CN114504368A - 一种小关节弹性固定系统及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种小关节弹性固定系统及其组装方法，涉及接骨器械的领域，其包括接骨板，所述接骨板上设有连接孔和第一限位槽，通过超弹性镍钛材料及传统钛合金材料的运用及特殊预设置形变结构，使该固定系统可以产生持续的轴向应力，配合螺钉与连接孔的坚强固定，以达到植入人体后对断端或关节面持续加压复位的目的。第一限位槽可用于供U形钉的插入，组成接骨板、螺钉、U型的立体固定系统，医生可以灵活选择系统各要素的搭配，根据临床多样化目的，选择性地实现其弹性固定功能。本申请聚焦临床小关节领域，典型如手腕、足踝等微动关节部位，为临床运用提供了的便利性、灵活性。
Description
技术领域
本申请涉及接骨器械的领域，尤其是涉及一种小关节弹性固定系统及其组装方法。
背景技术
传统的接骨板钉固定系统大多秉承坚强固定（AO）的理念，往往采用医用不锈钢、纯钛及钛合金，通过接骨板和螺钉的短期植入使骨折端加压固定，重建解剖结构,消除骨折局部的微动使骨折达到无骨痂性的一期愈合。要求接骨板、螺钉坚强牢固的植入于人体内，然而不能克服骨骼断端再吸收后出现的间隙问题，进而造成愈合迟缓，甚至骨不连。尤其对于手足部为常见的小关节融合、截骨、关节成形难以克服其自身缺点。
传统的记忆合金固定系统往往只是单一的结构系统，主要依靠材料形状记忆效应，主要实现横向抱持作用，轴向主要靠爪、齿提供持续加压，缺乏螺钉结构的使用，固定的植入时需要通过繁复的温控作业，植入后取出更是临床大难题。且因为材料“记忆处理”工艺繁复，此类产品大多局限于较为规则的临床适应方案，医生无法通过灵活地微调整去满足病患因个体差异而导致的不同需求。
发明内容
为了改善上述的问题，本申请提供一种小关节弹性固定系统及其组装方法。
第一方面，本申请提供的一种小关节弹性固定系统采用如下的技术方案：
一种小关节弹性固定系统，包括接骨板，所述接骨板上设有与骨骼连接的连接孔，所述接骨板上设有第一限位槽。
通过上述技术方案，第一限位槽对接骨板的影响较小，使得接骨板既可以单独使用，以对骨骼进行加固和保护；也可以与其他器械配合，在加固的同时实现其他功能，如与U形钉配合，可在加固骨骼的同时实现加压，减少被连接的骨骼之间出现缝隙的可能。医生可以灵活选择系统各要素的搭配，根据临床多样化目的，选择性地实现其弹性固定功能。第一限位槽用于供其他器械插入，同时便于对其他器械进行限位，便于实现其他器械与接骨板的配合。
可选的，小关节弹性固定系统还包括U形钉本体，所述U形钉本体插于第一限位槽内。
通过上述技术方案，手术时，先将接骨板通过连接孔旋入螺钉而固定于骨骼上，随后将U形钉本体穿过第一限位槽插于对应的骨骼内，第一限位槽便于对U形钉本体进行限位，减少U形钉本体发生变形和偏移的可能，提升对骨骼的保护和加压的效果，实现持续的自加压。同时接骨板也具备稳固骨骼的效果，接骨板与U形钉本体相互配合，可进一步提升对骨骼的保护效果。
可选的，所述U形钉本体包括桥接部和与桥接部连接的腿部，所述桥接部上设有防扭片。
通过上述技术方案，防扭片用于插于骨骼内，以减少桥接部和腿部发生扭曲的可能，提升U形钉本体使用时的稳定性。
可选的，所述防扭片远离桥接部的一端设有导向面。
通过上述技术方案，导向面便于的防扭片插入骨骼内，减少对骨骼的伤害。
可选的，所述U形钉本体上设有挡肩，所述限位槽内设有与挡肩抵接的限位块。
通过上述技术方案，限位块与挡肩的配合，便于增加U形钉本体与接骨板连接的稳定性，同时还便于给U形钉本体定位，当挡肩与限位块抵接时，即U形钉本体插入到位，较为方便且安全性高。
可选的，所述接骨板为固定板，所述第一限位槽设于固定板上，所述固定板采用钛合金制成。
通过上述技术方案，钛合金制作的固定板的强度较高，便于更好地对骨骼进行加固，提升骨骼之间的稳定性。
可选的，所述接骨板为加压板，所述第一限位槽设于加压板上，所述限位槽的侧壁上设有加压段，所述加压段收到沿加压板宽度方向的压力时，所述加压板的长度增加，所述加压段采用记忆合金制成。
通过上述技术方案，加压段便于在加压后对需要加压的两个骨骼产生拉力，减少两个骨骼之间产生间隙的可能，同时U形钉本体便于对骨骼内部加压，而加压板便于对骨骼的外部加压，加压板与U形钉本体的结合可以产生持续的轴向应力，配合螺钉与连接孔的坚强固定，以达到植入人体后对断端或关节面持续加压复位的目的，进一步减少两个骨骼之间产生缝隙的可能。
第二方面，本申请提供的一种小关节弹性固定系统的组装方法采用如下的技术方案：包括如下步骤：
加压板安装步骤，对加压段进行加压，使得加压段变形，而使得加压板的长度增加，随后将加压板抵接于需要加固的两个骨骼上，并将螺钉旋入连接孔而将加压板固定于对应的骨骼上，随后取消加压，实现加压板的安装；
U形钉本体安装步骤，将U形钉本体撑开，随后将撑开的U形钉本体插入第一限位槽，同时将腿部插入对应的两个骨骼内，随后继续插入U形钉本体，直至挡肩与限位块抵接，完成U形钉本体的安装。
通过上述技术方案，安装时，先将加压板与骨骼固定，提升骨骼的稳定性，随后安装U形钉本体，此时加压板可便于给U形钉本体进行定位，提升U形钉本体安装 栓，使得调节块与抵紧块相互靠近，进而对加压段施加沿加压板宽度方向的压力，进而实现加压，较为方便。
可选的，所述U形钉本体安装步骤中采用撑开工具将U形钉本体撑开，所述撑开工具包括握持块和撑开螺栓，所述握持块与撑开螺栓螺纹连接，所述握持块上设有两个卡槽，所述卡槽用于供挡肩卡入，所述撑开螺栓的端部与桥接部远离腿部的一端抵接。
通过上述技术方案，安装U形钉本体时，将两个挡肩卡入对应的卡槽内，随后转动撑开螺栓，使得撑开螺栓的端部逐渐与桥接部抵接，并将桥接部朝向腿部的方向撑开，使得两个腿部撑开，进而便于插入骨骼内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过接骨板、连接孔和第一限位槽的设置，第一限位槽对接骨板的影响较小，使得接骨板既可以单独使用，以对骨骼进行加固和保护，也可以与其他器械配合，提升接骨板使用的灵活性；
2.通过加压段的设置，便于在加压后对需要加压的两个骨骼产生拉力，减少两个骨骼之间产生间隙的可能，同时U形钉本体便于对骨骼内部加压，而加压板便于对骨骼的外部加压，二者相互结合可提升加压的稳定性和可靠性，实现持续的自加压，进一步减少两个骨骼之间产生缝隙的可能。
附图说明
图1是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例1中体现挡肩和限位块的爆炸结构示意图。
图3是本申请实施例1中体现加压工具的结构示意图。
图4是本申请实施例1中体现撑开工具的结构示意图。
图5是本申请实施例2中体现整体的结构示意图。
图6是本申请实施例3中体现整体的结构示意图。
图7是本申请实施例4中体现整体的结构示意图。
图8是本申请实施例5中体现整体的结构示意图。
图9是本申请实施例6中体现整体的结构示意图。
图10是本申请实施例7中体现整体的结构示意图。
图11是本申请实施例8中体现整体的结构示意图。
图12是本申请实施例9中体现整体的结构示意图。
图13是本申请实施例10中体现整体的结构示意图。
图14是本申请实施例11中体现整体的结构示意图。
图15是本申请实施例12中体现整体的结构示意图。
图16是本申请实施例12中体现压簧的结构示意图。
图17是本图15中A部的局部放大图。
附图标记说明：1、加压板；11、第一限位槽；111、限位块；12、加压段；13、固定螺纹孔；2、U形钉本体；21、桥接部；211、挡肩；212、防扭片；2121、避让槽；2122、导向面；213、第二限位槽；214、形变段；22、腿部；3、加压工具；31、抵紧块；311、容纳槽；3111、第一圆弧面；312、导向孔；32、调节块；321、导向杆；33、加压螺栓；34、第一定位块；341、固定套筒；342、压簧；35、第二定位块；351、滑动套筒；352、滑移杆；36、第一连杆；361、支撑板；362、第一传送轮；363、传送绳；364、拨动轮；37、夹紧螺栓；371、夹紧块；3711、第二圆弧面；372、导向轴；373、第二传送轮；38、第二连杆；381、滑移槽；4、撑开工具；41、握持块；411、卡槽；42、撑开螺栓；5、固定板；51、万向锁定孔；511、锁定螺纹；512、锁定缺口；513、沉孔；52、锁定加压孔；521、锁紧球面。
具体实施方式
以下结合附图1-17对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请公开一种小关节弹性固定系统。参照图1，一种小关节弹性固定系统包括接骨板，接骨板上开设有第一限位槽11，第一限位槽11内设有U形钉本体2。接骨板上设有连接孔，连接孔用于插入螺钉，进而将接骨板固定于骨骼上。接骨板为加压板1，第一限位槽11设于加压板1上，第一限位槽11的侧壁为加压段12，加压段12沿加压板1的宽度方向相对设置。本实施例中连接孔为固定螺纹孔13，加压板1沿自身宽度方向的两端均开设有一个固定螺纹孔13，用于供螺钉插入，以将加压板1固定于骨骼上。同时U形钉本体2便于对两处骨骼进行加压，便于辅助受损的两个骨骼恢复，而第一限位槽11则可对U形钉本体2进行限位，提升U形钉本体2与骨骼连接的稳定性。
加压板1采用镍钛记忆合金制成，初始状态时，加压段12呈圆弧状设置，在安装时，先沿加压板1的宽度方向给两个加压段12进行加压，使得两个加压段12的弧度逐渐平整，而加压板1的长度也随之增加。此时通过螺钉将加压板1固定于对应的两个骨骼上，解除加压后，两个加压段12的弹性力给加压板1施加使得加压板1变短的压力，进而对两个骨骼施加相互靠拢的压力，实现持续的自加压，减少两个骨骼相背移动的可能。加压段12可以沿加压板1的长度方向设有多个，可以是一个，也可以是两个，采用多个加压段12可减少加压段12常态下的宽度，减少手术波及的面积。
参照图1和图2，U形钉本体2包括一体成型的桥接部21和腿部22，腿部22设有至少两个，可以是两个，也可以是四个。桥接部21沉于第一限位槽11内，第一限位槽11便于对桥接部21进行限位，提升腿部22插入骨骼的稳定性。第一限位槽11插入桥接部21沿自身长度方向的两端均设有挡肩211，第一限位槽11的内壁上则一体成型有与挡肩211抵接的限位块111。限位块111与挡肩211抵接，可进一步对桥接部21进行限位，使得腿部22插入骨骼的长度较为合适。同时挡肩211的设置，也便于将U形钉本体2取出。
参照图2，桥接部21与腿部22连接的侧壁上一体成型有防扭片212，防扭片212便于在腿部22插入骨骼时，也插入骨骼，减少腿部22之间发生扭转的可能，进一步提升腿部22与骨骼之间连接的稳定性。防扭片212远离桥接部21的一端设有导向面2122，导向面2122沿桥接部21的长度方向相对设置，两个导向面2122之间的距离沿防扭片212朝向桥接部21的方向逐渐增大，便于防扭片212插入骨骼内。防扭片212沿桥接部21长度方向的两个侧壁上则开设有避让槽2121，节省材料的同时，便于工具将桥接部21撑开。
本申请实施例1一种小关节弹性固定系统的实施原理为：组装时，对加压段12进行加压，使得加压段12变形，而使得加压板1的长度增加，随后将加压板1放置于需要加固的两个骨骼上，并将螺钉旋入固定螺纹孔13而将加压板1固定于对应的骨骼上。
随后取消对加压段12的加压，并将U形钉本体2撑开，然后将撑开的U形钉本体2插入第一限位槽11，同时将两个腿部22插入对应的两个骨骼内，随后松开U形钉本体2，继续插入U形钉本体2，直至挡肩211与限位块111抵接，完成U形钉本体2的安装。
第二方面，本申请公开一种小关节弹性固定系统的组装方法，包括如下步骤：
安装加压板步骤，通过加压工具3对加压段12进行加压，使得加压段12变形，而使得加压板1的长度增加，随后将加压板1放置于需要加固的两个骨骼上，并将螺钉旋入固定螺纹孔13而将加压板1固定于对应的骨骼上。
随后松开加压工具3，此时加压段12自身材料的弹性对两个骨骼施加相互靠近的拉力，减少两个骨骼之间的缝隙增大的可能。
安装U形钉本体步骤，采用撑开工具4将U形钉本体2撑开，随后将撑开的U形钉本体2插入第一限位槽11，同时插入对应的两个骨骼内，随后松开撑开工具4，继续插入U形钉本体2，直至挡肩211与限位块111抵接，完成U形钉本体2的安装。
参照图3，加压工具3包括抵紧块31、调节块32和加压螺栓33，抵紧块31和调节块32的相对面上均开设有容纳槽311，每个加压段12与一个容纳槽311对应，每个容纳槽311上设有一个第一圆弧面3111，每个第一圆弧面3111与一个加压段12抵接，第一圆弧面3111便于加压段12实现定位。加压螺栓33自调节块32内穿过，并与抵紧块31螺纹连接。调节块32朝向抵紧块31的一端固定连接有两个导向杆321，抵紧块31朝向调节块32的一端开设有导向孔312，导向杆321远离调节块32的一端穿于导向孔312内，便于提升调节块32移动的稳定性。
需要对加压板1进行加压时，将加压板1放于两个容纳槽311之间，并使得加压段12与第一圆弧面3111抵接，然后转动加压螺栓33，依靠加压螺栓33与抵接块的螺纹连接，使得调节块32朝向抵紧块31移动，进而对加压段12进行加压，使得加压板1的长度增加，而加压段12的宽度减小，直至加压段12与第一圆弧面3111贴合。
参照图4，撑开工具4包括握持块41和撑开螺栓42，撑开螺栓42与握持块41螺纹连接，握持块41上开设有两个卡槽411，卡槽411用于供挡肩211插入。两个卡槽411沿握持块41的宽度方向相对设置，且两个卡槽411的开设方向沿握持块41的厚度方向相反设置，在安装U形钉本体2时，不易使得U形钉本体2沿握持块41厚度方向的一端倾倒。
安装U形钉本体2时，将两个挡肩211卡入对应的卡槽411内，随后转动撑开螺栓42，使得撑开螺栓42的端部逐渐与桥接部21抵接，并将桥接部21朝向防扭片212撑开，进而使得两个腿部22撑开，进而便于插入骨骼内。
实施例2：
参照图5，与实施例5的不同之处在于，加压板1沿自身长度方向的一端开设有一个固定螺纹孔13，另一端开设有两个固定螺纹孔13，两个固定螺纹孔13沿加压板1的宽度方向相对设置。两个固定螺纹孔13便于与宽度较大的骨骼进行连接，提升连接的稳定性。
实施例3：
参照图6，与实施例5的不同之处在于，加压板1沿自身长度方向的两端均开设有两个固定螺纹孔13，两个固定螺纹孔13沿加压板1的宽度方向相对设置，便于连接两个宽度较大的骨骼。
实施例4：
参照图7，与实施例5的不同之处在于，加压板1沿自身长度方向的两端均开设有两个固定螺纹孔13，两个固定螺纹孔13沿加压板1的长度方向排列设置，便于连接两个长度较大的骨骼。
实施例5：
参照图8，与实施例5的不同之处在于，加压板1沿自身长度方向设有两个，两个加压板1相对的一端一体成型，两个加压板1之间开设有一个固定螺纹孔13，用于有多个骨骼同时需要加压的场合。
实施例6：
参照图9，与实施例5的不同之处在于，加压板1设有三个，三个加压板1依次一体成型并形成匚形。三个加压板1上共设有四个固定螺纹孔13，相邻两个加压板1之间设有一个固定螺纹孔13，第一个和第三个加压板1远离第二个加压板1的一端均设有一个固定螺纹孔13。
实施例7：
参照图10，与实施例1的不同之处在于，接骨板为固定板5，固定板5采用钛合金制成，固定板5沿自身宽度方向的截面呈弧形，便于与骨骼的表面贴合，提升对骨骼支撑的稳定性。同时固定板5沿自身长度方向整体也为曲面结构，主要为与骨骼配合，固定板5上开设第一限位槽11的部分相比于其他部分更平直，便于插入U形钉本体2，并与U形钉本体2形成配合。U形钉本体2与固定板5相互配合，便于对受损的骨骼进行保护和加压，实现持续的自加压，提升受损骨骼的恢复速度。
参照图10，本实施例中连接孔为万向锁定孔51或锁定加压孔52，固定板5沿自身长度方向的一端设有三个万向锁定孔51，固定板5沿自身长度方向的另一端设有两个万向锁定孔51和一个锁定加压孔52，锁定加压孔52位于两个万向锁定孔51远离三个万向锁定孔51的一端。
万向锁定孔51的内壁上一体成型有锁定螺纹511，锁定螺纹511上沿万向锁定孔51的轴向开设有锁定缺口512，锁定缺口512沿万向锁定孔51的周向阵列有多个，可以是四个，可以是五个。万向锁定孔51上开设有沉孔513，用于供螺钉的头部沉入。锁定加压孔52的内壁上开设有锁紧球面521，锁紧球面521的直径沿螺钉插入锁定加压孔52的方向逐渐减小，便于与螺钉的头部抵接，进而在对螺钉头部进行限位的同时，使得螺钉的头部沉于锁定加压孔52内，减少螺钉的头部漏在外面而导致对人体造成损伤的可能。
锁定加压孔52为长孔，使得螺钉可在锁定加压孔52内滑动或摆动。在固定板5单独使用时，万向锁定孔51内可以使用锥形锁定螺钉，增加固定板5与骨骼连接的稳定性，形成坚强固定；在固定板5与U形钉本体2配合使用时，万向锁定孔51和锁定加压孔52内使用球头光面螺钉，固定板5与骨骼的坚强固定配合会稀释U形钉本体2的加压效果，而采用球头光面螺钉，在U形钉本体2持续加压的过程中，球头光面螺钉可在万向锁定孔51内摆动、在锁定加压孔52摆动或滑动，以配合加压，便于两个骨骼的相互靠近。锁定加压孔52与万向锁定孔51也可以空置，只要固定板5与骨骼的固定足够即可。同时因部分场景对加压的力度的需求不同，此时球头光面螺钉与锥形锁定螺钉的数量可根据实际情况进行选择，便于对U形钉本体2的持续自动加压做程度上的干预，即锥形锁定螺钉的数量与加压力度成反比。
实施例8：
参照图11，与实施例7的不同在于，固定板5沿自身长度方向的两端均设有一组万向锁定孔51和一个锁定加压孔52，每组万向锁定孔51可以是两个。两个锁定加压孔52沿固定板5的长度方向设于第一限位槽11的两侧，且两个锁定加压孔52位于两组万向锁定孔51之间。万向锁定孔51与锁定加压孔52的结构与实施例7相同，此处不再赘述。
实施例9：
参照图12，与实施例7的不同之处在于，固定板5沿自身长度方向的一端设有三个万向锁定孔51，三个万向锁定孔51呈三角设置。固定板5沿自身长度方向的另一端设有三个万向锁定孔51和两个锁定加压孔52，两个锁定加压孔52沿固定板5的长度方向排列，其中一个万向锁定孔51位于两个锁定加压孔52之间，另外两个万向锁定孔51则靠近第一限位槽11设置。
实施例10：
参照图13，与实施例7的不同之处在于，第一限位槽11设有两个，两个第一限位槽11沿固定板5的长度方向排列设置。固定板5沿自身长度方向的一端设有三个万向锁定孔51，三个万向锁定孔51沿固定板5的宽度方向排列设置。两个第一限位槽11之间设有两个万向锁定孔51和一个锁定加压孔52，两个万向锁定孔51沿固定板5的宽度方向设于锁定加压孔52的两侧。固定板5沿自身宽度方向的另一端设有两个万向锁定孔51和一个锁定加压孔52，锁定加压孔52靠近第一限位槽11设置。
实施例11：
参照图14，与实施例1的不同之处在于，桥接部21上设有第二限位槽213，第二限位槽213便于插入尺寸较小的U形钉本体2，第二限位槽213沿桥接部21宽度方向的两个侧壁为形变段214，形变段214采用记忆合金制成。安装U形钉本体2时，对形变段214施加沿桥接部21宽度方向的压力，使得形变段214的宽度变小，而桥接部21的长度增加，此时将腿部22插入需要加压的两个骨骼内，然后将形变段214松开，此时形变段214依靠自身的弹性对两个骨骼施加拉力，减少两个骨骼分离的可能。形变段214可沿桥接部21的长度方向设有多个，可以是一个，可以是两个。
实施例12：
参照图15和16，与实施例1的不同之处在于，加压工具3包括第一定位块34和第二定位块35，第一定位块34和第二块均插于第一限位槽11内。第一定位块34朝向第二定位块35的一端固定连接有固定套筒341，第二定位块35朝向第一定位块34的一端固定连接有滑动套筒351，滑动套筒351插于固定套筒341内，滑动套筒351与固定套筒341之间设有压簧342。第一定位块34上固定连接有第一连杆36，第一连杆36远离第一定位块34的一端铰接有第二连杆38，第二定位块35上固定有滑移杆352，第二连杆38上沿自身长度方向开设有滑移槽381，滑移杆352位于滑移槽381内。第一定位块34和第二定位块35插于第一限位槽11内时，第一定位块34和第二定位块35与限位块111抵接。
压簧342便于给第一定位块34和第二定位块35相背移动，便于使得第一定位块34和第二定位块35抵紧于第一限位槽11内。需要将第一定位块34和第二定位块35取下时，只需按压第二连杆38即可使得滑动套筒351朝向第一定位块34移动，使得第一定位块34与第二定位块35不再与第一限位槽11抵紧，便于将第一定位块34和第二定位块35自第一限位槽11内取出。滑移杆352与滑移槽381的配合则便于减少滑动套筒351滑动时，第二连杆38与第二定位块35发生干涉的可能。
参照图15和图17，固定套筒341上转动连接有夹紧螺栓37，夹紧螺栓37的两端均螺纹连接有夹紧块371，两个夹紧块371的旋向相反，两个夹紧块371的相对侧壁上设有第二圆弧面3711，用于与加压段12抵接。固定套筒341上还沿第一限位槽11的宽度方向固定连接有导向轴372，导向轴372同时穿过两个夹紧块371，便于给两个夹紧块371导向。夹紧螺栓37转动即可带动两个夹紧块371相对或相背移动。第一连杆36上固定有支撑板361，支撑板361上转动连接有第一传送轮362，夹紧螺栓37上同轴固定有第二传送轮373，第一传送轮362和第二传送轮373之间套设有同一根传送绳363，通过传送绳363实现第一传送轮362和第二传送轮373的传送。第一传送轮362上同轴固定有拨动轮364，拨动轮364便于操作人员拨动。
本申请实施例12一种小关节弹性固定系统的实施原理为：需要安装加压板1时，按压第二连杆38，使得第一定位块34和第二定位块35的最大距离小于第一限位槽11的长度，然后将第一定位块34和第二定位块35插入第一限位槽11，使得第一定位块34和第二定位块35与限位块111抵接，随后松开第二连杆38，此时压簧342的弹力使得第一定位块34和第二定位块35与第一限位槽11的内壁抵紧。然后转动拨动轮364，带动第一传送轮362转动，第一传送轮362带动第二传送轮373转动，第二传送轮373则带动夹紧螺栓37转动，进而带动两个夹紧块371相对移动，对加压段12施加压力，使得加压板1的长度增加。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小关节弹性固定系统，其特征在于：包括接骨板，所述接骨板上设有与骨骼连接的连接孔，所述接骨板上设有第一限位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：小关节弹性固定系统还包括U形钉本体(2)，所述U形钉本体(2)插于第一限位槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：所述U形钉本体(2)包括桥接部(21)和与桥接部(21)连接的腿部(22)，所述桥接部(21)上设有防扭片(212)。
4.根据权利要求3所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：所述防扭片(212)远离桥接部(21)的一端设有导向面(2122)。
5.根据权利要求2所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：所述U形钉本体(2)上设有挡肩(211)，所述第一限位槽(11)内设有与挡肩(211)抵接的限位块(111)。
6.根据权利要求1所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：所述接骨板为固定板(5)，所述第一限位槽(11)设于固定板(5)上，所述固定板(5)采用钛合金制成。
7.根据权利要求5所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：所述接骨板为加压板(1)，所述第一限位槽(11)设于加压板(1)上，所述限位槽的侧壁上设有加压段(12)，所述加压段(12)收到沿加压板(1)宽度方向的压力时，所述加压板(1)的长度增加，所述加压段(12)采用记忆合金制成。
8.一种组装方法，包括权利要求7所述的一种小关节弹性固定系统，其特征在于：包括如下步骤：
加压板安装步骤，对加压段(12)进行加压，使得加压段(12)变形，而使得加压板(1)的长度增加，随后将加压板(1)抵接于需要加固的两个骨骼上，并将螺钉旋入连接孔而将加压板(1)固定于对应的骨骼上，随后取消加压，实现加压板(1)的安装；
U形钉本体安装步骤，将U形钉本体(2)撑开，随后将撑开的U形钉本体(2)插入第一限位槽(11)，同时将腿部(22)插入对应的两个骨骼内，随后继续插入U形钉本体(2)，直至挡肩(211)与限位块(111)抵接，完成U形钉本体(2)的安装。
9.根据权利要求8所述的一种组装方法，其特征在于：所述加压板(1)安装步骤中采用加压工具(3)对加压段(12)进行加压，所述加压工具(3)包括抵紧块(31)、调节块(32)和加压螺栓(33)，所述加压螺栓(33)的端部穿过调节块(32)，并与所述抵紧块(31)螺纹连接，所述调节块(32)上设有导向杆(321)，所述导向杆(321)远离调节块(32)的一端穿于抵紧块(31)内。
10.根据权利要求8所述的一种组装方法，其特征在于：所述U形钉本体(2)安装步骤中采用撑开工具(4)将U形钉本体(2)撑开，所述撑开工具(4)包括握持块(41)和撑开螺栓(42)，所述握持块(41)与撑开螺栓(42)螺纹连接，所述握持块(41)上设有两个卡槽(411)，所述卡槽(411)用于供挡肩(211)卡入，所述撑开螺栓(42)的端部与桥接部(21)远离腿部(22)的一端抵接。
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|---|---|---|---|
| CN202210131971.4A CN114504368A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种小关节弹性固定系统及其组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN114504368A true CN114504368A (zh) | 2022-05-17 |
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| CN202210131971.4A Pending CN114504368A (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种小关节弹性固定系统及其组装方法 |
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Citations (5)
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| CN217548187U (zh) * | 2022-02-14 | 2022-10-11 | 常州亨杰医疗器械有限公司 | 一种用于小关节的弹性固定系统 |
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2022
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