CN114487222A - 一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，包括检测台，所述检测台的上方设置有固定座，所述固定座的内部设置有第一萃取装置、第二萃取装置和分离装置，所述第二萃取装置设置在第一萃取装置与分离装置之间，本发明相比于目前的萃取检测装置增设有调温机构，通过调温机构和搅拌杆下端设置的磁板和线圈能够实时判断出第一萃取罐内萃取液液位和粘度的变化，进而自动调整加热板的增温幅度，避免萃取剂和石油烃在萃取的时候挥发影响检测精度，另外本发明在分离瓶的内部设置有隔离器，通过隔离器能减轻分离的时候萃取剂挥发石油烃跟着挥发的问题，同时通过隔离器还能使得萃取剂内发生扰流现象，增加挥发速度。

Description

一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置

技术领域

本发明涉及土壤分析检测技术领域，具体为一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置。

背景技术

随着的经济的发展，人类对能源的需求不断扩大，其中石油是最主要的几种能源之一，在开采石油的过程中，越来越多的土壤被污染和破坏，而总石油烃便是石油中烃类物质的总称，如今土壤中的总石油烃含量已经是土壤检测的重要指标之一。

在检测土壤中总石油烃含量的时候，通常需要利用萃取装置将总石油烃从土壤中萃取出来，然而现有的萃取装置都比较简单，基本上都是利用索氏提取器或者直接利用烧杯和分液漏斗将土壤中的总石油烃萃取出来，相比较多级萃取，通过这些方式进行萃取，不仅需要花费大量的时间而且萃取效率很低，同时在萃取的时候，萃取剂和总石油烃的很容易挥发走，以至于影响后续的测量精度，另外目前的萃取检测装置在分离萃取剂和总石油烃的时候都是直接加热萃取液，以达到浓缩萃取液的目的，但是萃取剂和总石油烃均为易挥发溶液，虽然两者的沸点不同，同一温度下挥发程度也不相同，可只要一加热萃取液，总石油烃必然会有一部分挥发出去，在测量土壤中总石油烃含量的时候，测量结果经常偏小，进而影响工作人员后续对土壤的处理操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，包括检测台，所述检测台的上方设置有固定座，所述固定座的内部设置有第一萃取装置、第二萃取装置和分离装置，所述第二萃取装置设置在第一萃取装置与分离装置之间，所述第一萃取装置包括第一萃取罐和第一萃取座，所述第一萃取罐的内壁设置有加热板，所述第一萃取罐的底部设置有滤网架，所述第一萃取座的内部设置有搅拌杆和调温机构，所述搅拌杆为可升降结构且搅拌杆的一端位于第一萃取座内，所述搅拌杆的另一端伸入第一萃取罐内，搅拌杆远离调温机构的一端设置有搅拌叶，所述调温机构与加热板相连接，所述第二萃取装置包括第二萃取罐和第二萃取座，所述第二萃取罐和第二萃取座均通过管道与第一萃取罐相连接，所述管道上设置有阀门，所述分离装置包括分离瓶、储液罐和冷凝器，所述第二萃取座通过管道与分离瓶相连接，所述第二萃取罐通过管道与储液罐相连接，所述冷凝器设置在储液罐远离分离瓶的一端，所述分离瓶的内部设置有隔离器，所述分离瓶的底部设置有控温板。

萃取检测之前，第二萃取罐内应注满萃取剂，萃取检测时，被检测土壤经过称取过筛后轻放到第一萃取罐底部设置的滤网架上，此时开启管道上的阀门使得第二萃取罐内的萃取剂流入到第一萃取罐内，在萃取剂的作用下，被检测土壤中的石油烃会被提取出来，为了保证萃取效率，第二萃取罐内的萃取剂应分多次注入到第一萃取罐内，同时在萃取的过程中第一萃取罐内壁设置的加热板和第一萃取座内部设置的搅拌杆开始工作，通过增温能提高萃取剂的溶解度，通过搅拌能减少萃取时间，本发明在第一萃取座的内部还设置有调温机构，通过调温机构能够判断出第一萃取罐内萃取液液位和粘度的变化，并根据该变化自动调整加热板的增温幅度，以避免萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度，由于第二萃取座的一端与第一萃取罐相连接，第二萃取座的另一端与分离瓶相连接，因此通过第二萃取座能够将第一萃取罐内的萃取液输送到分离瓶内，本发明在分离瓶的底部设置有控温板，通过控温板能使得分离瓶内的萃取液温度降低，进而降低萃取剂的溶解度以使得萃取剂和石油烃分离，当萃取剂为正己烷时，由于石油烃内绝大部分物质的相对密度都大于正己烷的相对密度，因此绝大部分的石油烃会位于正己烷的下方，此时通过分离瓶内部设置的隔离器能够对正己烷进行加热，以使得正己烷挥发，从而达到浓缩萃取液的目的，同时在蒸发正己烷的过程中隔离器还起到隔热的目的，以减轻正己烷加热时石油烃跟着挥发的问题，进而保证了检测精度，通过储液罐上设置的冷凝器能够将变为气体的正己烷重新冷却成液体，方便后续重复使用，当萃取结束之后，将滤网架上的土壤取出，然后去除土壤中的萃取剂，通过测量此时土壤的重量并与之前的土壤重量进行对比即可判断土壤中的总石油烃含量，若想要检测总石油烃的具体成分，只需将浓缩后的萃取液放入气相色谱仪中，通过气相色谱仪能够很清楚的检测出土壤中总石油烃的具体成分。

进一步的，所述调温机构包括升降板和导电架，所述升降板为工字型结构，所述升降板的上端为永磁铁，所述升降板的下端为金属板且通过绝缘弹簧与第一萃取座相连接，所述升降板的下端左右两侧与导电架滑动连接，所述导电架与外界电源和第一萃取罐内壁设置的加热板相连接，所述搅拌杆的下端设置有磁板和线圈，所述线圈设置在磁板与升降板之间，所述搅拌杆带动线圈旋转，所述搅拌杆带动磁板升降，所述磁板通过弹簧与第一萃取座相连接。

在萃取的过程中，升降板、导电架和第一萃取罐内壁设置的加热板连接在同一电路中，由于搅拌杆为可升降结构，因此第一萃取罐内的萃取液数量和搅拌杆伸入第一萃取罐内的长度成反比，第一萃取罐内的萃取液数量越多，升降板距离导电架的低端越近，加热板上的电流也就越大，反之亦然，搅拌杆的动力源为小型电机，该小型电机的功率始终不变，当萃取剂为正己烷、丙酮等粘度小于石油烃粘度的物质时，随着萃取的持续，被测土壤中石油烃会逐渐减小，进而导致第一萃取罐内的萃取液粘度会逐渐减小，此时搅拌杆的转速相对于之前萃取液粘度大的时候会变快，由于搅拌杆带动线圈旋转，因此在萃取的过程中线圈会一直做切割磁感线运动，进而产生感应电流，通过检测感应电流的大小能够判断出萃取液的粘度和萃取的进程，进而实时调整加热板产生的热量，以防止温度过高导致萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度。

进一步的，所述第一萃取座靠近第二萃取装置的一侧设置有排液管，所述第一萃取座靠近第一萃取罐的一端开设有气仓，所述气仓的内部设置有活塞板和第一传动杆，所述活塞板与磁板相连接，所述第一传动杆设置在活塞板远离磁板的一侧，所述排液管的一端通过排气机构与气仓相连接，所述排液管的另一端通过第一隔离板与第二萃取座和第一萃取罐之间设置的管道相连接，所述排气机构包括固定架、第二传动杆和第二活动板，所述固定架与第二活动板之间通过第二传动杆相连接，所述第一传动杆和第二传动杆之间通过齿轮相连接，所述第一隔离板上开设有通孔，所述第一隔离板的内部设置有第一活动板，所述排液管靠近隔离板的一端活动安装有弧形叶片。

由于搅拌杆带动磁板升降，同时活塞板与磁板相连接，因此搅拌杆在升降时活塞板也会跟着升降，活塞板上设置有进气阀，气仓的一端开设有通孔，通孔上设置有过滤网，通过活塞板和进气阀能够将外界的气体聚集在气仓内，当活塞板上升的距离达到一定程度时，会使得第一传动杆向上移动，通过第一传动杆和第二传动杆能够使得第二活动板向固定架的方向移动，此时气仓内气体会流入到排液管并使得弧形叶片转动，由于弧形叶片和第一活动板均具有磁性且相互排斥，当弧形叶片靠近第一活动板时，第一活动板会自动远离弧形叶片，此时排液管内的气体会通过第一隔离板上开设的通孔流入到第二萃取座和第一萃取罐之间设置的管道内，进而防止萃取液沾附在管道上导致土壤中总石油烃含量检测结果偏小。

进一步的，所述隔离器由若干组导热块组成，每两组导热块之间均通过绝热垫相隔开，所述隔离器的内部设置有第二隔离板和固定杆，所述隔离器的外部设置有浮块，所述第二隔离板为隔热材质且靠近浮块的一端具有磁性，所述浮块靠近第二隔离板的一端具有磁性，所述第二隔离板与浮块相互吸引，所述固定杆的上端设置有加热器，所述固定杆的内部设置有导线且与外部电源相连接。

当控温板开始将分离瓶内的萃取液温度降低，以使得萃取剂和石油烃分离时，若浮块的密度大于萃取剂的密度而小于石油烃的密度，那么浮块会处于萃取剂与石油烃分界面的位置，由于第二隔离板与浮块相互吸引，第二隔离板会跟着浮块一起移动到萃取剂与石油烃分界面的位置，在加热器工作过程中，由于第二隔离板为隔热材质，因此隔离器位于萃取剂内的一端会发热，隔离器位于石油烃内的一端不会发热，通过上述技术方案，一方面能够浓缩萃取液的目的，另一方面减轻萃取剂挥发时石油烃跟着挥发的问题。

进一步的，所述控温板的下方设置有压缩机，所述浮块的内部设置有单向排气管，所述压缩机通过伸缩管与浮块内部设置的单向排气管相连接，所述压缩机向单向排气管输送的气体不与萃取剂和石油烃反应，所述冷凝器的顶端设置有泄压阀。

通过上述技术方案，在浓缩萃取液的过程中，可通过压缩机向浮块内部设置的单向排气管中输送不与萃取剂和石油烃反应的压缩气体，该压缩气体在从单向排气管中排出的时候会发生膨胀现象，同时在浮力的作用下压缩气体还会自动上浮，最后会使得萃取剂与石油烃之间形成一组气膜，通过气模一方面能够防止萃取剂内的温度传递到石油烃内，另一方面能够使得萃取剂内发生扰流现象，借助该现象，分离瓶内的萃取剂内的热量会相互传递，防止某一区域温度过高，以至于热量向石油烃的反向传递，另外萃取剂内发生扰流现象后还能增加挥发速度，提高工作效率。

进一步的，所述第二萃取罐的内部设置有稳压板和第一固定板，所述稳压板与第一固定板之间填充有气体，所述稳压板靠近第一固定板的一端设置有浮杆，所述浮杆远离稳压板的一端设置有浮球且贯穿第一固定板，所述第一固定板的内部开设有通孔和L型凹槽，所述L型凹槽靠近稳压板的一端设置有升降架，所述L型凹槽远离稳压板的一端设置有第一磁块，所述升降架与第一磁块之间填充有液体且均通过弹簧活动安装在L型凹槽内，所述通孔靠近L型凹槽的一侧设置有第三活动板，所述第三活动板远离升降架的一侧设置有拨杆，所述拨杆靠近第一磁块的一端具有磁性，所述拨杆与第一磁块相互排斥。

在萃取的过程中，第二萃取罐内的萃取液会持续流入到第一萃取罐内，此时第二萃取罐内会发生负压现象，本发明在第二萃取罐的内部设置有稳压板和第一固定板，当第二萃取罐的内部萃取液足够多时，通过浮杆和浮球能够使得稳压板一直处在第二萃取罐的顶部，当第二萃取罐的内部萃取液逐渐减小时，在重力的作用下，稳压板会向第一固定板的方向移动，当稳压板与第一固定板之间的距离小于某个值时，在气压的作用下，升降架会向第一磁块的方向移动，由于升降架与第一磁块之间填充有液体，通过液体能够使得第一磁块在L型凹槽内移动并靠近拨杆，通过拨杆和第一磁块能够使得第三活动板向升降架的方向移动，此时第一固定板内部开设的通孔被打开，稳压板与第一固定板之间填充的气体会通过通过流入到第二萃取罐内，进而起到稳压的作用，一方面保证萃取剂能够平稳的流到，另一方面能够防止第二萃取罐受到外界压强的挤压而变形。

进一步的，所述第二萃取罐靠近第一萃取罐的一侧设置有稳流器，所述第二萃取罐通过稳流器和管道与第一萃取罐相连接，所述稳流器的内部设置有第二固定板和稳流板，所述第二固定板和稳流板上均开设有通槽，所述稳流板设置在第二固定板的内部，所述第二萃取罐内壁的内部设置有导杆，所述导杆靠近稳压板的一端缠绕有弹簧，所述导杆远离稳压板的一端设置有第二磁块，所述稳流板具有磁性，所述第二磁块与稳流板相互吸引。

初始阶段第二萃取罐内的萃取剂的数量最多，随着萃取的进行，第二萃取罐内的萃取剂数量会逐渐减小，因此第二萃取罐内的萃取剂流入到第一萃取罐内时的速度是由大变小的，本发明在第二萃取罐靠近第一萃取罐的一侧设置有稳流器，当稳压板下降的时候会挤压导杆，使得导杆也跟着下降，由于导杆远离稳压板的一端设置有第二磁块且与稳流板相互吸引，因此导杆在下降的时候稳流板会在第二固定板内下降，随着稳流板的下降幅度越来越大，稳流板阻隔萃取剂的能力会越来越弱，通过上述技术方案能够达到稳流的目的，保证萃取剂的流速以及流入到第一萃取罐内的量始终稳定。

进一步的，所述第二固定板和稳流板上开设的通槽槽宽从上到下逐渐减小，所述导杆共设置有两组，其中一组导杆设置在第二萃取罐内壁靠近稳流器的一端，另外一组导杆设置在第二萃取罐内壁远离稳流器的一端，两组导杆对第二固定板的支撑力相同。

由于初始阶段第二萃取罐内的萃取液会以一种很大的流速进入第一萃取罐内，为了避免萃取液流速过大导致第一萃取罐内的土壤被冲散，本发明在第二固定板和稳流板上开设的通槽槽宽从上到下逐渐减小，通过上述技术方案使得稳流板与第二固定板初始时的重叠区域最小，之后随着稳流板向下移动，第二固定板上开设的通槽与稳流板上开设的通槽重叠区域逐渐增大，以此可达到提高过流面积的目的，从而使得萃取剂更方便的通过稳流器，通过设置两组导杆能够起到平衡的作用，防止第二固定板在移动过程中发生倾斜的事故，进而影响萃取检测装置工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的萃取检测装置增设有调温机构和排气机构，通过调温机构和搅拌杆下端设置的磁板和线圈能够实时判断出第一萃取罐内萃取液液位和粘度的变化，并根据该变化自动调整加热板的增温幅度，以避免萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度，通过排气机构和排液管能够将气仓输送到第二萃取座和第一萃取罐之间设置的管道内，进而避免萃取液沾附在管道上导致土壤中总石油烃含量检测结果偏小，另外本发明在分离瓶的内部设置有隔离器，若所用萃取剂的相对密度小于石油烃，通过控温板能使得萃取剂和石油烃分离并使得萃取剂位于石油烃上方，通过隔离器能够只对萃取剂进行加热而不对石油烃进行加热，进而减轻了萃取剂挥发时石油烃跟着挥发的问题，同时通过压缩机向浮块内部设置的单向排气管中输送不与萃取剂和石油烃反应的压缩气体，可使得萃取剂与石油烃之间形成一组气膜，通过气模不仅能够防止萃取剂内的温度传递到石油烃内，还能使得萃取剂内发生扰流现象，增加挥发速度，最后本发明在第二萃取罐的内部设置有稳压板，通过稳压板与第一固定板能够起到自动稳压的作用，一方面保证萃取剂能够平稳的流到，另一方面能够防止第二萃取罐受到外界压强的挤压而变形，另外稳压板的升降会控制稳流器的工作，当稳压板下降的时候，第二固定板上开设的通槽与稳流板上开设的通槽重叠区域会逐渐增大，从而提高过流面积的目的，保证萃取剂的流速以及流入到第一萃取罐内的量始终稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的第一萃取座结构示意图；

图4是本发明的图2中B部结构示意图；

图5是本发明的图3中C部结构示意图；

图6是本发明的隔离器结构示意图；

图7是本发明的萃取液浓缩时结构示意图；

图8是本发明的第二萃取罐内部结构示意图；

图9是本发明的图8中D部结构示意图；

图10是本发明的图2中A部结构示意图；

图11是本发明的稳流板结构示意图。

图中：1-检测台、2-固定座、21-压缩机、3-第一萃取装置、31-第一萃取罐、32-第一萃取座、321-排液管、3211-第一隔离板、32111-第一活动板、3212-弧形叶片、322-搅拌杆、3221-磁板、3222-线圈、323-气仓、3231-活塞板、3232-第一传动杆、324-调温机构、3241-升降板、3242-导电架、325-排气机构、3251-固定架、3252-第二传动杆、3253-第二活动板、4-第二萃取装置、41-第二萃取罐、411-稳压板、4111-浮杆、412-导杆、413-第一固定板、4131-升降架、4132-第三活动板、41321-拨杆、4133-第一磁块、414-稳流器、4141-第二磁块、4142-第二固定板、41421-稳流板、42-第二萃取座、5-分离装置、51-分离瓶、511-隔离器、5111-第二隔离板、5112-浮块、5113-加热器、5114-固定杆、512-控温板、52-储液罐、53-冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，包括检测台1，检测台1的上方设置有固定座2，固定座2的内部设置有第一萃取装置3、第二萃取装置4和分离装置5，第二萃取装置4设置在第一萃取装置3与分离装置5之间，第一萃取装置3包括第一萃取罐31和第一萃取座32，第一萃取罐31的内壁设置有加热板，第一萃取罐31的底部设置有滤网架，第一萃取座32的内部设置有搅拌杆322和调温机构324，搅拌杆322为可升降结构且搅拌杆322的一端位于第一萃取座32内，搅拌杆322的另一端伸入第一萃取罐31内，搅拌杆322远离调温机构324的一端设置有搅拌叶，调温机构324与第一萃取罐31内壁设置的加热板相连接，第二萃取装置4包括第二萃取罐41和第二萃取座42，第二萃取罐41和第二萃取座42均通过管道与第一萃取罐31相连接，管道上设置有阀门，分离装置5包括分离瓶51、储液罐52和冷凝器53，第二萃取座42通过管道与分离瓶51相连接，第二萃取罐41通过管道与储液罐52相连接，冷凝器53设置在储液罐52远离分离瓶51的一端，分离瓶51的内部设置有隔离器511，分离瓶51的底部设置有控温板512。

萃取检测之前，第二萃取罐41内应注满萃取剂，萃取检测时，被检测土壤经过称取过筛后轻放到第一萃取罐31底部设置的滤网架上，此时开启管道上的阀门使得第二萃取罐41内的萃取剂流入到第一萃取罐31内，在萃取剂的作用下，被检测土壤中的石油烃会被提取出来，为了保证萃取效率，第二萃取罐41内的萃取剂应分多次注入到第一萃取罐31内，同时在萃取的过程中第一萃取罐31内壁设置的加热板和第一萃取座32内部设置的搅拌杆322开始工作，通过增温能提高萃取剂的溶解度，通过搅拌能减少萃取时间，本发明在第一萃取座32的内部还设置有调温机构324，通过调温机构324能够判断出第一萃取罐31内萃取液液位和粘度的变化，并根据该变化自动调整加热板的增温幅度，以避免萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度，由于第二萃取座42的一端与第一萃取罐31相连接，第二萃取座42的另一端与分离瓶51相连接，因此通过第二萃取座42能够将第一萃取罐31内的萃取液输送到分离瓶51内，本发明在分离瓶51的底部设置有控温板512，通过控温板512能使得分离瓶51内的萃取液温度降低，进而降低萃取剂的溶解度以使得萃取剂和石油烃分离，当萃取剂为正己烷时，由于石油烃内绝大部分物质的相对密度都大于正己烷的相对密度，因此绝大部分的石油烃会位于正己烷的下方，此时通过分离瓶51内部设置的隔离器511能够对正己烷进行加热，以使得正己烷挥发，从而达到浓缩萃取液的目的，同时在蒸发正己烷的过程中隔离器511还起到隔热的目的，以减轻正己烷加热时石油烃跟着挥发的问题，进而保证了检测精度，通过储液罐52上设置的冷凝器53能够将变为气体的正己烷重新冷却成液体，方便后续重复使用，当萃取结束之后，将滤网架上的土壤取出，然后去除土壤中的萃取剂，通过测量此时土壤的重量并与之前的土壤重量进行对比即可判断土壤中的总石油烃含量，若想要检测总石油烃的具体成分，只需将浓缩后的萃取液放入气相色谱仪中，通过气相色谱仪能够很清楚的检测出土壤中总石油烃的具体成分。

如图2-图3所示，调温机构324包括升降板3241和导电架3242，升降板3241为工字型结构，升降板3241的上端为永磁铁，升降板3241的下端为金属板且通过绝缘弹簧与第一萃取座32相连接，升降板3241的下端左右两侧与导电架3242滑动连接，导电架3242与外界电源和第一萃取罐31内壁设置的加热板相连接，搅拌杆322的下端设置有磁板3221和线圈3222，线圈3222设置在磁板3221与升降板3241之间，搅拌杆322带动线圈3222旋转，搅拌杆322带动磁板3221升降，磁板3221通过弹簧与第一萃取座32相连接。

在萃取的过程中，升降板3241、导电架3242和第一萃取罐31内壁设置的加热板连接在同一电路中，由于搅拌杆322为可升降结构，因此第一萃取罐31内的萃取液数量和搅拌杆322伸入第一萃取罐31内的长度成反比，第一萃取罐31内的萃取液数量越多，升降板3241距离导电架3242的低端越近，加热板上的电流也就越大，反之亦然，搅拌杆322的动力源为小型电机，该小型电机的功率始终不变，当萃取剂为正己烷、丙酮等粘度小于石油烃粘度的物质时，随着萃取的持续，被测土壤中石油烃会逐渐减小，进而导致第一萃取罐31内的萃取液粘度会逐渐减小，此时搅拌杆322的转速相对于之前萃取液粘度大的时候会变快，由于搅拌杆322带动线圈3222旋转，因此在萃取的过程中线圈3222会一直做切割磁感线运动，进而产生感应电流，通过检测感应电流的大小能够判断出萃取液的粘度和萃取的进程，进而实时调整加热板产生的热量，以防止温度过高导致萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度。

如图2-图5所示，第一萃取座32靠近第二萃取装置4的一侧设置有排液管321，第一萃取座32靠近第一萃取罐31的一端开设有气仓323，气仓323的内部设置有活塞板3231和第一传动杆3232，活塞板3231与磁板3221相连接，第一传动杆3232设置在活塞板3231远离磁板3221的一侧，排液管321的一端通过排气机构325与气仓323相连接，排液管321的另一端通过第一隔离板3211与第二萃取座42和第一萃取罐31之间设置的管道相连接，排气机构325包括固定架3251、第二传动杆3252和第二活动板3253，固定架3251与第二活动板3253之间通过第二传动杆3252相连接，第一传动杆3232和第二传动杆3252之间通过齿轮相连接，第一隔离板3211上开设有通孔，第一隔离板3211的内部设置有第一活动板32111，排液管321靠近第一隔离板3211的一端活动安装有弧形叶片3212，弧形叶片3212和第一活动板32111均具有磁性且相互排斥。

由于搅拌杆322带动磁板3221升降，同时活塞板3231与磁板3221相连接，因此搅拌杆322在升降时活塞板3231也会跟着升降，活塞板3231上设置有进气阀，气仓323的一端开设有通孔，通孔上设置有过滤网，通过活塞板3231和进气阀能够将外界的气体聚集在气仓323内，当活塞板3231上升的距离达到一定程度时，会使得第一传动杆3232向上移动，通过第一传动杆3232和第二传动杆3252能够使得第二活动板3253向固定架3251的方向移动，此时气仓323内气体会流入到排液管321并使得弧形叶片3212转动，由于弧形叶片3212和第一活动板32111均具有磁性且相互排斥，当弧形叶片3212靠近第一活动板32111时，第一活动板32111会自动远离弧形叶片3212，此时排液管321内的气体会通过第一隔离板3211上开设的通孔流入到第二萃取座42和第一萃取罐31之间设置的管道内，进而防止萃取液沾附在管道上导致土壤中总石油烃含量检测结果偏小。

如图2-图7所示，隔离器511由若干组导热块组成，每两组导热块之间均通过绝热垫相隔开，隔离器511的内部设置有第二隔离板5111和固定杆5114，隔离器511的外部设置有浮块5112，第二隔离板5111为隔热材质且靠近浮块5112的一端具有磁性，浮块5112靠近第二隔离板5111的一端具有磁性，第二隔离板5111与浮块5112相互吸引，固定杆5114的上端设置有加热器5113，固定杆5114的内部设置有导线且与外部电源相连接。

当控温板512开始将分离瓶51内的萃取液温度降低，以使得萃取剂和石油烃分离时，若浮块5112的密度大于萃取剂的密度而小于石油烃的密度，那么浮块5112会处于萃取剂与石油烃分界面的位置，由于第二隔离板5111与浮块5112相互吸引，第二隔离板5111会跟着浮块5112一起移动到萃取剂与石油烃分界面的位置，在加热器5113工作过程中，由于第二隔离板5111为隔热材质，因此隔离器511位于萃取剂内的一端会发热，隔离器511位于石油烃内的一端不会发热，通过上述技术方案，一方面能够浓缩萃取液的目的，另一方面减轻萃取剂挥发时石油烃跟着挥发的问题。

如图2-图7所示，控温板512的下方设置有压缩机21，浮块5112的内部设置有单向排气管，压缩机21通过伸缩管与浮块5112内部设置的单向排气管相连接，压缩机21向单向排气管输送的气体不与萃取剂和石油烃反应，冷凝器53的顶端设置有泄压阀。

通过上述技术方案，在浓缩萃取液的过程中，可通过压缩机21向浮块5112内部设置的单向排气管中输送不与萃取剂和石油烃反应的压缩气体，该压缩气体在从单向排气管中排出的时候会发生膨胀现象，同时在浮力的作用下压缩气体还会自动上浮，最后会使得萃取剂与石油烃之间形成一组气膜，通过气模一方面能够防止萃取剂内的温度传递到石油烃内，另一方面能够使得萃取剂内发生扰流现象，借助该现象，分离瓶51内的萃取剂内的热量会相互传递，防止某一区域温度过高，以至于热量向石油烃的反向传递，另外萃取剂内发生扰流现象后还能增加挥发速度，提高工作效率。

如图2、图8和图9所示，第二萃取罐41的内部设置有稳压板411和第一固定板413，稳压板411与第一固定板413之间填充有气体，稳压板411靠近第一固定板413的一端设置有浮杆4111，浮杆4111远离稳压板411的一端设置有浮球且贯穿第一固定板413，第一固定板413的内部开设有通孔和L型凹槽，L型凹槽靠近稳压板411的一端设置有升降架4131，L型凹槽远离稳压板411的一端设置有第一磁块4133，升降架4131与第一磁块4133之间填充有液体且均通过弹簧活动安装在L型凹槽内，通孔靠近L型凹槽的一侧设置有第三活动板4132，第三活动板4132远离升降架4131的一侧设置有拨杆41321，拨杆41321靠近第一磁块4133的一端具有磁性，拨杆41321与第一磁块4133相互排斥。

在萃取的过程中，第二萃取罐41内的萃取液会持续流入到第一萃取罐31内，此时第二萃取罐41内会发生负压现象，本发明在第二萃取罐41的内部设置有稳压板411和第一固定板413，当第二萃取罐41的内部萃取液足够多时，通过浮杆4111和浮球能够使得稳压板411一直处在第二萃取罐41的顶部，当第二萃取罐41的内部萃取液逐渐减小时，在重力的作用下，稳压板411会向第一固定板413的方向移动，当稳压板411与第一固定板413之间的距离小于某个值时，在气压的作用下，升降架4131会向第一磁块4133的方向移动，由于升降架4131与第一磁块4133之间填充有液体，通过液体能够使得第一磁块4133在L型凹槽内移动并靠近拨杆41321，通过拨杆41321和第一磁块4133能够使得第三活动板4132向升降架4131的方向移动，此时第一固定板413内部开设的通孔被打开，稳压板411与第一固定板413之间填充的气体会通过通过流入到第二萃取罐41内，进而起到稳压的作用，一方面保证萃取剂能够平稳的流到，另一方面能够防止第二萃取罐41受到外界压强的挤压而变形。

如图2、图8和图10所示，第二萃取罐41靠近第一萃取罐31的一侧设置有稳流器414，第二萃取罐41通过稳流器414和管道与第一萃取罐31相连接，稳流器414的内部设置有第二固定板4142和稳流板41421，第二固定板4142和稳流板41421上均开设有通槽，稳流板41421设置在第二固定板4142的内部，第二萃取罐41内壁的内部设置有导杆412，导杆412靠近稳压板411的一端缠绕有弹簧，导杆412远离稳压板411的一端设置有第二磁块4141，稳流板41421具有磁性，第二磁块4141与稳流板41421相互吸引。

初始阶段第二萃取罐41内的萃取剂的数量最多，随着萃取的进行，第二萃取罐41内的萃取剂数量会逐渐减小，因此第二萃取罐41内的萃取剂流入到第一萃取罐31内时的速度是由大变小的，本发明在第二萃取罐41靠近第一萃取罐31的一侧设置有稳流器414，当稳压板411下降的时候会挤压导杆412，使得导杆412也跟着下降，由于导杆412远离稳压板411的一端设置有第二磁块4141且与稳流板41421相互吸引，因此导杆412在下降的时候稳流板41421会在第二固定板4142内下降，随着稳流板41421的下降幅度越来越大，稳流板41421阻隔萃取剂的能力会越来越弱，通过上述技术方案能够达到稳流的目的，保证萃取剂的流速以及流入到第一萃取罐31内的量始终稳定。

如图9、图10和图11所示，第二固定板4142和稳流板41421上开设的通槽槽宽从上到下逐渐减小，导杆412共设置有两组，其中一组导杆412设置在第二萃取罐41内壁靠近稳流器414的一端，另外一组导杆412设置在第二萃取罐41内壁远离稳流器414的一端，两组导杆412对第二固定板4142的支撑力相同。

由于初始阶段第二萃取罐41内的萃取液会以一种很大的流速进入第一萃取罐31内，为了避免萃取液流速过大导致第一萃取罐31内的土壤被冲散，本发明在第二固定板4142和稳流板41421上开设的通槽槽宽从上到下逐渐减小，通过上述技术方案使得稳流板41421与第二固定板4142初始时的重叠区域最小，之后随着稳流板41421向下移动，第二固定板4142上开设的通槽与稳流板41421上开设的通槽重叠区域逐渐增大，以此可达到提高过流面积的目的，从而使得萃取剂更方便的通过稳流器414，通过设置两组导杆412能够起到平衡的作用，防止第二固定板4142在移动过程中发生倾斜的事故，进而影响萃取检测装置工作。

本发明的工作原理：萃取检测时，将被检测土壤放置到第一萃取罐31底部设置的滤网架上，然后向第一萃取罐31内分多次注入萃取剂，通过萃取剂能够被检测土壤中的石油烃会被提取出来，在萃取的过程中，搅拌杆322会根据第一萃取罐31内萃取液液位和粘度的变化而自动改变位置和转速，通过调温机构324能够将搅拌杆322的位置和转速变化转化成电流变化，进而调整加热板的增温幅度，以避免萃取剂和石油烃的挥发影响检测精度，在萃取结束之后，通过排气机构325和排液管321能够将气仓323输送到第二萃取座42和第一萃取罐31之间设置的管道内，进而避免萃取液沾附在管道上，当萃取液通过第二萃取座42都流入到分离瓶51内时，若所用萃取剂的相对密度小于石油烃，那通过控温板512能使得萃取剂和石油烃分离并使得萃取剂位于石油烃上方，通过压缩机21向浮块5112内部设置的单向排气管中输送不与萃取剂和石油烃反应的压缩气体，可使得萃取剂与石油烃之间形成一组气膜，当隔离器511为萃取剂加热时，通过气模不仅能够防止萃取剂内的温度传递到石油烃内，还能使得萃取剂内发生扰流现象，增加挥发速度，通过储液罐52上设置的冷凝器53能够将变为气体的正己烷重新冷却成液体，方便后续重复使用，通过冷凝器53顶端设置的泄压阀能够将压缩气体排出，浓缩萃取液结束后，将土壤中的萃取剂去除，然后测量此时土壤的重量并与之前的土壤重量进行对比即可判断土壤中的总石油烃含量，通过将浓缩后的萃取液放入气相色谱仪中，可检测出土壤中总石油烃的具体成分。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的上方设置有固定座（2），所述固定座（2）的内部设置有第一萃取装置（3）、第二萃取装置（4）和分离装置（5），所述第二萃取装置（4）设置在第一萃取装置（3）与分离装置（5）之间，所述第一萃取装置（3）包括第一萃取罐（31）和第一萃取座（32），所述第一萃取罐（31）的内壁设置有加热板，所述第一萃取座（32）的内部设置有搅拌杆（322）和调温机构（324），所述调温机构（324）与加热板相连接，所述第二萃取装置（4）包括第二萃取罐（41）和第二萃取座（42），所述第二萃取罐（41）和第二萃取座（42）均通过管道与第一萃取罐（31）相连接，所述分离装置（5）包括分离瓶（51）、储液罐（52）和冷凝器（53），所述第二萃取座（42）通过管道与分离瓶（51）相连接，所述第二萃取罐（41）通过管道与储液罐（52）相连接，所述冷凝器（53）设置在储液罐（52）远离分离瓶（51）的一端，所述分离瓶（51）的内部设置有隔离器（511），所述分离瓶（51）的底部设置有控温板（512）。

2.根据权利要求1所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述调温机构（324）包括升降板（3241）和导电架（3242），所述升降板（3241）为工字型结构，所述升降板（3241）的上端为永磁铁，所述升降板（3241）的下端为金属板且通过绝缘弹簧与第一萃取座（32）相连接，所述升降板（3241）的下端左右两侧与导电架（3242）滑动连接，所述导电架（3242）与外界电源和第一萃取罐（31）内壁设置的加热板相连接，所述搅拌杆（322）的下端设置有磁板（3221）和线圈（3222），所述线圈（3222）设置在磁板（3221）与升降板（3241）之间，所述搅拌杆（322）带动线圈（3222）旋转，所述搅拌杆（322）带动磁板（3221）升降，所述磁板（3221）通过弹簧与第一萃取座（32）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述第一萃取座（32）靠近第二萃取装置（4）的一侧设置有排液管（321），所述第一萃取座（32）靠近第一萃取罐（31）的一端开设有气仓（323），所述气仓（323）的内部设置有活塞板（3231）和第一传动杆（3232），所述活塞板（3231）与磁板（3221）相连接，所述第一传动杆（3232）设置在活塞板（3231）远离磁板（3221）的一侧，所述排液管（321）的一端通过排气机构（325）与气仓（323）相连接，所述排液管（321）的另一端通过第一隔离板（3211）与第二萃取座（42）和第一萃取罐（31）之间设置的管道相连接，所述排气机构（325）包括固定架（3251）、第二传动杆（3252）和第二活动板（3253），所述固定架（3251）与第二活动板（3253）之间通过第二传动杆（3252）相连接，所述第一传动杆（3232）和第二传动杆（3252）之间通过齿轮相连接，所述第一隔离板（3211）上开设有通孔，所述第一隔离板（3211）的内部设置有第一活动板（32111），所述排液管（321）靠近第一隔离板（3211）的一端活动安装有弧形叶片（3212）。

4.根据权利要求1所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述隔离器（511）由若干组导热块组成，每两组导热块之间均通过绝热垫相隔开，所述隔离器（511）的内部设置有第二隔离板（5111）和固定杆（5114），所述隔离器（511）的外部设置有浮块（5112），所述第二隔离板（5111）为隔热材质且靠近浮块（5112）的一端具有磁性，所述浮块（5112）靠近第二隔离板（5111）的一端具有磁性，所述第二隔离板（5111）与浮块（5112）相互吸引，所述固定杆（5114）的上端设置有加热器（5113），所述固定杆（5114）的内部设置有导线且与外部电源相连接。

5.根据权利要求4所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述控温板（512）的下方设置有压缩机（21），所述浮块（5112）的内部设置有单向排气管，所述压缩机（21）通过伸缩管与浮块（5112）内部设置的单向排气管相连接，所述压缩机（21）向单向排气管输送的气体不与萃取剂和石油烃反应，所述冷凝器（53）的顶端设置有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述第二萃取罐（41）的内部设置有稳压板（411）和第一固定板（413），所述稳压板（411）与第一固定板（413）之间填充有气体，所述稳压板（411）靠近第一固定板（413）的一端设置有浮杆（4111），所述浮杆（4111）远离稳压板（411）的一端设置有浮球且贯穿第一固定板（413），所述第一固定板（413）的内部开设有通孔和L型凹槽，所述L型凹槽靠近稳压板（411）的一端设置有升降架（4131），所述L型凹槽远离稳压板（411）的一端设置有第一磁块（4133），所述升降架（4131）与第一磁块（4133）之间填充有液体且均通过弹簧活动安装在L型凹槽内，所述通孔靠近L型凹槽的一侧设置有第三活动板（4132），所述第三活动板（4132）远离升降架（4131）的一侧设置有拨杆（41321），所述拨杆（41321）靠近第一磁块（4133）的一端具有磁性，所述拨杆（41321）与第一磁块（4133）相互排斥。

7.根据权利要求1所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述第二萃取罐（41）靠近第一萃取罐（31）的一侧设置有稳流器（414），所述第二萃取罐（41）通过稳流器（414）和管道与第一萃取罐（31）相连接，所述稳流器（414）的内部设置有第二固定板（4142）和稳流板（41421），所述第二固定板（4142）和稳流板（41421）上均开设有通槽，所述稳流板（41421）设置在第二固定板（4142）的内部，所述第二萃取罐（41）内壁的内部设置有导杆（412），所述导杆（412）靠近稳压板（411）的一端缠绕有弹簧，所述导杆（412）远离稳压板（411）的一端设置有第二磁块（4141），所述稳流板（41421）具有磁性，所述第二磁块（4141）与稳流板（41421）相互吸引。

8.根据权利要求7所述的一种土壤中总石油烃多级萃取检测装置，其特征在于：所述第二固定板（4142）和稳流板（41421）上开设的通槽槽宽从上到下逐渐减小，所述导杆（412）共设置有两组，其中一组导杆（412）设置在第二萃取罐（41）内壁靠近稳流器（414）的一端，另外一组导杆（412）设置在第二萃取罐（41）内壁远离稳流器（414）的一端，两组导杆（412）对第二固定板（4142）的支撑力相同。

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