CN114477374B - 一种净水系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种净水系统及其控制方法，净水系统包括：复合滤芯组件、预处理滤芯和后处理滤芯，复合滤芯组件包括：原水进口、产水出口、废水出口、第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯包括第一中空纤维过滤膜丝，第二滤芯包括第二中空纤维过滤膜丝，原水进口进入的水能够经过第一滤芯过滤，未进入第一滤芯的内部的水能够经过第二滤芯过滤，并在过滤时进入第二中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过产水出口导出，未进入第二滤芯的内部的水能够与废水出口连通并导出；还包括清洗系统，所述清洗系统能够对所述复合滤芯组件进行单独水洗或水气混合清洗。通过本发明既保证了过滤效果又提升了回收效率，同时还减少了净水机整体体积。

Description

一种净水系统及其控制方法

技术领域

本发明属于净水技术领域，具体涉及一种净水系统及其控制方法。

背景技术

随着国民对美好生活的需求日益增加，国民对饮用水质的要求也越来越高。家庭饮用水主要由市政管网集中供水，其水体污染主要因供水管网和前期市政处理不完善造成。

目前的家用净水机所使用的滤芯，根据过滤精度主要分为超滤滤芯、纳滤滤芯和反渗透滤芯。由于操作压力低、纯水通量大、运行成本低等特点，纳滤滤芯在市场上越来越受消费者的欢迎。目前，在水处理领域使用的纳滤膜大多采用加压过滤的方式，纳滤膜的形式有：卷式纳滤、中空纤维纳滤和板框式纳滤膜等，在实际的使用过程中，为提高处理能力需要多个纳滤膜组件串并联，其占地面积较大，不适用于家庭净水机使用场景。

目前国内净水机已经开始普及，然而净水机在产生净水时往往会伴随着废水的产生，而废水大都直接排放浪费了，以纯废比为1:1为例，每产生1L的废水就要伴随着损失1L废水。所以净水机虽然提高了饮用水的品质，也间接的产生了对水资源的浪费。

由于现有技术中的传统滤芯组件存在回收效率低，废水排放量大，整机体积大等技术问题，因此本发明研究设计出一种净水系统及其控制方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的传统滤芯组件存在废水回收效率低的缺陷，从而提供一种净水系统及其控制方法。

本发明提供一种净水系统，其包括：复合滤芯组件、预处理滤芯和后处理滤芯，所述复合滤芯组件包括：原水进口、产水出口、废水出口、第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯包括第一中空纤维过滤膜丝，所述第二滤芯包括第二中空纤维过滤膜丝，所述原水进口进入的水能够经过所述第一滤芯过滤，并在过滤时进入所述第一中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口导出，未进入所述第一滤芯的内部的水能够经过所述第二滤芯过滤，并在过滤时进入所述第二中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口导出，未进入所述第二滤芯的内部的水能够与所述废水出口连通并导出；

所述预处理滤芯的出水能通过第一管路与所述原水进口连通，所述后处理滤芯的进水口能通过第二管路与所述产水出口连通；还包括清洗系统，所述清洗系统能够对所述复合滤芯组件进行单独水洗或水气混合清洗。

在一些实施方式中，还包括滤芯外壳，所述原水进口设置在所述滤芯外壳的轴向一端，所述产水出口和所述废水出口均设置在所述滤芯外壳的轴向另一端。

在一些实施方式中，所述滤芯外壳为圆柱状结构，所述第一中空纤维过滤膜丝成直管段结构，其直边沿着所述滤芯外壳的轴向方向延伸，所述第二中空纤维过滤膜丝成直管段结构，其直边沿着所述滤芯外壳的轴向方向延伸；所述第一中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳的径向方向和周向方向间隔排布；所述第二中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳的径向方向和周向方向间隔排布。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯膜壳和第二段滤芯膜壳，述第一段滤芯膜壳和所述第二段滤芯膜壳均设置于所述滤芯外壳中，所述第二段滤芯膜壳设置于所述第一段滤芯膜壳的径向内部，且所述第二段滤芯膜壳的内部设置所述第二滤芯，所述第一滤芯位于所述第二段滤芯膜壳的外周，所述第一段滤芯膜壳位于所述第一滤芯的轴向一侧。

在一些实施方式中，所述第二滤芯的轴向一端连接第四粘接部，所述第四粘接部固定在所述滤芯外壳的轴向一端，所述滤芯外壳的轴向一端与所述第四粘接部之间具有第一通道，所述第二段滤芯膜壳与所述滤芯外壳之间形成为第一空腔，所述第一滤芯位于所述第一空腔内，所述原水进口与所述第一通道的一端连通，所述第一通道的另一端与所述第一空腔连通，以能将水导入所述第一滤芯处进行过滤。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的内部形成第二空腔，所述第二滤芯位于所述第二空腔中，所述第二段滤芯膜壳上以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口，所述第一空腔内的水能够通过所述第一段废水出口进入所述第二空腔中。

在一些实施方式中，所述第一滤芯的轴向一端与所述第一段滤芯膜壳之间还具有第二通道，通过所述第一滤芯过滤后的水进入所述第二通道中，所述第二段滤芯膜壳的轴向一端与所述产水出口之间还具有第三通道，通过所述第二滤芯过滤后的水进入所述第三通道中，所述第二通道与所述第三通道连通后能够通过所述产水出口将过滤后的水排出。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的轴向一端上还连通设置有连通管，所述连通管的一端与所述废水出口连通、另一端与所述第二空腔中位于所述第二滤芯的径向内侧的部分连通，能够使得未进入所述第二滤芯内部的水通过所述连通管经由所述废水出口排出。

在一些实施方式中，所述第一滤芯的轴向一端连接设置有第一粘接部，所述第一粘接部与所述第一段滤芯膜壳在轴向方向上形成所述第二通道，所述第一滤芯的轴向另一端连接第二粘接部，所述第二粘接部固定在所述滤芯外壳的轴向一端。

在一些实施方式中，所述第二滤芯的轴向一端连接设置有第三粘接部，所述第三粘接部的外周套设所述第二段滤芯膜壳，所述第三粘接部的内周穿设所述连通管，经过所述第二滤芯内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部后进入所述第三通道中，未进入所述第二滤芯内部的水进入所述连通管中。

在一些实施方式中，所述滤芯外壳上位于所述产水出口的径向外侧的位置还朝所述第一段滤芯膜壳凸出形成有第一凸起，所述第一段滤芯膜壳上沿轴向朝所述滤芯外壳的方向凸出有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相接且在二者之间设置有第一密封件；

所述滤芯外壳上位于所述产水出口的外周还朝所述第二段滤芯膜壳凸出形成有第三凸起，所述第三凸起形成套筒而套设于所述连通管的外周，并在所述连通管与所述第三凸起之间设置有第二密封件。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的外周与所述第二段滤芯端盖之间密封连接；和/或，所述废水出口位于所述产水出口的径向外侧。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯膜壳和第二段滤芯膜壳，所述第一段滤芯膜壳和所述第二段滤芯膜壳均设置于所述滤芯外壳中，所述第二段滤芯膜壳设置于所述第一段滤芯膜壳的轴向一端，且所述第二段滤芯膜壳的内部设置所述第二滤芯，所述第一滤芯位于所述第二段滤芯膜壳的轴向一端，所述第一滤芯位于所述第一段滤芯膜壳的轴向另一端。

在一些实施方式中，所述第一滤芯的轴向一端连接第二粘接部，所述第二粘接部固定在所述滤芯外壳的轴向一端，所述滤芯外壳的轴向一端与所述第二粘接部之间具有第一通道，所述滤芯外壳的内部形成为第一空腔，所述第一滤芯位于所述第一空腔内，所述原水进口与所述第一通道的一端连通，所述第一通道的另一端与所述第一空腔连通，以能将水导入所述第一滤芯处进行过滤。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的内部形成第二空腔，所述第二滤芯位于所述第二空腔中，所述第一段滤芯膜壳上沿轴向以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口，所述第一空腔内的水能够通过所述第一段废水出口进入所述第二空腔中。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯端盖，所述第一滤芯的轴向另一端连接设置有第一粘接部，所述第一粘接部的外周套设所述第一段滤芯膜壳，所述第一段滤芯膜壳的外周与所述第一段滤芯端盖之间密封连接，所述第一粘接部与所述第一段滤芯端盖在轴向方向上形成第二通道，通过所述第一滤芯过滤后的水进入所述第二通道中。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的轴向一端还设置有第二段滤芯端盖，所述第二段滤芯膜壳与所述第二段滤芯端盖之间还具有第三通道，通过所述第二滤芯过滤后的水进入所述第三通道中，所述第二通道与所述第三通道连通后能够通过所述产水出口将过滤后的水排出。

在一些实施方式中，所述第二空腔中且位于所述第二滤芯的径向内侧的部分设置有连通管，所述连通管的一端与所述产水出口连通、另一端与所述第二通道连通，能够使得进入所述第一滤芯内部的水通过所述连通管经由所述产水出口排出。

在一些实施方式中，所述第二滤芯的轴向一端连接设置有第三粘接部，所述第三粘接部的外周套设所述第二段滤芯膜壳，所述第三粘接部的内周穿设所述连通管，经过所述第二滤芯内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部后进入所述第三通道中。

在一些实施方式中，还包括第三滤芯端盖，所述第三滤芯端盖套设在所述第二段滤芯膜壳的外周，且所述第二段滤芯膜壳上沿轴向贯穿开设有第二段废水出口，所述第三滤芯端盖与所述第二段滤芯端盖之间形成有第四通道，所述第四通道的一端与所述废水出口连通、另一端能与所述第二空腔连通，使得未进入所述第二滤芯中的水能通过所述第二段废水出口进入所述第四通道中，进而通过所述废水出口排出。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳的外周与所述第二段滤芯端盖之间密封连接，所述第二滤芯的轴向另一端连接设置有第四粘接部。

在一些实施方式中，所述废水出口位于所述产水出口的径向外侧；和/或，

所述第一中空纤维过滤膜丝和所述第二中空纤维过滤膜丝均为中空纤维纳滤膜丝或中空反渗透膜丝。

在一些实施方式中，还包括第三管路、第四管路和第五管路、和第六管路、以及泵、第一控制阀和第二控制阀，所述第三管路的一端与所述预处理滤芯的进口连通以通入原水，所述第四管路的一端与所述废水出口连通以导出废水或浓水，所述第五管路的一端与所述后处理滤芯的出口连通以导出纯水，所述第四管路上设置所述第二控制阀，所述泵设置于所述第一管路上，所述第六管路的一端连通至所述第一管路、另一端能够引入外部气体，所述第一控制阀设置在所述第六管路上。

在一些实施方式中，所述第六管路上还设置有单向阀，所述单向阀只能允许气体朝所述第一管路的方向流过。

本发明还提供一种如前述的净水系统的控制方法，其包括：判断步骤，判断所述净水系统的工作状态为制水状态、单独水洗状态或是水气混合洗状态；

控制步骤，当所述净水系统的工作状态为制水状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度不为最大；

当所述净水系统的工作状态为单独水洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大；

当所述净水系统的工作状态为水气混合洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀打开，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大。

本发明提供的一种净水系统及其控制方法具有如下有益效果：

1.本发明通过设置第一滤芯和第二滤芯，所述第二滤芯包括第二中空纤维过滤膜丝，所述第二滤芯位于所述第一滤芯的轴向一端或第二滤芯位于第一滤芯的径向内侧，所述原水进口进入的水能够经过所述第一滤芯过滤，并在过滤时进入所述第一中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口导出，将这些纤维过滤膜丝径向排布在一起，不存在在膜片上打胶的情况，而且径向填充的密度也可以根据具体的应用进行设计，从而提高有效膜面积；相比于传统滤芯存在有效膜面积小、产水通量小的问题，本技术方案中所采用的中空纤维纳滤或反渗透技术1)本发明有效形成一级两段的净水系统，在核心净水中的中空纤维纳滤/反渗透膜滤芯采用一级两段的方式，第一段滤芯对水进行过滤后的废水由第二段滤芯继续过滤，既保证了过滤效果又提升了回收效率，同时还减少了净水机整体体积；2)过滤精度高，相比于传统超滤滤芯技术，本技术方案对于二价、高价盐和小分子有机物有着良好的分离效果，能够提高过滤精度，减少结垢风险；3)有效提高滤芯膜面积，本技术方案采用的中空纤维纳滤或反渗透技术能够有效利用空间，增大膜面积，提升水质净化效果；4)操作压力小、运行成本低，本技术方案采用的中空纤维纳滤技术是在压力差的作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，运行压力较反渗透滤芯更低；。

2.本发明还采用单独水洗和水、气混合洗的滤芯清洗方式，供用户可根据滤芯受污染程度进行选择，气洗采用虹吸效应原理，通过高速水流，产生压力差，水、气混合洗使复合滤芯上的污染物能够更及时彻底地被冲洗干净，从而解决了滤芯更换频繁、冲洗不彻底的问题，延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的包含径向一级两段滤芯的净水系统—制水时的示意图；

图2是本发明的包含轴向一级两段滤芯的净水系统—制水时的示意图；

图3是本发明的包含径向一级两段滤芯的净水系统—单独水洗时的示意图；

图4是本发明的包含径向一级两段滤芯的净水系统—水气混合洗时的示意图；

图5是本发明的包含轴向一级两段滤芯的净水系统—单独水洗时的示意图；

图6是本发明的包含轴向一级两段滤芯的净水系统—水气混合洗时的示意图；

图7是图1中的复合滤芯组件的剖面结构图；

图8是图3中的复合滤芯组件的剖面结构图。

图中附图标记表示为：

100、原水进口；200、产水出口；300、废水出口；400、第一管路；500、第二管路；600、第三管路；700、第四管路；800、第五管路；900、第六管路； 1、第一滤芯；2、第二滤芯；3、滤芯外壳；4、第一段滤芯膜壳；5、第二段滤芯膜壳；51、第一段废水出口；52、第二段废水出口；6、第一通道；7、第一空腔；8、第二空腔；9、第二通道；10、第三通道；11、连通管；131、第一粘接部；132、第二粘接部；13a、第一段滤芯端盖；13b、第二段滤芯端盖； 15、第三滤芯端盖；16a、第三粘接部；16b、第四粘接部；17、第四通道；18、第一密封件；20、预处理滤芯；21、后处理滤芯；22、泵；23、第一控制阀； 24、第二控制阀；25、单向阀。

具体实施方式

如图1-8所示，本发明提供一种净水系统，其包括：

复合滤芯组件、预处理滤芯20和后处理滤芯21，所述复合滤芯组件包括原水进口100、产水出口200、废水出口300、第一滤芯1和第二滤芯2，所述第一滤芯1包括第一中空纤维过滤膜丝，所述第二滤芯2包括第二中空纤维过滤膜丝，所述原水进口100进入的水能够经过所述第一滤芯1过滤，并在过滤时进入所述第一中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口200导出，未进入所述第一滤芯1的内部的水能够经过所述第二滤芯2过滤，并在过滤时进入所述第二中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口200导出，未进入所述第二滤芯2的内部的水能够与所述废水出口300连通并导出；

所述预处理滤芯20的出水能通过第一管路400与所述原水进口100连通，所述后处理滤芯21的进水口能通过第二管路500与所述产水出口200连通；

还包括清洗系统，所述清洗系统能够对所述复合滤芯组件进行单独水洗或水气混合清洗。

本发明通过设置第一滤芯和第二部件，所述第二滤芯包括第二中空纤维过滤膜丝，所述第二滤芯位于所述第一滤芯的轴向一端，所述原水进口进入的水能够经过所述第一滤芯过滤，并在过滤时进入所述第一中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口导出，未进入所述第一滤芯1的内部的水能够经过所述第二滤芯2过滤，并在过滤时进入所述第二中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口200导出，将这些纤维过滤膜丝径向排布在一起，不存在在膜片上打胶的情况，而且径向填充的密度也可以根据具体的应用进行设计，从而提高有效膜面积；相比于传统滤芯存在有效膜面积小、产水通量小的问题，本技术方案中所采用的中空纤维纳滤或反渗透技术1)本发明有效形成一级两段的净水系统，在核心净水中的中空纤维纳滤/反渗透膜滤芯采用一级两段的方式，第一段滤芯对水进行过滤后的废水由第二段滤芯继续过滤，既保证了过滤效果又提升了回收效率，同时还减少了净水机整体体积；2)过滤精度高，相比于传统超滤滤芯技术，本技术方案对于二价、高价盐和小分子有机物有着良好的分离效果，能够提高过滤精度，减少结垢风险；3)有效提高滤芯膜面积，本技术方案采用的中空纤维纳滤或反渗透技术能够有效利用空间，增大膜面积，提升水质净化效果；4)操作压力小、运行成本低，本技术方案采用的中空纤维纳滤技术是在压力差的作用下，盐及小分子物质透过纳滤膜，运行压力较反渗透滤芯更低；5)还采用清洗系统，形成单独水洗和水、气混合洗的滤芯清洗方式，供用户可根据滤芯受污染程度进行选择，气洗采用虹吸效应原理，通过高速水流，产生压力差，水、气混合洗使复合滤芯上的污染物能够更及时彻底地被冲洗干净，从而解决了滤芯更换频繁、冲洗不彻底的问题，延长了滤芯的使用寿命。

针对传统滤芯组件无法同时满足过滤精度高、运行成本低、产水通量大、安装便捷的问题，本发明提出一种过滤精度高、产水通量大的滤芯组件技术方案，可有效解决安装便利的问题，具体包括：

1、传统超滤滤芯过滤精度低、易结垢；

2、传统反渗透滤芯操作压力高、有效膜面积小；

3、传统纳滤滤芯空间利用率不高、产水通量不大；

4、已有中空纤维纳滤膜芯进水口、产水口和浓水排水口在不同面，安装便利性不足，用户体验较差。

对这几个问题的解决，可以提高产水通量，提高膜面利用率，提升水质净化效果，避免安装困难的情况。

在一些实施方式中，还包括滤芯外壳3，所述原水进口100设置在所述滤芯外壳3的轴向一端，所述产水出口200和所述废水出口300均设置在所述滤芯外壳3的轴向另一端。从而形成进口从一端进水，纯水出口和废水出口从另一端出的结构形式。

本发明的目的在于提供一种一级两段复合滤芯的净水系统。一颗滤芯实现一级两段的净水效果，体积小，回收率高，可降低生产成本，再结合水、气冲洗功能，气洗采用虹吸效应原理，通过高速水流，产生压力差，水、气混合洗使复合滤芯上的污染物能够更及时彻底地被冲洗干净，从而解决了滤芯更换频繁、冲洗不彻底的问题，延长了滤芯的使用寿命。

本发明一级两段的过滤(为RO滤芯)，提高回收率，提高过滤精度是通过中空膜丝来实现的，中空膜丝+一级两段的结构，解决的问题是提高精度的同时还能提高产水的回收率。

不同于传统滤芯组件，本发明提出了一种径向排布的中空纤维纳滤或反渗透(上位到中空纤维过滤膜丝，其包括纳滤和反渗透)一级两段式复合滤芯组件，有效膜面积大、过滤精度高、产水通量大，能满足用户净化水质的需求，同时可解决换芯操作复杂的问题，提高滤芯处理效率。区别于传统滤芯组件，本发明利用中空纤维纳滤或反渗透膜丝形成两段式滤芯结构，提高膜面利用率，将进水口、出水口和浓水排出口设计于同一端，简化了滤芯安装操作。中空纤维纳滤or反渗透为空心丝状结构，过滤后的水可以进入空心内部，未能进入其内部的水为含杂质较高的浓水或废水。

在一些实施方式中，所述滤芯外壳3为圆柱状结构，所述第一中空纤维过滤膜丝成直管段结构，其直边沿着所述滤芯外壳3的轴向方向延伸，所述第二中空纤维过滤膜丝成直管段结构，其直边沿着所述滤芯外壳3的轴向方向延伸；所述第一中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳3的径向方向和周向方向间隔排布；所述第二中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳3的径向方向和周向方向间隔排布。这是本发明的滤芯外壳的优选结构形式，沿轴向方向延伸的第一中空纤维过滤膜丝和第二中空纤维过滤膜丝，以及多个间隔布置的第一中空纤维过滤膜丝和第二中空纤维过滤膜丝，能够在空间方向上有效增大与水的接触面积，提高膜面积，提高过滤效果。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯膜壳4和第二段滤芯膜壳5，所述第一段滤芯膜壳4和所述第二段滤芯膜壳5均设置于所述滤芯外壳3中，所述第二段滤芯膜壳5设置于所述第一段滤芯膜壳4的径向内部，且所述第二段滤芯膜壳5的内部设置所述第二滤芯2，所述第一滤芯1位于所述第二段滤芯膜壳5的外周，所述第一段滤芯膜壳4位于所述第一滤芯1的轴向一侧。这是本发明的复合滤芯的优选结构形式，通过滤芯外壳能够限定出外壳形状，其内部设置第一段滤芯膜壳和第二段滤芯膜壳，第二段滤芯膜壳用来限定第二滤芯，第一滤芯位于第二段滤芯膜壳的外周，使得第一滤芯与第二滤芯在径向方向上内外布置，使得水从径向外侧的第一滤芯过滤并由产水出口送出，未进入第一滤芯中的水再到达第二滤芯处过滤，形成一级两段的过滤结构形式，提高对废水的利用效率和回收效率。

在一些实施方式中，所述第二滤芯2的轴向一端连接第四粘接部16b，所述第四粘接部16b固定在所述滤芯外壳3的轴向一端，所述滤芯外壳3的轴向一端与所述第四粘接部16b之间具有第一通道6，所述第二段滤芯膜壳5与所述滤芯外壳3之间形成为第一空腔7，所述第一滤芯1位于所述第一空腔7内，所述原水进口100与所述第一通道6的一端连通，所述第一通道6的另一端与所述第一空腔7连通，以能将水导入所述第一滤芯1处进行过滤。本发明还通过第一通道能够将原水通过第一空腔导入第一滤芯处进行过滤，纯水部分进入第一滤芯的中空内部，未能进入第一滤芯的中空内部的为废水，其进一步进入第二滤芯中过滤，提高废水利用率。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳5的内部形成第二空腔8，所述第二滤芯2位于所述第二空腔8中，所述第二段滤芯膜壳5上以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口51，所述第一空腔7内的水能够通过所述第一段废水出口51进入所述第二空腔8中。本发明还通过第二段滤芯膜壳内部的第二空腔能够将第一滤芯中过滤出的废水导入并通过第一段废水出口进入第二空腔中，进而在第二滤芯处进行过滤，提高对废水的利用效率。

在一些实施方式中，所述第一滤芯1的轴向一端与所述第一段滤芯膜壳4 之间还具有第二通道9，通过所述第一滤芯1过滤后的水进入所述第二通道9 中，所述第二段滤芯膜壳5的轴向一端与所述产水出口200之间还具有第三通道10，通过所述第二滤芯2过滤后的水进入所述第三通道10中，所述第二通道9与所述第三通道10连通后能够通过所述产水出口200将过滤后的水排出。本发明还通过第一滤芯轴向一端与第一段滤芯膜壳之间的第二通道能够将进入第一滤芯中过滤出来的纯水导入第二通道，进而通过产生出口导出，同时第二段滤芯膜壳轴向一端与产水出口之间的第三通道能够导出纯水至产水口。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳5的轴向一端上还连通设置有连通管11，所述连通管11的一端与所述废水出口300连通、另一端与所述第二空腔8中位于所述第二滤芯2的径向内侧的部分连通，能够使得未进入所述第二滤芯2内部的水通过所述连通管11经由所述废水出口300排出。本发明还通过在滤芯外壳的轴向第一端上设置的废水出口，以及在第二段滤芯膜壳上设置的连通管，能够将第二空腔中第二滤芯径向内侧的部分中的废水通过连通管导出至废水出口，从而将过滤出的废水有效导出。

在一些实施方式中，所述第一滤芯1的轴向一端连接设置有第一粘接部 131，所述第一粘接部131的外周套设有第一段滤芯端盖13，所述第一段滤芯端盖13的外周与所述第一段滤芯膜壳4之间密封连接，所述第一粘接部131 与所述第一段滤芯膜壳4在轴向方向上形成所述第二通道9。本发明还通过将第一滤芯的轴向一端设置第一粘接部，能够将其粘接到第一段滤芯端盖上，并且第一段滤芯端盖位于第一段滤芯膜壳的径向内侧，其与第一段滤芯膜壳之间密封连接，设置有密封圈，从而实现对第一滤芯的轴向一端的固定，并且第一粘接部能够容纳水穿过。

在一些实施方式中，所述第二滤芯2的轴向一端连接设置有第三粘接部 16a，所述第三粘接部16a的外周套设所述第二段滤芯膜壳5，所述第三粘接部 16a的内周穿设所述连通管11，经过所述第二滤芯2内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部16a后进入所述第三通道10中，未进入所述第二滤芯2内部的水进入所述连通管11中。本发明还通过第二滤芯的轴向一端设置的第三粘接部能够对其轴向一端进行固定，并且连通管穿设于第三粘接部中，第二滤芯的内部过滤出的纯水能够经由第三粘接部穿过而进入第三通道中，将纯水排出。

在一些实施方式中，所述滤芯外壳3上位于所述产水出口200的径向外侧的位置还朝所述第一段滤芯膜壳4凸出形成有第一凸起，所述第一段滤芯膜壳 4上沿轴向朝所述滤芯外壳3的方向凸出有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相接且在二者之间设置有第一密封件18；

所述滤芯外壳3上位于所述废水出口300的外周还朝所述第二段滤芯膜壳 5凸出形成有第三凸起，所述第三凸起形成套筒而套设于所述连通管11的外周，并在所述连通管11与所述第三凸起之间设置有第二密封件。

本发明通过设置的第一凸起和第二凸起和第一密封件能够对原水与产水之间形成牢靠的密封分隔，防止二者混合，以及在连通管与第三凸起之间的第二密封件能够对废水与纯水之间形成牢靠的密封作用。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯膜壳4和第二段滤芯膜壳5，所述第一段滤芯膜壳4和所述第二段滤芯膜壳5均设置于所述滤芯外壳3中，所述第二段滤芯膜壳5设置于所述第一段滤芯膜壳4的轴向一端，且所述第二段滤芯膜壳5的内部设置所述第二滤芯2，所述第一滤芯1位于所述第二段滤芯膜壳5的轴向一端，所述第一滤芯1位于所述第一段滤芯膜壳4的轴向一侧。这是本发明的复合滤芯的优选结构形式，通过滤芯外壳能够限定出外壳形状，其内部设置第一段滤芯膜壳和第二段滤芯膜壳，第二段滤芯膜壳用来限定第二滤芯，第一滤芯位于第二段滤芯膜壳的轴向上方，使得第一滤芯与第二滤芯在轴向方向上下布置，使得水从轴向上方的第一滤芯过滤并由产水出口送出，未进入第一滤芯中的水再到达第二滤芯处过滤，形成一级两段的过滤结构形式，提高对废水的利用效率和回收效率。

在一些实施方式中，所述第一滤芯1的轴向一端连接第二粘接部132，所述第二粘接部132固定在所述滤芯外壳3的轴向一端，所述滤芯外壳3的轴向一端与所述第二粘接部132之间具有第一通道6，所述滤芯外壳3的内部形成为第一空腔7，所述第一滤芯1位于所述第一空腔7内，所述原水进口100与所述第一通道6的一端连通，所述第一通道6的另一端与所述第一空腔7连通，以能将水导入所述第一滤芯1处进行过滤。本发明还通过朝向所述滤芯外壳的一侧的第一通道能够将原水通过第一空腔导入第一滤芯处进行过滤，纯水部分进入第一滤芯的中空内部，未能进入第一滤芯的中空内部的为废水，其进一步进入第二滤芯中过滤，提高废水利用率。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳5的内部形成第二空腔8，所述第二滤芯2位于所述第二空腔8中，所述第一段滤芯膜壳4上沿轴向以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口51，所述第一空腔7内的水能够通过所述第一段废水出口51进入所述第二空腔8中。本发明还通过第二段滤芯膜壳内部的第二空腔能够将第一滤芯中过滤出的废水导入并通过第一段废水出口进入第二空腔中，进而在第二滤芯处进行过滤，提高对废水的利用效率。

在一些实施方式中，还包括第一段滤芯端盖13a，所述第一滤芯1的轴向另一端连接设置有第一粘接部131，所述第一粘接部131的外周套设所述第一段滤芯膜壳4，所述第一段滤芯膜壳4的外周与所述第一段滤芯端盖13a之间密封连接，所述第一粘接部131与所述第一段滤芯端盖13a在轴向方向上形成第二通道9，通过所述第一滤芯1过滤后的水进入所述第二通道9中。本发明还通过第一滤芯轴向一端与第一段滤芯端盖之间的第二通道能够将进入第一滤芯中过滤出来的纯水导入第二通道，进而通过产水出口导出。本发明还通过将第一滤芯的轴向一端设置第一粘接部，能够将其粘接到第一段滤芯膜壳上，并且第一段滤芯端盖位于第一段滤芯膜壳的轴向下方，其与第一段滤芯膜壳之间密封连接，设置有密封圈，从而实现对第一滤芯的轴向一端的固定，并且第一粘接部能够容纳水穿过。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳5的轴向一端还设置有第二段滤芯端盖13b，所述第二段滤芯膜壳5与所述第二段滤芯端盖13b之间还具有第三通道10，通过所述第二滤芯2过滤后的水进入所述第三通道10中，所述第二通道9与所述第三通道10连通后能够通过所述产水出口200将过滤后的水排出。本发明还通过第二段滤芯端盖的设置，使其与第二段滤芯膜壳之间形成第三通道，第二滤芯过滤后的水能够通过第三通道导出纯水至产水口，实现将第二滤芯过滤后的纯水导出的效果。

在一些实施方式中，所述第二空腔8中且位于所述第二滤芯2的径向内侧的部分设置有连通管11，所述连通管11的一端与所述产水出口200连通、另一端与所述第二通道9连通，能够使得进入所述第一滤芯1内部的水通过所述连通管11经由所述产水出口200排出。本发明还通过在滤芯外壳的轴向第一端上设置的产水出口，以及在第二段滤芯膜壳的内部且位于所述第二滤芯的径向内侧的连通管，能够将第二空腔中第二滤芯径向内侧的部分的产水通过连通管导出至产水出口，从而将过滤出的纯水有效导出。

在一些实施方式中，所述第二滤芯2的轴向一端连接设置有第三粘接部 16a，所述第三粘接部16a的外周套设所述第二段滤芯膜壳5，所述第三粘接部 16a的内周穿设所述连通管11，经过所述第二滤芯2内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部16a后进入所述第三通道10中。本发明还通过第二滤芯的轴向一端设置的第三粘接部能够对其轴向一端进行固定，并且连通管穿设于第三粘接部中，第二滤芯的内部过滤出的纯水能够经由第三粘接部穿过而进入第三通道中，将纯水排出。

在一些实施方式中，还包括第三滤芯端盖15，所述第三滤芯端盖15套设在所述第二段滤芯膜壳5的外周，且所述第二段滤芯膜壳5上沿轴向贯穿开设有第二段废水出口52，所述第三滤芯端盖15与所述第二段滤芯端盖13b之间形成有第四通道17，所述第四通道17的一端与所述废水出口300连通、另一端能与所述第二空腔8连通，使得未进入所述第二滤芯2中的水能通过所述第二段废水出口52进入所述第四通道17中，进而通过所述废水出口300排出。本发明通过第三滤芯端盖的设置能够与第二段滤芯膜壳之间形成第四通道，第四通道能够通过第二段废水出口与第二空腔连通，以将第二空腔中未进入第二滤芯内部即被过滤出的废水的水导入第四通道中并导出至废水出口300。

在一些实施方式中，所述第二段滤芯膜壳5的外周与所述第二段滤芯端盖 13b之间密封连接(通过第一密封件18)，所述第二滤芯2的轴向另一端连接设置有第四粘接部16b。通过第四粘接部能够对第二滤芯的轴向另一端进行粘接固定作用。

在一些实施方式中，所述废水出口300位于所述产水出口200的径向外侧；和/或，所述第一中空纤维过滤膜丝和所述第二中空纤维过滤膜丝均为中空纤维纳滤膜丝或中空反渗透膜丝。

在一些实施方式中，还包括第三管路600、第四管路700、第五管路800 和第六管路900、以及泵22、第一控制阀23和第二控制阀24，所述第三管路 600的一端与所述预处理滤芯20的进口连通以通入原水，所述第四管路700 的一端与所述废水出口300连通以导出废水或浓水，所述第五管路800的一端与所述后处理滤芯21的出口连通以导出纯水，所述第四管路700上设置所述第二控制阀24，所述泵22设置于所述第一管路400上，所述第六管路900的一端连通至所述第一管路400、另一端能够引入外部气体，所述第一控制阀23 设置在所述第六管路900上。

在一些实施方式中，所述第六管路900上还设置有单向阀25，所述单向阀 25只能允许气体朝所述第一管路400的方向流过。

本发明还提供一种如前述的净水系统的控制方法，其包括：判断步骤，判断所述净水系统的工作状态为制水状态、单独水洗状态或是水气混合洗状态；

控制步骤，当所述净水系统的工作状态为制水状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度不为最大；

当所述净水系统的工作状态为单独水洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大；

当所述净水系统的工作状态为水气混合洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀打开，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大。

本发明还采用单独水洗和水、气混合洗的滤芯清洗方式，供用户可根据滤芯受污染程度进行选择，气洗采用虹吸效应原理，通过高速水流，产生压力差，水、气混合洗使复合滤芯上的污染物能够更及时彻底地被冲洗干净，从而解决了滤芯更换频繁、冲洗不彻底的问题，延长了滤芯的使用寿命。

本发明具体实施方式如附图所示，本发明提供了一种一级两段复合滤芯的净水系统，包括具有预处理滤芯20，泵22，单向阀25，第一控制阀23(优选为电磁阀)，复合滤芯，后处理滤芯21(即后置滤芯)，第二控制阀24(优选电磁阀或节流阀，能够调节管路中流量的大小)。其中，进水口连接预处理滤芯20，增压泵连接于复合滤芯前端的进水管路，第一控制阀23前端连接有单向阀25，复合滤芯纯水出水管路连接后处理滤芯21，废水出水管路连接第二控制阀24。

在制水状态时，接通电源，原水先经过预处理滤芯20，在增压泵(泵22) 的作用下，前处理过滤后的水进入复合滤芯，经复合滤芯过滤后的水通过后处理滤芯21过滤后制得纯水，复合滤芯流出的浓水由第二控制阀24控制排放。所述复合滤芯可以采用径向或轴向的结构，其中，第一级滤芯采用超滤膜制作，第二级滤芯采用中空纤维纳滤膜或RO膜制作。本发明的滤芯冲洗方式分别以单独水洗和水、气混合洗的具体实施方式做出以下说明。

在单独水洗状态时，出水口和第一控制阀23关闭，打开第二控制阀24，通过增压泵的作用下，自来水从进水管路进入复合滤芯，对膜丝表面的污染物进行冲洗，废水从废水管路排出，此时第二控制阀24的开度调到最大，由于负压的作用，不会制取纯水。

在水、气混合洗状态时，出水口关闭，第一控制阀23和第二控制阀24打开，气压从敞口处通过单向阀进来，在增压泵的作用下，通过高速水流，产生压力差，将自来水迅速从进水管路进入复合滤芯，对膜丝表面的污染物进行冲洗，并快速将复合滤芯内的废水抽出来，从而达到最佳清洗效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种净水系统，其特征在于：包括：

复合滤芯组件、预处理滤芯（20）和后处理滤芯（21），所述复合滤芯组件包括原水进口（100）、产水出口（200）、废水出口（300）、第一滤芯（1）和第二滤芯（2），所述第一滤芯（1）包括第一中空纤维过滤膜丝，所述第二滤芯（2）包括第二中空纤维过滤膜丝，所述原水进口（100）进入的水能够经过所述第一滤芯（1）过滤，并在过滤时进入所述第一中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口（200）导出，未进入所述第一滤芯（1）的内部的水能够经过所述第二滤芯（2）过滤，并在过滤时进入所述第二中空纤维过滤膜丝的内部并最终通过所述产水出口（200）导出，未进入所述第二滤芯（2）的内部的水能够与所述废水出口（300）连通并导出；

所述预处理滤芯（20）的出水能通过第一管路（400）与所述原水进口（100）连通，所述后处理滤芯（21）的进水口能通过第二管路（500）与所述产水出口（200）连通；

还包括清洗系统，所述清洗系统能够对所述复合滤芯组件进行单独水洗或水气混合清洗；

还包括滤芯外壳（3），所述原水进口（100）设置在所述滤芯外壳（3）的轴向一端，所述产水出口（200）和所述废水出口（300）均设置在所述滤芯外壳（3）的轴向另一端；

所述第二滤芯位于所述第一滤芯的轴向一端或第二滤芯位于第一滤芯的径向内侧，其中所述第二滤芯位于所述第一滤芯的径向内侧的方案是：

还包括第一段滤芯膜壳（4）和第二段滤芯膜壳（5），所述第一段滤芯膜壳（4）和所述第二段滤芯膜壳（5）均设置于所述滤芯外壳（3）中，所述第二段滤芯膜壳（5）设置于所述第一段滤芯膜壳（4）的径向内部，且所述第二段滤芯膜壳（5）的内部设置所述第二滤芯（2），所述第一滤芯（1）位于所述第二段滤芯膜壳（5）的外周，所述第一段滤芯膜壳（4）位于所述第一滤芯（1）的轴向一侧。

2.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于：

所述滤芯外壳（3）为圆柱状结构，所述第一中空纤维过滤膜丝成直管段结构，并沿着所述滤芯外壳（3）的轴向方向延伸，所述第二中空纤维过滤膜丝成直管段结构，并沿着所述滤芯外壳（3）的轴向方向延伸；所述第一中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳（3）的径向方向和周向方向间隔排布；所述第二中空纤维过滤膜丝为多个，且沿所述滤芯外壳（3）的径向方向和周向方向间隔排布。

3.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于：

所述第二滤芯（2）的轴向一端连接第四粘接部（16b），所述第四粘接部（16b）固定在所述滤芯外壳（3）的轴向一端，所述滤芯外壳（3）的轴向一端与所述第四粘接部（16b）之间具有第一通道（6），所述第二段滤芯膜壳（5）与所述滤芯外壳（3）之间形成为第一空腔（7），所述第一滤芯（1）位于所述第一空腔（7）内，所述原水进口（100）与所述第一通道（6）的一端连通，所述第一通道（6）的另一端与所述第一空腔（7）连通，以能将水导入所述第一滤芯（1）处进行过滤。

4.根据权利要求3所述的净水系统，其特征在于：

所述第二段滤芯膜壳（5）的内部形成第二空腔（8），所述第二滤芯（2）位于所述第二空腔（8）中，所述第二段滤芯膜壳（5）上以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口（51），所述第一空腔（7）内的水能够通过所述第一段废水出口（51）进入所述第二空腔（8）中。

5.根据权利要求4所述的净水系统，其特征在于：

所述第一滤芯（1）的轴向一端与所述第一段滤芯膜壳（4）之间还具有第二通道（9），通过所述第一滤芯（1）过滤后的水进入所述第二通道（9）中，所述第二段滤芯膜壳（5）的轴向一端与所述产水出口（200）之间还具有第三通道（10），通过所述第二滤芯（2）过滤后的水进入所述第三通道（10）中，所述第二通道（9）与所述第三通道（10）连通后能够通过所述产水出口（200）将过滤后的水排出。

6.根据权利要求5所述的净水系统，其特征在于：

所述第二段滤芯膜壳（5）的轴向一端上还连通设置有连通管（11），所述连通管（11）的一端与所述废水出口（300）连通、另一端与所述第二空腔（8）中位于所述第二滤芯（2）的径向内侧的部分连通，能够使得未进入所述第二滤芯（2）内部的水通过所述连通管（11）经由所述废水出口（300）排出。

7.根据权利要求6所述的净水系统，其特征在于：

所述第一滤芯（1）的轴向一端连接设置有第一粘接部（131），所述第一粘接部（131）与所述第一段滤芯膜壳（4）在轴向方向上形成所述第二通道（9），所述第一滤芯（1）的轴向另一端连接第二粘接部（132），所述第二粘接部（132）固定在所述滤芯外壳（3）的轴向一端。

8.根据权利要求6所述的净水系统，其特征在于：

所述第二滤芯（2）的轴向一端连接设置有第三粘接部（16a），所述第三粘接部（16a）的外周套设所述第二段滤芯膜壳（5），所述第三粘接部（16a）的内周穿设所述连通管（11），经过所述第二滤芯（2）内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部（16a）后进入所述第三通道（10）中，未进入所述第二滤芯（2）内部的水进入所述连通管（11）中。

9.根据权利要求6所述的净水系统，其特征在于：

所述滤芯外壳（3）上位于所述产水出口（200）的径向外侧的位置还朝所述第一段滤芯膜壳（4）凸出形成有第一凸起，所述第一段滤芯膜壳（4）上沿轴向朝所述滤芯外壳（3）的方向凸出有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起相接且在二者之间设置有第一密封件（18）；

所述滤芯外壳（3）上位于所述产水出口（200）的外周还朝所述第二段滤芯膜壳（5）凸出形成有第三凸起，所述第三凸起形成套筒而套设于所述连通管（11）的外周，并在所述连通管（11）与所述第三凸起之间设置有第二密封件。

10.根据权利要求1所述的净水系统，其特征在于：

所述第二滤芯位于所述第一滤芯的轴向一端的方案是：还包括第一段滤芯膜壳（4）和第二段滤芯膜壳（5），所述第一段滤芯膜壳（4）和所述第二段滤芯膜壳（5）均设置于所述滤芯外壳（3）中，所述第二段滤芯膜壳（5）设置于所述第一段滤芯膜壳（4）的轴向一端，且所述第二段滤芯膜壳（5）的内部设置所述第二滤芯（2），所述第一滤芯（1）位于所述第二段滤芯膜壳（5）的轴向一端，所述第一滤芯（1）位于所述第一段滤芯膜壳（4）的轴向另一端。

11.根据权利要求10所述的净水系统，其特征在于：

所述第一滤芯（1）的轴向一端连接第二粘接部（132），所述第二粘接部（132）固定在所述滤芯外壳（3）的轴向一端，所述滤芯外壳（3）的轴向一端与所述第二粘接部（132）之间具有第一通道（6），所述滤芯外壳（3）的内部形成为第一空腔（7），所述第一滤芯（1）位于所述第一空腔（7）内，所述原水进口（100）与所述第一通道（6）的一端连通，所述第一通道（6）的另一端与所述第一空腔（7）连通，以能将水导入所述第一滤芯（1）处进行过滤。

12.根据权利要求11所述的净水系统，其特征在于：

所述第二段滤芯膜壳（5）的内部形成第二空腔（8），所述第二滤芯（2）位于所述第二空腔（8）中，所述第一段滤芯膜壳（4）上沿轴向以贯穿其内外壁的方式形成有至少一个第一段废水出口（51），所述第一空腔（7）内的水能够通过所述第一段废水出口（51）进入所述第二空腔（8）中。

13.根据权利要求12所述的净水系统，其特征在于：

还包括第一段滤芯端盖（13a），所述第一滤芯（1）的轴向另一端连接设置有第一粘接部（131），所述第一粘接部（131）的外周套设所述第一段滤芯膜壳（4），所述第一段滤芯膜壳（4）的外周与所述第一段滤芯端盖（13a）之间密封连接，所述第一粘接部（131）与所述第一段滤芯端盖（13a）在轴向方向上形成第二通道（9），通过所述第一滤芯（1）过滤后的水进入所述第二通道（9）中。

14.根据权利要求13所述的净水系统，其特征在于：

所述第二段滤芯膜壳（5）的轴向一端还设置有第二段滤芯端盖（13b），所述第二段滤芯膜壳（5）与所述第二段滤芯端盖（13b）之间还具有第三通道（10），通过所述第二滤芯（2）过滤后的水进入所述第三通道（10）中，所述第二通道（9）与所述第三通道（10）连通后能够通过所述产水出口（200）将过滤后的水排出。

15.根据权利要求14所述的净水系统，其特征在于：

所述第二空腔（8）中且位于所述第二滤芯（2）的径向内侧的部分设置有连通管（11），所述连通管（11）的一端与所述产水出口（200）连通、另一端与所述第二通道（9）连通，能够使得进入所述第一滤芯（1）内部的水通过所述连通管（11）经由所述产水出口（200）排出。

16.根据权利要求15所述的净水系统，其特征在于：

所述第二滤芯（2）的轴向一端连接设置有第三粘接部（16a），所述第三粘接部（16a）的外周套设所述第二段滤芯膜壳（5），所述第三粘接部（16a）的内周穿设所述连通管（11），经过所述第二滤芯（2）内部过滤出的水能够经过所述第三粘接部（16a）后进入所述第三通道（10）中。

17.根据权利要求16所述的净水系统，其特征在于：

还包括第三滤芯端盖（15），所述第三滤芯端盖（15）套设在所述第二段滤芯膜壳（5）的外周，且所述第二段滤芯膜壳（5）上沿轴向贯穿开设有第二段废水出口（52），所述第三滤芯端盖（15）与所述第二段滤芯端盖（13b）之间形成有第四通道（17），所述第四通道（17）的一端与所述废水出口（300）连通、另一端能与所述第二空腔（8）连通，使得未进入所述第二滤芯（2）中的水能通过所述第二段废水出口（52）进入所述第四通道（17）中，进而通过所述废水出口（300）排出。

18.根据权利要求17所述的净水系统，其特征在于：

所述第二段滤芯膜壳（5）的外周与所述第二段滤芯端盖（13b）之间密封连接，所述第二滤芯（2）的轴向另一端连接设置有第四粘接部（16b）。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的净水系统，其特征在于：

所述废水出口（300）位于所述产水出口（200）的径向外侧；和/或，

所述第一中空纤维过滤膜丝和所述第二中空纤维过滤膜丝均为中空纤维纳滤膜丝或中空反渗透膜丝。

20.根据权利要求1-18中任一项所述的净水系统，其特征在于：

所述清洗系统包括第三管路（600）、第四管路（700）、第五管路（800）和第六管路（900）、以及泵（22）、第一控制阀（23）和第二控制阀（24），所述第三管路（600）的一端与所述预处理滤芯（20）的进口连通以通入原水，所述第四管路（700）的一端与所述废水出口（300）连通以导出废水或浓水，所述第五管路（800）的一端与所述后处理滤芯（21）的出口连通以导出纯水，所述第四管路（700）上设置所述第二控制阀（24），所述泵（22）设置于所述第一管路（400）上，所述第六管路（900）的一端连通至所述第一管路（400）、另一端能够引入外部气体，所述第一控制阀（23）设置在所述第六管路（900）上。

21.根据权利要求20所述的净水系统，其特征在于：

所述第六管路（900）上还设置有单向阀（25），所述单向阀（25）只能允许气体朝所述第一管路（400）的方向流过。

22.一种如权利要求20或21所述的净水系统的控制方法，其特征在于：包括：判断步骤，判断所述净水系统的工作状态为制水状态、单独水洗状态或是水气混合洗状态；

控制步骤，当所述净水系统的工作状态为制水状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度不为最大；

当所述净水系统的工作状态为单独水洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀关闭，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大；

当所述净水系统的工作状态为水气混合洗状态时，控制所述泵打开，控制所述第一控制阀打开，控制所述第二控制阀打开，并控制所述第二控制阀的打开开度为最大。