CN114466555A - 一种盲插式电子机箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备机箱技术领域，公开了一种盲插式电子机箱，包含上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前面板、集成连接器后面板、定位装置，上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前面板、集成连接器后面板共同构成箱体结构，所述定位装置与所述集成连接器后面板盲插式连接。本发明解决了现有技术存在的集成度较低、空间利用率低、维修困难等问题。

Description

一种盲插式电子机箱

技术领域

本发明涉及电子设备机箱技术领域，具体是一种盲插式电子机箱。

背景技术

国内外车载整机、阵面、电子机柜等内部电子机箱包含光信号、电、液、射频信号、控制信号等多路输入输出，随着电子设备的不断升级换代，对设备集成度、维修性要求越来越高。由于整机设备功能不断提升，需要的电子机箱数量、输入输出线路成倍增加，光信号连接器、电连接器、液连接器、射频连接器等分散，线缆混乱复杂占据大量设备空间，电子机箱大小各异且电子机箱处于高温高湿盐雾的恶劣舱外环境，导致设备、阵面等布局集成度不高，空间利用率低，高空维修困难等问题。

现有电子机箱多为模块插拔式机箱，主要由上顶板、下底板、左侧板、右侧板、后面板、前面板、电气母板、多个插拔功能模块以及众多光、电、液、射频等外连接器组成。根据机箱模块总热耗不同，分为空气自然对流散热电子机箱、风冷散热电子机箱和液冷散热电子机箱等。其中风冷散热机箱还包含风机和风道等部件，液冷散热机电子箱包含液体流道、分流器以及液体连接器等。

例如：申请号201910638567.4，申请日2019年07月16日，申请人中国电子科技集团公司第二十九研究所公布的“一种结构功能一体化的电子机箱”中则为多连接器的一种机箱，他从内部增加带有电缆功能的结构提高内部集成度等方面给出了解决方案，但未考虑电气外连接器集成盲插来提高机箱组阵集成度与维修性。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种盲插式电子机箱，解决现有技术存在的集成度较低、空间利用率低、维修困难等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种盲插式电子机箱，包含上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前面板、集成连接器后面板、定位装置，上顶板、下底板、左侧板、右侧板、前面板、集成连接器后面板共同构成箱体结构，所述定位装置与所述集成连接器后面板盲插式连接。

作为一种优选的技术方案，还包括导向装置，所述导向装置与所述集成连接器后面板盲插式连接。

作为一种优选的技术方案，还包括助拔锁紧装置，所述助拔锁紧装置与所述前面板盲插式连接。

作为一种优选的技术方案，还包括与所述集成连接器后面板集成在一起的光信号连接器、电连接器、射频连接器。

作为一种优选的技术方案，还包括后维修板，后维修板、光信号连接器、电连接器、射频连接器、集成连接器后面板集成在一起。

作为一种优选的技术方案，还包括设于所述上顶板上的维修板。

作为一种优选的技术方案，还包括与所述集成连接器后面板集成在一起的后维修板。

作为一种优选的技术方案，所述左侧板与所述右侧板均为铝合金焊接板。

作为一种优选的技术方案，所述左侧板与所述上顶板及所述下底板焊接连接。

作为一种优选的技术方案，所述右侧板与所述上顶板及所述下底板焊接连接。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

本发明在现有电子机箱基础上，将光信号连接器、电连接器、射频连接器等与后面板结构集成在后面板上，并通过定位装置、导向装置、助拔锁紧装置导使电子机箱集成时具有高精度盲插配合，提高了系统整机、阵面、机柜等空间利用率，实现快速拆卸维修电子机箱，为设备高集成度、快速维修应用场景提供了一种新型的电子机箱解决方案。

附图说明

图1为现有电子机箱正面视图；

图2为现有电子机箱背面视图；

图3为本发明电子机箱正面视图；

图4为本发明电子机箱背面图；

图5为本发明电子机箱局部爆炸图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-上顶板、2-下底板、3-左侧板、4-右侧板、5-前面板、6-集成连接器后面板、7-电气母板、8-液冷连接器、9-定位装置、10-导向装置、11-功能模块、12-助拔锁紧装置、601-后维修板、62-光信号连接器、63-电连接器、64-射频连接器、101-上维修板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图5所示，本发明的目的在于充分利用现有电子机箱结构，将其改造为带有外连接器集成盲插功能的电子机箱，提高设备的集成度、维修性，为整机设备、车载阵面、电子机柜高度集成、快速维修应用场景提供一种盲插电子机箱解决方案。本发明涉及电子设备的插箱、拉屉或机柜，涉及高集成密度设备、车载阵面、机柜等盲插式电子机箱。

一种盲插式电子机箱，包含上顶板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、电气母板7、集成连接器后面板6、前面板5、功能模块、定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12等。其中上顶板1由上顶板1、上维修盖板组成。集成连接器后面板6由后维修板601、光信号连接器62、电连接器63、射频连接器64与结构板集成为一体组成。上顶板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、需要进过详细的结构设计与力学、热学仿真，以保证结构强度与散热性能。集成连接器后面板6、定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12经过仔细的结构设计以确保高精度盲插配合，确保光信号、电信号、液体传输安全可靠。由此，本机箱变成了一种盲插式电子机箱，为整机、车载阵面、机柜等高集成度、易维修性提供了一种新的电子机箱解决方案。

该种外连接器集成盲插电子机箱可根据机箱总热耗进行散热方式选择，若热耗较低，可通过自然对流方式散热，上顶板1、下底板2、左侧板3、右侧板4设计纯结构件组成空气自然对流散热电子机箱；若热耗较高，可通过强迫风冷方式散热，可增加风道设计与风机部件，设计为风冷散热电子机箱；若热耗很高，可通过强迫液冷方式散热，增加上顶面和下底面流道设计，增加分流器、液冷连接器部件等，设计为液冷散热电子机箱。相应的，集成连接器后面板6可配合多种散热方式电子机箱盲插使用。

集成连接器后面板6可根据电连接器63、光信号连接器62、射频连接器64等功能需要进行改造，集成各类数量高频连接器、低频连接器，适应不同功能需求的盲插电子机箱。

电子机箱的助拔锁定装置、定位装置9与导向装置10经过仔细设计，使分机能高精度盲插配合，确保电性能传输安全、稳定可靠。

在实际应用中，电子机箱的上顶板1、下底板2、左/右侧板4、前/后面板根据可插拔模块数量具体需求设计相适应的尺寸大小，电气母板7做适应性改造设计，满足不同功能的电子机箱需求。机箱可以采取相应的结构措施(如侧板焊接、前后面板双密封槽设计)实现电子机箱电磁屏蔽与气密的双密封性能，适用于恶劣环境。此外，上顶板1与集成连接器后面板6可设计为维修板拼接形式，可方便的对电子机箱内部进行拆卸和维护。

本发明在现有电子机箱基础上，将光信号连接器62、电连接器63、射频连接器64等与后面板结构集成在后面板上，并通过定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12导使电子机箱集成时具有高精度盲插配合，提高了系统整机、阵面、机柜等空间利用率，实现快速拆卸维修电子机箱，为设备高集成度、快速维修应用场景提供了一种新型的电子机箱解决方案。

实施例2

如图1至图5所示，作为实施例1的进一步优化，本实施例包含了实施例1的全部技术特征，除此之外，本实施例还包括以下技术特征：

以液冷散热机箱为例，一种盲插电子机箱正面视图如图3所示，背面视图如图4所示，背面部分爆炸视图如图5所示。

1)本发明的盲插电子机箱，包含上顶板1、下底板2、左侧板3、右侧板4、前面板5、集成连接器后面板6、电气母板7、液冷连接器8、定位装置9、导向装置10、功能模块11、助拔锁紧装置12、后维修板601、光信号连接器62、电连接器63、射频连接器64、上维修板101等组成；

2)其中上顶板1、下底板2为铝合金焊接板，内部设计液体流道，流道经过仔细设计仿真，实现对应散热需求。板做相应减重设计，经过强度仿真满足强度，减轻结构件重量。上顶板1设计上维修板101，方便维修分机内部，上维修板101与上顶板1设计双层密封圈，使机箱具有气密和电磁屏蔽功能；

3)左侧板3、右侧板4板为铝合金焊接板，内部设计流道与分流器，左/右侧板与上顶板1、下底板2焊接为一体，提升强度，减少装配误差；

4)前面板5与机箱框架螺钉连接，设计双层密封圈，确保机箱具有气密和电磁屏蔽功能，适应电子机箱恶劣环境及三防要求。前面板应做适当减重与维修性设计，如在板上增加减重腔、设计松不脱螺钉紧固等，这样可做到在保障机箱强度和刚度的要求下，减轻结构件重量，在维修机箱内部功能模块11时拆卸前面板螺钉不易掉提升维修性；

5)集成连接器后面板6由后维修板601、光信号连接器62、电连接器63、射频连接器64集成为整体，各部件集成后具有较高的位置精度，电性能传输稳定可靠，此处可根据机箱电子性能需求集成各类数量高频连接器、低频连接器；

6)设计定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12与电子机箱配合，能快速插拔、安装和维修电子机箱，机箱配合安装后具有较高的盲插精度，且电性能传输稳定，安全可靠。机箱液冷连接器选用盲插连接，实现液冷连接盲插；

7)电子机箱的安装顺序为：a)先安装上顶板1、下底板2、左侧板3、右侧板4；b)然后安装电气母板7、集成连接器后面板6、上维修板101、后维修板601；c)再安装液冷连接器8、定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12；d)最后安装电子机箱内部的功能模块11、前面板5；

7)其中，步骤a)各部件通过焊接连接，采取多方向轮廓焊接定位，确保集成连接器后面板6垂直度与平面度，焊接完成后对框架进行二次精加工，确保定位装置9、导向装置10、集成连接器后面板6安装孔精度与形位公差，保证电子机箱盲插精度要求；步骤b)用螺钉连接安装电气母板7与机箱框架，集成连接器后面板6与电气母板7在机箱内部通过线缆连接，然后安装带有双密封圈的上维修板101、后维修板601，实现机箱气密与电磁屏蔽；c)液冷连接器8、定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12安装在机箱框架上，确保配合安装精度；d)功能模块11插入到上顶板1与下底板2之间的导向槽内，功能模块11与电气母板7通过盲插连接器实现电气互联，装配到位后通过功能模块11上的锁紧装置锁紧，如锁紧条等，实现模块与机箱固定，最后安装带双层密封圈的前面板，实现机箱双密封；

8)此处实施实例只以液冷散热电子机箱为例，但本发明同样适用于空气自然对流散热电子机箱及风冷散热电子机箱。在应用于空气自然对流散热电子机箱时，上顶板、下底板、左侧板、右侧板不需要做流道设计，做减重等适应性设计即可，此处不再赘述。在应用于风冷电子机箱时，上顶板、下底板做风道设计，同时增加风机等部件，此处不再赘述；

9)此处实施实例以集成连接器后面板6、定位装置9、导向装置10、助拔锁紧装置12与机箱框架配合进行了论述，实现电子机箱盲插配合，但实际应用中，可根据具体需求，对机箱框架尺寸、母板进行改造，实现不同数量功能模块11插拔需求。对定位装置、后面板连接器集成数量种类、助拔锁紧装置、导向装置进行改造，实现不同方式的整机、阵面、机柜等集成需求；

10)此处实例电子机箱的尺寸、接口适用于标准机柜，实际应用中可根据需要设计电子机箱大小与接口，实现不同整机、大型阵面集成需求。

如上所述，可较好地实现本发明。

本说明书中所有实施例公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合和/或扩展、替换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盲插式电子机箱，其特征在于，包含上顶板(1)、下底板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)、前面板(5)、集成连接器后面板(6)、定位装置(9)，上顶板(1)、下底板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)、前面板(5)、集成连接器后面板(6)共同构成箱体结构，所述定位装置(9)与所述集成连接器后面板(6)盲插式连接。

2.根据权利要求1所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括导向装置(10)，所述导向装置(10)与所述集成连接器后面板(6)盲插式连接。

3.根据权利要求2所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括助拔锁紧装置(12)，所述助拔锁紧装置(12)与所述前面板(5)盲插式连接。

4.根据权利要求3所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括与所述集成连接器后面板(6)集成在一起的光信号连接器(62)、电连接器(63)、射频连接器(64)。

5.根据权利要求4所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括后维修板(601)，后维修板(601)、光信号连接器(62)、电连接器(63)、射频连接器(64)、集成连接器后面板(6)集成在一起。

6.根据权利要求5所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括设于所述上顶板(1)上的维修板(101)。

7.根据权利要求6所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，还包括与所述集成连接器后面板(6)集成在一起的后维修板(601)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，所述左侧板(3)与所述右侧板(4)均为铝合金焊接板。

9.根据权利要求8所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，所述左侧板(3)与所述上顶板(1)及所述下底板(2)焊接连接。

10.根据权利要求9所述的一种盲插式电子机箱，其特征在于，所述右侧板(4)与所述上顶板(1)及所述下底板(2)焊接连接。

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