CN114482574B - 用于预制墙板的定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于预制墙板的定位装置及其施工方法。定位板用于置于预制墙板的安装控制线处，调平支座设于底座上，且能够相对底座转动，安装件设于调平支座上，安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个安装部的两端均设有测距装置，另一安装部的远离所述底座的一端设有测距装置，所有测距装置到定位板的距离相同，利用三点等距共面原理，确定定位板定位准确，使得底座确定校准位置，再将预制墙板放到安装控制线处，通过定位装置上的测距装置测得其与预制墙板的距离，同步检验预制墙板的水平位置和垂直度，通过斜支撑对预制墙板的位置进行校准，从而能够快速并准确检验预制墙板垂直度和水平位置，以保证预制墙板精准定位。

Description

用于预制墙板的定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及用于预制墙板的定位装置及其施工方法。

背景技术

装配式建筑在促进建筑产业转型升级，推动城乡建设领域绿色发展和高质量发展方面发挥了重要作用，是国家推行建筑工业化的重点发展方向。装配式预制墙板的精准定位及安装是保证装配式结构质量安全的关键之一。预制墙板现有定位方式为预制墙板依据安装控制线下落就位，通过在墙板一侧或者两侧垂直面布置的斜支撑进行墙板位置调整。但由于预制墙板传统的垂直度偏差检验方法为通过手持式垂直度测定仪、经纬仪、或吊线、尺量等方法进行检验；其水平位置偏差检验方法为通过经纬仪、尺量等方法进行检验。同时考虑到墙板本身存在的制造误差，传统的预制墙板定位偏差检验方法会造成较大的误差积累，给现场预制墙板的安装带来安装精确度的困扰。《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016中规定：墙板高度小于等于6m时，安装垂直度允许偏差5mm；高度大于6m时，垂直度允许偏差10mm；墙板中心线对轴线位置的允许偏差为8mm。如果预制墙板在安装过程中的安装误差超出规范规定的允许偏差时，容易造成工程质量问题和安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对快速并准确检验预制墙板的垂直度和水平位置，以提高预制墙板的精准定位的问题，提供一种用于预制墙板的定位装置及其施工方法。

一种定位装置，用于预制墙板，包括：

定位板，所述定位板用于置于预制墙板的安装控制线处；

底座，所述底座与所述定位板平行设置；

调平支座，所述调平支座设于所述底座上，且能够相对所述底座转动；

安装件和测距装置，所述安装件设于所述调平支座上，所述安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个所述安装部的两端均设有所述测距装置，另一所述安装部的远离所述底座的一端设有所述测距装置；所有所述测距装置到所述定位板的距离相同。

在其中一个实施例中，所述底座上开设有孔，且所述底座上设有滚动件，所述滚动件围绕所述孔设置；所述调平支座包括连接件，所述连接件与所述孔相适配，以致所述调平支座与所述底座连接，且能够通过所述滚动件相对所述底座转动。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件设于所述底座的靠近所述调平支座的边缘上，或者所述固定件设于所述调平支座的边缘上；所述固定件用于将所述底座与所述调平支座固定。

在其中一个实施例中，所述调平支座还包括固定基座、调节件、水准仪以及安装座；所述固定基座的一侧设有所述连接件，所述固定基座的另一侧设有所述调节件，所述调节件连接所述固定基座和所述安装座，所述水准仪设于所述安装座上，通过调整所述调节件，使得所述水准仪处于平衡状态。

在其中一个实施例中，所述调节件的数量为三个，三个所述调节件相对所述安装座的中线轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施例中，所述安装部为伸缩件，所述调平支座包括安装座，所述安装座在第一方向上开设有贯通两端的第一通孔，且在第二方向上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的中心轴线垂直；一个所述安装部穿设于所述第一通孔，另一个所述安装部穿设于所述第二通孔；所述第一方向与所述第二方向垂直。

在其中一个实施例中，所述测距装置为激光测距仪。

在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述测距装置电连接，所述控制装置接收所述测距装置所测得其与所述定位板的距离，并进行比较处理。

一种用于预制墙板的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

将定位板置于预制墙板的安装控制线处，且使得所述定位板的边缘与控制线重合；

将底座置于预定位置，并将调平支座设于所述底座上且进行固定；

在所述调平支座上设置安装件，且在所述安装件上安装测距装置，其中，所述安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个所述安装部的两端均设有所述测距装置，另一所述安装部的远离所述底座的一端设有所述测距装置；

调整所述调平支座，使得所有所述测距装置到所述定位板的距离相同；

固定所述底座，并去除所述定位板；

吊装预制墙板至安装位置后，利用所述测距装置，获得所有测距装置到所述预制墙板的距离；

若所有测距装置到所述预制墙板的距离不相同，则通过斜撑装置对所述预制墙板的位置进行调整，直至所有测距装置到所述预制墙板的距离相等。

在其中一个实施例中，所述调平支座包括、固定基座、调节件、水准仪、安装座以及与所述底座连接的连接件；所述固定基座的一侧设有所述连接件，所述固定基座的另一侧设有所述调节件，所述调节件连接所述固定基座和所述安装座，所述水准仪设于所述安装上；调整所述调平支座的步骤包括：

调整所述调节件，使得所述水准仪处于平衡状态，实现对所述安装座的初调平；

利用所有所述测距装置的倾角数据进行微调平，并获得所述测距装置测得其与所述定位板之间的距离；

若所有测距装置到所述定位板的距离不相同，则对所述底座的位置进行调整，直至所有测距装置到所述定位板的距离相等。

上述用于预制墙板的定位装置及其施工方法，定位板用于置于预制墙板的安装控制线处，底座与定位板平行设置，调平支座设于底座上，且能够相对底座转动，从而可以调整调平支座与底座的位置，对后续的安装件进行定位，安装件设于调平支座上，安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个安装部的两端均设有测距装置，另一安装部的远离所述底座的一端设有测距装置，所有测距装置到定位板的距离相同，在施工过程中，可通过调平支座和底座位置的调整使得所有测距装置到定位板的距离相同，利用三点等距共面原理，确定定位板定位准确，使得底座确定校准位置，再将预制墙板放到安装控制线处，通过定位装置上的测距装置测得其与预制墙板的距离，在施工过程中，根据距离差值同步检验预制墙板的水平位置和垂直度，再可以通过斜支撑对预制墙板的位置进行校准，从而能够快速并准确检验预制墙板垂直度和水平位置，以保证预制墙板精准定位，确保施工质量和施工安全。

附图说明

图1为一实施例的定位装置的结构示意图；

图2为图1中所示的定位装置的主视图；

图3为图1中所示的定位装置的俯视图；

图4为图1中所示的定位装置的仰视图；

图5为图1中所示的定位装置的侧视图；

图6为图1中所示的底座的结构示意图；

图7为图1中所述的调平支座的结构示意图；

图8为测距装置与安装部连接时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请结合参考图1-图5，一实施例的用于预制墙板的定位装置包括定位板200、底座110、调平支座120、安装件以及测距装置140。其中，该定位装置用于预制墙板的定位，提高其定位准确度，通过定位装置中的定位板的准确放置，再采用测距装置140到定位板200的距离相同，利用三点等距共面原理，调整底座110的位置，从而使得后续对预制墙板进行定位时，能够对预制墙板进行调整，快速并准确检验预制墙板垂直度和水平位置，以保证预制墙板精准定位，确保施工质量和施工安全。

具体地，定位板200用于置于预制墙板的安装控制线(未示出)处，定位板200的边缘与安装控制线重合放置，确保定位装置的测距装置的发出面与安装控制线所在的垂直面互相平行。从而后续调整底座110的位置，以使得测距装置140到定位板200的距离都相同，再将定位板200去掉后，在相同位置放置预制墙板，可以快速精准调整预制墙板的定位精度。

底座110与定位板200平行设置，也就是说，该定位装置用于预制墙板的定位监测，在施工过程中可以是先对定位装置的位置进行调整的，也可以在施工过程中对其位置进行调整。从定位装置的结构来说，在其用于预制墙板时，其已经经过调整的，因此，底座110与定位板200平行设置，保证安装在底座110上的测距装置的发出面与安装控制线所在的垂直面互相平行。调平支座120设于底座110上，且能够相对底座110转动，从而可以对调整支座120的朝向进行改变，可以检验定位其他方向的预制墙板，又测距装置140通过安装件设在调整支座120上。其中，底座110可以螺栓等方式固定在楼板上。

进一步地，在一实施例中，请结合参考图6和图7，底座110上开设有孔111，且底座110上设有滚动件112，滚动件112围绕孔111设置，即滚动件112在孔111的周围周向一圈设置。相对应的，调平支座120包括连接件121，连接件121与孔111相适配，以致调平支座120与底座110连接，且能够通过滚动件112相对底座110转动。其中，滚动件112可以为滚轴轴承，且一圈设置，从而使得调节支座120的转动更加平滑准确。孔111可以为六边型孔，对应的连接件121的下端的横截面为六边型。连接件121的部分穿入孔111，使得底座110和调整支座120固定起来。在其他实施例中，也可以通过齿轮等结构进行转动连接。

为了保证底座110和调平支座120的稳固性，该定位装置还包括固定件150，固定件150设于底座110的靠近调平支座120的边缘上，从而在调平支座120相对底座110进行转动到相应位置，通过固定件150将底座110与调平支座120固定起来。其中，固定件150可以为卡扣结构等。在另一实施例中，固定件也可以设于调平支座的边缘上。

进一步地，安装件设于调平支座120上，安装件包括两个垂直设置的安装部131，其中一个安装部的两端均设有测距装置140，另一安装部131的远离底座110的一端设有测距装置140。换而言之，两个安装部131的延长方向分别为水平方向和垂直方向，两个安装部131呈垂直设置。所有测距装置140到定位板200的距离相同。在施工过程中，可通过调平支座和底座位置的调整使得所有测距装置到定位板的距离相同，利用三点等距共面原理，确定定位板定位准确，使得底座确定校准位置，再将预制墙板放到安装控制线处，通过定位装置上的测距装置测得其与预制墙板的距离，在施工过程中，根据距离差值同步检验预制墙板的水平位置和垂直度，再可以通过斜支撑对预制墙板的位置进行校准，从而能够快速并准确检验预制墙板垂直度和水平位置，以保证预制墙板精准定位，确保施工质量和施工安全。

在其中一个实施例中，调平支座120还包括固定基座122、调节件123、水准仪124以及安装座125。具体地，固定基座122的一侧设有连接件121，可以通过螺栓或者焊接等方式固定连接。固定基座122的另一侧设有调节件123，调节件123连接固定基座122和安装座125，水准仪124设于安装座125上，通过调整调节件123，使得水准仪124处于平衡状态，也就是说，此时，安装座125处于水平状态。其中，调节件123的数量可以为三个，三个调节件123相对安装座125的中线轴线呈轴对称分布，即三个调节件123到安装座125的中心点的距离相同，从而可以通过三个调节件123进行初调平，使得水准仪124处于平衡状态即可。

调节件123可以为脚螺旋，水准仪124可以为圆水准气泡，此时，水准仪124的平衡状态指的是圆水准气泡居中。具体地，装置安装好后，通过调节脚螺旋使得安装座125上的的圆水准气泡居中进行安装座125的初调平，再通过观察安装其上的测距装置的倾角测定数据进行精准的微调平。其中，该测距装置140可以为激光测距仪，从而可以测激光测距仪发出的激光到定位板200的光线距离。根据激光发出面的三点到定位板200的距离差值调整预制墙板定位装置的位置，使三台激光测距仪的激光发出面与安装控制线所在垂直面互相平行，利用三点等距共面原理调整定位装置。调整好位置后，拆除定位板200，根据三台激光测距仪的激光发出面的三点到预制墙板的距离差值调整预制墙板的位置，利用三点等距共面原理对预制墙板垂直度和水平位置的安装误差同时进行检验，并通过消除激光发出面的三点到预制墙板的距离差值，使激光发出面与预制墙板互相平行从而降低或消除预制墙板安装误差。此外，仅当在预制墙板的安装控制线处放置定位板时存在一定的人工观察误差，相较于传统检验方法，可有效减少人为误差的累积。

在其中一个实施例中，安装部131为伸缩件，调平支座120包括安装座125，安装座125在第一方向上开设有贯通两端的第一通孔1251，且在第二方向上开设有第二通孔1252，第一通孔1251与第二通孔1252的中心轴线垂直。也就是说，第二通孔1252位于第一通孔1251的侧壁，且第二通孔1252为盲孔。进一步地，第二通孔1252的中心轴线经过第一通孔1251的中心轴线的中心点。一个安装部131穿设于第一通孔1251，该安装部131的两端分别在第一通孔1251外；另一个安装部131穿设于第二通孔1252。第一方向与第二方向垂直。第一通孔1251和第二通孔1252作为伸缩件(即伸缩杆)的安装孔。需要说明的是，穿设于第一通孔1251的安装部131的数量也可以为两个，此时，两个安装部131的中心轴线位于同一直线上。

在本实施例中，当安装部131为伸缩件，且安装部131的数量与测距装置140的数量一一对应时，如图1所示，三根伸缩件呈倒“T”型布置，伸缩件的其中两根沿水平方向分别固定于调平支座120的两端，两个伸缩件共线；另外一根沿竖直方向固定于调平支座120，竖向伸缩件与两水平伸缩件垂直，以保证三个激光测距仪激光发出点共面。接着，请参考图8，伸缩件的端部设有激光测距仪固定夹132，通过激光测距仪固定件132固定激光测距仪的位置。其中，该激光测距仪固定夹132设于安装部131的端部，激光测距固定夹132具有凹槽，该凹槽延伸贯穿两个相对的侧壁，测距装置设于该凹槽内。安装部131采用伸缩件，其长度可根据现场施工情况进行调节。通过改变伸缩件的长度灵活调整三个激光测距仪的水平或竖向位置，既能方便检测不同尺寸的预制墙板，又可避免激光光束的路线被杂物遮挡或照射到预制墙板上门窗洞口的位置而影响测量。

进一步地，伸缩件的横截面为六边型，从而可以限定激光测距仪只沿水平或竖直方向移动，避免伸缩件在伸缩过程中改变所述激光测距仪的激光发出面的方向，减少测量误差。

需要说明的是，测距装置可以自带显示装置，可以直接观察距离。在其他实施例中，定位装置还可以包括控制装置，控制装置与测距装置电连接，控制装置接收测距装置所测得其与定位板的距离，并进行比较处理。其中，控制装置进行比较处理包括对距离进行显示，并计算任意两个距离之间的差值。当定位装置自身进行定位时，可以观察测距装置到定位板的距离，再调整底座，使得三个距离相同。当定位装置对预制墙板进行定位检验时，可以通过斜支撑装置调整预制墙板，使得测距装置到预制墙板的距离相同。

在本实施例中，上述定位装置的施工方法如下：定位板200根据预制墙板的安装控制线放置，定位板200的边缘与控制线重合放置。接着，定位装置放置在指定位置，用卡扣结构固定调平支座的位置，并在调平支座上插入三根伸缩件，通过旋转调平支座的脚螺旋进行初调平，再打开三台激光测距仪，通过观察激光测距仪的倾角数据进行微调平。然后根据三台激光测距仪测得到定位板200的距离值计算得到三个距离值相互间的距离差值，利用三点等距共面原理，调整定位检验装置的底座110使得三台激光测距仪测得的距离差值为零，从而使得激光光束发出面与定位板所在面平行，再用螺栓固定底座，然后撤掉定位板200。

待预制墙板起吊至指定位置安装就位，打开三台激光测距仪，并根据需要对伸缩件的长度进行调整。通过三台激光测距仪测得三个激光发出点到预制墙板之间的三个距离值，计算得到三个距离值相互间的距离差值。利用三点等距共面原理，根据距离差值同步检验预制墙板的水平位置和垂直度，再通过斜支撑对预制墙板的位置进行调整，直至三个距离差值为零。最后，待通过定位装置调整好一个方向的预制墙板位置后，可旋转至其他三面，重复上述流程对其他三面的预制墙板位置进行调整。

上述定位装置，通过激光测距仪测得三个激光发出点到预制墙板之间的距离，再根据三个距离值间的距离差值，利用三点等距共面原理同步检验预制墙板的水平位置和垂直度。还能够在预制墙板的位置调整过程中通过激光测距仪的具体读数直观了解墙体的位置状态，从而把握调整幅度、减少调整次数，同时可有效减少人为测量的误差积累，提高现场施工质量。此外，定位装置在对某一个方向的预制墙板位置校准完毕后，可旋转至其他三面继续对其他面的预制墙板进行定位检验，无需多次利用定位板对定位装置进行调整，减少操作步骤及误差。另，定位装置能够在预制墙板的位置调整过程中，通过激光测距仪的具体读数直观了解墙体的位置状态，把握调整幅度、避免反复调节。

一实施例的用于预制墙板的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

S10：将定位板置于预制墙板的安装控制线处，且使得所述定位板的边缘与控制线重合。

S20：将底座置于预定位置，并将调平支座设于所述底座上且进行固定。

S30：在所述调平支座上设置安装件，且在所述安装件上安装测距装置，其中，所述安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个所述安装部的两端均设有所述测距装置，另一所述安装部的远离所述底座的一端设有所述测距装置。

S40：调整所述调平支座，使得所有所述测距装置到所述定位板的距离相同。

S50：固定所述底座，并去除所述定位板；

S60：吊装预制墙板至安装位置后，利用所述测距装置，获得所有测距装置到所述预制墙板的距离。

S70：若所有测距装置到所述预制墙板的距离不相同，则通过斜撑装置对所述预制墙板的位置进行调整，直至所有测距装置到所述预制墙板的距离相等。

进一步地，在其中一个实施例中，调平支座包括、固定基座、调节件、水准仪、安装座以及与所述底座连接的连接件。所述固定基座的一侧设有所述连接件，所述固定基座的另一侧设有所述调节件，所述调节件连接所述固定基座和所述安装座，所述水准仪设于所述安装上。

此时，调整所述调平支座的步骤包括：调整所述调节件，使得所述水准仪处于平衡状态，实现对所述安装座的初调平；利用所有所述测距装置的倾角数据进行微调平，并获得所述测距装置测得其与所述定位板之间的距离；若所有测距装置到所述定位板的距离不相同，则对所述底座的位置进行调整，直至所有测距装置到所述定位板的距离相等。

需要说明的是，本实施例的用于预制墙板的定位装置的施工方法中所涉及的定位装置中各个部件以及部件之间的位置、连接关系如上一实施例所述，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种定位装置，用于预制墙板，其特征在于，包括：

定位板，所述定位板用于置于预制墙板的安装控制线处；

底座，所述底座与所述定位板平行设置；所述底座上开设有孔，且所述底座上设有滚动件，所述滚动件围绕所述孔设置；所述调平支座包括连接件，所述连接件与所述孔相适配，以致所述调平支座与所述底座连接，且能够通过所述滚动件相对所述底座转动；

调平支座，所述调平支座设于所述底座上，且能够相对所述底座转动；

安装件和测距装置，所述安装件设于所述调平支座上，所述安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个所述安装部的两端均设有所述测距装置，另一所述安装部的远离所述底座的一端设有所述测距装置；所有所述测距装置到所述定位板的距离相同；

还包括固定件，所述固定件设于所述底座的靠近所述调平支座的边缘上，或者所述固定件设于所述调平支座的边缘上；所述固定件用于将所述底座与所述调平支座固定；

所述调平支座还包括固定基座、调节件、水准仪以及安装座；所述固定基座的一侧设有所述连接件，所述固定基座的另一侧设有所述调节件，所述调节件连接所述固定基座和所述安装座，所述水准仪设于所述安装座上，通过调整所述调节件，使得所述水准仪处于平衡状态。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述调节件的数量为三个，三个所述调节件相对所述安装座的中线轴线呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述安装部为伸缩件，所述调平支座包括安装座，所述安装座在第一方向上开设有贯通两端的第一通孔，且在第二方向上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的中心轴线垂直；一个所述安装部穿设于所述第一通孔，另一个所述安装部穿设于所述第二通孔；所述第一方向与所述第二方向垂直。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述测距装置为激光测距仪。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述测距装置电连接，所述控制装置接收所述测距装置所测得其与所述定位板的距离，并进行比较处理。

6.一种用于预制墙板的定位装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

将定位板置于预制墙板的安装控制线处，且使得所述定位板的边缘与控制线重合；

将底座置于预定位置，并将调平支座设于所述底座上且进行固定；

在所述调平支座上设置安装件，且在所述安装件上安装测距装置，其中，所述安装件包括两个垂直设置的安装部，其中一个所述安装部的两端均设有所述测距装置，另一所述安装部的远离所述底座的一端设有所述测距装置；

调整所述调平支座，使得所有所述测距装置到所述定位板的距离相同；

固定所述底座，并去除所述定位板；

吊装预制墙板至安装位置后，利用所述测距装置，获得所有测距装置到所述预制墙板的距离；

若所有测距装置到所述预制墙板的距离不相同，则通过斜撑装置对所述预制墙板的位置进行调整，直至所有测距装置到所述预制墙板的距离相等。

7.根据权利要求6所述的定位装置的施工方法，其特征在于，所述调平支座包括固定基座、调节件、水准仪、安装座以及与所述底座连接的连接件；

所述固定基座的一侧设有所述连接件，所述固定基座的另一侧设有所述调节件，所述调节件连接所述固定基座和所述安装座，所述水准仪设于所述安装上；调整所述调平支座的步骤包括：

调整所述调节件，使得所述水准仪处于平衡状态，实现对所述安装座的初调平；

利用所有所述测距装置的倾角数据进行微调平，并获得所述测距装置测得其与所述定位板之间的距离；

若所有测距装置到所述定位板的距离不相同，则对所述底座的位置进行调整，直至所有测距装置到所述定位板的距离相等。