CN114470825A - 清洗剂蒸馏罐及清洗剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗剂蒸馏罐及清洗剂回收装置，包括第一容器、第二容器、第三容器、开关阀、加热件以及压强调节装置，第一容器具有用于盛放清洗剂的第一容纳腔；第二容器设置在第一容器上，第二容器具有第二容纳腔，第二容器开设有用于连通第二容纳腔与蒸馏管的第一开口；第三容器由导热壁围合形成，设置在第一容纳腔内，第三容器具有用于盛放加热液的第三容纳腔；开关阀设置在第一容器或第二容器上，开关阀用于连通第一容纳腔和第二容纳腔，或断开第一容纳腔和第二容纳腔的连通；加热件设置在第三容纳腔内以加热加热液；压强调节装置设置在第三容器上，压强调节装置用于调节第二容纳腔内的压强。该清洗剂蒸馏罐更为节能，成本更低。

Description

清洗剂蒸馏罐及清洗剂回收装置

技术领域

本发明涉及超声波清洗的技术领域，尤其涉及一种清洗剂蒸馏罐及清洗剂回收装置。

背景技术

相关技术中，清洗剂(碳氢、改性醇类)的回收，一般采用蒸馏回收装置。因为清洗剂的特性易燃、易爆、易挥发，所以不能采用直接加热的方式蒸馏。相关的技术中，一般采用导热油间接加热，利用循环泵、加热器，先把油在外部加热，再用泵抽入需要蒸馏的罐体夹层中，使需要蒸馏的清洗剂温度达到汽化的状态，汽化的清洗剂经过热交换器冷却，最后形成干净的清洗剂重复使用，但是使用导热油需要使用循环泵，成本更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更为节能、成本更低的清洗剂蒸馏罐及清洗剂回收装置。

根据本发明的一方面，提供一种清洗剂蒸馏罐，所述清洗剂蒸馏罐包括：

第一容器，其具有用于盛放清洗剂的第一容纳腔；

第二容器，其设置在所述第一容器上，所述第二容器具有第二容纳腔，所述第二容器开设有用于连通所述第二容纳腔与蒸馏管的第一开口；

第三容器，其由导热壁围合形成，设置在所述第一容纳腔内，所述第三容器具有用于盛放加热液的第三容纳腔；

开关阀，其设置在所述第一容器或所述第二容器上，所述开关阀用于连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔，或断开所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的连通；

加热件，其设置在所述第三容纳腔内以加热所述加热液；以及

压强调节装置，所述压强调节装置用于调节所述第三容纳腔内的压强，以改变所述加热液的沸点。

作为本发明的一个实施例，所述清洗剂为碳氢类或改性醇类溶液。

作为本发明的一个实施例，所述加热液为水，所述压强调节装置能够将所述第三容纳腔内的压强调至不小于0.6Mpa。

作为本发明的一个实施例，所述第二容器位于所述第一容器的上方，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通的开口位于所述第一容纳腔内的清洗剂的液面之上。

作为本发明的一个实施例，所述第一容器还开设有用于将所述第一容纳腔与蒸馏管连通的第二开口。

作为本发明的一个实施例，所述压强调节装置包括第一泄压阀，所述第一泄压阀与所述第三容纳腔连通，当所述第三容纳腔内的气压超过预设值时，所述第一泄压阀能够将所述第三容纳腔内的气体排出，以维持所述第三容纳腔内的压强在预设值。

作为本发明的一个实施例，所述第三容器开设有与所述第三容纳腔连通的第三开口，所述清洗剂蒸馏罐还包括第四容器，所述第四容器贴设在所述第一容器的外壁上，所述第四容器具有用于放置加热液的第四容纳腔，所述第四容器开设有用于与所述第一泄压阀连通的第四开口和用于与所述第三开口连通的第五开口，所述第四开口位于所述第四容纳腔内的加热液的液面上，所述第五开口位于所述第四容纳腔内的加热液的液面下且与所述第三开口位于同一水平面，所述压强调节装置还包括与所述第四容纳腔连通的第二泄压阀，当所述第四容纳腔内的气压高于预设值时，所述第二泄压阀开启。

作为本发明的一个实施例，所述清洗剂蒸馏罐还包括：

导热弯管，所述导热弯管具有分别与所述第四容纳腔连通的进气口和出气口；

重力开关阀，所述重力开关阀设置在所述出气口处，所述第二泄压阀设置在所述进气口处。

根据本发明的一方面，还提供一种清洗剂回收装置，包括：

第一储液罐，其用于盛放清洗剂；

第二储液罐，其用于盛放清洗剂；

回收罐，其用于盛放蒸馏后的清洗剂；

蒸馏管，所述蒸馏管包括主管路、副管路和分别与所述主管路连通的第一管路、第二管路，所述第一管路穿过所述第一储液罐后与所述回收罐连通；所述第二管路穿过所述第二储液罐后与所述回收罐连通；所述副管路与所述回收罐连通；以及

如上任一所述的清洗剂蒸馏罐，所述主管路与所述第一容纳腔连通，所述副管路与所述第一开口连通。

作为本发明的一个实施例，还包括热交换器，用于冷凝所述蒸馏管内的清洗剂。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的清洗剂蒸馏罐，将使用完的清洗剂盛放在第一容纳腔内以待蒸馏回收，通过加热件加热第三容器内的加热液至所需的温度，比如使加热液的温度加热到清洗剂的沸点，由于第三容器是设置在第一容纳腔内，进而可以将加热液的热量传到至清洗剂，并使清洗剂汽化，汽化后的清洗剂经过蒸馏管蒸馏，后回收至回收罐内，为了调节加热液的沸点至与清洗剂的沸点相同或高于清洗剂的沸点，通过压强调节装置能够调节第三容纳腔内的压强，进而可以改变加热液的沸点。从而可以使用沸点低于清洗剂的加热液对清洗剂进行加热。

此外，当第一容纳腔内的汽化的清洗剂不能及时从第一容纳腔内流向蒸馏管内时，会导致第一容纳腔内的压强变大，清洗剂的沸点变高，导致清洗剂无法液化，为解决该问题，本实施例中的第二容器设置在所述第一容器上，第二容纳腔和第一容纳腔通过开关阀连接，优选为泄压阀，当第一容纳腔内的压强高于预设压强时，开关阀打开，并将汽化的清洗剂流向第二容纳腔内，然后通过第一开口流向蒸馏管内，进而可以避免第一容纳腔内的压强过大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的清洗剂蒸馏罐的结构示意图；

图2为图1中的清洗剂蒸馏罐的部分结构示意图；

图3为本发明一实施例所述的清洗剂回收装置的简示图；

其中：10、清洗剂蒸馏罐；20、储液罐；21、第一储液罐；22、第二储液罐；30、回收罐；40、蒸馏管；41、主管路；42、副管路；43、第一管路；44、第二管路；50、热交换器；51、冷水机；52、热交换机；110、第一容器；111、第一容纳腔；112、第二开口；120、第二容器；121、第二容纳腔；122、第一开口；130、第三容器；131、第三容纳腔；132、第三开口；140、加热件；150、压强调节装置；151、第一泄压阀；160、第四容器；162、第四开口；163、第五开口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图3，本发明一实施例提供了一种清洗剂回收装置，本实施例中的清洗剂回收装置包括清洗剂蒸馏罐10、储液罐20、回收罐30、蒸馏管40以及热交换器50，储液罐20内用于储存待使用的清洗剂，该清洗剂蒸馏罐10用于加热清洗剂，蒸馏罐通过蒸馏管40与回收罐30连接，且蒸馏管40穿过储液罐20设置，热交换器50用于冷凝蒸馏管40内的清洗剂，从而使得蒸馏管40内的清洗剂液化后流入回收罐30内完成回收，另外，由于蒸馏管40穿过储液罐20设置，进而蒸馏管40内的汽化的清洗剂能够将储液罐20内的清洗剂加热至一定温度，具体可加热至65-75摄氏度，以便于储液罐20内的清洗剂在清洗时能达到最佳的清洗效果，而且通过储液罐20内的清洗剂能够使蒸馏管40内的清洗剂的温度降低，进而热交换器50则不需要耗费很大能量去为蒸馏管40内的清洗剂进行降温即可液化流入回收罐30。

优选地，本申请中的清洗剂为碳氢类或改性醇类溶液，碳氢类或改性醇类溶液的沸点大约为165摄氏度。当然，还可以是其它类型的清洗剂，相应的，其它类型的清洗剂的沸点也未必是165摄氏度。

请参考图1-图2，本发明一实施例提供了一种清洗剂蒸馏罐10，以作为上述实施例中的清洗剂回收装置中的清洗剂蒸馏罐10使用，具体地，该清洗剂蒸馏罐10包括第一容器110、第二容器120、第三容器130、开关阀(图中未示出)、加热件140以及压强调节装置150，第一容器110具有用于盛放清洗剂的第一容纳腔111；第二容器120设置在第一容器110上，第二容器120具有第二容纳腔121，第二容器120开设有用于连通第二容纳腔121与蒸馏管40的第一开口122；第三容器130由导热壁围合形成，设置在第一容纳腔111内，第三容器130具有用于盛放加热液的第三容纳腔131；开关阀设置在第一容器110或第二容器120上，开关阀用于连通第一容纳腔111和第二容纳腔121，或断开第一容纳腔111和第二容纳腔121的连通；加热件140设置在第三容纳腔131内以加热加热液；压强调节装置150用于调节第三容纳腔131内的压强，以改变加热液的沸点。

本实施例中，将使用完的清洗剂盛放在第一容纳腔111内以待蒸馏回收，通过加热件140加热第三容器130内的加热液至所需的温度，比如使加热液的温度加热到清洗剂的沸点，由于第三容器130是设置在第一容纳腔111内，进而可以将加热液的热量传到至清洗剂，并使清洗剂汽化，汽化后的清洗剂经过蒸馏管40蒸馏，后回收至回收罐30内，为了调节加热液的沸点至与清洗剂的沸点相同或高于清洗剂的沸点，通过压强调节装置150能够调节第三容纳腔131内的压强，进而可以改变加热液的沸点。从而可以使用沸点低于清洗剂的加热液对清洗剂进行加热。

优选地，第三容器130的形状为螺旋管状，进而可以与第一容纳腔111内的清洗剂与第三容器130充分接触，提高受热面积，进而提高加热效率。当然，第三容器130的形状不限于此，还可以是圆筒状立方体状或其它形状。

此外，当第一容纳腔111内的汽化的清洗剂不能及时从第一容纳腔111内流向蒸馏管40内时，会导致第一容纳腔111内的压强变大，清洗剂的沸点变高，导致清洗剂无法汽化，为解决该问题，本实施例中的第二容器120设置在所述第一容器110上，第二容纳腔121和第一容纳腔111通过开关阀连接，优选为泄压阀，当第一容纳腔111内的压强高于预设压强时，开关阀打开，并将汽化的清洗剂流向第二容纳腔121内，然后通过第一开口122流向蒸馏管40内，进而可以避免第一容纳腔111内的压强过大。

进一步地，第一容器110还开设有用于将第一容纳腔111与蒸馏管40连通的第二开口112。具体通过第二开口112将第一容纳腔111与蒸馏管40连接，以向蒸馏管40内流入汽化的清洗剂。

需要说明的是，第二开口112位于第一容纳腔111内的清洗剂的液面之上，以避免液态清洗剂流向蒸馏管40。

在一实施例中，加热液为水，由于水的来源广，成本低，清洁无污染，使得本实施例中的清洗剂蒸馏罐10的成本大大降低。

具体地，当加热液为水时，压强调节装置150能够将第三容纳腔131内的压强调至不小于0.6Mpa。当第三容纳腔131内的压强为0.6Mpa左右时，水的沸点为165度左右，进而可以通过加热液将第一容纳腔111内的清洗剂加热至汽化。

需要说明的是，上述实施例中的第一容器110、第二容器120以及第三容器130的形状是不受限制的，任何形状均在本申请的保护范围中。

优选地，第一容器110呈圆桶状，且第一容器110由导热材质制成，第二容器120贴合设置在第一容器110的外表面，且第二容器120也优选为导热材质制成，进而第二容纳腔121内的汽化的清洗剂能够通过第二容器120与第一容器110接触的部分将热量反向传导至第一容器110，以减少第二容纳腔121内的汽化的清洗剂所带的热量的损失。

进一步地，第二容器120位于第一容器110的上方，第一容纳腔111与第二容纳腔121连通的开口位于第一容纳腔111内的清洗剂的液面之上，开关阀安装在该开口处。进而可以避免第一容纳腔111内的清洗剂自该开口流向第二容纳腔121内。

在一实施例中，压强调节装置150包括第一泄压阀151，第一泄压阀151与第三容纳腔131连通，当第三容纳腔131内的气压超过预设值时，第一泄压阀151能够将第三容纳腔131内的气体排出，以维持第三容纳腔131内的压强在预设值。本实施例中，由于第三容纳腔131内的加热件140能够持续加热第三容纳腔131内的加热液，以加热液为水为例，当水汽化后，第三容纳腔131内的压强会变大，进而水的沸点变高，随着持续的加热，第三容纳腔131内的压强为0.6Mpa，此时水的沸点大约为165摄氏度。从而即可通过沸点为165摄氏度的水将热量传递至第一容纳腔111内的清洗剂，以使清洗剂蒸发。随着进一步加热，第三容纳腔131内的压强大于0.6Mpa，此时依旧可以实现对第一容纳腔111内的清洗剂的加热，但是随着压强越来越高，对第一容器110的质量要求也就越来越高，成本也会变高，故而，通过将上述的预设值设为0.6-0.7Mpa，当第三容纳腔131内的气压超过预设值时，第一泄压阀151能够将第三容纳腔131内的气体排出，以维持第三容纳腔131内的压强在预设值，从而可以保证第三容器130能够安全运行，也无需花费太高的成本去制造第三容器130。另外，本实施例中的压强调节装置150主要是通过第三容纳腔131内的加热液汽化后提高压强，加热件140既可以完成加热的任务，还可以完成提高第三容纳腔131内压强的任务，从而无需安装额外的装置向第三容纳腔131内充气或抽气以改变压强，降低了成本，简化了结构。

为了避免自第三容纳腔131内排出的加热液汽化后自第一泄压阀151排出携带的热量的浪费，在一具体的实施例中，第三容器130开设有与第三容纳腔131连通的第三开口132，清洗剂蒸馏罐10还包括第四容器160，优选为第四容器160由导热金属材料制成，第四容器160贴设在第一容器110的外壁上，第四容器160具有用于放置加热液的第四容纳腔，第四容器160开设有用于与第一泄压阀151连通的第四开口162和用于与第三开口132连通的第五开口163，第四开口162位于第四容纳腔内的加热液的液面上，第五开口163位于第四容纳腔内的加热液的液面下且与所述第三开口132位于同一水平面，压强调节装置150还包括与第四容纳腔连通的第二泄压阀(图中未示出)，当第四容纳腔内的气压高于预设值时，第二泄压阀开启。

本实施例中，由于第四容器160与第一泄压阀151连通，进而第三容纳腔131内的加热液汽化后经过第一泄压阀151排向第四容纳腔内，进而对第四容纳腔内的加热液加热，并能够逐渐将第四容纳腔内的加热液加热至所需的温度，具体地，也是通过持续的向第四容纳腔内流入汽化的加热液，使得第四容纳腔内的压强提高，使得加热液的沸点变高，并最终使加热液的沸点不小于清洗剂的沸点，由于第四容器160贴设在第一容器110的外壁上，进而通过第四容器160也能够加热第一容器110，从而充分利用自第三容纳腔131内排出的加热液汽化后自第一泄压阀151排出携带的热量，也进一步提高了第一容纳腔111内的清洗剂的汽化的效率。当第四容纳腔内的气压高于预设值时，第二泄压阀开启，从而可以保证第四容纳腔内的压强位于预设值，比如当加热液为水时，该预设值为0.6-0.7Mpa，当第四容纳腔内的气压超过预设值时，第二泄压阀能够将第四容纳腔内的水蒸气排出，以维持第四容纳腔内的压强在预设值，从而可以保证第四容器160能够安全运行，也无需花费太高的成本去制造第四容器160。另外，由于第五开口163位于第四容纳腔内的加热液的液面下且与所述第三开口132位于同一水平面，进而可以保持第三容纳腔131内的加热液和第四容纳腔内的加热液始终持平，避免第三容纳腔131内的加热液汽化后排出导致第三容纳腔131内的加热液需要频繁添加。

为了尽量少的向第三容纳腔131内或第四容纳腔内添加加热液，在一更具体的实施例中，清洗剂蒸馏罐10还包括导热弯管(图中未示出)和重力开关阀(图中未示出)，导热弯管具有分别与第四容纳腔连通的进气口(图中未示出)和出气口(图中未示出)；重力开关阀设置在出气口处，当导热弯管内的液体达到一定重量时，重力开关阀开启，导热弯管内的液体回流至第四容纳腔内，第二泄压阀设置在进气口处。本实施例中，通过第二泄压阀将第四容纳腔内的汽化后的加热液排向导热弯管，具体的导热弯管可用于穿过储液罐20，以向储液罐20内的清洗剂传递热量，另外，也可以通过清洗剂将汽化后的加热液冷却至冷凝为液体加热液重新自出气口流入第四容纳腔内，以对加热液循环利用，添加一次后，基本上不需要再次添加。

在一些实施例中，压强调节装置150通过泵向第一容纳腔111内输入气体或排出气体以调节第一容纳腔111内的压强。

请参考图3，在一实施例中，储液罐20具有至少两个，分别为第一储液罐21和第二储液罐22，蒸馏管40包括主管路41、副管路42与主管路41连通的第一管路43、第二管路44，具体地，主管路41的一端与清洗剂蒸馏罐10连通，主管路41的另一端与第一管路43和第二管路44连通，副管路42的一端与清洗剂蒸馏罐10连通，副管路42的另一端与回收罐30连通，需要说明的是，主管路41与副管路42可以是连通的，也可以是不连通的，优选为主管路41和副管路42不连通，而是分别连接在清洗剂蒸馏罐10上，第一管路43穿过第一储液罐21后与回收罐30连通；第二管路44穿过第二储液罐22后与回收罐30连通；主管路41与第一容纳腔111连通，副管路42与第一开口122连通。通过第一管路43和第二管路44内的汽化的清洗剂可以为第一储液罐21和第二储液罐22加热，进而可以使第一储液罐21和第二储液罐22内的清洗剂达到更好的清洗效果，而且还能够适当对第一管路43、第二管路44以及副管路42内的汽化的清洗剂降温，进而热交换器50无需输出太多能量即可使清洗剂冷凝为液态。

请参考图3，在一实施例中，热交换器50包括冷水机51和热交换机52，冷水机51用于为热交换机52降温，热交换机52用于对第一管路43、第二管路44内以及副管路42内汽化的清洗剂降温。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述清洗剂蒸馏罐包括：

第一容器，其具有用于盛放清洗剂的第一容纳腔；

第二容器，其设置在所述第一容器上，所述第二容器具有第二容纳腔，所述第二容器开设有用于连通所述第二容纳腔与蒸馏管的第一开口；

第三容器，其由导热壁围合形成，设置在所述第一容纳腔内，所述第三容器具有用于盛放加热液的第三容纳腔；

开关阀，其设置在所述第一容器或所述第二容器上，所述开关阀用于连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔，或断开所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的连通；

加热件，其设置在所述第三容纳腔内以加热所述加热液；以及

压强调节装置，所述压强调节装置用于调节所述第三容纳腔内的压强，以改变所述加热液的沸点。

2.根据权利要求1所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述清洗剂为碳氢类或改性醇类溶液。

3.根据权利要求2所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述加热液为水，所述压强调节装置能够将所述第三容纳腔内的压强调至不小于0.6Mpa。

4.根据权利要求1所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述第二容器位于所述第一容器的上方，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔连通的开口位于所述第一容纳腔内的清洗剂的液面之上。

5.根据权利要求1所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述第一容器还开设有用于将所述第一容纳腔与蒸馏管连通的第二开口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述压强调节装置包括第一泄压阀，所述第一泄压阀与所述第三容纳腔连通，当所述第三容纳腔内的气压超过预设值时，所述第一泄压阀能够将所述第三容纳腔内的气体排出，以维持所述第三容纳腔内的压强在预设值。

7.根据权利要求6所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述第三容器开设有与所述第三容纳腔连通的第三开口，所述清洗剂蒸馏罐还包括第四容器，所述第四容器贴设在所述第一容器的外壁上，所述第四容器具有用于放置加热液的第四容纳腔，所述第四容器开设有用于与所述第一泄压阀连通的第四开口和用于与所述第三开口连通的第五开口，所述第四开口位于所述第四容纳腔内的加热液的液面上，所述第五开口位于所述第四容纳腔内的加热液的液面下且与所述第三开口位于同一水平面，所述压强调节装置还包括与所述第四容纳腔连通的第二泄压阀，当所述第四容纳腔内的气压高于预设值时，所述第二泄压阀开启。

8.根据权利要求7所述的清洗剂蒸馏罐，其特征在于，所述清洗剂蒸馏罐还包括：

导热弯管，所述导热弯管具有分别与所述第四容纳腔连通的进气口和出气口；

重力开关阀，所述重力开关阀设置在所述出气口处，所述第二泄压阀设置在所述进气口处。

9.一种清洗剂回收装置，其特征在于，包括：

第一储液罐，其用于盛放清洗剂；

第二储液罐，其用于盛放清洗剂；

回收罐，其用于盛放蒸馏后的清洗剂；

蒸馏管，所述蒸馏管包括主管路、副管路和分别与所述主管路连通的第一管路、第二管路，所述第一管路穿过所述第一储液罐后与所述回收罐连通；所述第二管路穿过所述第二储液罐后与所述回收罐连通；所述副管路与所述回收罐连通；以及

如上权利要求1-8中任一项所述的清洗剂蒸馏罐，所述主管路与所述第一容纳腔连通，所述副管路与所述第一开口连通。

10.根据权利要求9所述的清洗剂回收装置，其特征在于，还包括热交换器，用于冷凝所述蒸馏管内的清洗剂。

Images