CN114506042B - 注塑成型机管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对应注塑成型机所要求的响应速度而适当地对注塑成型机进行管理的注塑成型机管理系统。该注塑成型机管理系统具备：注塑成型机；第一检测部，其对注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方进行检测；本地部署服务器；和云服务器，云服务器具有第一存储部和虚拟机，第一存储部对与第一检测部检测到的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，虚拟机基于信息来生成注塑成型机的控制规则，本地部署服务器具有第二存储部和控制部，第二存储部对控制规则进行存储，控制部基于控制规则来实施与通过第一检测部检测的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方相对应的注塑成型机的控制。

Description

注塑成型机管理系统

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机管理系统。

背景技术

一直以来，使用有各种各样的对注塑成型机进行管理的注塑成型机管理系统。例如，在专利文献1中公开了一种塑料制品的制造系统，该塑料制品的制造系统具备全电动式注塑成型机、机械工厂的计算机、产品设计工厂的计算机、和云服务器。

但是，在专利文献1的塑料制品的制造系统中，由于全电动式注塑成型机的注塑条件经由云服务器而由产品设计工厂的计算机进行变更，因此基于在生产成型品的期间内所获得的与成型品以及全电动式注塑成型机有关的信息来实时地对成型品的成型条件进行变更的同时进行成型品的生产较困难。因为成型条件的变更的指示被发送至注塑成型机需要花费时间，从而无法对应注塑成型机所要求的响应速度。如此，在现有的注塑成型机管理系统中，对应注塑成型机所要求的响应速度而适当地对注塑成型机进行管理是困难的。

专利文献1：日本特开2014-4828号公报

发明内容

为了解决上述课题的本发明的注塑成型机管理系统的特征在于，具备：注塑成型机；第一检测部，其对所述注塑成型机的物理量以及通过所述注塑成型机而成型的成型品中的物理量的至少一方进行检测；本地部署服务器，其与所述注塑成型机以及所述第一检测部进行连接；云服务器，其与所述本地部署服务器进行连接，所述云服务器具有第一存储部和虚拟机，所述第一存储部对与所述第一检测部检测到的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，所述虚拟机基于所述信息来生成所述注塑成型机的控制规则，所述本地部署服务器具有第二存储部和控制部，所述第二存储部对所述控制规则进行存储，所述控制部基于所述控制规则来实施与通过所述第一检测部检测的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方相对应的所述注塑成型机的控制。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的注塑成型机管理系统的概要结构的图。

图2为表示实施例1的注塑成型机管理系统的电气结构的框图。

图3为表示实施例2的注塑成型机管理系统的电气结构的框图。

图4为表示实施例3的注塑成型机管理系统的电气结构的框图。

图5为表示参考例的注塑成型机管理系统的电气结构的框图。

具体实施方式

首先，对本发明进行概要说明。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的注塑成型机管理系统的特征在于，具备：注塑成型机；第一检测部，其对所述注塑成型机的物理量以及通过所述注塑成型机而成型的成型品的物理量中的至少一方进行检测；本地部署服务器，其与所述注塑成型机以及所述第一检测部进行连接；云服务器，其与所述本地部署服务器进行连接，所述云服务器具有第一存储部和虚拟机，所述第一存储部对与所述第一检测部检测到的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，所述虚拟机基于所述信息来生成所述注塑成型机的控制规则，所述本地部署服务器具有第二存储部和控制部，所述第二存储部对所述控制规则进行存储，所述控制部基于所述控制规则来实施与通过所述第一检测部检测的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方相对应的所述注塑成型机的控制。

根据本方式，具备与注塑成型机以及第一检测部进行连接的本地部署服务器、和与本地部署服务器进行连接的云服务器。在此，云服务器具有第一存储部和虚拟机，所述第一存储部对与第一检测部检测到的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，所述虚拟机基于该信息来生成注塑成型机的控制规则，本地部署服务器具有第二存储部和控制部，所述第二存储部对控制规则进行存储，所述控制部基于控制规则来实施与通过第一检测部检测的注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方相对应的注塑成型机的控制。即，基于由云服务器根据注塑成型机的物理量以及成型品的物理量中的至少一方而生成的控制规则，能够利用与注塑成型机进行连接的本地部署服务器在实时地对成型品的成型条件进行变更的同时进行成型品的生产。由于能够利用与注塑成型机进行连接的本地部署服务器来进行成型品的生产控制，因此能够对应注塑成型机所要求的响应速度而适当地对注塑成型机进行管理。

本发明的第二方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一方式中，所述第一检测部的检测结果经由所述本地部署服务器而被发送至云服务器。

根据本方式，第一检测部的检测结果经由本地部署服务器而被发送至云服务器。因此，也能够使发送给云服务器的第一检测部的检测结果根据需要而存储在本地部署服务器中。

本发明的第三方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一或者第二方式中，具备第二检测部，该第二检测部对所述注塑成型机的设置环境进行检测，所述第二检测部的检测结果不经由所述本地部署服务器而被发送至云服务器。

根据本方式，由于具备对注塑成型机的设置环境进行检测的第二检测部，因此能够考虑到注塑成型机的设置环境来对注塑成型机进行管理。此外，由于第二检测部的检测结果不经由本地部署服务器而被发送至云服务器，因此云服务器能够迅速地输入第二检测部的检测结果，从而能够迅速地生成考虑到该检测结果的控制规则。

本发明的第四方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第三方式中，作为所述设置环境，所述第二检测部对气压、温度、湿度、照度以及漂浮的杂物颗粒量中的至少任意一个进行检测。

根据本方式，能够考虑到气压、温度、湿度、照度以及漂浮的杂物颗粒量中的至少任意一个来管理注塑成型机。

本发明的第五方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一至第四方式中的任意一个方式中，所述第一检测部被设置在所述注塑成型机上。

根据本方式，第一检测部被设置在注塑成型机上。由此，无需另行准备具备第一检测部的检测装置，因此能够使注塑成型机管理系统的结构简单。

本发明的第六方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一至第四方式中的任意一个方式中，作为所述第一检测部，具有与所述注塑成型机分体、且能够对所述成型品的物理量进行检测的成型品检测部。

根据本方式，作为第一检测部，具有与注塑成型机分体、且能够对成型品的物理量进行检测的成型品检测部。由此，无需在注塑成型机上设置作为第一检测部的成型品检测部，因此能够使注塑成型机的结构简单。

本发明的第七方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第六方式中，作为所述第一检测部，具有被设置在所述注塑成型机上、且能够对所述注塑成型机的物理量进行检测的成型机检测部。

根据本方式，具有与注塑成型机分体且能够对成型品的物理量进行检测的成型品检测部，并且在注塑成型机上具有能够对注塑成型机的物理量进行检测的成型机检测部。因此，能够不仅对成型品的物理量进行检测，还能够对注塑成型机的物理量进行检测，从而能够特别适当地对注塑成型机进行管理。

本发明的第八方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一至第七方式中的任意一个方式中，所述第一检测部所检测的所述注塑成型机的物理量为所述注塑成型机内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个。

根据本方式，第一检测部所检测的注塑成型机的物理量为注塑成型机内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个。因此，能够基于注塑成型机内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个，而适当地对注塑成型机进行管理。

本发明的第九方式的注塑成型机管理系统的特征在于，在所述第一至第八方式中的任意一个方式中，所述第一检测部所检测的所述成型品的物理量为所述成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个。

根据本方式，第一检测部所检测的成型品的物理量为成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个。因此，能够基于成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个来适当地对注塑成型机进行管理。

实施例1

以下，参照附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明。首先，参照图1，对本发明的注塑成型机管理系统1中的实施例1的注塑成型机管理系统1A的概要结构进行说明。本实施例的注塑成型机管理系统1A具备：注塑成型机10，其与控制部90电连接；本地部署服务器(On-premises server)100，其与控制部90电连接且能够与控制部90进行数据的接收发送；云服务器110，其与本地部署服务器100电连接且能够与本地部署服务器100进行数据的接收发送；PC120，其为操作者能够输入各种数据的计算机，且与云服务器110电连接并能够与云服务器110进行数据的接收发送。虽然在图1中示出了一个本地部署服务器100和一个注塑成型机10，但是本地部署服务器100经由多个控制部90而与多个注塑成型机10进行连接。但是，也可以为，本地部署服务器100与一个注塑成型机10连接的结构。

在图1中，示意性地示出了在包括被形成于热流道80中的流道150的轴线AX的截面处沿着铅直方向剖开了注塑成型机10的截面。在图1中，示出了相互正交的X轴、Y轴以及Z轴，+Z方向相当于铅直上方向。轴线AX与X轴平行。图1的X轴、Y轴以及Z轴分别对应于其他的图的X轴、Y轴以及Z轴。注塑成型机10将热塑性树脂等材料向模具内进行注塑从而成型造型物。注塑成型机10具备材料生成部20、注塑部30、注塑成型用模具40和模具开闭部50。在此，控制部90既可以与注塑成型机10一体地构成，也可以设为，如本实施例这样与注塑成型机10分体地构成且与注塑成型机10电连接的结构。

材料生成部20通过使从被配置于铅直上方处的未图示的料斗所供给的固体形态的材料的至少一部分塑化或者熔化，从而生成具有流动性的材料，并向注塑部30侧供给。这样的固体材料以颗粒、粉末等各种粒状的形态向料斗被投入。材料生成部20具有扁平螺杆21、料桶25和驱动电机29。

扁平螺杆21具有沿着轴线AX的长度小于直径的大致圆柱状的外观形状。扁平螺杆21以使被形成于热流道80中的流道150的轴线AX与扁平螺杆21的轴线AX一致的方式进行配置。在扁平螺杆21的与料桶25相对置的一侧的端面上形成有槽22，且在外周面上形成有材料流入口23。槽22连续至材料流入口23处。材料流入口23接受从料斗供给的固体材料。

扁平螺杆21的中央部作为与槽22的一端连接的凹部而被构成，且与料桶25的连通孔26相对置。扁平螺杆21的槽22由所谓的涡旋槽而构成，且以从轴线AX所处的中央部朝向扁平螺杆21的外周面侧而画弧的方式被形成为旋涡状。槽22也可以被构成为螺旋状。

料桶25具有大致圆板状的外观形状，且与扁平螺杆21相对置地被配置。在料桶25中嵌入有作为用于对材料进行加热的加热部的加热器24。在料桶25中形成有沿着轴线AX而贯穿的连通孔26。连通孔26作为将材料向热流道80进行引导的流道而发挥功能。在料桶25中形成有沿着与轴线AX正交的轴而贯穿的注塑缸32。注塑缸32构成注塑部30的一部分，并与连通孔26连通。

驱动电机29被连接于扁平螺杆21的、与料桶25相对置的一侧的相反侧的端面上。驱动电机29根据来自控制部90的指令而驱动，并将轴线AX作为旋转轴而使扁平螺杆21旋转。

从材料流入口23供给的材料的至少一部分在扁平螺杆21的槽22内被料桶25的加热部件进行加热的同时，通过扁平螺杆21的旋转而塑化或者熔化，从而在流动性提高的同时被输送，且向连通孔26被引导。通过扁平螺杆21的旋转，也实现了材料的压缩以及脱气。在此，“塑化”的含义是指，具有热塑性的材料通过被加热到玻璃化转变点以上的温度而软化，并出现流动性的情况。此外，“熔化”的含义不仅指具有热塑性的材料被加热到熔点以上的温度而变成液状的情况，还指具有热塑性的材料塑化的情况。

注塑部30对从材料生成部20供给的材料进行计量，并向被形成于注塑成型用模具40的可动模48中的腔室49注塑。注塑部30具有注塑缸32、注塑柱塞34、单向阀36、注塑电机38和热流道80。

注塑缸32在料桶25的内部被形成为大致圆筒状，且与连通孔26连通。注塑柱塞34以在注塑缸32内能够滑动的方式被配置。通过注塑柱塞34向+Y方向进行滑动，从而连通孔26内的材料导入至注塑缸32内并被计量。通过注塑柱塞34向-Y方向进行滑动，从而注塑缸32内的材料向热流道80侧被加压输送，并被向腔室49注塑。单向阀36在与注塑缸32和连通孔26的连通部位相比靠扁平螺杆21侧处，被配置在连通孔26内。单向阀36允许材料从扁平螺杆21侧向热流道80侧的流动，并且抑制材料从热流道80侧向扁平螺杆21侧的倒流。当注塑柱塞34滑动至铅直下方处时，单向阀36所具有的球状的阀体向扁平螺杆21侧进行移动，从而连通孔26被封闭。注塑电机38根据来自控制部90的指令而驱动，并使注塑柱塞34在注塑缸32内进行滑动。注塑柱塞34的滑动速度以及滑动量根据材料的种类、腔室49的大小等而被预先设定。热流道80具有在对材料进行了加热的状态下将其向腔室49进行引导的功能。

注塑成型用模具40具有固定模41和可动模48。在固定模41的内部形成有沿着轴线AX而贯穿的热流道安装孔42。在热流道安装孔42中配置有热流道80。

热流道安装孔42以内径从材料生成部20侧起依次阶段性地缩小的方式而被形成。热流道安装孔42的与材料生成部20侧为相反侧的端部被形成为内径逐渐缩小的大致圆锥状。而且，该端部的顶端侧作为供造型材料流入的门开口45而发挥功能。门开口45作为大致圆形的孔而被构成。

可动模48以与固定模41相对置的方式被配置。可动模48在包括造型材料的注塑时、冷却时在内的合模以及锁模之时与固定模41抵接，并在包括成型品的脱模时在内的开模时与固定模41分离。通过固定模41和可动模48抵接，从而在固定模41与可动模48之间形成与门开口45连通的腔室49。腔室49被预先设计成通过注塑成型而被成型的成型品的形状。虽然在本实施例中，腔室49被形成为与门开口45直接相连，但是也可以被形成为进一步经由流道而相连。

图1所示的模具开闭部50实施固定模41和可动模48的开闭。模具开闭部50具有模开闭电机58、可动模移动部51和推杆59。模开闭电机58根据来自控制部90的指令而驱动，并使可动模48沿着轴线AX进行移动。由此，可以实现注塑成型用模具40的合模以及锁模和开模。推杆59被配置在与腔室49连通的位置处。推杆59通过在开模之时推出成型品，从而使成型品脱模。

控制部90对注塑成型机10整体的动作进行控制，并执行注塑成型。控制部90由具有CPU91、存储部92、显示部93和作为用户界面的UI94的计算机而构成。CPU91具有执行被预先存储在存储部92中的控制程序等的功能。在此，虽然也能够将显示部93以及UI94设为触摸面板，但也可以将显示部93设为监控器，并将UI94设为键盘、鼠标等。此外，作为存储部92，例如能够使用ROM、硬盘、EEPRAM、RAM等中的至少一个。

控制部90能够经由未图示的接口，而与作为对注塑成型机10的物理量进行检测的第一检测部的传感器61进行连接并且与本地部署服务器100进行连接，并与本地部署服务器100进行传感器61的检测结果等数据的接收发送。在此，本地部署服务器100被设置在与注塑成型机10同一个工厂内。本地部署服务器100与被设置在不同的用地内的云服务器110电连接，且能够与云服务器110进行传感器61的检测结果等数据的接收发送。此外，云服务器110与能够受理由操作者实施的各种指示等的PC120电连接。虽然对PC120的设置场所没有特殊限定，但是也可以设置在例如与本地部署服务器100以及注塑成型机10同一个工厂内。另外，在本实施例的注塑成型机管理系统1A中，能够视为控制部90和传感器61被连接在注塑成型机10上，并且也能够视为控制部90和传感器61被设置在注塑成型机10上。

接下来，对于本实施例的注塑成型机管理系统1A的电气结构，在参照表示参考例的注塑成型机管理系统11的图5的同时，利用表示本实施例的注塑成型机管理系统1A的图2来进行说明。如图2所示那样，在本实施例的注塑成型机管理系统1A中，多个注塑成型机10中的注塑成型机10A和对注塑成型机10A的物理量进行检测的传感器61A被连接在控制部90A上。此外，多个注塑成型机10中的注塑成型机10B和对注塑成型机10B的物理量进行检测的传感器61B被连接在控制部90B上。而且，虽然在图1中被省略，但是对通过注塑成型机10A以及注塑成型机10B而被成型的成型品进行检查的检查装置70和对成型品的物理量进行检测的传感器61C被连接在控制部90C上。各传感器61、详细而言传感器61A、传感器61B以及传感器61C均构成了对注塑成型机10的物理量以及成型品的物理量中的至少一方进行检测的第一检测部。

此外，控制部90A、控制部90B以及控制部90C经由被设置于本地部署服务器100上的接口即IF101而与本地部署服务器100进行连接。本地部署服务器100具有存储部103和CPU102，所述存储部103具备存储有各种数据、程序的硬盘、ROM等和能够临时地对数据进行存储的RAM等，所述CPU102基于存储部103中所存储的数据等来执行控制程序等。另外，包括多个作为第一检测部的传感器61和控制部90等在内的多个注塑成型机10、检查装置70、本地部署服务器100均被设置在同一个工厂的用地内。

此外，本地部署服务器100经由被设置在云服务器110上的接口即IF111，而与云服务器110进行连接。云服务器110具有存储部113和虚拟机112，所述存储部113具备存储有各种数据和程序的硬盘、ROM等和能够临时地对数据进行存储的RAM等，所述虚拟机112执行被存储于存储部113中的解析程序、控制程序、管理程序等。在此，虚拟机112能够由CPU等构成。此外，云服务器110经由IF111而与PC120进行连接。另外，云服务器110被设置在与设置有本地部署服务器100的工厂不同的场所。但是，也可以将云服务器110设置在设置有本地部署服务器100的工厂中。此外，PC120可以被设置在设置有本地部署服务器100的工厂中，也可以设置在其他的场所。

本实施例的注塑成型机管理系统1A通过设为这样的结构，从而能够将由各种传感器61检测到的注塑成型机10的物理量和成型品的物理量的数据经由本地部署服务器100而输入至云服务器110。而且，在云服务器110内的虚拟机112中，能够基于这些数据来生成对如何控制各个注塑成型机10进行决定的控制规则。然后，通过将该控制规则从云服务器110输入至本地部署服务器100，并使存储部103存储该控制规则，从而本地部署服务器100能够基于该控制规则来对各个注塑成型机10的驱动进行控制。

另一方面，如图5所示那样，对除了不具备本地部署服务器100以外与本实施例的注塑成型机管理系统1A同样的结构的参考例的注塑成型机管理系统11进行说明。另外，图5所示的不具备本地部署服务器100的参考例的注塑成型机管理系统11对应于现有的普通的注塑成型机管理系统。由于参考例的注塑成型机管理系统11不具备本地部署服务器100，因此需要在云服务器110中实施基于由云服务器110所生成的控制规则的注塑成型机10的驱动控制。但是，当在云服务器110中实施注塑成型机10的驱动控制时，即使想要在实时地变更成型品的成型条件的同时进行成型品的生产，应该实时输入的注塑成型机10的物理量以及成型品的物理量的数据的输入时间、成型条件的变更的指示被发送至注塑成型机10的时间也会花费较长。因此，无法对应注塑成型机10所要求的响应速度。

如上所述，本实施例的注塑成型机管理系统1A具备：注塑成型机10；传感器61，其对注塑成型机10的物理量以及通过注塑成型机10而被成型的成型品的物理量中的至少一方进行检测；本地部署服务器100，其与注塑成型机10以及传感器61进行连接；云服务器110，其与本地部署服务器100进行连接。在此，云服务器110具有存储部113和虚拟机112，所述存储部113作为对与传感器61检测到的注塑成型机10的物理量以及成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储的第一存储部，所述虚拟机112基于该信息来生成注塑成型机10的控制规则。此外，本地部署服务器100具有存储部103和CPU102，所述存储部103作为对虚拟机112所生成的控制规则进行存储的第二存储部，所述CPU102作为基于该控制规则来实施与通过传感器61检测的注塑成型机10的物理量以及成型品的物理量中的至少一方相对应的注塑成型机10的控制的控制部。

本实施例的注塑成型机管理系统1A通过成为这样的结构，从而基于由云服务器110根据注塑成型机10的物理量以及成型品的物理量中的至少一方而生成的控制规则，能够利用与注塑成型机10连接的本地部署服务器100来在实时地变更成型品的成型条件的同时进行成型品生产。如此，由于能够利用与注塑成型机10连接的本地部署服务器100来进行成型品的生产控制，从而本实施例的注塑成型机管理系统1A能够对应注塑成型机10所要求的响应速度而适当地对注塑成型机进行管理。

此外，当被存储于本地部署服务器100内的注塑成型机10的物理量和成型品的物理量等的数据量较多时，存在本地部署服务器100的处理速度降低的情况。但是，通过设为如本实施例这样的结构，能够设为不使被存储于本地部署服务器100内的数据量过度增加的方式。通过设为不使被存储于本地部署服务器100内的数据量过度增加的方式，从而能够抑制本地部署服务器100的处理速度降低的情况，并且也能够减轻本地部署服务器100的维护所需的负荷。通过减轻本地部署服务器100的维护所需的负荷，从而能够降低注塑成型机管理系统所需的成本。

此外，在本实施例的注塑成型机管理系统1A中，传感器61的检测结果经由本地部署服务器100而被发送至云服务器110。由于本实施例的注塑成型机管理系统1A为这样的结构，因此能够使被发送给云服务器110的传感器61的检测结果不仅存储在云服务器110中，还根据需要而被存储在本地部署服务器100中。通过使传感器61的检测结果不仅存储在云服务器110中，还根据需要而被存储在本地部署服务器100中，从而存在在需要该检测结果的情况下无需再次从云服务器110输入该检测结果，进而能够特别迅速地进行利用了本地部署服务器100中的该检测结果的处理的情况。此外，由于能够对注塑成型机10的物理量、成型品的物理量进行归纳并将其从本地部署服务器100发送至云服务器110，因此也能够减少发送的次数。

在此，作为传感器61的传感器61A以及传感器61B所检测的注塑成型机10的物理量能够设为例如注塑成型机10内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个。在将传感器61所检测的注塑成型机10的物理量设为注塑成型机10内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个的情况下，能够基于这些注塑成型机10内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个，来适当地对注塑成型机10进行管理。

此外，作为传感器61的传感器61C所检测的成型品的物理量能够设为成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个。在将传感器61所检测的成型品的物理量设为成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个的情况下，能够基于成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个，来适当地对注塑成型机10进行管理。

在此，作为传感器61的传感器61C发挥作为被设置在与注塑成型机10分体的检查装置70上的、能够对成型品的物理量进行检测的成型品检测部的作用。本实施例的注塑成型机管理系统1A通过设为这样的结构，从而无需在注塑成型机10上设置作为成型品检测部的传感器61，进而使注塑成型机10的结构简单。

另一方面，作为传感器61的传感器61A以及传感器61B被设置在注塑成型机10上，且发挥作为能够对注塑成型机10的物理量进行检测的成型机检测部的作用。本实施例的注塑成型机管理系统1A通过设为这样的结构，从而不仅能够对成型品的物理量进行检测，还能够对注塑成型机10的物理量进行检测，进而能够特别适当地对注塑成型机10进行管理。

实施例2

以下，参照图3，对实施例2的注塑成型机管理系统1B进行说明。另外，图3为与实施例1的注塑成型机管理系统1A的图2相对应的图。在此，本实施例的注塑成型机管理系统1B除了在下文中所说明的部分以外为与实施例1的注塑成型机管理系统1A同样的结构，并且具有与实施例1的注塑成型机管理系统1A同样的特征。此外，在图3中，与上述实施例1共同的结构部件用相同符号来表示，并省略详细的说明。

如图2所示那样，在实施例1的注塑成型机管理系统1A中，与注塑成型机10分体地设置有检查装置70。而且，在检查装置70中也设置有作为第一检测部的传感器61C。另一方面，如图3所示那样，在本实施例的注塑成型机管理系统1B中，将具备作为第一检测部的传感器61的检测装置即检查装置70设置在注塑成型机10上。而且，被设置于注塑成型机10上的传感器61兼备作为成型品检测部的作用和作为成型机检测部的作用。

关于上述内容，若从其他的观点进行说明，通过将作为第一检测部的传感器61设置在注塑成型机10上，从而无需另行准备具备第一检测部的检测装置。因此，能够使注塑成型机管理系统1的结构简单。

另外，虽然如图3所示那样，在本实施例的注塑成型机管理系统1B中，作为注塑成型机10而具备注塑成型机10D和注塑成型机10E这两个，但是注塑成型机10的数量并未被特殊地限定。此外，注塑成型机10D除了检查装置70D和传感器61D以外，还具备能够从注塑成型机10D取出所成型的成型品的取出机71D。此外，注塑成型机10E除了检查装置70E和传感器61E以外，还具备能够从注塑成型机10E取出所成型的成型品的取出机71E。但是，并未被特殊地限定于这样的结构，例如，既可以设为不具备取出机71E的结构，又可以除了取出机71E以外还具备其他的装置。

实施例3

在下文中，参照图4，对实施例3的注塑成型机管理系统1C进行说明。另外，图4为与实施例1的注塑成型机管理系统1A的图2相对应的图。在此，本实施例的注塑成型机管理系统1C除了在下文中所说明的部分以外为与实施例1的注塑成型机管理系统1A同样的结构，并且具有与实施例1的注塑成型机管理系统1A同样的特征。此外，在图4中，与上述实施例1共同的结构部件用相同符号来表示，并省略详细的说明。

如对图2和图4进行比较可知那样，本实施例的注塑成型机管理系统1C相对于实施例1的注塑成型机管理系统1A，不同之处仅在于具备作为对注塑成型机10的设置环境即工厂内的环境数据进行检测的第二检测部的传感器62、和能够将传感器62的检测结果发送至云服务器110的路由器65。本实施例的注塑成型机管理系统1C通过成为这样的结构，从而传感器62的检测结果不经由本地部署服务器100而被发送至云服务器110。

由于本实施例的注塑成型机管理系统1C具备对注塑成型机10的设置环境进行检测的传感器62，因此能够考虑到注塑成型机10的设置环境来管理注塑成型机10。此外，在本实施例的注塑成型机管理系统1C中，由于传感器62的检测结果不经由本地部署服务器100而被发送至云服务器110，因此云服务器110能够迅速地输入该检测结果，从而能够迅速地生成考虑到该检测结果的控制规则。

在此，传感器62作为设置环境，例如能够对工厂内的气压、温度、湿度、照度以及漂浮的杂物颗粒量中的至少任意一个进行检测。因此，本实施例的注塑成型机管理系统1C能够考虑工厂内的气压、温度、湿度、照度以及漂浮的杂物颗粒量中的至少任意一个来管理注塑成型机10。

本发明并不限定于上述的实施例，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构来实现。例如，虽然在本实施例中，对以管理注塑成型机10为目的的注塑成型机管理系统进行了说明，但是也能够应用于以对注塑成型机以外的装置进行管理为目的的系统。另外，关于在发明内容部分所记载的与各方式中的技术特征所对应的实施例中的技术特征，为了解决上述课题中的一部分或者全部、或者为了达成上述效果中的一部分或者全部，能够适当地进行替换、组合。此外，该技术特征只要在本说明书中没有作为必须的特征进行说明，则能够适当地删除。

符号说明

1…注塑成型机管理系统；1A…注塑成型机管理系统；1B…注塑成型机管理系统；1C…注塑成型机管理系统；10…注塑成型机；10A…注塑成型机；10B…注塑成型机；10D…注塑成型机；10E…注塑成型机；11…注塑成型机管理系统；20…材料生成部；21…扁平螺杆；22…槽；23…材料流入口；24…加热器；25…料桶；26…连通孔；29…驱动电机；30…注塑部；32…注塑缸；34…注塑柱塞；36…单向阀；38…注塑电机；40…注塑成型用模具；41…固定模；42…热流道安装孔；45…门开口；48…可动模；49…腔室；50…模具开闭部；51…可动模移动部；58…模开闭电机；59…推杆；61…传感器(第一检测部)；61A…传感器(第一检测部、成型机检测部)；61B…传感器(第一检测部、成型机检测部)；61C…传感器(第一检测部、成型品检测部)；61D…传感器(第一检测部)；61E…传感器(第一检测部)；62…传感器(第二检测部)；65…路由器；70…检查装置(检测装置)；70D…检查装置(检测装置)；70E…检查装置(检测装置)；71D…取出机；71E…取出机；80…热流道；90…控制部；91…CPU；92…存储部；93…显示部；94…UI；100…本地部署服务器；101…IF；102…CPU(控制部)；103…存储部(第二存储部)；110…云服务器；111…IF；112…虚拟机；113…存储部(第一存储部)；120…PC；AX…轴线。

Claims (9)

1.一种注塑成型机管理系统，其特征在于，具备：

注塑成型机；

第一检测部，其对所述注塑成型机的物理量以及通过所述注塑成型机而成型的成型品的物理量中的至少一方进行检测；

本地部署服务器，其与所述注塑成型机以及所述第一检测部进行连接；

云服务器，其与所述本地部署服务器进行连接，

所述云服务器具有第一存储部和虚拟机，所述第一存储部对与所述第一检测部检测到的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方有关的信息进行存储，所述虚拟机基于所述信息来生成对如何控制所述注塑成型机进行决定的所述注塑成型机的控制规则，

所述本地部署服务器具有第二存储部和控制部，所述第二存储部对所述控制规则进行存储，所述控制部基于所述控制规则来实施与通过所述第一检测部检测的所述注塑成型机的物理量以及所述成型品的物理量中的至少一方相对应的所述注塑成型机的控制。

2.如权利要求1所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

所述第一检测部的检测结果经由所述本地部署服务器而被发送至云服务器。

3.如权利要求1或2所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

具备第二检测部，所述第二检测部对所述注塑成型机的设置环境进行检测，

所述第二检测部的检测结果不经由所述本地部署服务器而被发送至云服务器。

4.如权利要求3所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

作为所述设置环境，所述第二检测部对气压、温度、湿度、照度以及漂浮的杂物颗粒量中的至少任意一个进行检测。

5.如权利要求1所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

所述第一检测部被设置在所述注塑成型机上。

6.如权利要求1所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

作为所述第一检测部，具有与所述注塑成型机分体且能够对所述成型品的物理量进行检测的成型品检测部。

7.如权利要求6所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

作为所述第一检测部，具有被设置在所述注塑成型机上且能够对所述注塑成型机的物理量进行检测的成型机检测部。

8.如权利要求1所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

所述第一检测部所检测的所述注塑成型机的物理量为所述注塑成型机内的温度、压力、转矩以及振动中的至少任意一个。

9.如权利要求1所述的注塑成型机管理系统，其特征在于，

所述第一检测部所检测的所述成型品的物理量为所述成型品的尺寸、亮度以及温度中的至少任意一个。