CN114505508A - 内冷超声波刀柄 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内冷超声波刀柄，用于连接刀具，其包括刀柄外壳、水套、刀座和换能器，刀柄外壳一端设置有外壳槽，另一端设置有外壳孔，水套内部设置有水套流道，包括相互连接的连接座和连接杆，连接座位于外壳槽内，一端设置有连接槽，连接杆的一端连接在外壳孔内，连接座上设置有底部通水孔，水套流道连通外壳孔和外壳槽，底部通水孔连通外壳槽和连接槽，刀座连接在刀柄外壳上，内部设置有刀座孔，换能器连接刀座，位于连接槽内，包括换能流道，换能流道连通连接槽和刀座孔。本发明的内冷超声波刀柄，内部结构简单，动平衡性能较好，换能器可以得到充分冷却,避免换能器过热损坏。

Description

内冷超声波刀柄
技术领域
本发明涉及机床领域，特别涉及一种内冷超声波刀柄。
背景技术
超声波刀柄是一种能让刀具切削刃产生高频(15kHz-200kHz)振动的特殊刀柄，通过微观的断续切削、和冲击振动，使传统的铣削、磨削工艺得到改进，对降低切削力、提高刀具寿命、改善加工质量有显著效果。
现有的超声波刀柄中换能器长时间高频振动累积热量，影响振动稳定性和加工精度，以及复杂的内部结构导致质量分布不均，影响刀柄的动平衡性能。现有的超声波刀柄普遍存在发热、动平衡性能较差，故需要提供一种内冷超声波刀柄来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种内冷超声波刀柄，以解决现有技术中的超声波刀柄普遍存在发热、动平衡性能较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种内冷超声波刀柄，用于连接刀具，其包括：
刀柄外壳，一端设置有外壳槽，另一端设置有外壳孔，所述外壳孔连通至所述外壳槽底壁；
水套，连接在所述刀柄外壳内，内部设置有水套流道，包括连接座和连接杆，所述连接座位于所述外壳槽内，连接座一端设置有连接槽，所述连接杆的一端连接在连接座远离所述连接槽一端，另一端连接在所述外壳孔内，连接座远离连接杆一端侧壁上设置有底部通水孔，所述水套流道连通所述外壳孔和外壳槽，所述底部通水孔连通外壳槽和连接槽；
刀座，连接在所述刀柄外壳上所述外壳槽敞口处，内部设置有刀座孔，两端敞口；
换能器，一端连接在所述刀座上，另一端连接在所述连接槽内，包括换能流道，所述换能流道连通连接槽和所述刀座孔。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述水套流道包括水套中心孔和水套径向孔，所述水套中心孔沿所述连接杆内部延伸至所述连接座，水套中心孔连通所述外壳孔，所述水套径向孔位于所述连接座靠近连接杆一端，水套径向孔连通水套中心孔和所述外壳槽。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述换能流道包括换能中心孔和换能径向孔，所述换能中心孔沿所述换能器靠近所述刀座一端延伸至换能器内部，换能中心孔连通所述刀座孔，所述换能径向孔位于换能器内部，换能径向孔连通换能中心孔和连接槽。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述刀座远离所述刀柄外壳一端设置有筒夹和螺帽，所述刀座孔靠近刀具一端呈圆锥形，所述筒夹呈圆锥筒状，筒夹套设在所述刀具上，筒夹一端连接在所述刀座孔内，筒夹内侧设置有直槽，直槽连通刀座孔，直槽用于方便将刀座孔内的液体导向刀具冷却；所述螺帽一端螺纹连接在所述刀座外侧，另一端设置有挡环，所述挡环套设在刀具上，接触筒夹，用于限制筒夹远离刀座。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述换能器包括：
尾盖，所述换能流道位于所述尾盖内，包括尾盖头和尾盖杆，所述尾盖头位于所述连接槽内，所述尾盖杆一端连接在尾盖头上，另一端连接在所述刀座孔内；
电极片，呈环状，套设在所述尾盖杆上；
压电陶瓷，呈环状，套设在所述尾盖杆上；
其中所述电极片设置有多个，所述压电陶瓷设置有多个，多个电极片和多个压电陶瓷交错排布。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述换能器还包括防水绝缘套，所述防水绝缘套呈筒状，套设在所述电极片和所述压电陶瓷外侧，连接所述尾盖头，用于给电极片和压电陶瓷防水绝缘。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述刀柄外壳外侧设置有无线耦合器，刀柄外壳上设置有外壳过线孔，所述外壳槽内设置有第一电路板，刀柄外壳内设置有第一导线，所述第一导线电性穿设于所述外壳过线孔，第一导线电性连接所述第一电路板和所述无线耦合器。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述尾盖头上设置有换能过线孔，所述连接座上设置有水套过线孔，所述换能过线孔与所述换能流道错开设置，所述水套过线孔与所述水套流道错开设置；
所述连接杆外侧套设有绝缘环，所述绝缘环远离所述连接座一端设置有第二电路板，所述第二电路板远离绝缘环一侧设置有触头，第二电路板通过所述触头可拆卸的电性连接所述第一电路板；
所述刀柄外壳内设置有第二导线，所述第二导线穿设于所述换能过线孔和所述水套过线孔，第二导线电性连接所述电极片和所述第二电路板。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述连接杆伸入所述外壳孔的一端外侧设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈接触外壳孔内壁；
所述连接座靠近所述连接杆一端侧壁上设置有密封缺口，所述密封缺口内设置有第二密封圈，所述第二密封圈接触所述外壳槽内壁；
所述连接槽内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设只有第三密封圈，所述第三密封圈接触所述换能器；
所述连接座远离所述连接杆一端设置有垫圈，所述垫圈套设在所述换能器上，垫圈接触所述刀座，垫圈用于防水。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述外壳槽内壁包括第一外壳内壁和第二外壳内壁，所述第一外壳内壁内径小于所述第二外壳内壁，第一外壳内壁和第二外壳内壁交接处呈台阶状，所述第二密封圈接触在第一外壳内壁和第二外壳内壁交接处，第一外壳内壁靠近所述外壳孔，所述连接座与所述第二外壳内壁之间存在第一间隙，所述水套流道连通所述外壳孔和所述第一间隙；
所述连接槽内壁包括第一连接内壁和第二连接内壁，所述第一连接内壁内径小于所述第二连接内壁，第一连接内壁和第二连接内壁交接处呈台阶状，所述第二密封槽位于所述第一连接内壁上，第二连接内壁靠近所述刀座，所述换能器与所述第二连接内壁之间存在第二间隙，所述换能流道连通所述刀座孔和所述第二间隙，所述底部通水孔连通所述第一间隙和第二间隙。
本发明所述的内冷超声波刀柄中，所述刀座靠近所述刀柄外壳一侧设置有Z字形隔振连接法兰，所述Z字形隔振连接法兰竖截面呈Z形，所述刀柄外壳靠近刀座一端设置有连接缺口，所述连接缺口与所述外壳槽交接处呈台阶状，Z字形隔振连接法兰连接在所述连接缺口内，Z字形隔振连接法兰用于定位隔振。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的内冷超声波刀柄，内部结构简单，质量分布均匀，动平衡性能较好，在水套上设置有水套流道，在换能器上设置有换能流道，冷却液从刀柄外壳的外壳孔进入，经过水套流道流到水套与刀柄外壳构成的环形腔体内，再经过水套的底部通水孔进入水套与换能器之间的环形腔体，再由换能器上的换能流道流到刀座孔，排向刀刃，使换能器得到充分冷却,抑制换能器发热引起共振频率漂移，避免换能器过热损坏，降低热膨胀对加工精度的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的内冷超声波刀柄的结构示意图。
图2为本发明的内冷超声波刀柄的刀柄外壳的结构示意图。
图3为本发明的内冷超声波刀柄的水套的结构示意图。
图4为图3中A向剖视图。
图5为图3中沿K向的向视图。
图6为图4中B向剖视图。
图7为本发明的内冷超声波刀柄的换能器的结构示意图。
其中，1、刀柄外壳，2、水套，3、刀座，4、换能器，5、刀具，6、筒夹，7、螺帽，8、无线耦合器，11、外壳槽，12、外壳孔，13、外壳过线孔，14、第一电路板，15、连接缺口，21、连接座，22、连接杆，23、水套中心孔，24、水套径向孔，25、绝缘环，26、第二电路板，27、垫圈，28、底部通水孔，31、刀座孔，32、Z字形隔振连接法兰，41、尾盖、42、电极片，43、压电陶瓷，44、防水绝缘套，61、直槽，71、挡环，111、第一外壳内壁，112、第二外壳内壁，211、连接槽，212、水套过线孔，213、密封缺口，214、第二密封圈，215、第二密封槽，216、第三密封圈，221、第一密封槽，222、第一密封圈，261、触头，411、尾盖头，412、尾盖杆，413、换能中心孔，414、换能径向孔，415、换能过线孔，2111、第一连接内壁，2112、第二连接内壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有技术中的超声波刀柄普遍存在发热、动平衡性能较差。
如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的内冷超声波刀柄的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本发明的内冷超声波刀柄的结构示意图，图2为本发明的内冷超声波刀柄的刀柄外壳的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本发明提供一种内冷超声波刀柄，用于连接刀具5，其包括刀柄外壳1、水套2、刀座3和换能器4。刀柄外壳1一端设置有外壳槽11，外壳槽11为圆槽，另一端设置有外壳孔12，外壳孔12连通至外壳槽11底壁。刀柄外壳1一端呈锥头状，外壳孔12为阶梯孔，沿端部到中部直径阶梯变小，方便连接。刀柄外壳1外侧设置有无线耦合器8，刀柄外壳1上设置有外壳过线孔13，外壳槽11内设置有第一电路板14，刀柄外壳1内设置有第一导线，第一导线电性穿设于外壳过线孔13，第一导线电性连接第一电路板14和无线耦合器8。无线耦合器8用于供电。
参照图1、图3、图4、图5和图6，其中图3为本发明的内冷超声波刀柄的水套的结构示意图，图4为图3中A向剖视图，图5为图3中沿K向的向视图，图6为图4中B向剖视图。
水套2连接在刀柄外壳1内，内部设置有水套2流道，包括连接座21和连接杆22，连接座21呈圆柱状，连接座21位于外壳槽11内，连接座21一端设置有连接槽211，连接槽211为圆槽。连接杆22的一端连接在连接座21远离连接槽211一端，另一端连接在外壳孔12内，连接座21远离连接杆22一端侧壁上设置有底部通水孔28，水套2流道连通外壳孔12和外壳槽11，底部通水孔28连通外壳槽11和连接槽211。
水套2流道包括水套中心孔23和水套径向孔24，水套中心孔23沿连接杆22内部延伸至连接座21，水套中心孔23连通外壳孔12，水套径向孔24位于连接座21靠近连接杆22一端，水套径向孔24连通水套中心孔23和外壳槽11，冷却液沿外壳孔12流入水套中心孔23，再沿水套径向孔24流入外壳槽11，再沿底部通水孔28流入连接槽211。
参照图1，刀座3连接在刀柄外壳1上外壳槽11敞口处，刀座3靠近刀柄外壳1一侧设置有Z字形隔振连接法兰32，Z字形隔振连接法兰32竖截面呈Z形，刀柄外壳1靠近刀座3一端设置有连接缺口15，连接缺口15与外壳槽11交接处呈台阶状，Z字形隔振连接法兰32连接在连接缺口15内，Z字形隔振连接法兰32用于定位隔振。刀座3上设置了Z字形隔振连接法兰32，与锥形刀柄外壳1的直接配合，保障刀座3与刀柄外壳1之间的连接精度和刚度。Z字形隔振连接法兰32的外圈与刀柄外壳1下端内圈配合，实现刀座3的径向定位，隔振结构的上端面与锥柄下端的止口贴合，实现轴向定位，从而保障刀具5相对于锥柄的位置精度。缩短了从刀具5到刀柄外壳1的尺寸链，保障刀具5的圆跳动精度，确保刀具5相对于刀柄外壳1的连接刚度，有利于重载切削。隔离换能器4振动，避免超声振动传导到机床主轴。
刀座3内部设置有刀座孔31，两端敞口。刀具5一端连接在刀座孔31内，且位于刀座3远离刀柄外壳1一端。刀座3远离刀柄外壳1一端设置有筒夹6和螺帽7，刀座孔31靠近刀具5一端呈圆锥形，筒夹6呈圆锥筒状，筒夹6套设在刀具5上，筒夹6一端连接在刀座孔31内，筒夹6内侧设置有直槽61，直槽61连通刀座孔31，直槽61用于方便将刀座孔31内的液体导向刀具5冷却。螺帽7一端螺纹连接在刀座3外侧，另一端设置有挡环71，挡环71套设在刀具5上，接触筒夹6，用于限制筒夹6远离刀座3，通过螺帽7将筒夹6限制在刀座3上，旋紧螺帽7，将刀具5夹紧在刀座3上。
参照图1-7，其中图7为本发明的内冷超声波刀柄的换能器的结构示意图。换能器4一端连接在连接槽211内，另一端连接刀座3，换能器4包括尾盖41、电极片42、压电陶瓷43和防水绝缘套44。尾盖41包括尾盖头411和尾盖杆412，尾盖头411位于连接槽211内，尾盖杆412一端连接在尾盖头411上，另一端连接在刀座孔31内。电极片42呈环状，套设在尾盖杆412上，压电陶瓷43呈环状，套设在尾盖杆412上。防水绝缘套44呈筒状，套设在电极片42和压电陶瓷43外侧，连接尾盖头411，用于给电极片42和压电陶瓷43防水绝缘，换能器4外径上设置防水绝缘套44，对存在高电压的压电陶瓷43、电极片42部位实现了防水密封和高压绝缘，有效防止冷却液造成换能器4损伤。其中电极片42设置有多个，压电陶瓷43设置有多个，多个电极片42和多个压电陶瓷43交错排布，利用压电陶瓷43的逆压电效应将电能转换为机械振动。连接座21远离连接杆22一端设置有垫圈27，垫圈27套设在换能器4上，垫圈27接触刀座3，垫圈27用于防水。
尾盖41上设置有换能流道，换能流道连通连接槽211和刀座孔31。换能流道包括换能中心孔413和换能径向孔414，换能中心孔413沿换能器4靠近刀座3一端延伸至换能器4内部，换能中心孔413连通刀座孔31，换能径向孔414位于换能器4内部，换能径向孔414连通换能中心孔413和连接槽211，冷却液沿底部通水孔28进入连接槽211后，沿换能径向孔414流入，经过换能中心孔413流入刀座孔31，使换能器4外部和内部都得到充分冷却,抑制换能器4发热引起共振频率漂移，避免换能器4过热损坏，降低热膨胀对加工精度的影响，可以与带有内部冷却孔的刀具5配合使用。
尾盖头411上设置有换能过线孔415，连接座21上设置有水套过线孔212，换能过线孔415与换能流道错开设置，水套过线孔212与水套2流道错开设置，有效防水绝缘，避免冷却液通过换能流道和水套2流道流入换能器4，造成短路。连接杆22外侧套设有绝缘环25，绝缘环25远离连接座21一端设置有第二电路板26，第二电路板26远离绝缘环25一侧设置有触头261，第二电路板26通过触头261可拆卸的电性连接第一电路板14。通过触头261的连接方式，解决了刀柄组装过程中内部不方便接线问题。
刀柄外壳1内设置有第二导线，第二导线穿设于换能过线孔415和水套过线孔212，第二导线电性连接电极片42和第二电路板26，第二导线通过固定结构引出，第二导线处于固定的空间位置，避免第二导线的不确定分布干扰刀柄的整体动平衡精度。第二导线连接电极片42内圈，第二导线从电极片42内圈引出，避免换能器4外径上存在妨碍密封防护的凸起的电极，便于对换能器4部最绝缘防护，同时从内部引线有利于降低不规则分布的导线对刀柄动平衡性能的影响。
连接杆22伸入外壳孔12的一端外侧设置有第一密封槽221，第一密封槽221内设置有第一密封圈222，第一密封圈222接触外壳孔12内壁。保障冷却液沿外壳孔12进入水套中心孔23，不会沿连接杆22外壁进入外壳槽11，进而流向第一电路板14，造成短路。
连接座21靠近连接杆22一端侧壁上设置有密封缺口213，密封缺口213内设置有第二密封圈214，第二密封圈214接触外壳槽11内壁。密封缺口213相对水套径向孔24更靠近连接杆22。冷却液沿水套径向孔24流入外壳槽11内，因为设置了第二密封圈214，就不会流向第二电路板26，造成短路。通过第一密封圈222和第二密封圈214的防水保护，保障了第一电路板14和第二电路板26所处空间为防水绝缘区域。
连接槽211内壁设置有第二密封槽215，第二密封槽215内设只有第三密封圈216，第三密封圈216接触换能器4。第三密封圈216接触在尾盖41一端，第三密封圈216接触尾盖41的位置相对换能径向孔414更远离刀座3，保障冷却液沿连接槽211可以进入换能径向孔414，不会进入尾盖41远离刀座3一端，进而流入尾盖41远离刀座3一端的换能过线孔415，造成短路。
外壳槽11内壁包括第一外壳内壁111和第二外壳内壁112，第一外壳内壁111内径小于第二外壳内壁112。第一外壳内壁111和第二外壳内壁112交接处呈台阶状，方便密封缺口213推动第二密封圈214与第一外壳内壁111和第二外壳内壁112交接处连接。第二密封圈214接触在第一外壳内壁111和第二外壳内壁112交接处，第一外壳内壁111靠近外壳孔12，连接座21与第二外壳内壁112之间存在第一间隙，水套2流道连通外壳孔12和第一间隙，第二外壳内壁112直径较大，方便水套2与刀柄外壳1的组装，也方便冷却液流通。
连接槽211内壁包括第一连接内壁2111和第二连接内壁2112，第一连接内壁2111内径小于第二连接内壁2112，第一连接内壁2111和第二连接内壁2112交接处呈台阶状，第二密封槽215位于第一连接内壁2111上，第二连接内壁2112靠近刀座3，换能器4与第二连接内壁2112之间存在第二间隙，换能流道连通刀座孔31和第二间隙，底部通水孔28连通第一间隙和第二间隙，第二连接内壁2112直径较大，方便换能器4和水套2的组装，方便冷却液流通，保障换能器4外部和内部都得到充分冷却。
本发明的工作原理：无线耦合器8供电到第一电路板14，第一电路板14通过触头261连通第二电路板26，通过第二导线传递至电极片42，利用压电陶瓷43的逆压电效应将电能转换为机械振动，带动刀具5振动工作。
冷却液沿外壳孔12流入水套中心孔23，再进入水套径向孔24，流入外壳槽11，沿底部通水孔28流入连接槽211，流入换能径向孔414，经过换能中心孔413流入刀座孔31，沿筒夹6的直槽61流向刀具5，冷却刀具5。
这样即完成了本优选实施例的内冷超声波刀柄的工作过程。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种内冷超声波刀柄，其特征在于，包括：
刀柄外壳，一端设置有外壳槽，另一端设置有外壳孔，所述外壳孔连通至所述外壳槽底壁；
水套，连接在所述刀柄外壳内，内部设置有水套流道，包括连接座和连接杆，所述连接座位于所述外壳槽内，连接座一端设置有连接槽，所述连接杆的一端连接在连接座远离所述连接槽一端，另一端连接在所述外壳孔内，连接座远离连接杆一端侧壁上设置有底部通水孔，所述水套流道连通所述外壳孔和外壳槽，所述底部通水孔连通外壳槽和连接槽；
刀座，连接在所述刀柄外壳上所述外壳槽敞口处，内部设置有刀座孔，两端敞口；
换能器，一端连接在所述刀座上，另一端连接在所述连接槽内，包括换能流道，所述换能流道连通连接槽和所述刀座孔。
2.根据权利要求1所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述水套流道包括水套中心孔和水套径向孔，所述水套中心孔沿所述连接杆内部延伸至所述连接座，水套中心孔连通所述外壳孔，所述水套径向孔位于所述连接座靠近连接杆一端，水套径向孔连通水套中心孔和所述外壳槽。
3.根据权利要求1所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述换能流道包括换能中心孔和换能径向孔，所述换能中心孔沿所述换能器靠近所述刀座一端延伸至换能器内部，换能中心孔连通所述刀座孔，所述换能径向孔位于换能器内部，换能径向孔连通换能中心孔和连接槽。
4.根据权利要求1所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述换能器包括：
尾盖，所述换能流道位于所述尾盖内，包括尾盖头和尾盖杆，所述尾盖头位于所述连接槽内，所述尾盖杆一端连接在尾盖头上，另一端连接在所述刀座孔内；
电极片，呈环状，套设在所述尾盖杆上；
压电陶瓷，呈环状，套设在所述尾盖杆上；
其中所述电极片设置有多个，所述压电陶瓷设置有多个，多个电极片和多个压电陶瓷交错排布。
5.根据权利要求4所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述换能器还包括防水绝缘套，所述防水绝缘套呈筒状，套设在所述电极片和所述压电陶瓷外侧，连接所述尾盖头，用于给电极片和压电陶瓷防水绝缘。
6.根据权利要求4所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述刀柄外壳外侧设置有无线耦合器，刀柄外壳上设置有外壳过线孔，所述外壳槽内设置有第一电路板，刀柄外壳内设置有第一导线，所述第一导线电性穿设于所述外壳过线孔，第一导线电性连接所述第一电路板和所述无线耦合器。
7.根据权利要求6所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述尾盖头上设置有换能过线孔，所述连接座上设置有水套过线孔，所述换能过线孔与所述换能流道错开设置，所述水套过线孔与所述水套流道错开设置；
所述连接杆外侧套设有绝缘环，所述绝缘环远离所述连接座一端设置有第二电路板，所述第二电路板远离绝缘环一侧设置有触头，第二电路板通过所述触头可拆卸的电性连接所述第一电路板；
所述刀柄外壳内设置有第二导线，所述第二导线穿设于所述换能过线孔和所述水套过线孔，第二导线电性连接所述电极片和所述第二电路板。
8.根据权利要求1所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述连接杆伸入所述外壳孔的一端外侧设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈接触外壳孔内壁；
所述连接座靠近所述连接杆一端侧壁上设置有密封缺口，所述密封缺口内设置有第二密封圈，所述第二密封圈接触所述外壳槽内壁；
所述连接槽内壁设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设只有第三密封圈，所述第三密封圈接触所述换能器；
所述连接座远离所述连接杆一端设置有垫圈，所述垫圈套设在所述换能器上，垫圈接触所述刀座，垫圈用于防水。
9.根据权利要求8所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述外壳槽内壁包括第一外壳内壁和第二外壳内壁，所述第一外壳内壁内径小于所述第二外壳内壁，第一外壳内壁和第二外壳内壁交接处呈台阶状，所述第二密封圈接触在第一外壳内壁和第二外壳内壁交接处，第一外壳内壁靠近所述外壳孔，所述连接座与所述第二外壳内壁之间存在第一间隙，所述水套流道连通所述外壳孔和所述第一间隙；
所述连接槽内壁包括第一连接内壁和第二连接内壁，所述第一连接内壁内径小于所述第二连接内壁，第一连接内壁和第二连接内壁交接处呈台阶状，所述第二密封槽位于所述第一连接内壁上，第二连接内壁靠近所述刀座，所述换能器与所述第二连接内壁之间存在第二间隙，所述换能流道连通所述刀座孔和所述第二间隙，所述底部通水孔连通所述第一间隙和第二间隙。
10.根据权利要求1所述的内冷超声波刀柄，其特征在于，所述刀座靠近所述刀柄外壳一侧设置有Z字形隔振连接法兰，所述Z字形隔振连接法兰竖截面呈Z形，所述刀柄外壳靠近刀座一端设置有连接缺口，所述连接缺口与所述外壳槽交接处呈台阶状，Z字形隔振连接法兰连接在所述连接缺口内，Z字形隔振连接法兰用于定位隔振。
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