发明内容
本发明提供一种产品包装结构,用以解决现有技术中杯子和勺子需要单独运输的问题。
本发明提供一种产品包装结构,包括:
产品容器,其外侧形成有容纳槽;
取物勺,可拆卸地设置在所述容纳槽内,所述取物勺上形成有第一侧壁,所述第一侧壁与所述产品容器的外壁平滑过渡。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述取物勺上形成有料腔,所述料腔适于封存物料。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述取物勺位于所述产品容器的底部,所述第一侧壁为平面结构;或,所述取物勺位于所述产品容器的侧壁,所述第一侧壁为弧面结构。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述容纳槽的内壁上设置有定位凸起,所述取物勺的外壁上设置有定位槽,所述定位凸起与所述定位槽卡接配合。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述产品容器和所述取物勺的其中一者设置有滑轨,其中的另一者设置有滑槽,所述滑槽的至少一端设置有开口,所述滑槽与所述滑轨滑接配合,所述取物勺沿所述滑轨的延伸方向插接于所述产品容器。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述取物勺包括勺头和勺柄,所述料腔位于所述勺头和/或勺柄上。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述勺头与所述勺柄分体设置,且适于组合连接,所述勺头和所述勺柄分别适于安装在所述容纳槽内。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述容纳槽设置有两个,所述勺头和所述勺柄分置于两个所述容纳槽内。
根据本发明提供的一种产品包装结构,所述勺头与所述勺柄转动连接,或所述勺头与所述勺柄滑动连接。
根据本发明提供的一种产品包装结构,还包括盖板,所述盖板可拆卸连接在所述容纳槽的槽口位置。
本发明提供的产品包装结构,在产品容器上设置容纳槽,可以将取物勺安装在容纳槽内,取物勺上的第一侧壁与产品容器的外壁平滑过渡,能够便于将产品容器和取物勺一体化堆叠运输,大大节省了运输费用和运输空间,降低人工成本,避免材料浪费。并且,此种设计结构还能够减少胶水的使用,有利于环保。进行配套销售、使用也更加方便,还能够避免取物勺丢失。
进一步地,取物勺上设置料腔能够用于封存物料,消费者可以根据各个口味进行选择添加。生产过程中也无需单独生产料包,能够降低生产成本。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图12描述本发明实施例的产品包装结构,该产品包装结构能够用于包装例如酸奶、冰淇淋或咖啡等食品。
如图1、图2所示,本发明实施例的产品包装结构包括产品容器5和取物勺。产品容器5的一侧设置开口,通过该开口能够加入或倒出食品。产品容器5的外侧形成有容纳槽6,取物勺可拆卸地设置在容纳槽6内。
在产品容器5和取物勺运输过程中或在使用产品容器5和取物勺的产品运输过程中,取物勺安装在容纳槽6内,运输更方便,且使取物勺不易丢失。在食用产品时,可将取物勺自产品容器5上取下使用。
如图1、图11所示,取物勺包括勺体1,勺体1上形成有第一侧壁8,第一侧壁8与产品容器5的外壁平滑过渡,能够避免取物勺凸出产品容器5的表面,便于堆叠运输,产品包装结构堆叠时,相邻两个产品包装结构中,位于内侧的产品包装结构的外壁适于与位于外侧的产品包装结构中的产品容器5的内壁贴合。同时在产品使用时也更舒适。
进一步地,取物勺上还形成有第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁,第二侧壁与第一侧壁8相对设置,第三侧壁与第四侧壁相对设置且相互平行,第一侧壁8和第二侧壁均连接第三侧壁和第四侧壁;勺体1内形成有取物槽,取物槽的开口位于第一侧壁8或第二侧壁上。
在一种可选方式中,取物勺位于产品容器5的底部,第一侧壁8为平面结构,此种情况下,取物槽的开口位于第一侧壁8上。
在另一种可选方式中,取物勺位于产品容器5的侧壁,第一侧壁8为弧面结构,此种情况下,取物槽的开口位于第二侧壁上。
可选地,将取物勺安装在容纳槽6内时,取物勺的第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁分别与容纳槽6的三个内壁贴合。此种结构设计能够使取物勺的安装更牢固,并且使取物勺的整体形状与容纳槽6的整体形状相适配,避免浪费产品容器5的容纳空间。
在本发明一些实施例中,如图12所示,容纳槽6的内壁上设置有定位凸起61,取物勺的外壁的第三侧壁和/或第四侧壁上设置有定位槽114,定位凸起61与定位槽114卡接配合。定位凸起61和定位槽114的设置,不仅能够使取物勺与产品容器5的配合更牢固,而且能够起到定位作用,避免取物勺的安装位置偏斜。
在本发明一些实施例中,如图2所示,产品容器5和取物勺的其中一者设置有滑轨62,其中的另一者设置有滑槽115,滑槽115的至少一端设置有开口,滑槽115与滑轨62滑接配合,取物勺沿滑轨62的延伸方向插接于产品容器5。
可选地,滑轨62与滑槽115分别设置有两个,且一一对应,达到更牢固的固定效果,同时使取物勺滑动更稳定。
需要说明的是,当取物勺位于产品容器5的侧壁时,取物勺可以由产品容器5的两侧水平插入容纳槽6内,也可以由产品容器5的底部向上插入容纳槽6内。
在本发明一些实施例中,产包装结构还包括盖板,盖板可拆卸连接在容纳槽6的槽口位置,对勺体1进行遮挡,将盖板取下后可以取用勺体1。可选地,盖板通过卡接或插接等方式可拆卸连接在容纳槽6的槽口位置。当然可以理解的是,盖板也可以通过薄膜替代,将薄膜粘贴在容纳槽6的槽口位置同样可以起到遮挡作用。
在本发明一些实施例中,勺体1包括勺头11和勺柄12,勺头11上设置有取物槽,使用人员可以手握勺柄12,将产品容器5中的食品装入取物槽内食用。需要说明的是,第一侧壁8可以为勺头11或勺柄12任一侧的侧壁,也可以由勺头11的一侧和勺柄12的一侧拼合形成。
本发明实施例中的勺头11和勺柄12可以一体设置也可以分体设置。
当勺头11和勺柄12一体设置时,可以将勺头11和勺柄12同时安装在同一个容纳槽6内,此种结构的产品包装结构仅需要在产品容器5上设置一个容纳槽6,能够降低产品容器5的生产难度以及产品包装结构的组装难度。以下示例性的描述勺头11与勺柄12一体设置的几种方案:
如图4所示,在第一种可选方案中,勺头11与勺柄12一体成型,仅通过一个生产模具进行单次注塑即可获得,注塑模具简单,易于加工。
需要说明的是,勺头11与勺柄12采用一体成型结构时,勺柄12可以设置为细长的杆状结构,也可以设置为与勺头11平滑过渡的其他结构形式,例如将勺体1生产为近似于半圆柱的结构形式,其具有取物槽的部分为勺头11,其余部分为勺柄12。
在第二种可选方案中,勺头11与勺柄12转动连接,勺体1可以在勺头11与勺柄12连接位置进行折叠,使勺头11与勺柄12能够贴合。勺头11与勺柄12的转轴7具有两种设置方式,以下以勺体1处于取物槽开口向上的位姿对转轴7的两种上设置方式进行介绍:
如图5所示,在一种转轴7的设置方式中,转轴7的轴线水平,勺头11和勺柄12可以做竖直方向的旋转以相互贴合或相互远离。可以理解的是,在此种设置方式中,转轴7可以为分别与勺头11和勺柄12连接的杆状结构,也可以为勺头11和勺柄12相接位置的薄片结构,进行折叠时勺体1在勺头11和勺柄12相接位置产生形变。进一步地,勺头11和勺柄12中的任一者上可设置限位块,该限位块能够在勺体1处于展开状态时起到限位作用,避免勺头11和勺柄12过渡旋转,并且保证勺体1使用过程中勺头11和勺柄12连接位置具有足够的支撑强度。
如图6所示,在另一种转轴7的设置方式中,转轴7的轴线竖直,勺头11和勺柄12可以做水平方向的相对旋转,以相互贴合或相互远离。在此种方案中,可以将转轴7固定设置在勺头11上,在勺柄12的一端设置通孔,使转轴7插入该通孔内实现勺头11和勺柄12的转动连接。进一步地,可使转轴7与通孔之间过盈配合,将勺柄12旋转至所需角度后可自行固定。
可以理解的是,当勺头11与勺柄12之间采用转动连接的方案时,为使勺柄12与勺头11能够良好地贴合,可以将勺柄12设置为与勺头11的一侧相适配的形状,例如当勺头11的一侧为弧形时,可以将勺柄12设置为弧形板结构。
如图7所示,在第三种可选方案中,勺头11与勺柄12之间滑动连接。可选地,在勺头11上设置有滑孔116,勺柄12滑动连接于滑孔116,勺柄12的滑动方向沿其长度方向。当需要将取物勺安装在容纳槽6内时,可以使勺头11和勺柄12相对滑动缩短取物勺的整体长度,此时,勺柄12插入取物槽内或盖合在取物槽的开口位置;当需要通过取物勺取食产品容器5内的产品时,可以抽出勺柄12,增加取物勺的整体长度。
当勺头11和勺柄12分体设置时,可以将勺头11和勺柄12同时安装在同一个容纳槽6内,减少产品容器5容纳槽6的数量,降低产品容器5的生产难度以及产品包装结构的组装难度,也可以在产品容器5上设置两个容纳槽6,将勺头11和勺柄12分置于两个容纳槽6内,减小单个容纳槽6的体积。以下示例性的描述勺头11与勺柄12分体设置的一种方案:
如图7所示,在一种可选方案中,勺头11和勺柄12中任一者的端部设置有插孔111,另一者的端部设置有插头121,将插头121插入插孔111内即可实现勺头11与勺柄12的连接固定。
在本发明一些实施例中,如图3所示,勺体1上形成有料腔2,料腔2的开口封堵,料腔2适于封存物料。该物料可以为液态、粉状或颗粒状。消费者打开料腔2的密封结构后,可以直接食用料腔2内的物料,也可以将其添加至产品容器5内。由此,消费者可以自行决定产品的口味或外观,选择性和趣味性更高。
本发明实施例中的料腔2可以设置在勺头11和勺柄12的至少一者上。
可选地,如图3所示,料腔2设置在勺柄12上,料腔2沿勺柄12的中心线延伸,料腔2的开口设置在勺柄12的端部。
可选地,如图4、图5所示,料腔2设置在勺头11上,并且进一步地可以使勺头11的取物槽构成料腔2,无需单独在勺头11上进行开槽,有利于降低生产难度,减小取物勺的体积。
在本发明一些实施例中,取物勺还包括第一封存件3,第一封存件3为柔性件,第一封存件3粘贴固定在料腔2开口位置以封堵料腔2。以取物槽构成料腔2为例,第一封存件3的边缘粘贴在取物槽的开口位置。将第一封存件3揭开即可打开料腔2开口。
在本发明另一些实施例中,取物勺还包括第二封存件4,第二封存件4为刚性件,具体地,第二封存件4可以采用板状结构,第二封存件4可拆卸连接在料腔2开口位置以封堵料腔2,将第二封存件4拆下即可打开料腔2的开口。
可选地,如图8所示,第二封存件4和勺体1的其中一者设置有卡接凸起41,其中的另一者设置有卡接凹槽112,卡接凸起41卡接于卡接凹槽112。
例如,取物槽构成料腔2,在取物槽的开口位置周向设置至少两个卡接凸起41,在第二封存件4的周向设置与卡接凸起41对应的卡接凹槽112,将第二封存件4盖合在取物槽的开口位置使卡接凸起41与卡接凹槽112配合即可实现第二封存件4与勺体1的固定。
可选地,参见图9,勺体1上位于料腔2的开口的位置设置有插槽113,第二封存件4插接于插槽113对料腔2进行封堵,将第二封存件4由插槽113拔出即可打开料腔2开口。
可选地,参见图10,第二封存件4的一侧设置有插环42,插环42为沿垂直于第二封存件4的方向延伸的环形结构,插环42与料腔2的开口相适配,插环42插入料腔2内固定实现对料腔2的封堵。
在本发明一些实施例中,勺柄12适于盖合在料腔2开口位置以封堵料腔2,由此无需额外设置封堵结构,取物勺初始状态下勺柄12盖合在料腔2开口位置,对料腔2进行封堵,将勺柄12旋转(参考图6)或将勺柄12取下后与勺头11的端部安装即可用于取食产品容器5内的食物。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。