CN114496522A - 一种同轴卧式超导变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴卧式超导变压器，涉及超导电力应用技术领域，包括：铁芯；变压组件，包括同轴套设在铁芯上的低压超导线圈和高压超导线圈，高压超导线圈套设在低压超导线圈外；其中，低压超导线圈包括低压绕组衬筒、低压绝缘骨架和低压绕组超导带，每个低压绝缘骨架上均具有第一限位板，第一限位板用于对低压绕组超导带进行轴向限位；高压超导线圈包括高压绕组衬筒、高压绝缘骨架和高压绕组超导带，每个高压绝缘骨架上均具有第二限位板，第二限位板用于对高压绕组超导带进行轴向限位。本发明通过第一限位板能够防止低压绕组超导带发生移位；通过第二限位板能够防止高压绕组超导带发生移位，提升了超导变压器的安全稳定性。

Description

一种同轴卧式超导变压器

技术领域

本发明涉及超导电力应用技术领域，更具体的说是涉及一种同轴卧式超导变压器。

背景技术

随着碳中和、碳达峰的战略推进，更高效、环保的变压器在现代电力系统的需求不断增加，传统的变压器一般是干式或油浸式变压器，重量较高，损耗较大，容易引起火灾，需要在防火、防爆等场所应用，随着高温超导材料的出现，超导带材可代替铜线绕制绕组，其零电阻特性使其具有较高的载流密度和较低损耗，线圈匝数减少，提高空间利用率，将超导技术应用到变压器中，可显著提升变压器性能。与常规变压器相比，超导变压器具有损耗小、质量轻、绕组体积小、环境友好和无火灾危险等优点。

目前，现在的超导变压器仍然存在一些问题。例如，超导绕组为螺线管型，磁场分布不均匀导致分压不平衡；较大的电流导致电磁力增大，产生磁体移位或振动等问题，降低了超导变压器的安全稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种同轴卧式超导变压器，旨在解决上述背景技术中的问题之一，防止磁场移位，以及实现磁场均匀分布以使超导绕组分压平衡。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种同轴卧式超导变压器，包括：

铁芯；

变压组件，包括同轴套设在所述铁芯上的低压超导线圈和高压超导线圈，所述高压超导线圈套设在所述低压超导线圈外；

其中，所述低压超导线圈包括低压绕组衬筒、低压绝缘骨架和低压绕组超导带，所述低压绕组衬筒套设在所述铁芯上，所述低压绝缘骨架设有多个，多个所述低压绝缘骨架依次套设在所述低压绕组衬筒上，每个所述低压绝缘骨架上均套设有所述低压绕组超导带，每个所述低压绝缘骨架上均具有第一限位板，所述第一限位板用于对所述低压绕组超导带进行轴向限位；

所述高压超导线圈包括高压绕组衬筒、高压绝缘骨架和高压绕组超导带，所述高压绕组衬筒套设在所述低压绕组超导带外，所述高压绝缘骨架设有多个，多个所述高压绝缘骨架依次套设在所述高压绕组衬筒上，每个所述高压绝缘骨架上均套设有所述高压绕组超导带，每个所述高压绝缘骨架上均具有第二限位板，所述第二限位板用于对所述高压绕组超导带进行轴向限位。

进一步地，所述低压绝缘骨架包括第一低压绝缘子骨架和第二低压绝缘子骨架，所述第一低压绝缘子骨架和第二低压绝缘子骨架卡接。

进一步地，该同轴卧式超导变压器还包括第一支撑环、第一支撑条和第一捆扎带，所述第一支撑环设有多个，多个所述第一支撑环沿所述低压绕组衬筒的轴向间隔设置，在相邻的两个所述第一支撑环之间套设有多个所述低压绝缘骨架，所述第一支撑条设有多个，多个所述第一支撑条均沿所述低压绕组衬筒的轴向设置，且多个所述第一支撑条呈环形阵列布设于所述低压绝缘骨架和低压绕组超导带外，所述第一捆扎带设于所述第一支撑条外，所述第一捆扎带用于将所述第一支撑条紧固在所述低压绝缘骨架和低压绕组超导带上。

进一步地，所述高压绝缘骨架包括第一高压绝缘子骨架和第二高压绝缘子骨架，第一高压绝缘子骨架和第二高压绝缘子骨架卡接。

进一步地，该同轴卧式超导变压器还包括第二支撑环、第二支撑条和第二捆扎带，所述第二支撑环设有多个，多个所述第二支撑环沿所述高压绕组衬筒的轴向间隔设置，在相邻的两个所述第二支撑环之间设置有多个所述高压绝缘骨架，所述第二支撑条设有多个，多个所述第二支撑条均沿所述高压绕组衬筒的轴向设置，且多个所述第二支撑条呈环形阵列布设于所述高压绝缘骨架和高压绕组超导带外，所述第二捆扎带设于所述第二支撑条外，所述第二捆扎带用于将所述第二支撑条紧固在所述高压绝缘骨架和高压绕组超导带上。

进一步地，该同轴卧式超导变压器还包括杜瓦，所述杜瓦包括内筒、外筒和环形端盖；

所述外筒套设于所述内筒外，所述环形端盖设有两个，两个所述环形端盖分别设于所述外筒和内筒的两端，所述外筒的端部与内筒的端部通过所述环形端盖连接，所述内筒、外筒和两个环形端盖围合成密封通腔，所述铁芯穿设在所述内筒内，所述低压绕组衬筒和高压绕组衬筒均位于所述密封通腔内，所述低压绕组衬筒套设于所述内筒上。

进一步地，该同轴卧式超导变压器还包括冷却系统，所述冷却系统包括C型壳体、第一液氮腔、第二液氮腔和管束，所述C型壳体位于所述密封通腔内，所述C型壳体套设在所述高压绕组超导带外，所述第一液氮腔和第二液氮腔分别设置在所述C型壳体的两端，所述管束设有多个，多个所述管束均设置在所述C型壳体的内部，多个所述管束的一端均与所述第一液氮腔连通，多个所述管束的另一端均与所述第二液氮腔连通，所述第一液氮腔上设置有两个管接口，所述第二液氮腔上设置有补液管接口。

进一步地，该同轴卧式超导变压器还包括夹持环，所述夹持环包括基板和凸台，所述凸台的直径小于所述基板的直径，所述凸台的侧壁具有交换孔，所述基板远离所述凸台的一端通过第一压环与所述低压绕组衬筒接触，所述凸台穿过所述环形端盖伸入所述内筒内，所述凸台与所述环形端盖和/或内筒配合。

进一步地，所述铁芯为框型结构，所述变压组件设有两个，两个所述变压组件对称套设于框型结构的相对侧。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种同轴卧式超导变压器，通过在低压绝缘骨架上设置第一限位板，能够对低压绕组超导带进行固定，防止低压绕组超导带发生移位；通过在高压绝缘骨架上设置第二限位板，能够对高压绕组超导带进行固定，防止高压绕组超导带发生移位，提升了超导变压器的安全稳定性。通过将低压绕组超导带和高压绕组超导带分别套设在单个低压绝缘骨架和高压绝缘骨架上，能够使得磁场分布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的低压超导线圈和高压超导线圈装配的结构示意图；

图2为本发明提供的低压绕组衬筒的结构示意图；

图3为本发明提供的低压超导线圈的结构示意图；

图4为本发明提供的低压绝缘骨架的结构示意图；

图5为本发明提供的低压绝缘骨架与低压绕组超导带装配的结构示意图；

图6为本发明提供的高压绕组衬筒的结构示意图；

图7为本发明提供的高压超导线圈的结构示意图；

图8为本发明提供的高压绝缘骨架的结构示意图；

图9为本发明提供的高压绝缘骨架与高压绕组超导带装配的结构示意图；

图10为本发明提供的装配杜瓦的同轴卧式超导变压器的结构示意图；

图11为本发明提供的冷却系统的结构示意图；

图12为本发明提供的冷却系统、低压超导线圈和高压超导线圈装配后的结构示意图；

图13为本发明提供的夹持环的结构示意图；

图14为本发明提供的杜瓦端盖的结构示意图；

图15为本发明提供的杜瓦端盖的俯视图；

图16为本发明提供的同轴卧式超导变压器的结构示意图；

图17为本发明提供的高压变低压的原理图。

其中：1为铁芯；2为低压超导线圈；21为低压绕组衬筒；22为低压绝缘骨架；221为第一低压绝缘子骨架；222为第二低压绝缘子骨架；23为低压绕组超导带；3为高压超导线圈；31为高压绕组衬筒；32为高压绝缘骨架；321为第一高压绝缘子骨架；322为第二高压绝缘子骨架；33为高压绕组超导带；4为第一限位板；5为第二限位板；6为第一支撑环；7为第一支撑条；8为第一捆扎带；9为第二支撑环；10为第二支撑条；11为第二捆扎带；12为杜瓦；13为冷却系统；131为C型壳体；132为第一液氮腔；133为第二液氮腔；134为管束；14为夹持环；141为基板；142为凸台；15为高压接线管套；16为低压接线管套；17为液氮进口接管端；18为液氮出口接管端；19为液氮补充接管端；20为杜瓦端盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-3和6-7，本发明实施例公开了一种同轴卧式超导变压器，包括：铁芯1和变压组件。

变压组件包括同轴套设在铁芯1上的低压超导线圈2和高压超导线圈3，高压超导线圈3套设在低压超导线圈2外；

其中，低压超导线圈2包括低压绕组衬筒21、低压绝缘骨架22和低压绕组超导带23，低压绕组衬筒21套设在铁芯1上，低压绝缘骨架22设有多个，多个低压绝缘骨架22依次套设在低压绕组衬筒21上，每个低压绝缘骨架22上均套设有低压绕组超导带23，每个低压绝缘骨架22上均具有第一限位板4，第一限位板4用于对低压绕组超导带23进行轴向限位；

高压超导线圈3包括高压绕组衬筒31、高压绝缘骨架32和高压绕组超导带33，高压绕组衬筒31套设在低压绕组超导带23外，高压绝缘骨架32设有多个，多个高压绝缘骨架32依次套设在高压绕组衬筒31上，每个高压绝缘骨架32上均套设有高压绕组超导带33，每个高压绝缘骨架32上均具有第二限位板5，第二限位板5用于对高压绕组超导带33进行轴向限位。

在本实施例中，低压绕组衬筒21和高压绕组衬筒31均由环氧树脂材料所制，低压绝缘骨架22上沿其圆周方向间隔设置有一周第一限位板4，高压绝缘骨架32上沿其圆周方向间隔设置有一周第二限位板5，相邻的低压绝缘骨架22和高压绝缘骨架32相互卡接，进而能够通过相邻低压绝缘骨架22上的第一限位板4将低压绕组超导带23加压绕制在低压绝缘骨架22上，同理，通过高压绝缘骨架32上的第二限位板5将高压绕组超导带33加压绕制在高压绝缘骨架32上，低压绕组超导带23和高压绕组超导带33均采用Y系超导带材制作并缠绕绝缘胶带。

参见图4-5，在本实施例中，低压超导线圈2为低压双饼超导线圈，低压双饼超导线圈中的低压绝缘骨架22包括第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222，第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222卡接，在第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222上分别设置有低压绕组超导带23，且第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222上的低压绕组超导带23相互串联，并利用玻璃丝带将第一低压绝缘子骨架221、第二低压绝缘子骨架222、以及第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222上的低压绕组超导带23绑扎形成一个双饼状结构，进而为低压绕组超导带23提供径向力，防止低压绕组超导带23发生移位。

参见图3，根据本发明的一些实施例，该同轴卧式超导变压器还包括第一支撑环6、第一支撑条7和第一捆扎带8，第一支撑环6设有多个，多个第一支撑环6沿低压绕组衬筒21的轴向间隔设置，在相邻的两个第一支撑环6之间套设有多个低压绝缘骨架22，第一支撑条7设有多个，多个第一支撑条7均沿低压绕组衬筒21的轴向设置，且多个第一支撑条7呈环形阵列布设于低压绝缘骨架22和低压绕组超导带23外，其中，第一低压绝缘子骨架221和第二低压绝缘子骨架222上均间隔设置第一限位板4，第一支撑条7设置在间隔设置的第一限位板4之间的间隙内，同时第一支撑条7的内壁与低压绕组超导带23接触，用于对低压绕组超导带23进行压制，第一捆扎带8设于第一支撑条7外，第一捆扎带8用于将第一支撑条7紧固在低压绝缘骨架22和低压绕组超导带23上，通过第一支撑条7和第一捆扎带8的设置，能够将低压绝缘骨架22和低压绕组超导带23稳定的固定在低压绕组衬筒21上。

参见图8-9，根据本发明的一些实施例，高压绝缘骨架32包括第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322，第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322卡接，在第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322上分别设置有高压绕组超导带33，且第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322上的高压绕组超导带33相互串联，并利用玻璃丝带将第一高压绝缘子骨架321、第二高压绝缘子骨架322以及第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322上的高压绕组超导带33绑扎形成一个双饼状结构，进而为高压绕组超导带33提供径向力，防止高压绕组超导带33发生移位。

参见图7，该同轴卧式超导变压器还包括第二支撑环9、第二支撑条10和第二捆扎带11，第二支撑环9设有多个，多个第二支撑环9沿高压绕组衬筒31的轴向间隔设置，在相邻的两个第二支撑环9之间设置有多个高压绝缘骨架32，第二支撑条10设有多个，多个第二支撑条10均沿高压绕组衬筒31的轴向设置，且多个第二支撑条10呈环形阵列布设于高压绝缘骨架32和高压绕组超导带33外，其中，第一高压绝缘子骨架321和第二高压绝缘子骨架322上均间隔第二限位板5，第二支撑条10设置在间隔设置的第二限位板5之间的间隙内，同时第二支撑条10的内壁与高压绕组超导带33接触，第二捆扎带11设于第二支撑条10外，第二捆扎带11用于将第二支撑条10紧固在高压绝缘骨架32和高压绕组超导带33上，通过第二支撑条10和第二捆扎带11的设置，能够将高压绝缘骨架32和高压绕组超导带33稳定的固定在高压绕组衬筒31上。

参见图10，在本实施例中，该同轴卧式超导变压器还包括杜瓦12，杜瓦12包括内筒、外筒和环形端盖；

外筒套设于内筒外，环形端盖设有两个，两个环形端盖分别设于外筒和内筒的两端，外筒的端部与内筒的端部通过环形端盖连接，内筒、外筒和两个环形端盖围合成密封通腔，铁芯1穿设在内筒内，低压绕组衬筒21和高压绕组衬筒31均位于密封通腔内，低压绕组衬筒21套设于内筒上。

参见图11-12，在本实施例中，该同轴卧式超导变压器还包括冷却系统13，冷却系统13包括C型壳体131、第一液氮腔132、第二液氮腔133和管束134，C型壳体131位于密封通腔内，C型壳体131套设在高压绕组超导带33外，第一液氮腔132和第二液氮腔133分别设置在C型壳体131的两端，管束134设有多个，多个管束134均设置在C型壳体131的内部，多个管束134的一端均与第一液氮腔132连通，多个管束134的另一端均与第二液氮腔133连通，第一液氮腔132上设置有两个管接口，第二液氮腔133上设置有补液管接口。

参见图13-15，在本实施例中，该同轴卧式超导变压器还包括夹持环14，夹持环14包括基板141和凸台142，凸台142的直径小于基板141的直径，凸台142的侧壁具有交换孔，基板141远离凸台142的一端通过第一压环与低压绕组衬筒21接触，凸台142穿过环形端盖伸入内筒内，凸台142与环形端盖和/或内筒配合。其中，由于该同轴卧式超导变压器在常温下进行装配，但在使用过程中在由内筒、外筒和两个环形端盖围合成密封通腔内充有液氮，导致内筒、低压绕组衬筒21和高压绕组衬筒31均会发生一定收缩，当内筒、低压绕组衬筒21和高压绕组衬筒31发生收缩时，通过凸台142与环形端盖和/或内筒配合(摩擦连接)，仍能够保证在收缩过程中该处具有一定的摩擦连接强度。

具体地，在低压绕组衬筒21和高压绕组衬筒31相对的一端设置有第二压环，第一压环和第二压环之间设置有多个拉杆，其中一部分拉杆位于低压超导线圈2和高压超导线圈3之间并以内筒轴向呈环形阵列布设，用于对低压超导线圈2进行轴向固定，另一部分拉杆位于高压超导线圈3和C型壳体131之间并以内筒轴向呈环形阵列布设，用于对高压超导线圈3进行轴向固定，而凸台142侧壁上的交换孔，用于实现高压超导线圈3内、外侧空间的连通，即，在低压超导线圈2和高压超导线圈3之间形成的第一空间，在高压超导线圈3与C型壳体131之间形成的第二空间，交换孔能够维持液氮在第一空间和第二空间内正常循环交互，有利于散热均匀，以及在第一空间内设置有低压引线，在第二空间内设置有高压引线，低压引线用于与低压绕组超导带23连接，高压引线用于与高压绕组超导带33连线，且低压引线可以根据串并联的低压绕组超导带23的数量设置有多根，同理高压引线设置有两根，高压引线和低压引线最终由杜瓦12的环形端盖穿出，在穿出高压引线和低压引线一端的环形端盖上连接有杜瓦端盖20，且在杜瓦端盖20上设置有高压接线管套15、低压接线管套16、液氮进口接管端17、液氮出口接管端18以及液氮补充接管端19，其中，高压接线管套15与高压引线连接，低压接线管套16与低压引线连接，液氮进口接管端17与第一液氮腔132上的其中一个管接口连接，液氮出口接管端18与第一液氮腔132上的另一个管接口连接，液氮补充接管端19与第二液氮腔133上设置的补液管接口通过管道连接。

参见图16，根据本发明的一些实施例，铁芯1为框型结构，变压组件设有两个，两个变压组件对称套设于框型结构的相对侧，通过对称设置的变压组件，其一，当其中一个变压组件发生故障时，另一个变压组件作为备用；其二，两个变压组件能够同时工作，实现对多个用电设备供电。

参见图17，以下通过具体的使用方法对本发明的同轴卧式超导变压器进一步解释说明：

以接入的高压为25KV为主，输出两个1.9KV的低压，其中在高压总线上接一个30KV的避雷器为例。

选择将依次设置的8个高压绕组超导带依次串联，即将4个高压双饼超导线圈上的高压绕组超导带依次串联并与25KV的高压连接，与8个高压绕组超导带对应的8个低压绕组超导带，将第1个低压绕组超导带至第4个低压绕组超导带依次串联形成第一低压绕组超导带，将第5个低压绕组超导带至第8个低压绕组超导带依次串联形成第二低压绕组超导带，然后将第一低压绕组超导带和第二低压绕组超导带并联输出1.9KV的低压；同理，选择其余8个高压绕组超导带依次串联并与25KV的高压连接，与该8个高压绕组超导带对应的8个低压绕组超导带与上述的处理方式相同，最终也输出一个1.9KV的低压。对于所需的低压值不同可以根据需要选择其他数量的高压绕组超导带进行串联，以及选择其他数量的低压绕组超导带先串联再并联，输出不同的低压值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种同轴卧式超导变压器，其特征在于，包括：

铁芯；

变压组件，包括同轴套设在所述铁芯上的低压超导线圈和高压超导线圈，所述高压超导线圈套设在所述低压超导线圈外；

其中，所述低压超导线圈包括低压绕组衬筒、低压绝缘骨架和低压绕组超导带，所述低压绕组衬筒套设在所述铁芯上，所述低压绝缘骨架设有多个，多个所述低压绝缘骨架依次套设在所述低压绕组衬筒上，每个所述低压绝缘骨架上均套设有所述低压绕组超导带，每个所述低压绝缘骨架上均具有第一限位板，所述第一限位板用于对所述低压绕组超导带进行轴向限位；

所述高压超导线圈包括高压绕组衬筒、高压绝缘骨架和高压绕组超导带，所述高压绕组衬筒套设在所述低压绕组超导带外，所述高压绝缘骨架设有多个，多个所述高压绝缘骨架依次套设在所述高压绕组衬筒上，每个所述高压绝缘骨架上均套设有所述高压绕组超导带，每个所述高压绝缘骨架上均具有第二限位板，所述第二限位板用于对所述高压绕组超导带进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，所述低压绝缘骨架包括第一低压绝缘子骨架和第二低压绝缘子骨架，所述第一低压绝缘子骨架和第二低压绝缘子骨架卡接。

3.根据权利要求2所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，还包括第一支撑环、第一支撑条和第一捆扎带，所述第一支撑环设有多个，多个所述第一支撑环沿所述低压绕组衬筒的轴向间隔设置，在相邻的两个所述第一支撑环之间套设有多个所述低压绝缘骨架，所述第一支撑条设有多个，多个所述第一支撑条均沿所述低压绕组衬筒的轴向设置，且多个所述第一支撑条呈环形阵列布设于所述低压绝缘骨架和低压绕组超导带外，所述第一捆扎带设于所述第一支撑条外，所述第一捆扎带用于将所述第一支撑条紧固在所述低压绝缘骨架和低压绕组超导带上。

4.根据权利要求1所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，所述高压绝缘骨架包括第一高压绝缘子骨架和第二高压绝缘子骨架，所述第一高压绝缘子骨架和第二高压绝缘子骨架卡接。

5.根据权利要求4所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，还包括第二支撑环、第二支撑条和第二捆扎带，所述第二支撑环设有多个，多个所述第二支撑环沿所述高压绕组衬筒的轴向间隔设置，在相邻的两个所述第二支撑环之间设置有多个所述高压绝缘骨架，所述第二支撑条设有多个，多个所述第二支撑条均沿所述高压绕组衬筒的轴向设置，且多个所述第二支撑条呈环形阵列布设于所述高压绝缘骨架和高压绕组超导带外，所述第二捆扎带设于所述第二支撑条外，所述第二捆扎带用于将所述第二支撑条紧固在所述高压绝缘骨架和高压绕组超导带上。

6.根据权利要求1所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，还包括杜瓦，所述杜瓦包括内筒、外筒和环形端盖；

所述外筒套设于所述内筒外，所述环形端盖设有两个，两个所述环形端盖分别设于所述外筒和内筒的两端，所述外筒的端部与内筒的端部通过所述环形端盖连接，所述内筒、外筒和两个环形端盖围合成密封通腔，所述铁芯穿设在所述内筒内，所述低压绕组衬筒和高压绕组衬筒均位于所述密封通腔内，所述低压绕组衬筒套设于所述内筒上。

7.根据权利要求6所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括C型壳体、第一液氮腔、第二液氮腔和管束，所述C型壳体位于所述密封通腔内，所述C型壳体套设在所述高压绕组超导带外，所述第一液氮腔和第二液氮腔分别设置在所述C型壳体的两端，所述管束设有多个，多个所述管束均设置在所述C型壳体的内部，多个所述管束的一端均与所述第一液氮腔连通，多个所述管束的另一端均与所述第二液氮腔连通，所述第一液氮腔上设置有两个管接口，所述第二液氮腔上设置有补液管接口。

8.根据权利要求7所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，还包括夹持环，所述夹持环包括基板和凸台，所述凸台的直径小于所述基板的直径，所述凸台的侧壁具有交换孔，所述基板远离所述凸台的一端通过第一压环与所述低压绕组衬筒接触，所述凸台穿过所述环形端盖伸入所述内筒内，所述凸台与所述环形端盖和/或内筒配合。

9.根据权利要求1所述的同轴卧式超导变压器，其特征在于，所述铁芯为框型结构，所述变压组件设有两个，两个所述变压组件对称套设于框型结构的相对侧。

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