CN114483228A - 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统 - Google Patents

超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114483228A
CN114483228A CN202210019540.9A CN202210019540A CN114483228A CN 114483228 A CN114483228 A CN 114483228A CN 202210019540 A CN202210019540 A CN 202210019540A CN 114483228 A CN114483228 A CN 114483228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
supercritical
water
temperature
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210019540.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杜锦根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Sizhu Investment Co ltd
Original Assignee
Shanghai Sizhu Investment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Sizhu Investment Co ltd filed Critical Shanghai Sizhu Investment Co ltd
Priority to CN202210019540.9A priority Critical patent/CN114483228A/zh
Publication of CN114483228A publication Critical patent/CN114483228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/32—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines using steam of critical or overcritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/067—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes operating at critical or supercritical pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B33/00—Steam-generation plants, e.g. comprising steam boilers of different types in mutual association
    • F22B33/18—Combinations of steam boilers with other apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/003—Feed-water heater systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明公开了超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，通过搅拌器、多组外循环浆态床反应器，水与煤粉搅拌成水煤浆混合，与超临界水在外循环浆态床反应器中进行超临界反应。各换热器出来的热水，与反应器出来的热水，加热加压分配给蒸气发生器产生的纯净蒸气通过给泵，供给予汽轮机推动汽轮机进而带动发电机进行发电。本发明系统由搅拌器、外循环浆床反应器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、高压分离器、低压分离器、蒸汽发生器、给泵等组成，完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，使煤电厂发电无烟尘排放。煤电厂没有了向空中排放的大烟囱，没有了对锅炉给水进行水处理的设施，实现了煤电厂无烟无碳环保安全发电。

Description

超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统
技术领域
本发明涉及发电技术领域，具体是指超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统。
背景技术
目前，工程界对超临界水气化技术的认识已经成熟，运用广泛。如何将此技术嫁接到煤电机组中，进行有效利用并获得纯净的高温高压水蒸气，避免使用有损机组的腐蚀性混合气体去推动汽轮机，从而使煤电机组系统能够有效运行，无碳无烟的环保安全发电，是本发明技改方法的实质着力点、发明点。
发明内容
为解决为实现超超临界煤电厂不再有碳化物、硫化物、重金属、没有烟囱烟尘排放等的空中排放，没有了锅炉进水进行水处理的设施，同时又使煤电厂汽机发电系统能够安全可靠营运，本发明提供的技术方案为：超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，包括以下步骤：
1)完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，系统开端将煤粉与水搅拌成水煤浆，送入外循环浆态床反应器，在603℃超临界水的作用下，水煤浆进行超临界水气化反应；
2)煤电厂通过风光电、储能系统加热电炉，即通过清洁能源加热得到的该超临界水，其温度和压力均高于临界点(即温度为374.24℃，压力为22.12MPa)，成为一种特殊状态的水，此处系统设计为有利于外循环浆态床反应器材质保护的603℃高温水，持续供给，与进入反应器的水煤浆进行超临界水气化反应，生产氢气、二氧化碳等小分子化合物；
3)煤电厂的主要工作就是将煤碳能源转化为清洁的电能，也是其主要目的；因此，本发明系统设计从外循环浆态床反应器出来的这些高温高压氢气、二氧化碳等小分子化合物，被送入换热器；一方面，从换热器得到的热水进入蒸气发生器，另一方面，换热器管内的氢气、二氧化碳等小分子化合物气体，进入分离器被分离出纯净的氢气，可以被送入注有氧气的反应器，进行燃烧反应形成热水，进入蒸气发生器；
4)如果煤电厂需要产出多元化产品，为电厂增加收入，为当下的氢能经济提供纯净的氢气，那么，系统可引导换热器里的上述低温气体进入分离器分离，提纯得到氢气，可以商用；
5)所述系统的设计引导换热器里的低温气体进入低温分离器提纯氢气，用于与氧气的燃烧反应、或用于商用，这些都是系统的可以省去的选项；根据煤电厂需要，如果系统安排了提纯氢气，则要安排除下的二氧化碳等气体重新回到外循环浆态床反应器进行循环反应；
6)从外循环浆态床反应器出来的高温高压气体，进入除渣分离，也是对碳渣等进行微藻固碳、重新送入外循环浆态床反应器，实现碳的循环再利用；
7)分离器中的除渣等其他物质，同样可以送入下一个外循环浆态床反应器，与那里的新的水煤浆进行超临界水气化的新一轮循环反应；
8)各换热器出来的热水，与系统各氢氧燃烧反应器出来的热水，加热加压分配给各蒸气发生器产生的纯净蒸气，并合为一处给泵，供给与汽轮机匹配的高温压力纯净蒸气。
作为改进，所述蒸汽发生器出来并经过给泵供给600MW-1240MW超超临界煤电机组的合格蒸汽，①国内工况压力为25MPa、温度为600℃；②国内工况压力为26.00Mpa或以上、温度为600℃或以上。
作为改进，外循环浆态床反应器到蒸气发生器的使用，以及与此相关的系统工艺配套，是本专利的一大特色，目的在于保证供给上述汽轮机所需要的合格高温纯净蒸气。
作为改进，高温分离器、低温分离器，除被分离出的氢气之外，处于后部的外循环浆态床反应器，需要对二氧化碳、其他杂质等进行气体固体的分离，对固碳或二氧化碳再次送入后部的外循环浆态床反应器，实现了碳的循环利用。而捕捉的碳还可以型砖修路，用途很多。
作为改进，为实现对超超临界煤电机组的安全有效改造，本系统对国内现有的600MW、660MW、 1000MW、1240MW超超临界煤电机组设计的为实现超临界水气化反应的无碳无污染排放发电，所使用的外循环浆态床反应器分别有30组和48组(组合与管线考虑了低热损、稳供给)，以及有对应的相同数目的搅拌器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、蒸汽发生器、高压分离器、低压分离器，以及同等数量的作为热能补充的可能的氢氧燃烧反应器等，实现本发明系统的功能，就能实现600-1240MW超超临界煤电机组的零碳排放安全发电；之外，运用本发明系统，还可以设计制造新的更大型的1250-2000MW及以上煤电机组的零碳排放安全发电。
本发明具有如下优点：
1)本发明完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，使煤电厂发电无烟尘排放，不再使用明火燃烧的锅炉系统，煤电厂没有了向空中排放的大烟囱，没有了对锅炉水进行水处理设施，实现了煤电厂碳的零排放；
2)本发明蒸气发生器向汽轮机提供安全可靠运行的高温高压纯净水蒸气，避免了其他混合气体对汽机安全运行带来明显腐蚀的问题，延长了汽轮机的使用寿命，提高了汽轮机的运行安全；
3)本发明完全去除明火烧煤系统，避免了煤炭中各种物质与混合气体带给机组的危害，避免了直接将超临界水气化混合气体送入汽机的危害，延长了机组的使用寿命，保证了电厂安全发电、有效的运行；
4)本发明使煤电厂可以得到氢能经济必需的纯净氢气，在满足社会需要的同时，增加了煤电厂的经济效益；
5)本发明使目前煤炭能源重点行业、重点企业的煤电厂，实现减排去碳，符合国家的“双碳”政策，实现了煤电机组零排放的革命性变革，具有特殊的意义。
本发明的实施，改变了传统的煤电厂给锅炉明火烧煤发电的方式，取消了锅炉锅炉、烟囱、锅炉给水的水处理设施，没有碳和其他污染的空中排放，因而是对煤电厂用煤发电方式的根本性变革，是符合绿色低碳去碳政策的技术改造措施。
附图说明
图1是本发明超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统的工艺流程图。
具体实施方式
结合附图1，超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，包括以下步骤：
1)完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，系统开端将煤粉与水搅拌成水煤浆，送入外循环浆态床反应器，在603℃超临界水的作用下，水煤浆进行超临界水气化反应；
2)煤电厂通过风光电、储能系统加热电炉，即通过清洁能源加热得到的该超临界水，其温度和压力均高于临界点(即温度为374.24℃，压力为22.12MPa)，成为一种特殊状态的水，此处系统设计为有利于外循环浆态床反应器材质保护的603℃高温水，持续供给，与进入反应器的水煤浆进行超临界水气化反应，生产氢气、二氧化碳等小分子化合物；
3)煤电厂的主要工作就是将煤碳能源转化为清洁的电能，也是其主要目的；因此，本发明系统设计从外循环浆态床反应器出来的这些高温高压氢气、二氧化碳等小分子化合物，被送入换热器；一方面，从换热器得到的热水进入蒸气发生器，另一方面，换热器管内的氢气、二氧化碳等小分子化合物气体，进入分离器被分离出纯净的氢气，可以被送入注有氧气的反应器，进行燃烧反应形成热水，进入蒸气发生器；
4)如果煤电厂需要产出多元化产品，为电厂增加收入，为当下的氢能经济提供纯净的氢气，那么，系统可引导换热器里的上述低温气体进入分离器分离，提纯得到氢气，可以商用；
5)所述系统的设计引导换热器里的低温气体进入低温分离器提纯氢气，用于与氧气的燃烧反应、或用于商用，这些都是系统的可以省去的选项；根据煤电厂需要，如果系统安排了提纯氢气，则要安排除下的二氧化碳等气体重新回到外循环浆态床反应器进行循环反应；
6)从外循环浆态床反应器出来的高温高压气体，进入除渣分离，也是对碳渣等进行微藻固碳、重新送入外循环浆态床反应器，实现碳的循环再利用；
7)分离器中的除渣等其他物质，同样可以送入下一个外循环浆态床反应器，与那里的新的水煤浆进行超临界水气化的新一轮循环反应；
8)各换热器出来的热水，与系统各氢氧燃烧反应器出来的热水，加热加压分配给各蒸气发生器产生的纯净蒸气，并合为一处给泵，供给与汽轮机匹配的高温压力纯净蒸气。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述蒸汽发生器出来并经过给泵供给600MW-1240MW超超临界煤电机组的合格蒸汽，①国内工况压力为25MPa、温度为600℃；②国内工况压力为26.00Mpa或以上、温度为600℃或以上。
作为本实施例较佳实施方案的是，外循环浆态床反应器到蒸气发生器的使用，以及与此相关的系统工艺配套，是本专利的一大特色，目的在于保证供给上述汽轮机所需要的合格高温纯净蒸气。
作为本实施例较佳实施方案的是，高温分离器、低温分离器，除被分离出的氢气之外，处于后部的外循环浆态床反应器，需要对二氧化碳、其他杂质等进行气体固体的分离，对固碳或二氧化碳再次送入后部的外循环浆态床反应器，实现了碳的循环利用。而捕捉的碳还可以型砖修路，用途很多。
作为本实施例较佳实施方案的是，为实现对超超临界煤电机组的安全有效改造，本系统对国内现有的 600MW、660MW、1000MW、1240MW超超临界煤电机组设计的为实现超临界水气化反应的无碳无污染排放发电，所使用的外循环浆态床反应器分别有30组和48组(组合与管线考虑了低热损、稳供给)，以及有对应的相同数目的搅拌器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、蒸汽发生器、高压分离器、低压分离器，以及同等数量的作为热能补充的可能的氢氧燃烧反应器等，实现本发明系统的功能，就能实现 600-1240MW超超临界煤电机组的零碳排放安全发电；之外，运用本发明系统，还可以设计制造新的更大型的1250-2000MW及以上煤电机组的零碳排放安全发电。
本发明在具体实施时，高温分离器、低温分离器，除分离出的氢气之外，处于后部的外循环浆态床反应器，需要对二氧化碳、其他杂质等进行气体固体的分离，对固碳或二氧化碳再次送入后部的外循环浆态床反应器，实现了碳的循环利用。而捕捉的碳还可以型砖修路，用途很多。
外循环浆态床反应器到蒸气发生器的使用，保证了供给到汽轮机的蒸气为合格高温纯净水蒸气。可以对国内现有的600MW、660MW、1000MW、1240MW等超高压、亚临界煤电机组设计的为实现超临界水气化反应的无碳无污染排放发电。本发明所使用的外循环浆态床反应器为30或48组，以及相对应的搅拌器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、蒸汽发生器、高压分离器、低压分离器，以及同等数量的作为热能补充的可能的氢氧燃烧反应器等，以满足超超临界煤电机组安全有效地发电。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，其特征在于，包括以下步骤：
1)完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，系统开端将煤粉与水搅拌成水煤浆，送入外循环浆态床反应器，在603℃超临界水的作用下，水煤浆进行超临界水气化反应；
2)煤电厂通过风光电、储能系统加热电炉，即通过清洁能源加热得到的该超临界水，其温度和压力均高于临界点(即温度为374.24℃，压力为22.12MPa)，成为一种特殊状态的水，此处系统设计为有利于外循环浆态床反应器材质保护的603℃高温水，持续供给，与进入反应器的水煤浆进行超临界水气化反应，生产氢气、二氧化碳等小分子化合物；
3)煤电厂的主要工作就是将煤碳能源转化为清洁的电能，也是其主要目的；因此，本发明系统设计从外循环浆态床反应器出来的这些高温高压氢气、二氧化碳等小分子化合物，被送入换热器；一方面，从换热器得到的热水进入蒸气发生器，另一方面，换热器管内的氢气、二氧化碳等小分子化合物气体，进入分离器被分离出纯净的氢气，可以被送入注有氧气的反应器，进行燃烧反应形成热水，进入蒸气发生器；
4)如果煤电厂需要产出多元化产品，为电厂增加收入，为当下的氢能经济提供纯净的氢气，那么，系统可引导换热器里的上述低温气体进入分离器分离，提纯得到氢气，可以商用；
5)所述系统的设计引导换热器里的低温气体进入低温分离器提纯氢气，用于与氧气的燃烧反应、或用于商用，这些都是系统的可以省去的选项；根据煤电厂需要，如果系统安排了提纯氢气，则要安排除下的二氧化碳等气体重新回到外循环浆态床反应器进行循环反应；
6)从外循环浆态床反应器出来的高温高压气体，进入除渣分离，也是对碳渣等进行微藻固碳、重新送入外循环浆态床反应器，实现碳的循环再利用；
7)分离器中的除渣等其他物质，同样可以送入下一个外循环浆态床反应器，与那里的新的水煤浆进行超临界水气化的新一轮循环反应；
8)各换热器出来的热水，与系统各氢氧燃烧反应器出来的热水，加热加压分配给各蒸气发生器产生的纯净蒸气，并合为一处给泵，供给与汽轮机匹配的高温压力纯净蒸气。
2.根据权利要求1所述的超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，其特征在于，所述蒸汽发生器出来并经过给泵供给600MW-1240MW超超临界煤电机组的合格蒸汽，①国内工况压力为25MPa、温度为600℃；②国内工况压力为26.00Mpa或以上、温度为600℃或以上。
3.根据权利要求1所述的超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，其特征在于，外循环浆态床反应器到蒸气发生器的使用，以及与此相关的系统工艺配套，是本专利的一大特色，目的在于保证供给上述汽轮机所需要的合格高温纯净蒸气。
4.根据权利要求1所述的超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，其特征在于，高温分离器、低温分离器，除被分离出的氢气之外，处于后部的外循环浆态床反应器，需要对二氧化碳、其他杂质等进行气体固体的分离，对固碳或二氧化碳再次送入后部的外循环浆态床反应器，实现了碳的循环利用。而捕捉的碳还可以型砖修路，用途很多。
5.根据权利要求1所述的超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，其特征在于，为实现对超超临界煤电机组的安全有效改造，本系统对国内现有的600MW、660MW、1000MW、1240MW超超临界煤电机组设计的为实现超临界水气化反应的无碳无污染排放发电，所使用的外循环浆态床反应器分别有30组和48组(组合与管线考虑了低热损、稳供给)，以及有对应的相同数目的搅拌器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、蒸汽发生器、高压分离器、低压分离器，以及同等数量的作为热能补充的可能的氢氧燃烧反应器等，实现本系统发明，着眼于超超临界煤电存量机组的技改改造、技术升级，使之实现零排放；籍此发明，完全可以设计生产制造可运用超临界水气化发电、无烟尘排放安全运行技术的600-1240MW超超临界煤碳发电机组，包括设计制造1250-2000MW以上新型大机组，从而实现煤电机组零排放的革命性变革，以及煤电机组的产品迭代和技术超越，为我国的制造强国的建设，可以增添靓丽的关键产品。
CN202210019540.9A 2022-01-10 2022-01-10 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统 Pending CN114483228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210019540.9A CN114483228A (zh) 2022-01-10 2022-01-10 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210019540.9A CN114483228A (zh) 2022-01-10 2022-01-10 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114483228A true CN114483228A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81509134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210019540.9A Pending CN114483228A (zh) 2022-01-10 2022-01-10 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114483228A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114396326A (zh) * 2022-01-10 2022-04-26 上海丝竺投资有限公司 超高压亚临界煤电机组一种超临界水气化发电技改方法
CN114427486A (zh) * 2022-01-10 2022-05-03 上海丝竺投资有限公司 超临界机组一种零污染超临界水气化安全发电技改方法
CN115046186A (zh) * 2022-05-18 2022-09-13 上海丝竺投资有限公司 一种火电厂用超临界水气化反应蒸汽集成装置及其方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114396326A (zh) * 2022-01-10 2022-04-26 上海丝竺投资有限公司 超高压亚临界煤电机组一种超临界水气化发电技改方法
CN114427486A (zh) * 2022-01-10 2022-05-03 上海丝竺投资有限公司 超临界机组一种零污染超临界水气化安全发电技改方法
CN115046186A (zh) * 2022-05-18 2022-09-13 上海丝竺投资有限公司 一种火电厂用超临界水气化反应蒸汽集成装置及其方法
CN115046186B (zh) * 2022-05-18 2024-05-24 上海丝竺投资有限公司 一种火电厂用超临界水气化反应蒸汽集成装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114483228A (zh) 超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统
CN114427486A (zh) 超临界机组一种零污染超临界水气化安全发电技改方法
CN102057239B (zh) 水泥熟料的制造方法和水泥熟料的制造设备
KR101625165B1 (ko) 고온 및 대기압 하에서 바이오매스 가스화 아일랜드 공법
CN108518666B (zh) 一种以煤为燃料的煤粉锅炉稳燃系统及方法
CN113336222B (zh) 一种生物质制备活性炭耦合垃圾焚烧发电的系统及其运行工艺
CN217206664U (zh) 一种基于气化和热解的固废能质梯级利用多联产系统
CN114396326A (zh) 超高压亚临界煤电机组一种超临界水气化发电技改方法
CN104101225A (zh) 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法
CN109854318B (zh) 一种生物质直燃热电联产系统及方法
CN209976638U (zh) 一种用于垃圾焚烧与燃气轮机联合发电的系统
RU2250872C1 (ru) Комбинированный способ производства электроэнергии и жидкого синтетического топлива с использованием газотурбинных и парогазовых установок
CN114395420B (zh) 一种危险废物焚烧热解的等离子气化系统及方法
CN116283490A (zh) 一种垃圾发电与光伏发电制气耦合实现co2回收并生产甲醇的方法和装置
RU70963U1 (ru) Энергоустановка
CN114165792B (zh) 耦合等离子体裂解的垃圾焚烧炉渣余热利用装置及方法
CN216192087U (zh) 一种气化和热解相结合的垃圾热转化多联产系统
CN210765154U (zh) 一种火电厂煤热解煤气发电的系统
CN210765158U (zh) 一种火电厂与高温煤焦化炉耦合系统
US20100035193A1 (en) Method and system for fuel gas combustion, and burner for use therein
CN110966059A (zh) 燃煤发电系统及方法
CN113979823B (zh) 一种垃圾焚烧电厂炉渣余热利用联产乙炔装置及方法
RU70890U1 (ru) Пиролизная энергетическая установка
CN202467949U (zh) 一种焦炉烟气余热发电系统
CN203216292U (zh) 火法炼铜烟气余热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination