CN114535161A - 一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，包括底座，所述底座上设有两个连接套，两个所述连接环之间固定连接有金属连杆，所述金属连杆外壁上固定安装有圆环突出，所述金属连杆上设有两个挤压环，所述挤压环侧边开设有贯穿挤压环的连接孔，所述挤压环的两侧均固定安装有弹性杆，所述弹性杆的端部固定安装有金属块，两个所述挤压环之间设有驱动环，所述驱动环的内壁上固定安装有异形气囊，所述异形气囊的外壁上固定安装有驱动金属条及弧形金属贴条。本发明弧形金属刮件对螺纹钢更好的进行清刮，提高清理螺纹钢的效率，异形气囊膨胀更好的将锈迹进行清理，同时降低劳动程度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备。
背景技术
螺纹钢在建筑中是必不可少的，在建筑建造的过程中需要使用螺纹钢进行加强建筑物的支撑性能，同时能够延长建筑物的使用年限，因此在建筑方面需要大量的螺纹钢，但是在很多的情况下，螺纹钢的供求关系发生变化，那使螺纹钢大量的积累，而螺纹钢的长度较长需要大量的场地，因此大部分的螺纹钢均堆积在室外，那么螺纹钢在长时间的裸露在潮湿的空气中表面容易产生锈迹，即使产生锈迹的螺纹钢也仅仅只是表面产生锈迹，因此堆放的螺纹钢还是能够进行利用的，那么在利用之前需要对螺纹钢表面进行除锈，而螺纹钢表面具有层次的突出条纹，因此在除锈的过程中，条纹两侧以及螺纹钢表面在擦拭的过程中就难以进行去除干净，同时数量较多处理较为繁杂，那么在此提出一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，包括底座，所述底座上设有两个连接套，两个所述连接环之间固定连接有金属连杆，所述金属连杆外壁上固定安装有圆环突出；
所述金属连杆上设有两个挤压环，所述挤压环侧边开设有贯穿挤压环的连接孔，所述挤压环的两侧均固定安装有弹性杆，所述弹性杆的端部固定安装有金属块；
两个所述挤压环之间设有驱动环，所述驱动环的内壁上固定安装有异形气囊，所述异形气囊的外壁上固定安装有驱动金属条及弧形金属贴条。
优选的，所述底座上固定安装有竖直设置的支杆，所述连接套下端与支杆固定连接；
所述连接套内套设有内套，所述内套的外壁上固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与连接套的内壁固定连接，辅助弹簧在内套在受到挤压使其产生形变，所述内套的内壁上固定安装有橡胶夹持块，所述橡胶夹持块上设有纹路，能够更好的将螺纹钢进行挤压，有效的减小其进行移动。
优选的，所述圆环突出为橡胶设置，所述金属连杆具有弹性设置，使挤压环及驱动环能够有效的进行移动；
所述连接孔的内壁上开设有环形凹槽，所述连接孔与金属连杆配合设置，所述环形凹槽与圆环突出配合设置，在受力较小的情况下就能够使挤压环在金属连杆上进行移动，并且能够产生较小的顿挫效果。
优选的，所述弹性杆呈弹簧状进行旋转设置，且弹性杆远离挤压环的一端逐渐向挤压环的轴线进行靠近设置，使金属块能够在弹性杆受到形变时还是能够与螺纹钢进行挤压接触，具有较好的清理效果；
所述金属块呈弧形设置，所述弧形块的圆心与挤压环的轴线重合设置，所述金属块凹陷的内壁上固定安装有刷毛，金属块上的刷毛能够时刻与螺纹钢进行接触挤压，具有较好的清理效果；
所述挤压环与连接套之间设有驱动弹簧，受挤压具有一个恢复的作用。
优选的，所述驱动环的侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上固定安装有环形设置的环形金属，所述金属连杆贯穿贯穿孔设置，环形金属与圆环突出挤压，那么需要较大的推力才能够使驱动环产生运动，同时能产生顿挫效果。
优选的，所述异形气囊呈向驱动环的一侧突出设置，所述异形气囊的截面呈弧形设置，所述异形气囊的内部呈膨胀设置，膨胀的异形气囊能够与螺纹钢产生挤压，使异形气囊产生形变。
优选的，所述驱动金属条两端均呈弧形设置，所述驱动金属条的一端弧形部分的直径大于另一端弧形部分的直径，所述驱动金属条弧形程度大一端与异形气囊突出的一侧重合设置，所述驱动金属条弧形程度小的一端悬空设置，使驱动金属条能够很好的进行固定在异形亲气囊上。
优选的，所述驱动金属条侧壁上固定安装有弧形金属刮件，所述弧形金属刮件为金属设置，且弧形金属刮件一侧呈刃面设置，所述驱动金属条弧形程度小的一端固定安装有金属小球，金属小球在驱动金属条震动的效果中能够产生震动，所述金属贴条与异形气囊外壁贴合设置，所述金属贴条与驱动金属条位于同一平面上，金属小球能够对驱动金属条进行敲击。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过来回的移动驱动环产生手对驱动环的挤压，使金属连杆产生一定程度的弯曲，使螺纹钢挤压内套，挤压辅助弹簧，能够防止在螺纹钢受到一定程度的挤压而产生弯曲，在挤压过程中弧形金属刮件对螺纹钢一侧的受力不同，使弧形金属刮件能够更好的进行清刮，有效的提高清理螺纹钢的效率。
(2)、本发明通过来回移动驱动环的过程中，异形气囊突出的一侧受到挤压，使异形气囊更加膨胀，异形气囊的表面更加紧密与螺纹钢进行贴合，使弧形金属刮件对螺纹钢进行刮动的效果更好，能够更块的将锈迹进行清理，同时挤压滑动中产生热量使异形气囊进行膨胀，更加容易将锈迹刮落，提高效率的同时降低劳动程度。
(3)、本发明通过螺纹钢上的螺纹与弧形金属刮件挤压并且刮动，产生震动，金属小球进行对金属贴条的敲击，使异形气囊进行震动，卡设在异形气囊上的锈迹能够掉落；环形金属与圆环突出进行挤压，圆环突出为橡胶材质，挤压的过程中能够产生一定程度的顿挫，移动驱动环的过程中具有顿挫的效果，达到一个更好的使锈迹掉落的效果，使螺纹钢较为容易的被清理出。
(4)、本发明通过移动驱动环的过程中使弹性杆及驱动弹簧受到挤压，之后恢复，不断的往复，金属块内壁上的刷毛对螺纹钢进行清刮，圆环突出与环形凹槽配合也能够产生顿挫的效果，金属块在惯性的效果下拉动及推动弹性杆，使清理效果进一步的提高，使螺纹钢的表面的碎屑也很容易的被清理掉。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明连接套内部结构示意图；
图3为本发明挤压环结构示意图；
图4为本发明挤压环半剖结构示意图；
图5为本发明驱动环结构示意图；
图6为本发明驱动环半剖结构示意图；
图7为本发明驱动金属条结构示意图。
图中：1、底座；2、支杆；3、连接套；31、内套；32、辅助弹簧；33、橡胶夹持块；4、金属连杆；41、圆环突出；5、挤压环；51、连接孔；52、环形凹槽；53、弹性杆；54、金属块；6、驱动弹簧；7、驱动环；71、贯穿孔；72、环形金属；73、异形气囊；74、驱动金属条；741、弧形金属刮件；742、金属小球；75、金属贴条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，包括底座1，底座1上设有两个连接套3，两个连接环3之间固定连接有金属连杆4，金属连杆4外壁上固定安装有圆环突出41；
金属连杆4上设有两个挤压环5，挤压环5侧边开设有贯穿挤压环5的连接孔51，挤压环5的两侧均固定安装有弹性杆53，弹性杆53的端部固定安装有金属块54；
两个挤压环5之间设有驱动环7，驱动环7的内壁上固定安装有异形气囊73，异形气囊73的外壁上固定安装有驱动金属条74及弧形金属贴条75。
底座1上固定安装有竖直设置的支杆2，连接套3下端与支杆2固定连接；
连接套3内套设有内套31，内套31的外壁上固定安装有辅助弹簧32，辅助弹簧32的一端与连接套3的内壁固定连接，内套31的内壁上固定安装有橡胶夹持块33，橡胶夹持块33上设有纹路，通过来回的移动驱动环7产生手对驱动环7的挤压，使金属连杆4产生一定程度的弯曲，使螺纹钢挤压内套31，挤压辅助弹簧32，能够防止在螺纹钢受到一定程度的挤压而产生弯曲，在挤压过程中弧形金属刮件741对螺纹钢一侧的受力不同，使弧形金属刮件741能够更好的进行清刮，有效的提高清理螺纹钢的效率。
圆环突出41为橡胶设置，金属连杆4具有弹性设置；
连接孔51的内壁上开设有环形凹槽52，连接孔51与金属连杆4配合设置，环形凹槽52与圆环突出41配合设置。
弹性杆53呈弹簧状进行旋转设置，且弹性杆53远离挤压环5的一端逐渐向挤压环5的轴线进行靠近设置；
金属块54呈弧形设置，弧形块54的圆心与挤压环5的轴线重合设置，金属块54凹陷的内壁上固定安装有刷毛；
挤压环5与连接套3之间设有驱动弹簧6，通过移动驱动环7的过程中使弹性杆53及驱动弹簧6受到挤压，之后恢复，不断的往复，金属块54内壁上的刷毛对螺纹钢进行清刮，圆环突出41与环形凹槽52配合也能够产生顿挫的效果，金属块54在惯性的效果下拉动及推动弹性杆53，使清理效果进一步的提高，使螺纹钢的表面的碎屑也很容易的被清理掉。
驱动环7的侧壁上开设有贯穿孔71，贯穿孔71的内壁上固定安装有环形设置的环形金属72，金属连杆4贯穿贯穿孔71设置，环形金属72与圆环突出41进行挤压，圆环突出41为橡胶材质，挤压的过程中能够产生一定程度的顿挫，移动驱动环7的过程中具有顿挫的效果，达到一个更好的使锈迹掉落的效果，使螺纹钢较为容易的被清理出。
异形气囊73呈向驱动环7的一侧突出设置，异形气囊73的截面呈弧形设置，异形气囊73的内部呈膨胀设置，通过来回移动驱动环7的过程中，异形气囊73突出的一侧受到挤压，使异形气囊73更加膨胀，异形气囊73的表面更加紧密与螺纹钢进行贴合，使弧形金属刮件741对螺纹钢进行刮动的效果更好，能够更块的将锈迹进行清理，同时挤压滑动中产生热量使异形气囊73进行膨胀，更加容易将锈迹刮落，提高效率的同时降低劳动程度。
驱动金属条74两端均呈弧形设置，驱动金属条74的一端弧形部分的直径大于另一端弧形部分的直径，驱动金属条74弧形程度大一端与异形气囊73突出的一侧重合设置，驱动金属条74弧形程度小的一端悬空设置。
驱动金属条74侧壁上固定安装有弧形金属刮件741，弧形金属刮件741为金属设置，且弧形金属刮件741一侧呈刃面设置，驱动金属条74弧形程度小的一端固定安装有金属小球742，金属贴条75与异形气囊73外壁贴合设置，金属贴条75与驱动金属条74位于同一平面上，通过螺纹钢上的螺纹与弧形金属刮件741挤压并且刮动，产生震动，金属小球742进行对金属贴条75的敲击，使异形气囊73进行震动，卡设在异形气囊73上的锈迹能够掉落。
使用时，首先将需要进行清理的螺纹钢一端通过内套31并且穿过挤压环5及驱动环7，使橡胶夹持块33将螺纹钢进行夹持，并且在来回的移动驱动环7，在来回移动驱动环7的过程中会产生手对驱动环7的挤压，那么使金属连杆4产生一定程度的弯曲，对螺纹钢进行受力，使螺纹钢挤压内套31，并且挤压辅助弹簧32，能够防止在螺纹钢受到一定程度的挤压而产生弯曲，同时在挤压过程中弧形金属刮件741对螺纹钢一侧的受力不同，使弧形金属刮件741能够更好的进行清刮；
之后在来回移动驱动环7的过程中，使驱动环7内壁上的异形气囊73受到螺纹钢移动的挤压，使异形气囊73突出的一侧受到挤压，并且挤压到驱动环7内，那么使异形气囊73更加膨胀，使异形气囊73的表面更加紧密与螺纹钢进行贴合，使那么使弧形金属刮件741对螺纹钢进行刮动的效果更好，能够更块的将锈迹进行清理，同时挤压滑动中产生热量使异形气囊73进行膨胀，更加容易将锈迹刮落；
之后在弧形金属刮件741清理螺纹钢的过程中，使螺纹钢上的螺纹与弧形金属刮件741挤压并且刮动，那么产生震动，使悬空的一端的金属小球742进行对金属贴条75的敲击，使异形气囊73进行震动，那么卡设在异形气囊73上的锈迹能够掉落；同时在驱动环7移动的过程中，使环形金属72与圆环突出41进行挤压，圆环突出41为橡胶材质，那么在挤压的过程中能够产生一定程度的顿挫，使在移动驱动环7的过程中具有顿挫的效果，达到一个更好的使锈迹掉落的效果；
最后在除下的锈迹容易粘附在螺纹钢的表面，在移动驱动环7的过程中使弹性杆53及驱动弹簧6受到挤压，之后恢复，不断的往复，使金属块54内壁上的刷毛对螺纹钢进行清刮，使螺纹钢表面的粘附的细碎锈迹也能够很好的掉落，同时，圆环突出41与环形凹槽52配合也能够产生顿挫的效果，使金属块54在惯性的效果下拉动及推动弹性杆53，那么使清理效果进一步的提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有两个连接套(3)，两个所述连接环(3)之间固定连接有金属连杆(4)，所述金属连杆(4)外壁上固定安装有圆环突出(41)；
所述金属连杆(4)上设有两个挤压环(5)，所述挤压环(5)侧边开设有贯穿挤压环(5)的连接孔(51)，所述挤压环(5)的两侧均固定安装有弹性杆(53)，所述弹性杆(53)的端部固定安装有金属块(54)；
两个所述挤压环(5)之间设有驱动环(7)，所述驱动环(7)的内壁上固定安装有异形气囊(73)，所述异形气囊(73)的外壁上固定安装有驱动金属条(74)及弧形金属贴条(75)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有竖直设置的支杆(2)，所述连接套(3)下端与支杆(2)固定连接；
所述连接套(3)内套设有内套(31)，所述内套(31)的外壁上固定安装有辅助弹簧(32)，所述辅助弹簧(32)的一端与连接套(3)的内壁固定连接，所述内套(31)的内壁上固定安装有橡胶夹持块(33)，所述橡胶夹持块(33)上设有纹路。
3.根据权利要求1所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述圆环突出(41)为橡胶设置，所述金属连杆(4)具有弹性设置；
所述连接孔(51)的内壁上开设有环形凹槽(52)，所述连接孔(51)与金属连杆(4)配合设置，所述环形凹槽(52)与圆环突出(41)配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述弹性杆(53)呈弹簧状进行旋转设置，且弹性杆(53)远离挤压环(5)的一端逐渐向挤压环(5)的轴线进行靠近设置；
所述金属块(54)呈弧形设置，所述弧形块(54)的圆心与挤压环(5)的轴线重合设置，所述金属块(54)凹陷的内壁上固定安装有刷毛；
所述挤压环(5)与连接套(3)之间设有驱动弹簧(6)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述驱动环(7)的侧壁上开设有贯穿孔(71)，所述贯穿孔(71)的内壁上固定安装有环形设置的环形金属(72)，所述金属连杆(4)贯穿贯穿孔(71)设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述异形气囊(73)呈向驱动环(7)的一侧突出设置，所述异形气囊(73)的截面呈弧形设置，所述异形气囊(73)的内部呈膨胀设置。
7.根据权利要求6所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述驱动金属条(74)两端均呈弧形设置，所述驱动金属条(74)的一端弧形部分的直径大于另一端弧形部分的直径，所述驱动金属条(74)弧形程度大一端与异形气囊(73)突出的一侧重合设置，所述驱动金属条(74)弧形程度小的一端悬空设置。
8.根据权利要求7所述的一种高强度精扎螺纹钢表面除锈设备，其特征在于：所述驱动金属条(74)侧壁上固定安装有弧形金属刮件(741)，所述弧形金属刮件(741)为金属设置，且弧形金属刮件(741)一侧呈刃面设置，所述驱动金属条(74)弧形程度小的一端固定安装有金属小球(742)，所述金属贴条(75)与异形气囊(73)外壁贴合设置，所述金属贴条(75)与驱动金属条(74)位于同一平面上。
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