CN114517836B - 一种复合式遇水膨胀橡胶圈 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶圈技术领域，尤其是指一种复合式遇水膨胀橡胶圈，它包括包括上固定环和下固定环，下固定环设于上固定环下端，上固定环和下固定环外围均套设有内密封胶圈，内密封胶圈外围均套接有外膨胀胶圈，外膨胀胶圈外围四周均设有空心防滑凸起，上固定环上端四周和下固定环下端四周均开有凹槽，凹槽内均设有卡扣构件，上固定环和下固定环之间设有调节组件。本发明通过在外膨胀胶圈外围增加空心防滑凸起，空心防滑凸起利于提升与管道连接处的摩擦力，从而防止外膨胀胶圈转动，提升了橡胶圈安装后的牢固性，以免外膨胀胶圈被管道连接处磨损，保证了外膨胀胶圈的正常密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶圈技术领域，尤其是指一种复合式遇水膨胀橡胶圈。
背景技术
橡胶圈是一种利用橡胶制成的圆环体，通过与不同结构的连接，能够起到密封、防尘等各种效果，而膨胀橡胶圈通常遇水后会产生膨胀，因此常用于管道连接处的密封，但是目前的复合式遇水膨胀橡胶圈，由于橡胶圈通常由固定环、密封圈和膨胀胶圈组成，当橡胶圈安装至管道内后，若橡胶圈与管道连接处契合性较差，易导致橡胶圈在管道内转动，转动易导致膨胀胶圈磨损，影响橡胶圈的密封性，而且膨胀胶圈损坏后，难以将膨胀胶圈拆卸更换，并且橡胶圈的使用高度通常是固定不变的，当管道连接处的间隙较大或较小时，导致橡胶圈难以适配于多种管道的连接处，影响橡胶圈的适用范围。
发明内容
本发明是提供一种复合式遇水膨胀橡胶圈，利于防止膨胀胶圈磨损，方便将膨胀胶圈拆卸更换，且便于调节橡胶圈的使用高度，保证了橡胶圈的适用范围。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合式遇水膨胀橡胶圈，包括上固定环和下固定环，所述下固定环设于所述上固定环下端：
所述上固定环和所述下固定环外围均套设有内密封胶圈，所述内密封胶圈外围均套接有外膨胀胶圈，所述外膨胀胶圈外围四周均设有空心防滑凸起；
所述上固定环上端四周和所述下固定环下端四周均开有卡槽，所述卡槽内均设有卡扣构件；
所述上固定环和所述下固定环之间设有调节组件。
进一步地，所述外膨胀胶圈外围四周且位于每个所述空心防滑凸起内端均开有凹槽，所述空心防滑凸起内端均相接于相邻的所述凹槽内。
进一步地，所述卡扣构件均包括橡胶卡块和两块橡胶挡块，所述橡胶卡块外端相接于所述内密封胶圈内围，两块所述橡胶挡块分别相接于所述卡槽内壁两端并按压于所述橡胶卡块上端。
进一步地，所述上固定环外围下端和所述下固定环外围上端均套接有挡环，所述挡环用于抵住所述内密封胶圈及外膨胀胶圈。
进一步地，所述调节组件包括弹簧回力杆和支撑环，所述弹簧回力杆共设有若干根且均相接于上固定环下端外围，所述支撑环相接于若干根所述弹簧回力杆下端之间。
进一步地，所述调节组件还包括套杆、套筒、复位弹簧及限位块，所述套杆共设有两根并分别固定于所述支撑环下端两侧，所述套筒共设有两个并一一套设于两根所述套杆外围下端，两根所述套筒下端分别固定于所述下固定环上端两侧，所述套杆外端下部均开有收缩槽，所述复位弹簧共设有两个并一一相接于两个所述收缩槽内壁。
进一步地，所述限位块共设有两块并一一相接于两个所述复位弹簧外端，所述套筒外端均开有若干个与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块内端均滑动连接于相邻的所述收缩槽内，所述限位块外端延伸出所述收缩槽并穿插出相邻的其中一个所述限位槽，所述限位块外端上下部均为倾斜状。
本发明的有益效果：
1.通过在外膨胀胶圈外围增加空心防滑凸起，当外膨胀胶圈与管道连接处的内壁接触后，同时使空心防滑凸起抵住管道连接处的内壁，因此空心防滑凸起利于提升与管道连接处的摩擦力，从而防止外膨胀胶圈转动，提升了橡胶圈安装后的牢固性，以免外膨胀胶圈被管道连接处磨损，保证了外膨胀胶圈的正常密封性能。
2.通过将橡胶卡块插入卡槽内，再通过橡胶挡块将橡胶卡块按压在卡槽内，保证了内密封胶圈和外膨胀胶圈安装至上固定环及下固定环外围的便捷性，且便于将磨损的内密封胶圈和外膨胀胶圈拆卸下来进行更换，保证了对橡胶圈维护的便捷性。
3.通过套杆在套筒内的上下滑动，便于调节上固定环与下固定环之间的使用间距，因此无论管道连接处的间隙较大或较小，都利于将调节后的橡胶圈较适配的安装至管道连接处，保证了橡胶圈的适用范围。
4.通过弹簧回力杆的弹力，利于使上下端的内密封胶圈和外膨胀胶圈分别施加上下的张力，提升了内密封胶圈和外膨胀胶圈上下端与管道连接处的紧密性，从而使橡胶圈更加牢固的安装至管道连接处，有效的提升了橡胶圈的密封性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的套筒内部结构示意图；
图3为本发明的上固定环内部俯视结构示意图；
图4为本发明的A局部放大结构示意图；
图5为本发明的上固定环俯视结构示意图；
图6为本发明的支撑环俯视结构示意图；
图7为本发明的整体外部结构示意图；
图8为本发明的整体外部俯视结构示意图；
图9为本发明的整体安装结构示意图。
附图标记说明：
上固定环1、内密封胶圈2、外膨胀胶圈3、橡胶卡块4、卡槽5、挡环6、下固定环7、橡胶挡块8、支撑环9、弹簧回力杆10、套筒11、套杆12、收缩槽13、复位弹簧14、限位块15、限位槽16、凹槽17、空心防滑凸起18。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1、3、4所示，本实施例中，包括上固定环1和下固定环7，所述下固定环7设于所述上固定环1下端，所述上固定环1和所述下固定环7外围均套设有内密封胶圈2，所述内密封胶圈2外围均套接有外膨胀胶圈3，所述外膨胀胶圈3外围四周均设有空心防滑凸起18，所述外膨胀胶圈3外围四周且位于每个所述空心防滑凸起18内端均开有凹槽17，所述空心防滑凸起18内端均相接于相邻的所述凹槽17内；
具体地，通过在外膨胀胶圈3外围增加空心防滑凸起18，当外膨胀胶圈3与管道连接处的内壁接触后，同时使空心防滑凸起18抵住管道连接处的内壁，管道的连接处会往凹槽17内压缩空心防滑凸起18，将空心防滑凸起18由防滑橡胶制成，空心防滑凸起18复位后会往对管道连接处施加张力，从而使外膨胀胶圈3张紧在管道连接处，空心防滑凸起18与管道连接处接触后，因此空心防滑凸起18利于提升与管道连接处的摩擦力，从而防止外膨胀胶圈3转动，提升了橡胶圈安装后的牢固性，以免外膨胀胶圈3被管道连接处磨损，保证了外膨胀胶圈3的正常密封性能。
如图1、3、4、5、7所示，本实施例中，所述上固定环1上端四周和所述下固定环7下端四周均开有卡槽5，所述卡槽5内均设有卡扣构件，所述卡扣构件均包括橡胶卡块4和两块橡胶挡块8，所述橡胶卡块4外端相接于所述内密封胶圈2内围，两块所述橡胶挡块8分别相接于所述卡槽5内壁两端并按压于所述橡胶卡块4上端，所述上固定环1外围下端和所述下固定环7外围上端均套接有挡环6，所述挡环6用于抵住所述内密封胶圈2及外膨胀胶圈3；
进一步地，通过将橡胶卡块4插入卡槽5内，再通过橡胶挡块8将橡胶卡块4按压在卡槽5内，利于防止橡胶卡块4移出卡槽5，结合挡环6将内密封胶圈2和外膨胀胶圈3进行抵住，防止内密封胶圈2与上固定环1或下固定环7分离，保证了内密封胶圈2和外膨胀胶圈3安装至上固定环1及下固定环7外围的牢固性，且保证了内密封胶圈2和外膨胀胶圈3安装至上固定环1及下固定环7外围的便捷性，当内密封胶圈2和外膨胀胶圈3磨损损坏后，将橡胶卡块4移出卡槽5，从而便于将磨损的内密封胶圈2和外膨胀胶圈3拆卸下来进行更换，保证了对橡胶圈维护的便捷性。
如图1、2、7、8、9所示，所述调节组件包括弹簧回力杆10和支撑环9，所述弹簧回力杆10共设有若干根且均相接于上固定环1下端外围，所述支撑环9相接于若干根所述弹簧回力杆10下端之间，所述调节组件还包括套杆12、套筒11、复位弹簧14及限位块15，所述套杆12共设有两根并分别固定于所述支撑环9下端两侧，所述套筒11共设有两个并一一套设于两根所述套杆12外围下端，两根所述套筒11下端分别固定于所述下固定环7上端两侧，所述套杆12外端下部均开有收缩槽13，所述复位弹簧14共设有两个并一一相接于两个所述收缩槽13内壁，所述限位块15共设有两块并一一相接于两个所述复位弹簧14外端，所述套筒11外端均开有若干个与所述限位块15相匹配的限位槽16，所述限位块15内端均滑动连接于相邻的所述收缩槽13内，所述限位块15外端延伸出所述收缩槽13并穿插出相邻的其中一个所述限位槽16，所述限位块15外端上下部均为倾斜状；
进一步地，当需要调整上固定环1与下固定环7之间的使用间距时，按压限位块15且使限位块15往收缩槽13内移动，同时限位块15会压缩复位弹簧14，直到限位块15的斜面移入套筒11内时，上下拉动套杆12，通过套杆12在套筒11内的上下滑动，套杆12会带动支撑环9、弹簧回力杆10及上固定环1上下移动，从而便于调节上固定环1与下固定环7之间的使用间距，直到限位块15移动至下一个限位槽16的槽口处时，结合复位弹簧14的回弹力会带动限位块15往收缩槽13外移动，限位块15会插入相应的限位槽16内，从而防止套杆12在套筒11内继续上下移动，因此便于调节上固定环1与下固定环7之间的使用间距，且便于调整橡胶圈的使用高度，综上，无论管道连接处的间隙较大或较小，都利于将调节后的橡胶圈较适配的安装至管道连接处，保证了橡胶圈的适用范围。
如图1、6、7、8、9所示，所述调节组件包括弹簧回力杆10和支撑环9，所述弹簧回力杆10共设有若干根且均相接于上固定环1下端外围，所述支撑环9相接于若干根所述弹簧回力杆10下端之间；
进一步地，而且通过上固定环1压缩弹簧回力杆10，结合弹簧回力杆10的弹力，利于使上下端的内密封胶圈2和外膨胀胶圈3分别施加上下的张力，提升了内密封胶圈2和外膨胀胶圈3上下端与管道连接处的紧密性，从而使橡胶圈更加牢固的安装至管道连接处，有效的提升了橡胶圈的密封性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合式遇水膨胀橡胶圈，包括上固定环(1)和下固定环(7)，所述下固定环(7)设于所述上固定环(1)下端，其特征在于：
所述上固定环(1)和所述下固定环(7)外围均套设有内密封胶圈(2)，所述内密封胶圈(2)外围均套接有外膨胀胶圈(3)，所述外膨胀胶圈(3)外围四周均设有空心防滑凸起(18)；
所述上固定环(1)上端四周和所述下固定环(7)下端四周均开有卡槽(5)，所述卡槽(5)内均设有卡扣构件；
所述上固定环(1)和所述下固定环(7)之间设有调节组件；
所述卡扣构件均包括橡胶卡块(4)和两块橡胶挡块(8)，所述橡胶卡块(4)外端相接于所述内密封胶圈(2)内围，两块所述橡胶挡块(8)分别相接于所述卡槽(5)内壁两端并按压于所述橡胶卡块(4)上端；
所述调节组件包括弹簧回力杆(10)和支撑环(9)，所述弹簧回力杆(10)共设有若干根且均相接于上固定环(1)下端外围，所述支撑环(9)相接于若干根所述弹簧回力杆(10)下端之间；
所述调节组件还包括套杆(12)、套筒(11)、复位弹簧(14)及限位块(15)，所述套杆(12)共设有两根并分别固定于所述支撑环(9)下端两侧，所述套筒(11)共设有两个并一一套设于两根所述套杆(12)外围下端，两根所述套筒(11)下端分别固定于所述下固定环(7)上端两侧，所述套杆(12)外端下部均开有收缩槽(13)，所述复位弹簧(14)共设有两个并一一相接于两个所述收缩槽(13)内壁。
2.如权利要求1所述的一种复合式遇水膨胀橡胶圈，其特征在于：所述外膨胀胶圈(3)外围四周且位于每个所述空心防滑凸起(18)内端均开有凹槽(17)，所述空心防滑凸起(18)内端均相接于相邻的所述凹槽(17)内。
3.如权利要求2所述的一种复合式遇水膨胀橡胶圈，其特征在于：所述上固定环(1)外围下端和所述下固定环(7)外围上端均套接有挡环(6)，所述挡环(6)用于抵住所述内密封胶圈(2)及外膨胀胶圈(3)。
4.如权利要求3所述的一种复合式遇水膨胀橡胶圈，其特征在于：所述限位块(15)共设有两块并一一相接于两个所述复位弹簧(14)外端，所述套筒(11)外端均开有若干个与所述限位块(15)相匹配的限位槽(16)，所述限位块(15)内端均滑动连接于相邻的所述收缩槽(13)内，所述限位块(15)外端延伸出所述收缩槽(13)并穿插出相邻的其中一个所述限位槽(16)，所述限位块(15)外端上下部均为倾斜状。
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| GR01 | Patent grant | ||
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