CN114526036A - 煤层气水平井的开采工艺 - Google Patents

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CN114526036A CN202011320267.0A CN202011320267A CN114526036A CN 114526036 A CN114526036 A CN 114526036A CN 202011320267 A CN202011320267 A CN 202011320267A CN 114526036 A CN114526036 A CN 114526036A
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Abstract

本申请公开了一种煤层气水平井的开采工艺，属于煤层气开发技术领域。本申请实施例提供了一种煤层气水平井的开采工艺，在固井前，在钻遇煤层的着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，由于该免钻可打捞堵塞器在固井后可以通过打捞工具直接打捞出来，而不需要通过钻头钻开，因此，没有残余盲板，不会影响开采设备的下入，从而提高煤气层的开采效率。

Description

煤层气水平井的开采工艺
技术领域
本申请涉及煤层气开发技术领域。特别涉及一种煤层气水平井的开采工艺。
背景技术
煤层气是一种清洁能源，目前世界上有多个国家已经开展了煤层气勘探开发工作，形成了新型能源产业。借鉴国外煤层气水平井开发成功经验，我国快速发展形成了煤层气水平井的开发技术。
相关技术中的开采工艺是先通过钻头钻得直井段和造斜段，在钻遇煤层的着陆点处下入盲板，避免水泥浆进入煤层，然后对直井段和造斜段进行固井，固井后钻开盲板，通过钻头在煤层中向前钻进，得到水平段，完成钻井过程。钻井完成后进行洗井、通井，下入开采设备，通过开采设备进行开采。
但相关技术中的开采工艺在钻开盲板的过程中易导致盲板有残余，后期开采设备无法有效下放，导致煤层气的开采效率低。
发明内容
本申请实施例提供了一种煤层气水平井的开采工艺，可以提高开采效率。具体技术方案如下：
本申请实施例提供了一种煤层气水平井的开采工艺，所述工艺包括：
确定井口位置，根据所述井口位置向下竖直钻进，在钻进岩石层预设距离时，停止钻进，得到第一直井段，对所述第一直井段进行固井；
在所述第一直井段内从所述井口位置依次向下竖直钻进和倾斜钻进，在钻遇煤层的着陆点处向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，分别得到第二直井段、第一造斜段和第一水平段；
在所述第一水平段下入第一完井管串，在所述着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，在所述第一造斜段下入第二完井管串，在所述第二直井段内下入第三完井管串，通过所述第一完井管串、所述第二完井管串、所述免钻可打捞堵塞器和所述第三完井管串，将所述煤层与所述井口位置连通，对所述第二直井段和所述第一造斜段进行固井；
下入打捞工具，通过所述打捞工具将所述免钻可打捞堵塞器打捞出来；
对所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段进行洗井、通井，通过开采设备进行煤层气的开采。
在一种可能的实现方式中，所述在所述第一直井段内从所述井口位置依次向下竖直钻进和倾斜钻进，在钻遇煤层的着陆点处向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，分别得到第二直井段、第一造斜段和第一水平段，包括：
确定所述煤层与所述井口位置之间的垂直距离，以及所述着陆点的着陆位置；
根据所述垂直距离、所述井口位置和所述着陆位置，确定所述第一造斜段的起始造斜位置；
在所述第一直井段内，通过第一直径的钻头从所述井口位置向下竖直钻进，在到达所述起始造斜位置时，停止钻进，得到所述第二直井段；
在所述起始造斜位置，通过所述第一直径的钻头向下倾斜钻进，保持钻进的全角变化率不大于预设全角变化率，在到达所述着陆位置时，停止钻进，得到所述第一造斜段；
在所述着陆点处按照煤层倾角通过所述第一直径的钻头向前钻进，在达到所述预设前进距离时，停止钻进，得到所述第一水平段。
在另一种可能的实现方式中，所述第二完井管串包括：封隔器和分级箍；
所述第三完井管串包括：第一套管、短节和井口装置。
在另一种可能的实现方式中，所述第一完井管串包括：引鞋、第一筛管和第二套管；或者，
所述第一完井管串包括：所述引鞋、第三套管和所述第二套管。
在另一种可能的实现方式中，当所述第一完井管串包括所述第三套管时，所述第一完井管串还包括：第二筛管。
在另一种可能的实现方式中，所述在所述第一水平段下入第一完井管串，包括：
确定所述煤层的渗透率；
当所述煤层的渗透率大于预设渗透率时，在所述第一水平段内依次下入所述引鞋、所述第一筛管和所述第二套管；
当所述煤层的渗透率不大于所述预设渗透率时，在所述第一水平段内下入所述引鞋、所述第二筛管、所述第三套管和所述第二套管。
在另一种可能的实现方式中，当所述煤层的渗透率不大于所述预设渗透率时，所述通过开采设备进行煤层气的开采，包括：
通过所述开采设备对所述第一水平段进行分段压裂。
在另一种可能的实现方式中，所述第一筛管、所述第二套管和所述第三套管的直径相同。
在另一种可能的实现方式中，所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段的井眼直径相同。
在另一种可能的实现方式中，所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段的井眼直径不小于215.9mm；
所述第二套管、所述第三套管和所述第一筛管的直径不小于139.7mm。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本申请实施例提供了一种煤层气水平井的开采工艺，在固井前，在钻遇煤层的着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，由于该免钻可打捞堵塞器在固井后可以通过打捞工具直接打捞出来，而不需要通过钻头钻开，因此，没有残余盲板，不会影响开采设备的下入，从而提高煤气层的开采效率。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种煤层气水平井的开采工艺的流程图；
图2是本申请实施例提供的一种各井眼的尺寸与各套管的尺寸的示意图；
图3是本申请实施例提供的一种钻进第一水平段的示意图；
图4是本申请实施例提供的一种井身结构的示意图。
具体实施方式
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。
本申请实施例提供了一种煤层气水平井的开采工艺，参见图1，该工艺包括：
步骤101：确定井口位置，根据井口位置向下竖直钻进，在钻进岩石层预设距离时，停止钻进，得到第一直井段，对第一直井段进行固井。
在本步骤中，确定钻井的井口位置，然后通过第二直径的钻头钻穿地层表面的浮土层，到达岩石层，在钻进岩石层预设距离时，停止钻进，得到第一直井段，也即一开井段。然后在第一直井段内下入第四套管，注入泥浆，水泥浆返至地面，待水泥浆凝固实现对第一直井段的固井。
其中，第一直井段的井眼直径和钻头的第二直径相同，且第一直井段的井眼直径和钻头的第二直径均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一直井段的井眼直径和钻头的第二直径不小于311.5mm。参见图2，图2中第一直井段的井眼直径为311.5mm。
在一种可能的实现方式中，在钻进岩石层后的预设距离可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该预设距离可以为5m、10m或者15m。
在一种可能的实现方式中，钻头的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，钻头为金刚石钻头或者常规牙轮钻头。
在一种可能的实现方式中，钻头的第二直径可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第二直径为311.5mm。
在一种可能的实现方式中，水泥浆的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，水泥浆可以为G级水泥。
在一种可能的实现方式中，第四套管的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第四套管可以为J55套管。
第四套管的直径小于第一直井段的井眼直径，且第四套管的直井段可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第四套管的直径为244.5mm，继续参见图2。
步骤102：在第一直井段内从井口位置依次向下竖直钻进和倾斜钻进，在钻遇煤层的着陆点处向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，分别得到第二直井段、第一造斜段和第一水平段。
本步骤可以通过以下步骤(1)至(5)实现，包括：
(1)确定煤层与井口位置之间的垂直距离，以及着陆点的着陆位置。
本步骤中，可以通过探测设备探测得到煤层与井口之间的垂直距离。
在一种可能的实现方式中，可以将煤层与井口位置之间的垂直距离作为着陆点的垂直位置；根据钻头的性能确定钻头在钻进过程中的全角变化率，根据该垂直位置、井口位置和全角变化率，确定着陆点的水平位置。将该着陆点的水平位置和垂直位置组成着陆点的着陆位置。
(2)根据垂直距离、井口位置和着陆位置，确定第一造斜段的起始造斜位置。
在一种可能的实现方式中，可以通过计算机设备确定起始造斜位置，具体地，计算机设备可以获取垂直距离、井口位置和着陆位置，将获取的数据代入确定起始造斜位置的计算公式，得到起始造斜位置。在本申请实施例中，对起始造斜位置的计算公式不作具体限定。
(3)在第一直井段内，通过第一直径的钻头从井口位置向下竖直钻进，在到达起始造斜位置时，停止钻进，得到第二直井段。
该实现方式中，钻头的第一直径与第二直井段的井眼直径相同，且钻头的第一直径与第二直井段的井眼直径均小于钻头的第二直径以及第一直井段的井眼直径，例如，第一直井段的井眼直径为311.5mm，第二直井段的井眼直径为215.9mm，也即钻头的第一直径为215.9mm。
该钻头的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该钻头的材质为金刚石钻头。
(4)在起始造斜位置，通过第一直径的钻头向下倾斜钻进，保持钻进的全角变化率不大于预设全角变化率，在到达着陆位置时，停止钻进，得到第一造斜段。
在起始造斜位置，继续通过第一直径的钻头向下倾斜钻进，钻进时采用“增斜-稳斜-降斜”法进行钻进，且保持全角变化率不大于预设全角变化率。
其中，预设全角变化率可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，预设全角变化率为6.5°或者7.5°。当预设全角变化率为6.5°时，在增斜段可以采用6.5°/30m持续增斜，至着陆点处井斜不超过90°。
(5)在着陆点处按照煤层倾角通过第一直径的钻头向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，得到第一水平段。
在本步骤中，在着陆点处继续向前钻进时，仍采用第一直径的钻头，这样，第二直井段、第一造斜段和第一水平段的井眼直径相同，实现了二开后一趟管柱钻完全井段，提高了钻井速度，缩短了施工周期。并且，针对多分支、远距离穿针连通的裸眼多分支水平井开采工艺以及三开水平井开采工艺，本申请实施例采用单支、二开全通径结构设计，一趟管柱钻完全井段，减少了三开钻井环节，简化了工艺，提高了开采效率。
在本步骤之前，可以预先确定第一水平段的末端，也即靶点，然后在着陆点处向靶点钻进，到达靶点时，得到第一水平段，参见图3。
其中，在向前钻进过程中保持煤层钻遇率不小于95％，井眼平滑。
在本申请实施例中，第二直井段、第一造斜段和第一水平段的井眼直径相同，例如，该井眼直径不小于215.9mm。
在本步骤中，在向前钻进时，保持井眼轨迹与水平方位夹角与煤层倾角一致，从而有利于后续排水作业的进行。
其中，预设前进距离可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，预设前进距离为1000-1500m左右。
步骤103：在第一水平段下入第一完井管串，在着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，在第一造斜段下入第二完井管串，在第二直井段内下入第三完井管串，通过第一完井管串、第二完井管串、免钻可打捞堵塞器和第三完井管串，将煤层与井口位置连通。
在本步骤中，第一完井管串包括：引鞋、第一筛管和第二套管；或者，第一完井管串包括：引鞋、第三套管和第二套管。
第二完井管串包括：封隔器和分级箍；
第三完井管串包括：第一套管、短节和井口装置。
在一种可能的实现方式中，当第一完井管串包括第三套管时，第一完井管串还包括：第二筛管。
其中，引鞋主要是用于防止套管或筛管底部碰刮或插入井壁，引导套管或筛管顺利下至井底。第二筛管上有孔眼，可以促进排水，有利于后续洗井过程的进行。
在一种可能的实现方式中，在第一水平段、着陆点处、第一造斜段和第二直井段内依次下入第一完井管串、免钻可打捞堵塞器、第二完井管串和第三完井管串。当第一完井管串包括：第一筛管和第二套管时，在第一水平段、着陆点处、第一造斜段和第二直井段内依次下入：引鞋、第一筛管、第二套管、免钻可打捞堵塞器、封隔器、分级箍、第一套管、短节和井口装置。
在另一种可能的实现方式中，当第一完井管串包括：第三套管、第二套管、引鞋和第二筛管时，在第一水平段、着陆点处、第一造斜段和第二直井段内依次下入：引鞋、第二筛管、第三套管、第二套管、免钻可打捞堵塞器、封隔器、分级箍、第一套管、短节和井口装置。
在一种可能的实现方式中，可以通过以下方式在第一水平段内下入第一完井管串，包括：确定煤层的渗透率；当煤层的渗透率大于预设渗透率时，在第一水平段内依次下入引鞋、第一筛管和第二套管；当煤层的渗透率不大于预设渗透率时，在第一水平段内依次下入引鞋、第二筛管、第三套管和第二套管。
在本申请实施例中，第一筛管完井的煤层气水平井适用于高渗透率的区域，第三套管完井的煤层气水平井适用于低渗透率的区域。
其中，预设渗透率可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，预设渗透率为0.1mD或者0.2mD。
需要说明的一点是，对于采用第一筛管完井的煤层气水平井，筛管选型应采用高导流能力的孔眼设计，有利于开采过程中充分排水，扩大井控范围。其中，高导流能力的孔眼是指在满足钢质结构的前提下，尽量扩大孔的密集程度或者扩大孔的尺寸。
需要说明的另一点是，第三套管的长度远远大于第二筛管的长度，且第三套管的长度和第二筛管的长度均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第三套管的长度为1000m，第二筛管的长度为10m。
另外，第一筛管的长度和第三套管的长度也远远大于第二套管的长度，且第一筛管的长度、第三套管的长度和第二套管的长度均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一筛管的长度为900m、第三套管的长度为1000m，第二套管的长度为20m。
在一种可能的实现方式中，第二套管的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，可以设置第二套管的数量为2。这2根第二套管的作用在于消除气水流动过程中在着陆点附近形成的紊流，保护后期开采设备不受紊流影响，提高开采设备运行的稳定性。
在一种可能的实现方式中，在下入第一筛管、第二套管和第三套管时，与井壁间的间隙越小越好。且第一筛管、第二套管、第三套管和第二筛管的直径相同，实现二开全通径完井，井眼尺寸更大，横截面积较三开井眼增大2倍，全井与煤层接触面积较三开井眼增大1.5倍，有效改善了储层低渗透率的问题。并且，煤层段采用第一筛管或第三套管完井，提高了井眼稳定性，解决了裸眼井眼易垮塌的问题。
在一种可能的实现方式中，第二套管、第三套管、第一筛管和第二筛管的直径可以根据需要进行设置并更改，例如，第二套管、第三套管、第一筛管和第二筛管的直径不小于139.7mm，在本申请实施例中，以第二套管、第三套管、第一筛管和第二筛管的直径为139.7mm为例进行说明，继续参见图2。其中，根据上述步骤101-103得到的井身机构可以参见图4。
步骤104：对第二直井段和第一造斜段进行固井。
在本步骤中，注入水泥浆对第二直井段和第一造斜段进行固井，水泥浆可以上返至井段上1/3处或者返至地面。
步骤105：下入打捞工具，通过打捞工具将免钻可打捞堵塞器打捞出来。
需要说明的一点是，相关技术中在着陆点处下盲板，后期钻开盲板的过程中，容易导致卡钻、盲板残余等井下复杂事故。在本申请实施例中，在对第二直井段和第一造斜段固井前，在着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，从而避免水泥浆进入第一水平段。在固井后，通过打捞工具可以直接将该免钻可打捞堵塞器打捞出来，而不需要通过钻头钻开，没有残余盲板，且井筒内壁光滑畅通，消除了盲板影响和井筒复杂。其中，半程固井是指在地面和封隔器之间的非煤层段固井。
步骤106：对第二直井段、第一造斜段和第一水平段进行洗井、通井，通过开采设备进行煤层气的开采。
在完成对第二直井段、第一造斜段和第一水平段的固井后，对其进行洗井和通井。在本申请实施例中，对洗井和通井的方式不作具体限定。
在一种可能的实现方式中，当在第一水平段内下入第三套管完井，也即煤层的渗透率不大于预设渗透率时，在进行开采时，可以通过开采设备对第一水平段进行分段压裂，扩大井控范围。
本申请实施例提供的煤层气水平井的开采工艺，在固井前，在钻遇煤层的着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，由于该免钻可打捞堵塞器在固井后可以通过打捞工具直接打捞出来，而不需要通过钻头钻开，因此，没有残余盲板，不会影响开采设备的下入，从而提高煤气层的开采效率。
以下将通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例选取沁南煤层气田樊庄区块南部一口煤层气水平井，该井开采二叠系山西组3#煤层，该煤层深度554-560m，厚度6m，渗透率0.5-1mD，含气量20m3/t。
设计及钻完井过程施工步骤如下：
(1)确定井口位置，根据地表岩土分层情况，通过第二直径为311.2mm的常规牙轮钻头或金刚石钻头向下竖直钻进，钻进岩石层15m后完钻，得到第一直井段，也即一开井段。该井段深80m，下入J55材质的直径为244.5mm的第四套管，采用G级水泥固井，返至地面。
(2)确定煤层与井口位置之间的垂直距离，以及着陆点的着陆位置。
(3)根据垂直距离、井口位置和着陆点位置，确定第一造斜段的起始造斜位置，也即二开造斜点位置，该位置为井下225m，采用6.5°/30m井斜持续增斜，至着陆点时井斜88.0°，分别得到第二直井段和第一造斜段。
其中，造斜段全角变化率≤6.5°，着陆点位置井眼轨迹与水平方位夹角与地层倾角度数一致。
(4)采用第一直径为215.9mm的金刚石钻头向前钻进900m，一趟管柱钻完全井，得到第一水平段。
其中，煤层钻遇率95％以上，井眼平滑。
(5)在第一水平段内下入第一完井管串，在着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，在第一造斜段下入第二完井管串，在第二直井段内下入第三完井管串，通过第一完井管串、第二完井管串、免钻可打捞堵塞器和第三完井管串，将煤层与井口位置连通。
第一完井管串依次包括：D139.7mm引鞋+D139.7mm第一筛管×900m+D139.7mm第二套管×20m×2；第二完井管串依次包括：封隔器+分级箍；第三完井管串依次包括：D139.7mm第一套管×800m+D139.7mm短节+井口装置。
其中，第一筛管、第二套管和第一套管的材质为N80钢套管。
(6)采用G级水泥对第二直井段和第一造斜段进行固井，对第二直井段和第一造斜段固井后，下入打捞工具，通过该打捞工具将免钻可打捞堵塞器打捞出来。
(7)对第二直井段、第一造斜段和第一水平段进行洗井，待大量煤粉洗出后，进行通井，确保井眼内壁光滑、通畅后完井。
利用本实施例提供的开采工艺进行煤层气的开采，该井稳定产气量达10000m3/d，较邻井稳产气量提高2倍以上，且已保持稳产150d。
实施例2
本实施例选取沁南煤层气田郑庄区块北部一口煤层气水平井，该井开采二叠系山西组3#煤层，该煤层深度1009-1015m，厚度6m，渗透率0.02-0.1mD，含气量24m3/t。
设计及钻完井过程施工步骤如下：
(1)确定井口位置，根据上部地层有严重漏失情况，通过第二直径为311.2mm的常规牙轮钻头或金刚石钻头向下竖直钻进，得到第一直井段，也即一开井段。该井段深170m，封堵严重漏失层段后完钻，下入J55材质的直径为244.5mm的第四套管，采用G级水泥固井，返至地面。
(2)确定煤层与井口位置之间的垂直距离，以及着陆点的着陆位置。
(3)根据垂直距离、井口位置和着陆点位置，确定第一造斜段的起始造斜位置，也即二开造斜点位置，该位置为井下734m，采用6.0°/30m井斜持续增斜，至着陆点时井斜井89.72°，分别得到第二直井段和第一造斜段。
其中，造斜段全角变化率≤7.5°；着陆点位置井眼轨迹与水平方位夹角与地层倾角度数一致。
(4)采用第一直径为215.9mm的金刚石钻头向前钻进1000m，一趟管柱钻完全井，得到第一水平段。
其中，煤层钻遇率95％以上，井眼平滑。
(5)在第一水平段内下入第一完井管串，在着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，在第一造斜段下入第二完井管串，在第二直井段内下入第三完井管串，通过第一完井管串、第二完井管串、免钻可打捞堵塞器和第三完井管串，将煤层与井口位置连通。
第一完井管串依次包括：D139.7mm引鞋+D139.7mm第二筛管×10m+D139.7mm(第三套管+第二套管)×1000m，该第一完井管串中第三套管和第二套管的总长度为1000m；第二完井管串依次包括：封隔器+分级箍；第三完井管串依次包括：D139.7mm第一套管×1170m+D139.7mm短节+井口装置。
该步骤中，第二筛管、第二套管、第三套管和第一套管的材质为N80钢套管。
(6)采用G级水泥对第二直井段和第一造斜段进行固井，对第二直井段和第一造斜段固井后，下入打捞工具，通过该打捞工具将免钻可打捞堵塞器打捞出来。
(7)对第二直井段、第一造斜段和第一水平段进行洗井，待大量煤粉洗出后，进行通井，确保井眼内壁光滑、通畅后对煤层段采用分段压裂，扩大井控范围，改善渗透率。
利用本实施例提供的开采工艺进行煤层气的开采，该井稳定产气量达13000m3/d，较邻井稳产气量提高10倍以上，且已保持稳产90d。
目前煤层气水平井井型设计及钻完井方法在现场应用较少，尚无具体工艺标准。本方法提出后，在现场应用效果良好，提高了开发效益。本申请实施例提供的开采工艺对于我国煤层高效开发具有很好的借鉴意义，满足我国煤层气开发现阶段的技术需求。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤层气水平井的开采工艺，其特征在于，所述工艺包括：
确定井口位置，根据所述井口位置向下竖直钻进，在钻进岩石层预设距离时，停止钻进，得到第一直井段，对所述第一直井段进行固井；
在所述第一直井段内从所述井口位置依次向下竖直钻进和倾斜钻进，在钻遇煤层的着陆点处向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，分别得到第二直井段、第一造斜段和第一水平段；
在所述第一水平段下入第一完井管串，在所述着陆点处下入免钻可打捞堵塞器，在所述第一造斜段下入第二完井管串，在所述第二直井段内下入第三完井管串，通过所述第一完井管串、所述第二完井管串、所述免钻可打捞堵塞器和所述第三完井管串，将所述煤层与所述井口位置连通，对所述第二直井段和所述第一造斜段进行固井；
下入打捞工具，通过所述打捞工具将所述免钻可打捞堵塞器打捞出来；
对所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段进行洗井、通井，通过开采设备进行煤层气的开采。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述在所述第一直井段内从所述井口位置依次向下竖直钻进和倾斜钻进，在钻遇煤层的着陆点处向前钻进，在达到预设前进距离时，停止钻进，分别得到第二直井段、第一造斜段和第一水平段，包括：
确定所述煤层与所述井口位置之间的垂直距离，以及所述着陆点的着陆位置；
根据所述垂直距离、所述井口位置和所述着陆位置，确定所述第一造斜段的起始造斜位置；
在所述第一直井段内，通过第一直径的钻头从所述井口位置向下竖直钻进，在到达所述起始造斜位置时，停止钻进，得到所述第二直井段；
在所述起始造斜位置，通过所述第一直径的钻头向下倾斜钻进，保持钻进的全角变化率不大于预设全角变化率，在到达所述着陆位置时，停止钻进，得到所述第一造斜段；
在所述着陆点处按照煤层倾角通过所述第一直径的钻头向前钻进，在达到所述预设前进距离时，停止钻进，得到所述第一水平段。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二完井管串包括：封隔器和分级箍；
所述第三完井管串包括：第一套管、短节和井口装置。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第一完井管串包括：引鞋、第一筛管和第二套管；或者，
所述第一完井管串包括：所述引鞋、第三套管和所述第二套管。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，当所述第一完井管串包括所述第三套管时，所述第一完井管串还包括：第二筛管。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述在所述第一水平段下入第一完井管串，包括：
确定所述煤层的渗透率；
当所述煤层的渗透率大于预设渗透率时，在所述第一水平段内依次下入所述引鞋、所述第一筛管和所述第二套管；
当所述煤层的渗透率不大于所述预设渗透率时，在所述第一水平段内下入所述引鞋、所述第二筛管、所述第三套管和所述第二套管。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，当所述煤层的渗透率不大于所述预设渗透率时，所述通过开采设备进行煤层气的开采，包括：
通过所述开采设备对所述第一水平段进行分段压裂。
8.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述第一筛管、所述第二套管和所述第三套管的直径相同。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段的井眼直径相同。
10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述第二直井段、所述第一造斜段和所述第一水平段的井眼直径不小于215.9mm；
所述第二套管、所述第三套管和所述第一筛管的直径不小于139.7mm。
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