CN114459944A - 一种在线原油含水率检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线检测原油含水率的装置，包括进样管线、取样器和电子天平；所述取样器放置于所述电子天平上，所述进样管线的进样口设置于所述取样器样品池的垂直上方。本装置对原油处理流程节点原油含水率进行动态、实时检测，为现场流程的调整及时提供数据支持，实现对原油处理流程的精细化控制。
Description
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体来说涉及一种在线原油含水率检测装置。
背景技术
油田原油处理流程各节点原油含水率的检测，是油田现场日常检测的重要内容，是衡量原油系统运行是否正常的重要参数指标。目前的在线原油含水率检测方法主要有辐射法，该方法测量的数据与实际数据之间误差较大，不能有效的反映原油含水率的变化及实际数据，对现场实际生产的指导意义不大。
本发明设计了一种原油含水率的动态在线检测装置，用于对原油流程原油含水率进行动态、实时检测，检测数据准确、可靠，可为现场流程的调整及时提供数据支持，实现对原油处理流程的精细化控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线原油含水率检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种在线检测原油含水率的装置，包括进样管线、取样器和电子天平；
所述取样器形成样品池，所述取样器底部形成与样品池连通的排放阀，所述取样器位于样品池四周形成热介质油腔体，所述热介质油腔体内充满热介质油，所述热介质油腔体内设置加热电极，所述加热电极与加热电极控制器相连，所述取样器侧壁设置用于填充热介质油的加油口，所述取样器上端面的边缘设置折流板，折流板形成溢流出口，溢流出口连接溢流管；
所述取样器放置于所述电子天平上，所述进样管线的进样口设置于所述取样器样品池的垂直上方。
在上述技术方案中，所述进样管线上设置有进样阀。
在上述技术方案中，所述油田现场原油取样点与进样管线相连。
在上述技术方案中，所述进样阀、进样管线、热介质油腔体、取样器腔体、溢流折板、排放阀和溢流管均为304不锈钢材质。
在上述技术方案中，所述取样器装置长为160mm，宽为160mm，高为150mm。
在上述技术方案中，所述进样阀、进样管线、排放阀和溢流管外径均为12.7mm，压力等级为3.0MPa。
在上述技术方案中，所述样品池长度为100mm，宽度为100mm，高度为100mm，体积为1000mL。
在上述技术方案中，所述溢流管的设置高度为取样器腔体上130mm，溢流管外径为19.05mm。
在上述技术方案中，所述折流板高度为20mm，长度为100mm。
在上述技术方案中，所述加热电极的直径为10mm，长度为93mm。
在上述技术方案中，所述排放阀连接管线，管线外径为12.7mm。
在上述技术方案中，所述电子天平量程为3000g，精度为0.01g，电子天平与电脑相连。
本发明的有益效果为：
本发明公开了一种在线检测原油含水率的装置，本装置对原油处理流程节点原油含水率进行动态、实时检测，为现场流程的调整及时提供数据支持，实现对原油处理流程的精细化控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为进样阀，2为进样管线，3为加油口，4为加热电极，5为热介质油腔体，6为加热电极控制器，7为折流板，8为取样器，9为溢流管，10为排放阀，11为电子天平。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例
一种在线检测原油含水率的装置，油田现场原油取样点与进样管线2相连，原油通过进样管线2、进样阀1进入取样器8样品池中，取样器8样品池中原油可通过底部排放阀10实现样品的排放，通过上部折流板7及溢流管9，避免样品过满溢出，同时实现取样器样品池中样品体积的恒定，通过控制进样阀1与排放阀10的开度实现动态、定体积样品的取样。
取样器8内部形成热介质油腔体5，热介质油腔体5中充满热介质油，热介质油中有加热电极4，通过加热电极4对热介质油进行加热，实现取样器8样品池中样品温度的恒定，加热电极4由电极控制器6控制其加热温度。
取样器8放置在电子天平11上，可连续检测采样器质量的变化。由于在温度不变的条件下，不含水原油与水的密度是一定值，所以温度、体积一定时，不同含水率的原油质量不同，通过称取取样器质量通过换算即可得到原油的含水率，从而通过检测采样器质量的变化，实现原油含水率的动态检测。
①进样阀、进样管线、热介质油腔体、取样器腔体、溢流折板、排放阀、溢流管均为304不锈钢材质，装置长为160mm，宽为160mm，高为150mm。
②进样阀、进样管线、排放阀、溢流管外径均为12.7mm，压力等级3.0MPa。
③热介质油腔体为密封腔体，腔体上部有加油口，加油孔直径为12.7mm，可通过加油口实现热介质油的更换与加注。加油口距取样器底部距离为140mm。腔体间距为30mm。
④取样器腔体长度为100mm，宽度为100mm，高度为100mm，体积为1000mL。
⑤取样器腔体上130mm高度设有溢流管，可通过溢流管将多余的原油流出，将原油体积控制在1000mL。溢流管外径为19.05mm。
⑥取样器腔体上溢流管一侧设有折流板，折流板的设置可防止取样器腔体中油样过量，导致油样外溢。折流板高度为20mm，长度为100mm。
⑦热介质油腔体中有加热电极，电极直径为10mm，长度为93mm。电极数量为两根，分别位于折流板一侧和折流板对侧。加热电极距离取样器底部35mm，两根电极分别与加热电极控制器相连，通过控制器可调节热介质油的温度从而调节取样器腔体中油样的温度。
⑧取样器腔体底部设有排放阀，可通过排放阀的控制实现对原油的动态取样及对取样器腔体的排空，连接管线外径为12.7mm，溢流管线与排放阀管线相连，排出的原油至废液桶中。
⑨取样器放置于电子天平上，可以随时读取取样器的质量，通过换算从而获取原油样品的含水率。电子天平量程为3000g，精度为0.01g。电子天平可与电脑相连，实现对质量数据的连续动态检测。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于，包括进样管线、取样器和电子天平；
所述取样器形成样品池，所述取样器底部形成与样品池连通的排放阀，所述取样器位于样品池四周形成热介质油腔体，所述热介质油腔体内充满热介质油，所述热介质油腔体内设置加热电极，所述加热电极与加热电极控制器相连，所述取样器侧壁设置用于填充热介质油的加油口，所述取样器上端面的边缘设置折流板，折流板形成溢流出口，溢流出口连接溢流管；
所述取样器放置于所述电子天平上，所述进样管线的进样口设置于所述取样器样品池的垂直上方。
2.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述进样管线上设置有进样阀。
3.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述进样阀、进样管线、热介质油腔体、取样器腔体、溢流折板、排放阀和溢流管均为304不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述取样器装置长为160mm，宽为160mm，高为150mm；所述样品池长度为100mm，宽度为100mm，高度为100mm，体积为1000mL。
5.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述进样阀、进样管线、排放阀和溢流管外径均为12.7mm，压力等级为3.0MPa。
6.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述溢流管的设置高度为取样器腔体上130mm，溢流管外径为19.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述折流板高度为20mm，长度为100mm。
8.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述加热电极的直径为10mm，长度为93mm。
9.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述排放阀连接管线，管线外径为12.7mm。
10.根据权利要求1所述的一种在线检测原油含水率的装置，其特征在于：所述电子天平量程为3000g，精度为0.01g，电子天平与电脑相连。
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