CN114509500A - 一种处理轧辊裂纹的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理轧辊裂纹的工艺，包括以下步骤：步骤一，涡流检测；步骤二，种类判定；步骤三，性质判定；步骤四，危害分析；步骤五，裂纹处理；本发明，通过在磨床涡流检测时调整轧辊的温度，避免轧辊的温度过高影响轧辊表面实际的裂纹状态，从而确保了涡流检测数据的可靠性，通过比对涡流检测的结果，并将检测结果与裂纹位置及形态进行联合分析，便于判定裂纹的类别，简化了裂纹的确认过程，从而提高了轧制生产的工作效率，降低了辊耗成本，通过结合裂纹的实际状态对裂纹进行性质判定和危害分析，之后根据分析结果调整裂纹处理的工艺过程，便于根据实际裂纹状态做出不同的处理方式，从而保障了裂纹处理的工艺可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊裂纹处理技术领域，具体为一种处理轧辊裂纹的工艺。
背景技术
在热轧厂实际生产中，轧辊表面受到各种因素的影响，会产生各种裂纹，因裂纹形成机理不同、裂纹的种类和性质就存在不同、危害程度就不同，有些性质裂纹无需清除，有些性质裂纹必须清除而且还要加量磨削，所以轧辊不同的裂纹其处理方法存在较大差异，现有的实际生产中，操作人员发现轧辊伤损后，需要联系探伤人员、工程技术人员反复确认之后，才能进行后续处理，整个确认过程繁琐，确认时间长，从而降低了轧制生产的工作效率，增大了辊耗成本，同时在对轧辊进行涡流检测时，没有对轧辊的温度进行调整控制，温度会影响轧辊表面的裂纹状态，从而降低了涡流检测数据的可靠性，且现有的裂纹处理方式无法根据具体情况对不同的裂纹做出不同的处理，难以根据复杂的实际裂纹状态做出不同的处理方式，从而影响了处理裂纹的工艺可靠性，存在一定的安全隐患，因此设计一种处理轧辊裂纹的工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理轧辊裂纹的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种处理轧辊裂纹的工艺，包括以下步骤：步骤一，涡流检测；步骤二，种类判定；步骤三，性质判定；步骤四，危害分析；步骤五，裂纹处理；
其中在上述步骤一中，对轧辊进行磨床涡流检测，随后记录对应的检测结果，之后观察并记录轧辊上的裂纹位置及形态；
其中在上述步骤二中，结合步骤一中记录的检测结果、轧辊裂纹的位置以及轧辊裂纹的形态，判定轧辊上的裂纹种类；
其中在上述步骤三中，结合步骤二中判定的裂纹种类，对轧辊裂纹的性质进行判定；
其中在上述步骤四中，结合步骤三中判定的裂纹性质，对轧辊裂纹的危害状况进行分析；
其中在上述步骤五中，结合步骤四中分析的裂纹危害状况，对轧辊的裂纹进行处理。
优选的，所述步骤一中，对轧辊进行磨床涡流检测时，轧辊的温度为20～35℃，记录的检测结果包括裂纹伤值图像、裂纹伤值Sn和软点值Rn。
优选的，所述步骤二中，裂纹的种类包括机械裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹。
优选的，所述步骤二中，裂纹种类的判定依据为：裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在辊身上，且裂纹形态为直行、周向、鸡爪状、斜向、齿型、弧型、U型、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为机械裂纹；裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在轧辊两侧，且裂纹形态为枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为应力裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为鸡爪状、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为热裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为密集状，则判定裂纹种类为疲劳裂纹；其中S为裂纹伤值图像的伤值拟定值，R为裂纹软点值拟定值。
优选的，所述步骤三中，轧辊裂纹的性质判定依据为：机械裂纹易扩散，机械性伤损使损伤部位超出了轧辊的回火温度，涡流检测存在较高的软点值；应力裂纹集中出现在轧辊的受力面，以疲劳的形式扩散，辊型与轧制周期异常；热裂纹不易扩散，加速热应力的释放；疲劳裂纹磨削时涡流伤值位置发生变化。
优选的，所述步骤四中，轧辊裂纹的危害状况分析原则：机械裂纹扩散性强，易在轧辊上机猴出现二次裂纹，应力裂纹扩散性强，每次扩散呈现沙滩浪痕迹，易在表面形成环状裂缝，且内部形成带状裂纹，导致轧辊断裂；热裂纹危害较小，不会出现明显的扩散；疲劳裂纹形成初期呈现网状裂纹，易在轧辊的内部累积导致轧辊失效。
优选的，所述步骤五中，轧辊的裂纹处理原则为：机械裂纹采取过量磨削的方式消除裂纹；应力裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹，裂纹呈现环状则做报废处理；热裂纹为网状，且Sn<S，不做处理，当热裂纹为网状，且Sn>S时，采用过量磨削的方式消除裂纹；疲劳裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种处理轧辊裂纹的工艺，严格控制磨床涡流检测时轧辊的温度，消除了温度对裂纹状态的影响，从而确保了涡流检测数据的可靠性，通过将涡流检测的裂纹伤值图像、裂纹伤值Sn和软点值Rn与裂纹位置及形态进行结合分析，判定裂纹的类别，简化了裂纹的确认过程，从而提高了轧制生产的工作效率，降低了辊耗成本，通过对裂纹进行性质判定和危害分析，便于根据实际裂纹状态做出不同的处理方式，保障了裂纹处理的工艺可靠性。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种处理轧辊裂纹的工艺，包括以下步骤：步骤一，涡流检测；步骤二，种类判定；步骤三，性质判定；步骤四，危害分析；步骤五，裂纹处理；
其中在上述步骤一中，调整轧辊的温度为20～35℃，然后对轧辊进行磨床涡流检测，随后记录检测的裂纹伤值图像、裂纹伤值Sn和软点值Rn，之后观察并记录轧辊上的裂纹位置及形态；
其中在上述步骤二中，结合步骤一中记录的检测结果、轧辊裂纹的位置以及轧辊裂纹的形态，判定轧辊上的裂纹种类，裂纹种类的判定依据为：裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在辊身上，且裂纹形态为直行、周向、鸡爪状、斜向、齿型、弧型、U型、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为机械裂纹；裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在轧辊两侧，且裂纹形态为枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为应力裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为鸡爪状、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为热裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为密集状，则判定裂纹种类为疲劳裂纹；其中S为裂纹伤值图像的伤值拟定值，R为裂纹软点值拟定值；
其中在上述步骤三中，结合步骤二中判定的裂纹种类，对轧辊裂纹的性质进行判定，轧辊裂纹的性质判定依据为：机械裂纹易扩散，机械性伤损使损伤部位超出了轧辊的回火温度，涡流检测存在较高的软点值；应力裂纹集中出现在轧辊的受力面，以疲劳的形式扩散，辊型与轧制周期异常；热裂纹不易扩散，加速热应力的释放；疲劳裂纹磨削时涡流伤值位置发生变化；
其中在上述步骤四中，结合步骤三中判定的裂纹性质，对轧辊裂纹的危害状况进行分析，轧辊裂纹的危害状况分析原则：机械裂纹扩散性强，易在轧辊上机猴出现二次裂纹，应力裂纹扩散性强，每次扩散呈现沙滩浪痕迹，易在表面形成环状裂缝，且内部形成带状裂纹，导致轧辊断裂；热裂纹危害较小，不会出现明显的扩散；疲劳裂纹形成初期呈现网状裂纹，易在轧辊的内部累积导致轧辊失效；
其中在上述步骤五中，结合步骤四中分析的裂纹危害状况，对轧辊的裂纹进行处理，轧辊的裂纹处理原则为：机械裂纹采取过量磨削的方式消除裂纹；应力裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹，裂纹呈现环状则做报废处理；热裂纹为网状，且Sn<S，不做处理，当热裂纹为网状，且Sn>S时，采用过量磨削的方式消除裂纹；疲劳裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过在磨床涡流检测时调整轧辊的温度，避免温度影响实际的裂纹状态，从而确保了涡流检测数据的可靠性，通过将涡流检测的结果与裂纹位置及形态进行联合分析，便于判定裂纹的类别，简化了裂纹的确认过程，从而提高了轧制生产的工作效率，降低了辊耗成本，通过对裂纹进行性质判定和危害分析，便于根据实际裂纹状态做出不同的处理方式，保障了裂纹处理的工艺可靠性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种处理轧辊裂纹的工艺，包括以下步骤：步骤一，涡流检测；步骤二，种类判定；步骤三，性质判定；步骤四，危害分析；步骤五，裂纹处理；其特征在于：
其中在上述步骤一中，对轧辊进行磨床涡流检测，随后记录对应的检测结果，之后观察并记录轧辊上的裂纹位置及形态；
其中在上述步骤二中，结合步骤一中记录的检测结果、轧辊裂纹的位置以及轧辊裂纹的形态，判定轧辊上的裂纹种类；
其中在上述步骤三中，结合步骤二中判定的裂纹种类，对轧辊裂纹的性质进行判定；
其中在上述步骤四中，结合步骤三中判定的裂纹性质，对轧辊裂纹的危害状况进行分析；
其中在上述步骤五中，结合步骤四中分析的裂纹危害状况，对轧辊的裂纹进行处理。
2.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤一中，对轧辊进行磨床涡流检测时，轧辊的温度为20～35℃，记录的检测结果包括裂纹伤值图像、裂纹伤值Sn和软点值Rn。
3.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤二中，裂纹的种类包括机械裂纹、应力裂纹、疲劳裂纹和热裂纹。
4.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤二中，裂纹种类的判定依据为：裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在辊身上，且裂纹形态为直行、周向、鸡爪状、斜向、齿型、弧型、U型、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为机械裂纹；裂纹伤值图像尖锐，裂纹伤值Sn>S，软点值Rn>R，裂纹位置发生在轧辊两侧，且裂纹形态为枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为应力裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为鸡爪状、枝杈型或鱼鳞型，则判定裂纹种类为热裂纹；裂纹伤值图像平缓，裂纹伤值Sn<S，裂纹位置发生在辊身或轧辊两侧，且裂纹形态为密集状，则判定裂纹种类为疲劳裂纹；其中S为裂纹伤值图像的伤值拟定值，R为裂纹软点值拟定值。
5.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤三中，轧辊裂纹的性质判定依据为：机械裂纹易扩散，机械性伤损使损伤部位超出了轧辊的回火温度，涡流检测存在较高的软点值；应力裂纹集中出现在轧辊的受力面，以疲劳的形式扩散，辊型与轧制周期异常；热裂纹不易扩散，加速热应力的释放；疲劳裂纹磨削时涡流伤值位置发生变化。
6.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤四中，轧辊裂纹的危害状况分析原则：机械裂纹扩散性强，易在轧辊上机猴出现二次裂纹，应力裂纹扩散性强，每次扩散呈现沙滩浪痕迹，易在表面形成环状裂缝，且内部形成带状裂纹，导致轧辊断裂；热裂纹危害较小，不会出现明显的扩散；疲劳裂纹形成初期呈现网状裂纹，易在轧辊的内部累积导致轧辊失效。
7.根据权利要求1所述的一种处理轧辊裂纹的工艺，其特征在于：所述步骤五中，轧辊的裂纹处理原则为：机械裂纹采取过量磨削的方式消除裂纹；应力裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹，裂纹呈现环状则做报废处理；热裂纹为网状，且Sn<S，不做处理，当热裂纹为网状，且Sn>S时，采用过量磨削的方式消除裂纹；疲劳裂纹在裂纹扩散之前采用过量磨削的方式消除裂纹。
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