CN114482650A - 一种变电构架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变电构架，包括：横梁组件，横梁组件包括至少两根横梁；各横梁之间相互平行，横梁至少有两种尺寸规格；支撑组件，横梁组件固定架设于支撑组件上。本申请利用多根横梁组合的方式，在降低变电构架成本的同时，保证支撑强度并增强稳定性。

Description

一种变电构架

技术领域

本发明涉及变电设备技术领域，特别涉及一种变电构架。

背景技术

随着我国电力事业的快速发展，兴建了大量的变电站。在变电站中，变电构架起着支承电力设备以及承受导线拉力等作用，是变电站中最主要的建筑物之一。本申请的发明人在长期的研究中发现，目前市场上出现了一些复合变电构架，对于传统钢质或水泥变电构架的易发生风偏跳线以及占地面积大等问题已经有一定改善；但是，要实现良好的机械性能，复合变电构架的横梁需要具有较大的尺寸规格，从而导致复合变电构架的材料成本较高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种变电构架，用以解决横梁规格较大而导致的高成本问题。为达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：提供一种变电构架，包括：横梁组件，横梁组件包括至少两根横梁；各横梁之间相互平行，横梁至少有两种尺寸规格；支撑组件，横梁组件固定架设于支撑组件上。

其中，远离支撑组件的横梁的直径小于靠近支撑组件的横梁的直径。

其中，横梁包括至少两个复合绝缘子，相邻两个复合绝缘子之间通过第一连接件固定连接。

其中，各横梁的端部通过第二连接件固定连接，第二连接件用于挂接导线且与支撑组件固定连接。

其中，支撑组件包括两个边侧支撑件，两个边侧支撑件分别与横梁组件的两端固定连接。

其中，横梁组件沿两个边侧支撑件的中心线所在的竖直面对称设置。

其中，横梁组件包括三根横梁，三根横梁呈三角形排布。

其中，横梁组件包括四根横梁，四根横梁呈梯形排布。

其中，至少两根横梁水平排布。

其中，沿横梁组件延伸方向设有至少两个变电构架，两个相邻的变电构架之间设有端部支撑件，端部支撑件的中心平面平行于横梁组件。

其中，端部支撑件包括一个X型的复合支撑件和一个X型的金属支撑件，复合支撑件上方的两个端部分别固定连接于两个相邻的变电构架中相邻的边侧支撑件与横梁组件连接的端部，下方的两个端部分别固定连接于两个边侧支撑件；金属支撑件上方的两个端部分别固定连接于两个边侧支撑件，下方的两个端部均固定连接于地面上。

本申请的有益效果是：本申请提供一种具有多根横梁的变电构架，多根横梁相互组合形成横梁组件，可以在保持成本较低的情况下，提高横梁组件的机械强度，提高其支撑强度及支撑稳定性；通过优化设计，针对不同位置的横梁，选择不同的规格，充分利用每根横梁的机械性能，选择内部设有钢管的加强型复合绝缘子，在相同的尺寸规格下，提高横梁本身的机械性能；同时通过一个端部支撑件固定支撑两个相邻的变电构架，可以节约变电构架的占地。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明提供的变电构架一实施例结构示意图；

图2是本发明提供的变电构架另一实施例结构示意图；

图3是本发明提供的变电构架另一实施例结构示意图；

图4是本发明提供的变电构架又一实施例结构示意图；

图5是本发明提供的变电构架又一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参阅图1，变电构架100包括：横梁组件1000和支撑组件2000，横梁组件1000固定架设于支撑组件2000上。

具体地，横梁组件1000包括两根横梁1100，两根横梁1100之间相互平行设置。每根横梁1100包括两个复合绝缘子1110，两个复合绝缘子1110之间通过第一连接件1101相互连接形成横梁1100。复合绝缘子1110的两端均设置端部法兰1111，端部法兰1111上设有若干法兰孔。当然，在其他实施例中，每根横梁也可以包括一个、三个或更多个绝缘子，不同横梁中的绝缘子可以通过同一个连接件固定连接也可以通过多个不同的连接件固定连接，在此不作具体限制，以实际需求为准。

具体地，第一连接件1101为平板结构，第一连接件1101的板面上设有两组与端部法兰1111上的若干法兰孔相对应的圆形通孔，同一根横梁1100上的两个复合绝缘子1110一端的端部法兰1111对称设置于第一连接件1101两侧，且分别贴合于第一连接件1101的两个侧面设置。圆形通孔和端部法兰1111上的法兰孔的尺寸规格相匹配，将紧固件依次穿过位于第一连接件1101一侧的复合绝缘子1110一端的端部法兰1111上的法兰孔、第一连接件1101上的圆形通孔、位于第一连接件1101另一侧的复合绝缘子1110一端的端部法兰1111上的法兰孔从而紧固连接两个复合绝缘子1110形成一根横梁1100。

同一个横梁组件1000中，两根横梁1100中的复合绝缘子1110均通过同一个第一连接件1101相互连接。两根横梁1100通过同一个第一连接件1101相互连接，可以使得第一连接件1101在固定连接同一根横梁1100上的两个复合绝缘子1110的同时紧固连接两根横梁1100，使得横梁组件1000具有更强的稳定性，力学性能更好，也有利于两根横梁1100的平行设置。

进一步地，两根横梁1100的两端分别通过两个第二连接件1102固定连接形成横梁组件1000。具体地，图1中左侧的第二连接件1102为平板状结构，第二连接件1102靠近横梁组件1000的侧面上设有两个法兰盘，一根横梁1100的端部和一个法兰盘对应固定连接，从而将两根横梁1100相互固定形成横梁组件1000。具体地，法兰盘上设置若干法兰盘通孔，若干法兰盘通孔与复合绝缘子1110另一端的端部法兰1111上的若干法兰孔对应设置，将紧固件依次穿过对应的法兰盘通孔、法兰孔将复合绝缘子1110与第二连接件1102固定连接。当然，也可以采用其他方式进行连接，参见图1中右侧的第二连接件1102为平板状结构，第二连接件1102上设置两组与端部法兰1111的若干法兰孔相互配合的若干圆形通孔或若干螺栓孔，一根横梁1100的端部和一组圆形通孔或螺栓孔对应固定连接，从而将两根横梁1100相互固定形成横梁组件1000。具体地，圆形通孔/螺栓孔和端部法兰1111上的法兰孔的尺寸规格相匹配，将紧固件依次穿过复合绝缘子1110另一端的端部法兰1111上的法兰孔、第二连接件1102上的圆形通孔/螺栓孔从而将复合绝缘子1110与第二连接件1102固定连接。在其他实施例中，也可以采用焊接、卡固连接等固定连接方式，也可以是横梁两端均采用端部法兰与法兰盘固定连接或者均采用端部法兰与第二连接件上的圆形通孔/螺栓孔配合固定连接，在此不对具体的连接形式作具体限制，只要能够将两根横梁固定连接形成横梁组件为准。

由于变电构架100主要受到的是水平方向的拉力，因此为了提高横梁组件1000在水平方向上的抗拉能力，将两根横梁1100的轴线设置于同一水平面内。当然，在其他实施例中，两根横梁的轴线也可以设置于同一竖直面内，在此不作具体限制。

为了达到安装要求，位于不同横梁1100上的相邻两个复合绝缘子1110同一端的端部法兰1111之间要保持合适的距离，避免相邻的复合绝缘子1110之间相互干涉。同时，基于结构受力的需求，位于第一连接件1101上的圆形通孔与第一连接件1101的边缘之间的距离需要大于等于1.5d，即大于等于1.5倍的圆形通孔的直径，和/或，位于第二连接件1102上的圆形通孔或螺栓孔与第二连接件1102的边缘之间的距离需要大于等于1.5d，即大于等于1.5倍的圆形通孔或螺栓孔的直径。根据圆形通孔或螺栓孔直径大小的不同，各距离要求也有所不同。这样的设置，可以使得第一连接件1101和/或第二连接件1102的受力更加合理，避免在正常的安装或者使用过程中发生折弯或断裂，保证受力强度。

进一步地，支撑组件2000包括两个边侧支撑件2100，横梁组件1000的两端分别通过两个法兰组件3000与两个边侧支撑件2100固定连接。具体地，第二连接件1102远离横梁组件1000的一侧设有法兰盘，第二连接件1102通过法兰盘与法兰组件3000固定连接，边侧支撑件2100与法兰组件3000之间固定连接，从而横梁组件1000与支撑组件2000固定连接。

进一步地，每个边侧支撑件2100包括两个支撑柱2110，两个支撑柱2110分别与法兰组件3000连接，两个支撑柱2110轴线所在平面垂直于横梁组件1000的延伸方向，且两个支撑柱2110之间形成5°-70°的夹角。在其他实施例中，每个支撑组件还可以包括一个或多个中间支撑件，中间支撑件支撑于横梁组件端部以外的位置；同时边侧支撑件和中间支撑件还可以包括一个或多个支撑柱，在此不对支撑件和支撑柱的数量作具体限制，只需能稳定地对横梁组件进行支撑即可。

优选地，为了加强边侧支撑件2100的机械强度，两个支撑柱2110之间还设有加固件2220，加固件2220设置于两个支撑柱2110中部，并固定连接两个支撑柱2110。每个边侧支撑件2100中的加固件2220的个数可以为一个或者多个，在此不作具体限制，以实际需求为准。

进一步地，每一个支撑柱2110均包括第一支撑部2111和第二支撑部2112，第一支撑部2111位于横梁组件1000和第二支撑部2112之间，第一支撑部2111由复合绝缘材料制成，具有良好的电气绝缘性能；第二支撑部2112为金属材料，其具有良好的机械强度，并且成本较低。由于第一支撑部2111为复合绝缘材料，因此第一支撑部2111与横梁组件1000相互连接的位置即可直接挂接导线，不仅可以降低变电构架100的占地面积，并且由于导线直接挂接在横梁组件1000的端部，还可以减小因导线挂接而产生的力矩，降低对横梁组件1000的强度设计要求。相较于全金属结构的支撑柱，混合型支撑柱可以在保证挂接导线数量的同时减小复合变电构架的占地面积；相较于全复合结构的支撑柱，混合型支撑柱可以在相同的占地面积情况下，降低复合变电构架的成本。因此混合型支撑柱结合了两种材料的优势，相互取长补短，实现了最佳组合。

进一步地，至少一个边侧支撑件2100还包括一个斜支撑2120，斜支撑2120用于限制变电构架100在横梁组件1000的延伸方向上的位移。斜支撑2120的一端固定连接于法兰组件3000上，另一端固定设置于地面并沿横梁组件1000的轴向向远离横梁组件1000的方向延伸，从而限制变电构架100的轴向偏移。

斜支撑2120包括第一支撑段2121和第二支撑段2122，第一支撑段2121位于横梁组件1000和第二支撑段2122之间，第一支撑段2121由复合绝缘材料制成，具有良好的电气绝缘性能；第二支撑段2122为金属材料，其具有良好的机械强度，并且成本较低。当然，在其他实施例中，也可以是两个边侧支撑组件上都设有一个斜支撑，在此不作具体限制。

优选地，为了保证变电构架100的整体结构强度，横梁组件1000沿支撑组件2000的中心平面对称设置，即横梁组件1000沿两个边侧支撑件2100的中心线所在的竖直面对称设置，使得变电构架100的受力较为均衡，保证变电构架100的使用寿命。

进一步地，为了优化结构受力，充分发挥各横梁1100的支撑能力，当横梁组件1000中的横梁1100上下设置时，可以将一个横梁组件1000中的不同横梁1100设置为不同的规格。优选地，根据横梁组件1000的受力方向，可以将远离支撑组件2000的横梁1100的设置为较小直径结构，靠近支撑组件2000的横梁1100设置为较大直径结构。通过将远离支撑组件2000的横梁1100的直径设置为小于靠近支撑组件2000的横梁1100的直径，可以使得变电构架100的受力更加均衡，整体结构更加稳定。

同时，由于横梁1100用于挂接导线，主要是承受来自各方向导线的拉力，横梁1100在受力的情况下会产生形变，因此横梁组件1000中的各横梁1100之间需要保持一定的间距，且该间距需要大于横梁1100受力后产生的最大形变偏移值，以避免各横梁1100之间相互干涉。

为了挂接导线，第一连接件1101和第二连接件1102上均设有两个挂线孔，挂线孔位于第一连接件1101和第二连接件1102的底边上靠近两个端点的位置，挂线孔可用于直接连接挂线金具，从而将导线挂接于横梁组件1000上。优选地，挂线孔为腰型孔，从而使得在导线随风舞动的情况下，导线的拉力方向始终与横梁组件1000的中心线相交，进而使得拉力的方向始终经过横梁组件1000的中心线，使得横梁组件1000的整体受力均衡，延长变电构架100的使用寿命。

优选地，为了加强横梁组件1000的承力能力，除了增加横梁1100的直径或者增加横梁1100的数量之外，还可以通过增强横梁1100本身的结构强度来增加横梁组件1000的抗拉性能。具体地，可以通过增强横梁1100结构的强度或直接增强横梁1100的材料的机械强度即复合绝缘子1110本身的机械强度实现。例如可以通过将横梁1100结构分为多段式结构，在各段之间增加连接件及支撑件，从而减小力矩，可以降低横梁组件1000的受力强度，保证变电构架100的使用寿命。

进一步地，为了增强复合绝缘子1110本身的机械强度，可以采用内部设有钢管的加强型支柱复合绝缘子，利用钢本身的强度来增强绝缘子的结构强度。

一般而言，支柱复合绝缘子包括内部的绝缘体和包覆在绝缘体外部的伞裙。其中，内部的绝缘体可以是实心的绝缘芯棒也可以是绝缘管，当内部的绝缘体为绝缘芯棒时，其可以是玻璃纤维或芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕成型或拉挤成型的实心芯棒；当内部的绝缘体为绝缘管时，其可以是玻璃纤维或芳纶纤维浸渍环氧树脂缠绕固化成型或拉挤成型的空心管。

为了增强支柱复合绝缘子的机械强度，可以在支柱复合绝缘子内部的绝缘体中加入钢管形成加强型支柱复合绝缘子。具体地，为了保证支柱复合绝缘子的绝缘性能，钢管需要固定设置于支柱复合绝缘子的绝缘体内部，钢管的长度要小于绝缘体的长度，钢管的直径也要小于绝缘体的直径，加入钢管之后的加强型支柱复合绝缘子的电气绝缘性能也需要满足实际需求。

为了提高横梁组件1000的力学性能，可以在横梁组件1000中设置更多的横梁1100，参阅图2，在另一实施例中，横梁组件1000包括三根横梁1100，三根横梁1100分别设置于一个正三角形的三个顶点上，各横梁1100之间相互平行设置，横梁组件1000整体呈三棱柱状；每根横梁1100包括两个复合绝缘子1110，同一根横梁1100上的两个复合绝缘子1110之间通过第一连接件1101相互连接形成横梁1100。

本实施例中，第一连接件1101为三角板状结构，复合绝缘子1110的两端分别设有端部法兰1111，端部法兰1111上设置若干法兰孔。第一连接件1101的板面上设有三组与端部法兰1111上的若干法兰孔相对应的圆形通孔，同一根横梁1100上的两个复合绝缘子1110一端的端部法兰1111对称设置于第一连接件1101两侧，且分别贴合于第一连接件1101的两个侧面设置。圆形通孔和端部法兰1111上的法兰孔的尺寸规格相匹配，将紧固件依次穿过位于第一连接件1101一侧的复合绝缘子1110一端的端部法兰1111上的法兰孔、第一连接件1101上的圆形通孔、位于第一连接件1101另一侧的复合绝缘子1110一端的端部法兰1111上的法兰孔从而紧固连接同一根横梁1100上的两个复合绝缘子1110形成一根横梁1100。同一个横梁组件1000中，三根横梁1100中的复合绝缘子1110均通过同一个第一连接件1101相互连接。三根横梁1100通过同一个第一连接件1101相互连接，可以使得第一连接件1101在固定连接复合绝缘子1110的同时紧固连接三根横梁1100，使得横梁组件1000具有更强的稳定性，力学性能更好。

进一步地，三根横梁1100的两端分别通过两个第二连接件1102固定连接形成横梁组件1000。具体地，图2中左侧的第二连接件1102为三角板状结构，第二连接件1102靠近横梁组件1000的侧面上设有三个法兰盘，一根横梁1100的端部和一个法兰盘对应固定连接，从而将三根横梁1100相互固定形成横梁组件1000。具体地，法兰盘上设置若干法兰盘通孔，若干法兰盘通孔与复合绝缘子1110另一端的端部法兰1111上的若干法兰孔对应设置，将紧固件依次穿过对应的法兰盘通孔、法兰孔将复合绝缘子1110与第二连接件1102固定连接。参见图2中右侧的第二连接件1102为三角板状结构，第二连接件1102上设置三组与端部法兰1111的若干法兰孔相互配合的若干圆形通孔或若干螺栓孔，一根横梁1100的端部和一组圆形通孔或螺栓孔对应固定连接，从而将三根横梁1100相互固定形成横梁组件1000。具体地，圆形通孔/螺栓孔和端部法兰1111上的法兰孔的尺寸规格相匹配，将紧固件依次穿过复合绝缘子1110另一端的端部法兰1111上的法兰孔、第二连接件1102上的圆形通孔/螺栓孔从而将复合绝缘子1110与第二连接件1102固定连接。

横梁组件1000除了受到水平方向的拉力，还需要承受导线在竖直方向上的重力，因此总的受力方向是在垂直于横梁组件1000轴线的平面内并且倾斜向下的，因此将横梁组件1000中的一根横梁1100水平设置于上方，另外两根横梁1100水平设置于下方，三根横梁1100之间形成稳定的三角结构，以使得横梁组件1000的结构更加稳定。当然，在其他实施例中，三根横梁的位置分布也可以不是三角分布，可以是竖直排列分布或者水平排列分布，在此不作具体限制，以实际需求为准。

同时，为了优化横梁组件1000的内部受力，将同一个横梁组件1000内部的三根横梁1100设置为不同的尺寸规格，即三根横梁1100具有至少两种不同的直径。由于变电构架100受到的力的方向是水平方向的拉力和竖直向下的重力的组合，因此位于下方的两根横梁1100的受力大于位于上方的一根横梁1100的受力。基于这个受力需求，设置位于下方的两根横梁1100的直径大于位于上方的一根横梁1100的直径。这种在受力强的位置设置直径更大的横梁1100的方式，可以充分发挥横梁组件1000的力学性能，使得物尽其用。

每根横梁1100可以包括一个、两个或者更多个复合绝缘子1110，两个或者更多个复合绝缘子1110之间通过第一连接件1101相互连接；多根横梁1100之间通过第二连接件1102相互固定连接形成横梁组件1000。除了横梁组件1000中的横梁1100的数量不同，以及连接件的形状不同外，本实施例中变电构架100的整体结构与前述实施例基本相同，在此不再赘述。

复合绝缘子1110由复合材料制成，由于复合材料的特性，随着复合绝缘子1110直径的增大，复合绝缘子1110的制造成本会急剧上升，因此采用多根小直径的复合绝缘子1110组合替代一根大直径的复合绝缘子可以在保证机械强度的同时显著降低成本。在其他实施例中，横梁数量也可以是四根或者更多根，各横梁之间的相对位置也可以根据实际需求而变化。

在又一实施例中，一个横梁组件1000还可以包括四根横梁1100，四根横梁1100分别设置于一个梯形的四个顶点上，各横梁1100之间相互平行设置。优选地，四根横梁1100呈等边梯形设置，四根横梁1100分别平行设置于两个不同的水平高度上。优选地，位于下方的两根横梁1100的直径大于位于上方的两根横梁1100的直径，等边梯形的上底边(短边)位于上方，等边梯形的下底边(长边)位于下方，以充分利用横梁1100的力学性能。

在实际的变电站中，进出的导线数量非常大，因此需要很多的变电构架100来支撑这些导线，实际工程中，为了节约土地，变电构架100中横梁组件1000通常较长，从而使得一个变电构架100可以挂接更多回路的导线。在另一实施例中，如图3所示，可以通过在每一根横梁1100中设置更多的复合绝缘子1110来增加横梁组件1000的长度，对应的用于连接复合绝缘子1110的第一连接件1101数量也更多，可以用于挂接更多的导线。优选地，由于每个回路由A、B、C三相组成，因此为了将同一回路的导线挂接于同一个变电构架100上，因此每个变电构架100上所设置的导线挂接点的数量为3或3的倍数个。比如在一实施例中可以在一根横梁1100中设置五个复合绝缘子1110，五个复合绝缘子通过四个第一连接件1101依次相互连接形成一根横梁1100，各横梁1100的两端均是通过第二连接件1102固定连接形成横梁组件1000，四个第一连接件1101和两个第二连接件1102上均设有挂线孔形成六个挂线点，用于挂接两个回路。

如果仅仅增加横梁组件1000的长度则会降低变电构架100的支撑强度，因此为了保证变电构架100的支撑强度，如图5所示，支撑组件2000中除了两个边侧支撑件2100还包括一个或多个中间支撑件2200，即一个横梁组件1000架设于多个支撑件上，从而增强变电构架100的支撑强度。

在另一实施例中，可以通过在沿横梁组件1000延伸方向设有至少两个变电构架100来挂接更多回路的导线。相邻两个变电构架100的边侧支撑件2100紧靠设置。

进一步地，当相邻两个变电构架100的边侧支撑件2100紧靠设置，且边侧支撑件2100包括斜支撑2120时，每个斜支撑2120都会占用一定的面积，因此为了节约土地面积，可以通过改变斜支撑2120的结构，利用一个端部支撑件同时与两个相邻的变电构架100固定连接，从而减小变电构架100的占地面积。

具体地，沿横梁组件1000延伸方向设有至少两个变电构架100，两个相邻的变电构架100之间设有端部支撑件(图未示)，端部支撑件包括一个X型的复合支撑件和一个X型的金属支撑件。其中，端部支撑件的中心平面平行于横梁组件1000的轴线。X型复合支撑件上方的两个端部分别固定连接于两个相邻的变电构架100中相邻的边侧支撑件2100与横梁组件1000连接的端部，X型复合支撑件下方的两个端部分别固定连接于两个相邻的边侧支撑件2100中的加固件2220的上表面；X型金属支撑件上方的两个端部分别固定于相邻的边侧支撑件2100中的加固件2220的下表面，并与X型复合支撑件下方的两个端部对应设置使得复合支撑件和金属支撑件的中心平面位于同一竖直面内，可以避免因两者的受力点不同而导致加固件2220内部存在折弯力，X型金属支撑件下方的两个端部均固定连接于地面上，从而限制变电构架100的轴向偏移同时支撑两个相邻的变电构架100。

在又一实施例中，如图4所示，每根横梁1100也可以只包括一个复合绝缘子1110，各根横梁1100的复合绝缘子1110两端分别通过两个第二连接件1102固定连接形成横梁组件1000。为了挂接导线，在横梁组件1000中部设置第三连接件1103，具体地，第三连接件1103为由三个套筒11031组合形成的三角联板结构，三个套筒11031分别设置于第三连接件1103的三个角上；每个套筒11031套设于一个复合绝缘子1110上。具体地，复合绝缘子1110包括位于内部的绝缘芯棒和外部的伞裙，套筒11031套接于绝缘芯棒上，伞裙包覆于绝缘芯棒外层同时密封连接套筒11031和绝缘芯棒的连接处。同时，第三连接件1103底边上靠近两个端点的位置处设有两个导线挂接孔，用于挂接导线。

综上所述，本申请通过将多根横梁相互组合形成横梁组件，可以在保持成本较低的情况下，提高横梁组件的机械强度，提高其支撑强度及支撑稳定性；通过优化设计，针对不同位置的复合横梁，选择不同的规格，充分利用每根横梁的机械性能；另外，通过在复合绝缘子内部设置钢管形成加强型复合绝缘子，在相同的尺寸规格下，提高复合横梁本身的机械性能。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种变电构架，其特征在于，包括：

横梁组件，所述横梁组件包括至少两根横梁；各所述横梁之间相互平行，所述横梁至少有两种尺寸规格；

支撑组件，所述横梁组件固定架设于所述支撑组件上。

2.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，远离所述支撑组件的所述横梁的直径小于靠近所述支撑组件的所述横梁的直径。

3.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述横梁包括至少两个复合绝缘子，相邻两个所述复合绝缘子之间通过第一连接件固定连接。

4.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，各所述横梁的端部通过第二连接件固定连接，所述第二连接件用于挂接导线且与所述支撑组件固定连接。

5.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述支撑组件包括两个边侧支撑件，两个所述边侧支撑件分别与所述横梁组件的两端固定连接。

6.根据权利要求5所述的变电构架，其特征在于，所述横梁组件沿两个所述边侧支撑件的中心线所在的竖直面对称设置。

7.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述横梁组件包括三根所述横梁，三根所述横梁呈三角形排布。

8.根据权利要求1所述的变电构架，其特征在于，所述横梁组件包括四根所述横梁，四根所述横梁呈梯形排布。

9.根据权利要求7或8所述的变电构架，其特征在于，至少两根所述横梁水平排布。

10.根据权利要求5所述的变电构架，其特征在于，沿所述横梁组件延伸方向设有至少两个所述变电构架，两个相邻的所述变电构架之间设有端部支撑件，所述端部支撑件的中心平面平行于所述横梁组件。

11.根据权利要求10所述的变电构架，其特征在于，所述端部支撑件包括一个X型的复合支撑件和一个X型的金属支撑件，所述复合支撑件上方的两个端部分别固定连接于两个相邻的所述变电构架中相邻的所述边侧支撑件与所述横梁组件连接的端部，下方的两个端部分别固定连接于两个所述边侧支撑件；所述金属支撑件上方的两个端部分别固定连接于两个所述边侧支撑件，下方的两个端部均固定连接于地面上。

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