
a＝xB-xH＝Axcos(2πft1)+vt1-(Axcos(2πft3)+vt3) (7)
将式(5)和式(6)代入式(7)，可得：
Figure BDA0003498867270000071
由上述可知，光栅间距d、光栅高度h和光栅闪耀角θb可以用来描述光栅形貌，而光栅间距d、光栅高度h和光栅闪耀角θb又与运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000072
息息相关，因此，调整运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000073
就可以灵活加工出不同的光栅结构。根据惠更斯-涅菲尔原理，用复振幅积分法可求得光栅结构的衍射光强分布为：
I＝I0(sinu/u)2(sinNε/sinε)2 (VI)
其中，I0为与入射光强度和金属材料性质有关的镜面反射强度，N为光栅的数量，u为单缝衍射因子，
u＝πa(sin(θi-θb)+sin(θj-θb))/λ (VII)
ε为多缝干涉因子，
∈＝πd(sinθi+θj)/λ (VIII)
其中θi，θj为光的入射角与观测角，λ为入射光的波长，由此可见u、ε均为关于光栅结构几何参数的函数。因此，当调整运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000074
导致光栅结构发生改变时，光栅结构色的色相-饱和度-亮度均会发生改变，从而可以通过调整运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000075
来实现对光栅结构色的色相-饱和度-亮度的调控。
具体地，在切削加工时，刀具选用天然金刚石刀具，刀具的刃口半径为50nm～500nm，刃口半径表征刀具的锋利度，刃口半径越小，则刀具越锋利，就越容易加工出高质量的微纳光栅，但同时刀具也越容易磨损，因此将刃口半径限定在50nm～500nm之间。具体地，名义切削深度dn为5μm～10μm，刀具椭圆振动的振动频率f不小于40kHz，刀具与工件表面的夹角为90。
由上述可知，本加工方法具有以下优点：
(1)工艺简单，且加工效率高：本加工方法对金属工件表面的不平度要求不高，一般不平整度不超过3μm即可。如图1所示，只要已加工的光栅结构的表面位于原工件表面之下，那么所加工的光栅形貌只与加工工艺参数有关，而与名义切削深度dn的大小无关，因此，大多数时候都不需要经过预切处理，能够简化加工工艺，提高加工效率。且本加工方法通过对刀具施加椭圆振动，利用刀具的运动轨迹可以直接创成光栅结构，椭圆振动的频率一般可达几十千赫兹，可以加工出质量较好的光栅结构，并能大大提高光栅结构的加工效率；
(2)结构色HSV可调控：闪耀光栅的呈色效果与光栅的结构形貌之间息息相关，通过控制刀具的运动参数就可以加工出具有特定形貌结构的闪耀光栅，从而实现结构色的色相-饱和度-亮度(HSV)的调控；
(3)可应用于模具钢等难加工的金属材料：所采用的椭圆振动切削技术相比常规的切削工艺具有间歇切削以及摩擦力反转等切削特性，可极大地减小切削力、降低切削热从而降低刀具磨损，因此适用于难加工材料的加工。所以本发明极大地突破了金属结构色的材料局限，拓展了金属表面结构色的应用；
(4)呈色光谱更宽，结构色亮度更大，呈色效果更加丰富：本发明技术可加工的光栅间距在数百纳米至数微米之间，极大地突破了切削工艺创成光栅结构的尺寸局限；而且所创成的光栅结构的高宽比更大，因此可以获得高饱和度以及高亮度的结构色。
下面提供一些详细的加工实施例：
实施例一：
(1)设计刀具切削时的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000081
Figure BDA0003498867270000091
(2)用刀具按照设定的运动轨迹参数在金属工件表面依次切削出4条不同间距的光栅结构；切削过程的其他工艺参数如下：切削选用天然金刚石刀具(圆弧形)，刀尖圆弧半径为500μm，刀尖角为120°，前角为0°，后角为20°，刃口半径为400nm；振动频率为40kHz；刀具与工件表面的夹角为90°，切削深度为5μm；每切削完成一条光栅结构，刀具相对工件偏移1mm，再进行下一条光栅的切削。
按照上述步骤加工成的光栅结构用原子力显微镜(AFM)测量，实验光栅结构的横截面如图2(a)所示，其间距分别为0.8μm、1.1μm、1.4μm、1.7μm。由此可知，通过改变名义切削速度即可加工出不同间距的光栅结构。图2(b)是在特定光照条件下用手机在不同观测角度拍摄的光栅的衍射效果图。如图2(b)所示，在同一观测角度下，不同间距的光栅所观测到的颜色色相明显不同，如观测角度最小的那一组的颜色分别为橙色(色相H为36)、蓝色(色相为245)、绿色(色相为143)、粉色(色相为314)。实验表明，用本发明的技术方法通过改变刀具的轨迹参数就可以加工出不同间距的光栅结构，从而产生丰富多彩的结构色彩。
实施例二：
(1)设计刀具切削时的运动轨迹参数
Figure BDA0003498867270000092
Figure BDA0003498867270000093
(2)用刀具按照设定的运动轨迹参数在金属工件表面依次切削出4条不同间距的光栅结构；切削过程的其他工艺参数如下：切削选用天然金刚石刀具(圆弧形)，刀尖圆弧半径为500μm，刀尖角为120°，前角为0°，后角为20°，刃口半径为400nm；振动频率为40kHz；刀具与工件表面的夹角为90°，切削深度为5μm；每切削完成一条光栅结构，刀具相对工件偏移1mm，再进行下一条光栅的切削。
按照上述步骤加工而成的光栅结构用原子力显微镜(AFM)测量，实验光栅结构的横截面如图3(a)所示，其光栅间距都为1μm，但其光栅高度依次为80nm、100nm、130nm、210nm；由此可知，通过改变刀具的椭圆振动参数(沿z轴方向的振幅)就可以实现加工不同形状的光栅结构。图3(b)为在特定光照条件下用手机在不同观测角度拍摄的光栅的衍射效果图，如图3(b)所示，在同一观测角度下，不同高度的光栅所观测到的颜色色相以及明度相近，但是在颜色的饱和度上有所不同。如观测角度中间的那一组的颜色色相H为58到62之间，明度V都接近100，但饱和度S分别为57、40、23、16，相差较大；实验表明，用本发明的技术方法通过改变刀具的轨迹参数就可以加工出不同高度的光栅结构，从而产生不同饱和度的结构色彩。
由实施例一和实施例二可以看出，本加工方法采用椭圆振动切削并通过控制刀具运动轨迹参数就可以加工出各种不同形貌的光栅结构，从而达到灵活调控结构色色相-饱和度-明度的目的。需要说明的是，由实施例一和实施例二，应当可以预测到，改变椭圆振动沿x轴方向的振幅Ax、名义切削速度v以及相位角
Figure BDA0003498867270000101
时，所成型的光栅形貌也有所不同。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种金属表面光栅形貌可控的加工方法，其特征在于，在切削工件的过程中，给刀具施加椭圆振动，利用刀具的运动轨迹创成光栅形貌，其中，施加的椭圆振动的振动平面在xoz平面，x轴方向为切削方向，z轴方向为切深方向，刀具的运动轨迹参数方程为：
Figure FDA0003498867260000011
其中，Ax和Az分别为x轴方向和z轴方向的振幅，f为刀具的振动频率，
Figure FDA0003498867260000012
为x轴方向和z轴方向的振动位移的相位差
Figure FDA0003498867260000013
2.根据权利要求1所述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：设计刀具切削时的运动轨迹参数
Figure FDA0003498867260000014
其中，v为名义切削速度，运动轨迹参数
Figure FDA0003498867260000015
与光栅间距d、光栅高度h、光栅闪耀角θb之间的关系满足：
d＝v/f；
h＝Az(1+cosγ)；
θb＝arctan(h/a)；
其中，γ为中间变量，且γ满足：
Figure FDA0003498867260000016
a为光栅形貌最高点与其沿切削方向最近的一个最低点之间的水平距离，且a满足：
Figure FDA0003498867260000017
步骤二：采用刀具按照所设定的运动轨迹参数
Figure FDA0003498867260000018
在工件的表面切削出所需的光栅形貌。
3.根据权利要求2所述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，其特征在于，
γ＝πf(t1-t2)；
其中，在一个椭圆振动周期内，t1为刀具由下至上运动至轨迹交叠点的时间，t2为刀具由上至下运动至轨迹交叠点的时间。
4.根据权利要求2所述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，其特征在于，刀具椭圆振动的振动频率f不小于40kHz。
5.根据权利要求2所述的金属表面光栅形貌可控的加工方法，其特征在于，在切削加工时，刀具与工件表面夹角为90°，切削深度为5μm～10μm。
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