CN114477630A

CN114477630A - 高盐废水处理系统

Info

Publication number: CN114477630A
Application number: CN202210072048.8A
Authority: CN
Inventors: 周文博; 渠国忠; 王旭普; 贾佳乐
Original assignee: Inner Mongolia Xingxing Chemical Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia Xingxing Chemical Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-05-13

Abstract

本申请提供一种高盐废水处理系统，将高盐废水经过配水池、第一多介质过滤器、换热器、碱处理反应釜、布袋过滤器、中和池、中间水池处理后，再经过蒸发浓缩器和蒸发浓缩，将高盐废水分为轻组分和重组分，并且利用稠厚器和结晶装置将重组分中的盐分结晶出来，将盐分回收，回收的盐分可以利用也可以纯化后售卖或者直接售卖，因而可节约企业资源，并可以为企业创收，提高企业收益。此外经过蒸发浓缩器分离出去的轻组分，经过生化处理和反渗透处理后成为符合工厂回用标准的净水，实现了高盐废水的零排放，不仅节约水资源，并且降低了工厂生产成本，而且高盐废水的零排放也具有保护环境的优点。

Description

高盐废水处理系统

技术领域

本申请涉及废水处理技术，尤其涉及一种高盐废水处理系统。

背景技术

高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1％(质量分数)的排放废水，按其来源不同而含有不同的盐分，比如Cl^-，SO₄ ^2-，Na⁺，Ca²⁺等无机离子，也含有中低碳链的有机物，有机硅生产过程中产生的高盐废水主要含有大量的Na⁺和Cl^-等离子，以及少量Ca²⁺、K⁺等阳离子，也含有有机硅氧烷及有机硅氧降解所产生的小分子有机物，由于有机硅生产中所产生的高盐废水，由于含盐量高、有机污染物成分复杂，因而难以处理。

现有的处理方式多是用反渗透法处理高盐废水，但是由于高盐废水含盐度高、废水中的成分复杂，并且在使用反渗透法将高盐废水处理后，会将滤过的清水排放，造成水资源的浪费，同时由于所排放的清水中含有少量污染物，大量排放后会造成环境污染。此外，利用反渗透法处理得到的高盐分的废水，由于里面含有有机物因而难以将其中的盐分提取出来而加以利用。

发明内容

本申请提供一种高盐废水处理系统，用以解决上述高盐废水的处理方法难以提取高盐废水中的盐分，并且处理后的清水不能回用而造成资源浪费和环境污染的问题。

本申请提供一种高盐废水处理系统，包括：配水池和净水箱，在配水池和净水箱之间依次串联有第一多介质过滤器、换热器、碱处理反应釜、布袋过滤器、中和池、中间水池、蒸发浓缩器、第二多介质过滤器、厌氧发酵池、反渗透装置，净水箱还连接工厂内的需水工段；其中，蒸发浓缩器还连接有稠厚器，稠厚器还连接有结晶装置；蒸发浓缩器用于将来自中间水池的高盐废水，分离为轻组分和重组分，并将轻组分输送至第二多介质过滤器和将重组分输送至稠厚器，轻组分的沸点低于重组分的沸点，轻组分包括有机硅氧烷和水份，重组分包括无机盐的水溶液；

稠厚器和结晶装置，用于将重组分中的无机盐进一步浓缩结晶，以获得氯化钠；

净水箱用于将净水输送至工厂内的需水工段以回用。

可选地，在厌氧发酵池和反渗透装置之间还连接有第三多介质过滤器。

可选地，在第三多介质过滤器和厌氧发酵池之间还连接有有氧发酵池。

可选地，在第二多介质过滤器和厌氧发酵池之间还设置有水解酸化池。

可选地，厌氧发酵池包括厌氧发酵池本体、搅拌桨和MBR生物膜反应器；MBR生物膜反应器设置于厌氧发酵池本体内，搅拌桨设置于MBR生物膜反应器内；MBR生物膜反应器的膜采用超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

可选地，水解酸化池中装填有弹性立体填料以及活性污泥；弹性立体填料的材质为聚酰胺或聚氨酯。

可选地，厌氧发酵池中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值＜100ppm，pH为7～8。

可选地，有氧发酵池中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值为2～4mg/L，pH为7～8。

可选地，蒸发浓缩器为四效MVR蒸发器。

可选地，其特征在于，结晶装置14中，所得结晶盐的纯度为85～90％，含水率＜5％。

本申请的高盐废水处理系统，将高盐废水经过配水池、第一多介质过滤器、换热器、碱处理反应釜、布袋过滤器、中和池、中间水池处理后，再经过蒸发浓缩器和蒸发浓缩，将高盐废水分为轻组分和重组分，并且利用稠厚器和结晶装置将重组分中的盐分结晶出来，将盐分回收，回收的盐分可以利用也可以纯化后售卖或者直接售卖，因而可节约企业资源，并可以为企业创收，提高企业收益。此外经过蒸发浓缩器分离出的轻组分，经过生化处理和反渗透处理后成为符合工厂回用标准的净水，实现了高盐废水的零排放，不仅节约水资源，并且降低了工厂生产成本，而且高盐废水的零排放也具有保护环境的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的高盐废水处理系统的示意图；

图2为本申请另一实施例提供的高盐废水处理系统的示意图；

图3为本申请又一实施例提供的高盐废水处理系统的示意图；

图4为本申请再一实施例提供的高盐废水处理系统的示意图；

图5为本申请一实施例提供的厌氧发酵池的结构示意图。

附图标记说明：

1配水池；

2、第一多介质过滤器；

3、换热器；

4、碱处理反应釜；

5、布袋过滤器；

6、中和池；

7、中间水池；

8、蒸发浓缩器；

9、第二多介质过滤器；

10、厌氧发酵池；

1001、厌氧发酵池本体；

1002、搅拌桨；

1003、MBR生物膜反应器；

11反渗透装置；

12、净水箱；

13、稠厚器；

14、结晶装置；

15、第三多介质过滤器；

16、有氧发酵池；

17、水解酸化池。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种高盐废水处理系统，包括：配水池1和净水箱12，在配水池1和净水箱12之间依次串联有第一多介质过滤器2、换热器3、碱处理反应釜4、布袋过滤器5、中和池6、中间水池7、蒸发浓缩器8、第二多介质过滤器9、厌氧发酵池10、反渗透装置11，净水箱12还连接工厂内的需水工段；其中，蒸发浓缩器8还连接有稠厚器13，稠厚器13还连接有结晶装置14；蒸发浓缩器8用于将来自中间水池7的高盐废水，分离为轻组分和重组分，并将轻组分输送至第二多介质过滤器9和将重组分输送至稠厚器13，轻组分的沸点低于重组分的沸点，轻组分包括有机硅氧烷和水份，重组分包括无机盐的水溶液；

稠厚器13和结晶装置14，用于将重组分中的无机盐进一步浓缩结晶，以获得氯化钠；

净水箱12用于将净水输送至工厂内的需水工段以回用。

本申请中，配水池1既起到缓冲的作用又能将高盐废水集中起来，在配水池1中将排入的高盐废水进行均质均量处理，使得进入下一道工序的高盐废水质量均一，避免因为高盐废水内物质的浓度产生较大波动，对下一道工序的装置造成损害，对后续装置有一定的保护作用。

第一多介质过滤器2，其中填充有石英砂填料、锰砂填料、无烟煤填料、磁铁矿填料、多孔陶瓷填料、石榴石填料等，能截留悬浮在液体中的固体颗粒、胶体等，其中，锰砂填料能够截留废水中的铁离子，经过第一多介质过滤器2的滤过截留，可以将出水的浊度降至3度以下。设置第一多介质过滤器2，能减小后续工段装置的处理压力，并能对后续装置起到保护作用。

换热器3，本申请中换热器3壳程流动加热介质的是来自其他产热工段的温度为90～100℃的蒸汽冷凝液，管程流动的是高盐废水。使用蒸汽冷凝液能够节约处理成本，有利于充分利用工厂的余热节约能量，高盐废水走管程，加热介质走壳程，可避免高盐废水中的盐分沉积在换热器3中结垢，而造成换热效率下降的问题，有利于对换热器3的日常维护。

碱处理反应釜4，本申请中，经过换热器3加热的高盐废水进入碱处理反应釜4中，此时的高盐废水的温度在50～60℃，再向碱处理反应釜4中加入强碱如氢氧化钠，将高盐废水的pH调节至10～12，然后再搅拌反应2～4个小时，在反应中，高盐废水中的有机硅等有机物会在碱的作用下或是水解成水溶性小分子，或是生成沉淀而被除掉，可降低高盐废水中的COD值(英文全称：Chemical Oxygen Demand；中文全称：化学需氧量)。在碱处理反应釜4中可处理掉大部分有机物，减少后续工段的处理压力。

布袋过滤器5，布袋过滤器是出现较早的一种过滤设备。现在已成为工业部门大量使用的过滤设备之一。布袋过滤器的过滤机理是，当含有或固体颗粒流体通过滤料层时，只让流体介质体穿透过去，而固体颗粒被阻留在滤料表面上。产生这种阻留的原因是扩散、钩住、惯性、筛分、重力等几种机制的相互作用所致。布袋过滤器5具有过滤精度高、处理量大，成本低廉，使用维护方便、快捷，适用范围广等优点，另根据用户过滤温度的要求还可提供夹层过滤机，为双层结构，夹层可以通蒸汽或导热油，以保持或提高流体的温度，防止流体凝固，提高粘性液体的过滤速度，或满足下一道工序对温度的要求。

中和池6，在中和池6中向碱性的高盐废水加入强酸，比如浓盐酸调节高盐废水的pH为6～7，中和高盐废水在前置工序中加入的强碱，将其转化成相应的盐，不仅可以减小碱性高盐废水对设备的损害，还能增加高盐废水中盐分的含量，使得更多的盐分在后续工艺中被分离出来，从而减小资源的浪费，提高企业收益。

中间水池7，兼具蓄水和缓冲的作用，能够将经过前置工序处理过的废水集中起来处理，这样可以减少设备处理压力。

蒸发浓缩器8，本申请中的蒸发浓缩器8为四效MVR蒸发器，MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需高盐废水浓度不同采取分段式蒸发，即高盐废水在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，高盐废水在离开效体后通过效体下部的真空泵将高盐废水通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为高盐废水，外部为蒸汽，在高盐废水由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使高盐废水呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低高盐废水中水的沸点，从而达到浓缩，高盐废水蒸发温度为60℃左右。

高盐废水经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的高盐废水，蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少。

高盐废水在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与高盐废水之间的温度差也保持在5～8℃左右，高盐废水与加热介质之间的温度差越小越有利于保护高盐废水质量、有效防止糊管。

在实际使用中，高盐废水经过蒸发浓缩器8的浓缩蒸发后分为两部分。一部分是含有有机物和其他低沸点物质的轻组分，另一部分是含有高盐分的重组分，在经过蒸发浓缩器8的作用后，轻组分进入下一水处理工序继续处理，二重组分则被输送至稠厚器13中再次浓缩，浓缩得到的蒸馏部分可以与蒸发浓缩器8中的轻组分合并进入下一水处理工序，浓缩液则转入结晶装置14中结晶，以回收其中的盐份，主要是氯化钠。

第二多介质过滤器9，设置第二多介质过滤器9能截留来自蒸发浓缩器8中的轻组分中的悬浮物，降低其浊度，减轻后续生化装置的处理压力，并可保护后续处理装置。

厌氧发酵池10，厌氧发酵池中接种有经过驯化过的厌氧性活性污泥，活性污泥来源是污水处理工厂的水处理设备底部的污泥，将这些污泥采集后，将其置于与蒸发浓缩器8流出的轻组分相同物质含量的培养液中，无氧条件下培养发酵，筛选出可在厌氧条件下分解轻组分中有机物的活性污泥，再将驯化好的活性污泥接种于厌氧发酵池10中，处理蒸发浓缩器8流出的轻组分。利用生物发酵的方式处理废水，具有无污染、易操作、有机物(或COD)去除率高(一般可去除78～85％的有机物)的特点，并且活性污泥几乎无需更换，可重复利用，因而能够节省处理成本，并且生物发酵的方式处理废水适应性广、效率高。

反渗透装置11，反渗透装置11利用反渗透的原理将废水净化。反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。利用反渗透装置11可以将来自厌氧发酵池10的出水纯化，使其达标，实际生产中反渗透装置11的出水指标为COD≤30，pH为7～9，氯离子浓度≤50mg/L，电导率≤50μS/cm，这样的出水完全可以再次回用，有利于节约水资源，以及降低工厂的生产成本。

净水箱12，净水箱12中储存反渗透装置11处理过的废水也即净水，可以通过净水箱12作为储水装置，将净水输送给工厂内不同的需水工段。

稠厚器13，增稠器又称稠厚器或增浓器，是一种以浓集悬浮液中固体颗粒的沉降器，稠厚器13的作用是将蒸发浓缩器8中得到的重组分进一步浓缩，为下一步结晶做准备。

结晶装置14，结晶装置14中被稠厚器13浓缩的重组分在结晶装置14中再次蒸发掉一部分水分，使之成为氯化钠的过饱和溶液，然后将氯化钠结晶出来，得到氯化钠的粗品，纯度在80％左右，结晶母液可再次用于结晶，得到的氯化钠的粗品可再次进行一次重结晶提高氯化钠的纯度，一次重结晶后得到的氯化钠的纯度在95～98％。此时可将氯化钠打包成成品售卖或者供给工厂其他工段使用，这样可以节约资源，并且售卖成品氯化钠也可以为企业创收，提高企业收益。

本申请的高盐废水处理系统，将高盐废水经过配水池1、第一多介质过滤器2、换热器3、碱处理反应釜4、布袋过滤器5、中和池6、中间水池7处理后，再经过蒸发浓缩器8的蒸发浓缩，将高盐废水分为轻组分和重组分，并且利用稠厚器13和结晶装置14将重组分中的盐分结晶出来，将盐分回收，回收的盐分可以直接利用也可以纯化后售卖或者直接售卖，因而可节约企业资源，并可以为企业创收，提高企业收益。此外经过蒸发浓缩器8分离出去的轻组分，经过生化处理和反渗透处理后成为符合工厂回用标准的净水，实现了高盐废水的零排放，不仅节约水资源，并且降低了工厂生产成本，而且高盐废水的零排放也具有保护环境的优点。

如图2所示，可选地，在厌氧发酵池10和反渗透装置11之间还连接有第三多介质过滤器15。

本申请中设置第三多介质过滤器15，能截留来厌氧发酵池10处理过的水中的悬浮物和胶体，降低其浊度，减轻后续生化装置的处理压力，并可保护后续处理装置。

如图3所示，可选地，在第三多介质过滤器15和厌氧发酵池10之间还连接有有氧发酵池16。

本申请中，有氧发酵池16中接种有好氧性活性污泥，该好氧性活性污泥是将来自污水处理厂的污泥，驯化后得到的。将这些污泥采集后，将其置于与厌氧发酵池10流出的废水相同的培养液中，有氧条件下培养发酵，筛选出可在有氧条件下分解轻组分中有机物的活性污泥，再将驯化好的活性污泥接种于有氧发酵池16中，再次处理废水，这种无氧/有氧发酵相结合的方式处理废水，比单独的有氧或无氧处理废水的方式处理结果更优。单独的好氧和厌氧工艺在处理有机废水都有自身的不足，于是可以结合两种处理方法，对于轻组分，先采用厌氧法进行处理，之后再采用有氧法净化其出水的水质，能取得最为理想的处理效果，无氧/有氧发酵相结合的方式，轻组分中的有机物去除率达到了95％以上。并且这种方式具有处理效果稳定、污水净化程度好、处理工艺效率高以及易于操作管理等显著的优点。

如图4所示，可选地，在第二多介质过滤器9和厌氧发酵池10之间还设置有水解酸化池17。

本申请中，水解酸化池17中装有填料和活性污泥，活性污泥中会含有大量的可分解相应硅氧烷的菌种，水解酸化池17的作用一是提高废水可生化性，将大分子有机物转化为小分子；二是去除废水中的COD，将部分有机物降解合成自身细胞，为后续厌氧发酵创造更适宜的水体条件。

如图5所示，可选地，厌氧发酵池10包括厌氧发酵池本体1001、搅拌桨1002和MBR生物膜反应器1003；MBR生物膜反应器1003设置于厌氧发酵池本体1001内，搅拌桨1002设置于MBR生物膜反应器1003内；所述MBR生物膜反应器1003的膜采用超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

本申请中厌氧发酵池本体1001中设置MBR(英文全称：Membrane Bio-Reactor；中文全称：膜生物反应器)生物膜反应器1003，设置MBR生物膜反应器1003能高效地进行固液分离，MBR生物膜反应器1003的膜采用的是超滤膜或纳滤膜或反渗透膜能将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，并且分离工艺简单，占地面积小，出水水质好，一般不须经三级处理即可回用。可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。

此外，膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程中，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。MBR技术应用在污水处理中，由于其工艺简单，操作方便，可以实现全自动运行管理。

可选地，水解酸化池17中装填有弹性立体填料以及活性污泥；弹性立体填料的材质为聚酰胺或聚氨酯。

本申请中，水解酸化池17中装填有弹性立体填料，弹性立体填料的作用事实上就是给微生物提供一个生长平台，微生物附着再填料上可增加污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。简单的说填料就是细菌的附着床，就是增加生物量和提高微生物与废水接触面。弹性立体填料与硬性类蜂窝斜管填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。

弹性填料由高分子聚合物，并加以抗氧剂、亲水剂、稳定剂、吸附剂等添加剂，经特殊拉丝制成。兼有柔韧性和适度刚性的弹性丝条，呈立体均匀辐射状态排列，多层次对氧的气泡进行有效切割，气、水、生物膜得到充分接触交换，在有效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。使得本申请中的高盐废水浓缩后的馏出液成紊流状态，提高了氧的转移率和充氧动力效率，促进了微生的新陈代谢，强化了废水的处理效率。

可选地，厌氧发酵池10中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值＜100ppm，pH为7～8。

本申请中，厌氧发酵时氧值控制在100ppm以下，是为了保证厌氧菌所生存的无氧环境，发酵温度为32～35℃是筛选后活性污泥中的厌氧菌生长的最适温度，中性条件有利于厌氧菌生长。

可选地，有氧发酵池16中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值为2～4mg/L，pH为7～8。

本申请中，有氧发酵时氧值控制在2～4mg/L，是为了保证厌氧菌所生存的无氧环境，在有氧发酵罐设置有鼓风机，送风以保证含氧量；发酵温度为32～35℃是筛选后活性污泥中的厌氧菌生长的最适温度，中性条件有利于驯化后的活性污泥中的有氧菌生长。

可选地，蒸发浓缩器8为四效MVR蒸发器。

本申请中，蒸发浓缩器8选用四效MVR蒸发器，在实际使用中四效MVR蒸发器，分为四个蒸发部件，第一效蒸发部件的加热介质为工厂内其他工段的过热蒸汽，温度在110～120℃，经过第一效蒸发部件的作用将高盐废水浓缩一部分成为蒸汽，该蒸汽温度在90～100℃，第一效产生的蒸汽进入第二效蒸发部件作为加热介质，而浓缩液也进入第二效蒸发部件继续被加热浓缩，经过第二效蒸发部件浓缩的浓缩液一部分成为蒸汽，继续进入第三效蒸发部件作为加热介质，温度为80～90℃，浓缩液继续进入第三效被蒸发浓缩，经过第三效加热的浓缩液一部分产生蒸汽，温度为70～80℃，进入第四效蒸发部件，所产生的浓缩液则继续进入第四效蒸发部件被加热浓缩，最终在经过四效蒸发所产生的蒸汽冷凝出的液体为轻组分，里面含有大量硅氧烷和其他含氮的有机物，称为轻组分，而浓缩液称为重组分，重组分需要再次浓缩结晶，轻组分则进入生化处理工序，直至被净化成符合工厂回用标准的净水。在四效蒸发部件中都有真空泵，用以保证进入每一效的加热介质(此处为水蒸气)不会冷凝。而且四效蒸发浓缩器只需在第一效蒸发部件使用外部蒸汽，其余效段均使用被浓缩的重组分所产生的蒸汽，因而可以节约能量和蒸汽的使用，也能节约生产中的资源和成本。

本申请中，在结晶装置14中得到氯化钠粗盐，所得到的粗盐纯度虽然低，但是经过再次重结晶即可提升纯度，并且粗盐也可以直接售卖，这样既可节约资源又能够为企业创收。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种高盐废水处理系统，包括配水池(1)和净水箱(12)，其特征在于：在所述配水池(1)和净水箱(12)之间依次串联有第一多介质过滤器(2)、换热器(3)、碱处理反应釜(4)、布袋过滤器(5)、中和池(6)、中间水池(7)、蒸发浓缩器(8)、第二多介质过滤器(9)、厌氧发酵池(10)、反渗透装置(11)，所述净水箱(12)还连接工厂内的需水工段；

所述蒸发浓缩器(8)还连接有稠厚器(13)，所述稠厚器(13)还连接有结晶装置(14)；

所述蒸发浓缩器(8)用于将来自所述中间水池(7)的高盐废水，分离为轻组分和重组分，并将所述轻组分输送至所述第二多介质过滤器(9)和将所述重组分输送至所述稠厚器(13)，所述轻组分的沸点低于所述重组分的沸点，所述轻组分包括有机硅氧烷和水份，所述重组分包括无机盐的水溶液；

所述稠厚器(13)和所述结晶装置(14)，用于将所述重组分中的无机盐进一步浓缩结晶，以获得氯化钠；

所述净水箱(12)用于将净水输送至工厂内的需水工段以回用。

2.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，在所述厌氧发酵池(10)和反渗透装置(11)之间还连接有第三多介质过滤器(15)。

3.根据权利要求2所述的高盐废水处理系统，其特征在于，在所述第三多介质过滤器(15)和厌氧发酵池(10)之间还连接有有氧发酵池(16)。

4.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，在所述第二多介质过滤器(9)和厌氧发酵池(10)之间还设置有水解酸化池(17)。

5.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述厌氧发酵池(10)包括厌氧发酵池本体(1001)、搅拌桨(1002)和MBR生物膜反应器(1003)；所述MBR生物膜反应器(1003)设置于厌氧发酵池本体(1001)内，搅拌桨(1002)设置于MBR生物膜反应器(1003)内；所述MBR生物膜反应器(1003)的膜采用超滤膜、纳滤膜或反渗透膜。

6.根据权利要求4所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述水解酸化池(17)中装填有弹性立体填料以及活性污泥；所述弹性立体填料的材质为聚酰胺或聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述厌氧发酵池(10)中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值＜100ppm，pH为7～8。

8.根据权利要求3所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述有氧发酵池(16)中的废水处理条件如下：以转速5～10rpm搅拌，发酵22～26小时，发酵温度为32～35℃，氧值为2～4mg/L，pH为7～8。

9.根据权利要求1所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述蒸发浓缩器(8)为四效MVR蒸发器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高盐废水处理系统，其特征在于，所述结晶装置(14)中，所得结晶盐的纯度为85～90％，含水率＜5％。