CN114526051A - 含硫油气井多功能分层测试管柱 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种含硫油气井多功能分层测试管柱，包括油管；设置在所述油管上的第一封隔器，所述第一封隔器用于封堵其下方的改造层段；设置在所述油管上的至少一个第二封隔器，所述第二封隔器设置在所述第一封隔层的下方并对各个改造层进行封隔；设置在所述第二封隔器上方的分层压裂滑套，所述分层压裂滑套用于压裂改造通道；其中，在进行改造和测试作业时，通过所述第二封隔器和所述分层压裂滑套从下到上依次对改造层段进行改造及测试作业。

Description

含硫油气井多功能分层测试管柱

技术领域

本发明涉及一种含硫油气井多功能分层测试管柱，属于油气田用井下工具技术领域。

背景技术

深层高温高压油气井通常具有非均质性强、各类储层交叉叠置的特点，对于此类储层，在勘探评价的过程中一般需要求取各个储层的流体性质、压力等资料。但目前常规多封隔器测试管柱难以同时兼顾安全可靠、资料求取、分层测试及安全可取等要求，逐层测试时间长、成本高，均无法满足油气田降本增效的要求。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种含硫油气井多功能分层测试管柱，能够实现分成改造及测试作业。此外，还可实现超深含硫油气井分层测试、资料求取及安全可取的多功能管柱，有效地克服或避免现有技术中存在的缺点和不足，实现一趟管柱完成多层段的分层酸化及测试，且具备耐高温高压、管柱防蠕动和套管保护功能，减少作业工序，节省作业费用，满足油田降本增效的要求。

本发明提出了一种含硫油气井多功能分层测试管柱，包括：

油管；

设置在所述油管上的第一封隔器，所述第一封隔器用于封堵其下方的改造层段；

设置在所述油管上的至少一个第二封隔器，所述第二封隔器设置在所述第一封隔层的下方并对各个改造层进行封隔；

设置在所述第二封隔器上方的分层压裂滑套，所述分层压裂滑套用于压裂改造通道；

其中，在进行改造和测试作业时，通过所述第二封隔器和所述分层压裂滑套从下到上依次对改造层段进行改造及测试作业。

本发明的进一步改进在于，所述第一封隔器上方设置有第一循环阀，所述第一循环阀具有反复开关功能，所述第一循环阀开启时处于循环位，通过所述第一循环阀进行替酸作业；所述第一循环阀关闭时处于测试位，通过所述第一循环阀进行改造及测试作业。

本发明的进一步改进在于，所述第一循环阀的下方设置有井下关井阀，所述井下关井阀在改造和测试作业时处于关闭的状态，在改造和测试作业结束后开启，并进行井下压恢和资料求取作业。

本发明的进一步改进在于，所述井下关井阀的下方设置有第二循环阀，所述第二循环阀在压恢和资料求取作业之后开启，并进行压井和堵漏作业。

本发明的进一步改进在于，所述井下关井阀和所述第二循环阀之间设置有压力计托筒，所述压力计托筒上设置有测量油管内压力的压力计。

本发明的进一步改进在于，所述第一封隔器的上方设置有第一安全阀接头，所述第二封隔器的上方设置有第二安全接头。

本发明的进一步改进在于，所述油管上设置有震击器。

本发明的进一步改进在于，所述油管的上部设置有伸缩节。

本发明的进一步改进在于，所述油管上设置有液压旁通阀。

本发明的进一步改进在于，其特征在于，所述第一封隔器为机械式封隔器，所述第二封隔器为液压式封隔器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种含硫油气井多功能分层测试管柱，可经济、方便、高效、可靠的完成多个层的跨隔改造和测试，省去了打桥塞封层及钻塞工序，有利于井控安全，减少了起下管柱及压井次数，缩短了作业机占用时间，可极大的缩短超深井多层系逐层测试评价作业时间、节约作业成本。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本发明的一个实施例的含硫油气井分层测试多功能管柱的结构示意图，显示了未做挂前的状态。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、油管，2、伸缩节，3、第一循环阀，4、井下关井阀，5、压力计托筒，6、第二循环阀，7、震击器，8、液压旁通阀，9、第一安全接头，10、第一封隔器，11、分层压裂滑套，12、第二安全接头，13、第二封隔器，14、坐封球座，A、第一射孔层，B、第二射孔层。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种含硫油气井分层测试多功能管柱，其包括油管1。所述油管1的下端设置有坐封球座14。所述油管1的下部设置有第一封隔器10，所述第一封隔器10用于封堵其下方的改造层段。油管1的下部还设置有至少一个第二封隔器13，第二封隔器13设置在第一封隔器10的下方，其中第二封隔器13的数量与改造层段的数量有关，两个改造层段之间设置一个第二封隔器13，如三段改造层段则设置两个第二封隔器13。在本实施例中，有两个改造层段，第一改造层段设置有第一射孔层A，第二改造层段设置有第二射孔层B。第二封隔器13的数量为1个，设置在第一改造层段和第二改造层段之间。所述油管1上还设置有分成压裂滑套11，所述分成压裂滑套11设置在第二封隔器13的上方，其用于压裂改造通道。

其中，在进行改造和测试作业时，将油管1下放到预定深度后，第一封隔器10坐封，在通过投球是坐封球座14开启，从下到上依次对改造层段进行改造及测试作业。每测试一层则操作第二封隔器13并操作分成压裂滑套11进行改造及测试作业，再完成该段的改造及测试作业后，对上方的改造层段进行改造及测试作业。

在一个实施例中，所述第一封隔器10的上方设置有第一循环阀3，所述第一循环阀3为具有反复开关功能的循环阀，所述第一循环阀3开启时处于循环位，通过所述第一循环阀3进行替酸作业；所述第一循环阀3关闭时处于测试位，通过所述第一循环阀3进行改造及测试作业。在本实施例中，开关所述第一循环阀3时，通过对油管1与井壁的环空进行操作。

在使用根据本实施例所述的含硫油气井多功能分层测试管柱时，在下入管柱的过程中，循环阀处于开启状态，能够在管内提前进行替酸作业。在下入预定位置后，循环阀关闭，通过油管1正挤反应液至设计位置，投球至坐封球座14，加压使第二封隔器13坐封并打掉坐封球座14的芯子至井底，从而进行改造和测试。

在一个实施例中，所述第一循环阀3的下方设置有井下关井阀4，井下关井阀4在改造和测试作业时处于关闭的状态，在改造和测试作业结束后开启，并进行井下压恢和资料求取作业。在本实施例中，井下关井阀4也通过环空进行操作使其打开或关闭。

在一个实施例中，所述井下关井阀4的下方设置有第二循环阀6，第二循环阀6设置在油管1上，位于所述第一封隔器10的上方。所述第二循环阀6在初始状态时处于关闭的状态，在替酸作业、改造及测试作业、压恢和资料求取作业之后通过在环空操作第二循环阀6使其开启，并进行压井和堵漏作业。

在一个实施例中，所述油管1上还设置有压力计托筒5，压力计托筒5位于井下关井阀4和第二循环阀6之间，压力计托筒5上设置有测量油管1内压力的压力计。在进行改造及测试作业、压恢和资料求取作业的时候，压力计能够录取待试层的压力变化。

在一个实施例中，所述第一封隔器10的上方设置有第一安全阀接头，第一安全阀接头用于保证管柱的安全性及后期管柱的顺利取出。所述第二封隔器13的上方设置有第二安全接头12，用于保证管柱的安全以性及稳定性。在本实施例中，所述第一安全阀接头和第二安全阀接头为倒扣式安全阀接头，在管柱无法起出时倒扣丢手，保证管柱的安全性。

在一个实施例中，所述油管1上设置有震击器7。震击器7设置在第二循环阀6的下方及液压旁通阀8的上方。震击器7的作用是在本实施例所述管柱上提过程中遇卡的的情况下，通过液压控制震击器7震击解卡。

在根据本实施例所述含硫油气井多功能分层测试管柱中，在使用后起出本实施例所述管柱时如果遇卡，则通过操作震击器7来解卡。如果震击器7无法解卡则操作第一安全接头9和第二安全接头12，保证管柱顺利起出。

在一个实施例中，所述油管1的上部设置有伸缩节2，伸缩节2为自由式伸缩节2，其设置在第一循环阀3的上方。伸缩节2能够伸缩长度，用于补偿管柱在不同作业工况下的伸缩变形，保障整个作业过程中管柱的安全。

在一个实施例中，所述第一封隔器10为机械式封隔器，在将管柱下入到预定位置后，通过上提、旋转、下放等操作使所述第一封隔器10坐封。所述第二封隔器13为液压式封隔器，第二封隔器13通过油管1内加压使第二封隔器13坐封。

在使用根据本实施例所述的含硫油气井多功能分层测试管柱时，首先按照如图1所示的方式组装本实施例所述的管柱。改造层段为两个，分别为第一射孔层A和第二射孔层B。通过油管1将本实施例所述管柱下入到预定深度，在下入过程中第一循环阀3关闭，其处于循环位、井下关井阀4处于连通位、第二循环阀6处于关闭位。在校深后调整管柱，上提、旋转、下放坐封所述第一封隔器10，

第一封隔器10坐封后通过油管1正循环反应液至第一循环阀3的上部，在环空操作关闭第一循环阀3，使其处于测试位。通过油管1正挤反应液至设计位置，投球至坐封球座14，加压坐封第二封隔器13并继续加压打掉坐封球座14的芯子至井底，从而进行改造及测试作业。

第一层测试结束后，投球至分成压裂滑套11上部，打开压裂滑套循环孔的同时封堵下部的第二射孔层B，对上部的第一射孔段进行改造。改造结束后通过油管1进行放喷排液及求产。求产结束后通过环空压力操作井下关井阀4，进行井下关压恢和资料求取。

资料求取后通过环空操作打开第二循环阀6，进行压井和堵漏作业。压井堵漏结束后通过上提油管1起出井内管柱，如上提遇卡则通过震击器7进行液压延时震击解卡，如解卡不成功则通过第一安全接头9或第二安全接头12正转倒扣起出井内管柱。

采用本发明的含硫油气井多功能分层测试管柱，可经济、方便、高效、可靠的完成多个层的跨隔改造和测试，省去了打桥塞封层及钻塞工序，有利于井控安全，减少了起下管柱及压井次数，缩短了作业机占用时间，可极大的缩短超深井多层系逐层测试评价作业时间、节约作业成本。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，包括：

油管(1)；

设置在所述油管(1)上的第一封隔器(10)，所述第一封隔器(10)用于封堵其下方的改造层段；

设置在所述油管(1)上的至少一个第二封隔器(13)，所述第二封隔器(13)设置在所述第一封隔层的下方并对各个改造层进行封隔；

设置在所述第二封隔器(13)上方的分成压裂滑套(11)，所述分成压裂滑套(11)用于压裂改造通道；

其中，在进行改造和测试作业时，通过所述第二封隔器(13)和所述分成压裂滑套(11)从下到上依次对改造层段进行改造及测试作业。

2.根据权利要求1所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述第一封隔器(10)上方设置有第一循环阀(3)，所述第一循环阀(3)具有反复开关功能，所述第一循环阀(3)开启时处于循环位，通过所述第一循环阀(3)进行替酸作业；所述第一循环阀(3)关闭时处于测试位，通过所述第一循环阀(3)进行改造及测试作业。

3.根据权利要求2所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述第一循环阀(3)的下方设置有井下关井阀(4)，所述井下关井阀(4)在改造和测试作业时处于关闭的状态，在改造和测试作业结束后开启，并进行井下压恢和资料求取作业。

4.根据权利要求3所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述井下关井阀(4)的下方设置有第二循环阀(6)，所述第二循环阀(6)在压恢和资料求取作业之后开启，并进行压井和堵漏作业。

5.根据权利要求4所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述井下关井阀(4)和所述第二循环阀(6)之间设置有压力计托筒(5)，所述压力计托筒(5)上设置有测量油管(1)内压力的压力计。

6.根据权利要求5所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述第一封隔器(10)的上方设置有第一安全阀接头，所述第二封隔器(13)的上方设置有第二安全接头(12)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述油管(1)上设置有震击器(7)。

8.根据权利要求7所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述油管(1)的上部设置有伸缩节(2)。

9.根据权利要求8所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述油管(1)上设置有液压旁通阀(8)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的含硫油气井多功能分层测试管柱，其特征在于，所述第一封隔器(10)为机械式封隔器，所述第二封隔器(13)为液压式封隔器。

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