CN114523444A - 一种用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于便捷安装投物‑10脱离锁的安装工具，基座前端两侧侧壁上分别开一个U型凹槽，在凹槽下端的对应底面上突出一段台阶面；基座中部位置的单侧侧壁上设有一个圆孔，孔内插入塞杆；基座后端抬起一块挡板，挡板中间位置设有用于固定脱离锁的半弧浅槽，半弧浅槽上方开有一个圆形通孔，底板上中间位置依次开有两个方形槽，将两块橡胶垫块以过盈配合和胶装的方式压入方槽；偏心轮机构固定于基座前端台阶面的上方，通过基座前端两侧的凹槽和凹槽外侧的两个轴端挡板限定偏心轮轴心的位置；手柄套套入手柄组成握柄机构，非工作状态下，握柄机构插入基座后侧挡板通孔内；工作状态下，握柄机构从基座通孔中拔出，插入偏心轮机构的外侧通孔内。
Description
技术领域
本发明属于投物-10脱离锁安装应用技术领域，具体地说，是一种用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具。
背景技术
国内目前已经投入使用的投物-10脱离锁在实现安装功能上并无成型设计工具进行辅助，主要采用带有螺纹杆的安装座实现安装。使用老式安装座时，安装座上放置脱离锁的两部分锁体，一侧外壁用侧板固定，另一侧锁体外表面通过固连在螺纹杆一侧上的小平面顶住，螺纹杆另一侧为抓手，通过人力旋转螺纹杆使脱离锁压合。
现有的投物-10脱离锁安装工具可以完成脱离锁的装夹过程，但存在着很大不足。
（1）目前的应用工具没有合适的热表处理方式，外观设计欠缺。
（2）当前技术采用螺纹杆旋入行程，安装时间漫长，过程繁琐。
（3）当前技术使用时较为费力，无有效省力机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具，主要用于投物-10系列产品的脱离锁便捷安装。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具，包括：基座、两块橡胶垫块、手柄、塞杆、偏心轮机构、两个轴端挡板和手柄套；
基座前端两侧侧壁上分别开一个U型凹槽，在凹槽下端的对应底面上突出一段台阶面；基座中部位置的单侧侧壁上设有一个圆孔，孔内插入塞杆；基座后端抬起一块挡板，挡板中间位置设有用于固定脱离锁的半弧浅槽，半弧浅槽上方开有一个圆形通孔，底板上中间位置依次开有两个方形槽，将两块橡胶垫块以过盈配合和胶装的方式压入方槽；
偏心轮机构固定于基座前端台阶面的上方，通过基座前端两侧的凹槽和凹槽外侧的两个轴端挡板限定偏心轮轴心的位置；
手柄套套入手柄组成握柄机构 ，非工作状态下，握柄机构插入基座后侧挡板通孔内；工作状态下，握柄机构从基座通孔中拔出，插入偏心轮机构的外侧通孔内。
手柄套套入手柄右端的杆上，在手柄台阶面左端挖一个通孔，该孔位内含台阶，上窄下宽，下端堵头与手柄外表面相平，靠过盈配合压入手柄，压缩弹簧与钢球被堵头封在内侧，钢球被台阶孔卡住。
轴端挡板和基座通过沉头螺钉旋入内螺纹进行固定。
工作状态下，塞杆需重新放置，将塞杆套入脱离锁内进行固定，塞杆与偏心轮相接触，其接触形式为面接触。
本发明与现有技术相比，其显著优点： 1）该安装工具装锁速度快，可以完成高速装配和拆卸。2）该安装工具具有省力的功能，可以使人力缩减约10倍，轻轻按压即可完成装锁过程。3）该安装工具适用于投物-10系列的脱离锁，使用范围广泛，同时进行了合适热表处理，防止锈蚀。
附图说明
图1为本发明的用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具非工作状态总体结构示意图。
图2为握柄组件结构示意图。
图3为本发明的用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具工作状态总体结构示意图。
图4为基座单侧视图。
图5为本发明的用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具完整工作状态结构示意图。
具体实施方式
本发明由平面机构、定轴转动机构、锁止机构三部分组成。
其中平面机构主要起到支撑和固定锁体的作用，不光要限定脱离锁安装在上面时纵向两部分锁体的轴心等高，还要实现横向上的位置限定，主要限定结构为侧板和橡胶垫；定轴转向机构则是起到压缩锁体弹簧时省力的作用，行程的控制采用偏心轮机构，省力的装置为握柄机构；锁止机构则是通过基座上的凸出面和偏心轮角度实现，通过控制受力方向，是向上没有分力产生，从而实现止动装置的功能效果。
下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明主要采用了两种机构，通过杠杆机构减轻受力，通过偏心轮机构实现行程控制，达到便捷安装的目的。
本安装工具非工作状态的总体结构见图1，其中为了方便结构内容展示，序号3手柄在序号1孔内的结构进行了隐藏，后续将单独进行展开说明。本图主要组成部分如下：
1）本安装工具组件包含：一个基座1，两块橡胶垫块2，一个手柄3，一个塞杆4，一个偏心轮5，两个轴端挡板6，一个手柄套7（后续进行说明）。
2）基座1的原型为一块槽铝板，在其基础上进行加工，其中基座前端两侧分别开一个U型凹槽，在凹槽下端的对应底面上突出一段台阶面。基座中部位置的单侧侧壁上设有一个圆孔，塞杆插入孔内。基座后端抬起一块挡板，挡板中间位置设有用于固定脱离锁的半弧浅槽，半弧浅槽上方开有一个圆形通孔，底板上中间位置依次开有两个方形槽，将两块橡胶垫块以过盈配合和胶装的方式压入方槽。
3）偏心轮机构5固定于基座前端台阶面的上方，通过基座凹槽和外侧的轴端挡板限定偏心轮轴心的位置，轴端挡板和基座通过沉头螺钉旋入内螺纹进行固定。
4）握柄机构部分的具体结构见图2。其中，该握柄组件总长度为350mm，手柄套7套入手柄3右端的杆上约70mm，在手柄台阶面左端挖一个通孔，该孔位内含台阶，上窄下宽，下端堵头与手柄外表面相平，靠过盈配合压入手柄3，压缩弹簧10与钢球11被堵头封在内侧，钢球11被台阶孔卡住。在图1非工作状态下可以看出，握柄机构插入基座后侧挡板通孔内，并通过钢珠突出进行限位。
5）工作状态下，该安装工具需将握柄组件8，塞杆4这类非固定在整体上的零件需重新放置，确保其可使用，此时的放置方式如图3所示。
6）由图3显示的情况可以看出，塞杆4与偏心轮5相接触，其接触形式为面接触，但并非固连在一起，而是将塞杆4套入脱离锁内进行固定，该处仅显示位置关系，带有脱离锁的效果图可见图5。
7）图3可见，握柄组件8在工作状态需从基座通孔中拔出，插入偏心轮机构的外侧通孔内，以此实现带动偏心轮旋转的杠杆机构。
8）在基座单侧（非挖孔侧）进行激光标印，具体见图4。
本安装工具工作时结构如图5所示，为了便于理解，本图将脱离锁放入安装工具内，内容主要如下：
1）该安装工具的初始状态为非工作状态，此时，塞杆和握柄都采用了有效的防松防丢处理，使用时，需要手动拿下塞杆，将其放入锁体孔内，同时压下钢塞，取出握柄放在图示的偏心轮孔内。
2）将脱离锁两部分锁体如图摆放在基座内，用双橡胶垫确保两部分轴心在同一高度，使后续压缩过程无竖直方向分力，防止出现锁体弹开的危险情况。
3）摇动手柄，确保偏心轮弧形表面与塞杆外表面接触，此时，一只手握住手柄套位置，另一只手自然按压两个锁体中间的位置，可以进一步防止锁体崩开。
4）发力将手柄摇下，偏心轮的大径行程会使脱离锁压缩弹簧收到最紧，此时可以松开双手（此时为自锁状态，可以安全松开双手，后方进行解释），一手扶持基座表面，一手拧紧钥匙，脱离锁完成装配。
5）摇下手柄后，由于位置高度的计算，偏心轮将在行程最大的位置将脱离锁顶紧，之后手柄继续运动少量距离，确保锁体依然保持收紧状态，此时偏心轮轮体部分将接触基座底面，由于此时偏心轮受力方向为塞杆向偏心轮方向并偏下，通过底面的接触将实现自锁，此时可以安全撤出双手。
6）使用结束后，转动手柄，拿下装配完成的脱离锁即可，安装工具可以继续使用，也可以收回为非工作状态（图3）。
本发明省力结构的设计经过了样件生产试验了可行性，可以完美控制受力大小，轴心高度也在试验过程中得到了检验，均能够达到目标要求。
锁止结构以及非工作状态的放松设计尚未经过实物验证，理论可行。
本发明目前只可用于投物-10系列的脱离锁装夹过程，但本发明具备适配性，若单件中的塞杆或握柄丢失，可换上另一件相同产品上的塞杆与握柄使用。
本发明有效的实现了省力的要求，同时安装过程较快，能够瞬间装配完成，同时具备一定的美观性。
Claims (4)
1.一种用于便捷安装投物-10脱离锁的安装工具，其特征在于，包括：基座（1）、两块橡胶垫块（2）、手柄（3）、塞杆（4）、偏心轮机构（5）、两个轴端挡板（6）和手柄套（7）；
基座（1）前端两侧侧壁上分别开一个U型凹槽，在凹槽下端的对应底面上突出一段台阶面；基座（1）中部位置的单侧侧壁上设有一个圆孔，孔内插入塞杆（4）；基座（1）后端抬起一块挡板，挡板中间位置设有用于固定脱离锁的半弧浅槽，半弧浅槽上方开有一个圆形通孔，底板上中间位置依次开有两个方形槽，将两块橡胶垫块（2）以过盈配合和胶装的方式压入方槽；
偏心轮机构（5）固定于基座（1）前端台阶面的上方，通过基座（1）前端两侧的凹槽和凹槽外侧的两个轴端挡板（6）限定偏心轮轴心的位置；
手柄套（7）套入手柄（3）组成握柄机构（8） ，非工作状态下，握柄机构（8）插入基座（1）后侧挡板通孔内；工作状态下，握柄机构（8）从基座（1）通孔中拔出，插入偏心轮机构（5）的外侧通孔内。
2.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于：手柄套（7）套入手柄（3）右端的杆上，在手柄（3）台阶面左端挖一个通孔，该孔位内含台阶，上窄下宽，下端堵头（9）与手柄（3）外表面相平，靠过盈配合压入手柄（3），压缩弹簧（10）与钢球（11）被堵头（9）封在内侧，钢球（11）被台阶孔卡住。
3.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于：轴端挡板（6）和基座（1）通过沉头螺钉旋入内螺纹进行固定。
4.如权利要求1所述的安装工具，其特征在于：工作状态下，塞杆（4）需重新放置，将塞杆（4）套入脱离锁内进行固定，塞杆（4）与偏心轮（5）相接触，其接触形式为面接触。
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