CN114458503B - 一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀 - Google Patents

一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种多永磁‑电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，包括壳体、铁芯，铁芯安装于壳体里，铁芯设置环形凹槽，环形凹槽里嵌入线圈骨架，线圈骨架缠绕线圈，铁芯中间开有轴向中心通孔，轴向中心通孔里安装弹簧导向套和弹簧限位环，铁芯下方依次设置衔铁、复位弹簧腔体，阀杆穿过复位弹簧腔体、衔铁，阀杆的上部位于弹簧限位环里，阀杆位于复位弹簧腔体里的部分套有衔铁复位弹簧，弹簧导向套上方通过调节螺母安装十字型螺栓，弹簧导向套里安装缓冲大弹簧和缓冲小弹簧。本发明提高了动态响应速度，同时缓冲永磁环和柔性缓冲组件能够降低衔铁吸合和落座时的碰撞程度，提高共轨喷油器喷油的稳定性。

Description

一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀
技术领域
本发明涉及的是一种柴油机，具体地说是柴油机高压共轨装置。
背景技术
高速电磁阀是高压共轨喷油器的核心部件，是共轨系统实现循环喷油量、喷油规律和喷油时刻柔性可调的关键，其动态响应特性是评价高速电磁阀工作性能的主要指标。在电控燃油系统工作中，电控系统向高速电磁阀加载“peak-hold”电流驱动策略，即：在衔铁抬升阶段，用更大的驱动电压在瞬间产生大的驱动电流实现衔铁抬升速度的加快，在衔铁达到限位后，对24V驱动电压进行脉宽调节获得较小的驱动电流来保持电磁阀的完全打开状态，从而在衔铁释放时线圈电流能够快速归零加快衔铁的落座。瞬间加载高电流可以实现高速电磁阀更快的打开，但是，对于高频脉冲喷射的电控燃油系统来说，过大的驱动电流会使得励磁线圈产生较大的焦耳热，这对漆包线材质及铁芯的温度依赖特性提出更高的要求，而且严重降低电磁阀的使用寿命。而且，瞬间加载大的驱动电流使得铁芯产生较大的涡流损耗，这会阻碍电磁阀电磁力的快速增加，延缓电磁阀的快速打开。如何实现更快的动态响应是电控燃油喷射系统高速电磁阀需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供能够增强电磁力、提高动态响应、同时能够降低衔铁吸合和落座时的碰撞程度、提高共轨喷油器喷油稳定性的一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，其特征是：包括壳体、铁芯、衔铁、复位弹簧腔体、阀杆，铁芯安装于壳体里，铁芯设置环形凹槽，环形凹槽里嵌入线圈骨架，线圈骨架缠绕线圈，铁芯中间开有轴向中心通孔，轴向中心通孔里安装弹簧导向套和弹簧限位环，弹簧导向套位于弹簧限位环上方，二者之间设置弹簧垫片，铁芯下方依次设置衔铁、复位弹簧腔体，阀杆穿过复位弹簧腔体、衔铁，阀杆的上部位于弹簧限位环里，阀杆位于复位弹簧腔体里的部分套有衔铁复位弹簧，弹簧导向套上方通过调节螺母安装十字型螺栓，弹簧导向套里安装缓冲大弹簧和缓冲小弹簧，缓冲小弹簧套在十字型螺栓底部在，缓冲大弹簧套于缓冲小弹簧外部。
本发明还可以包括：
1、衔铁上端面嵌入外永磁环和内永磁环，复位弹簧腔体上端面嵌入缓冲永磁环。
2、外永磁环和内永磁环与衔铁上端面平齐，外永磁环位于内永磁环外部，缓冲永磁环与外永磁环处在同一轴向位置上下对齐，缓冲永磁环的一部分位于复位弹簧腔体上方且与衔铁分隔开。
3、外永磁环和内永磁环的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反，缓冲永磁环与外永磁环的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反。
4、外永磁环、内永磁环和缓冲永磁环为完整的磁环或是均匀间隔的磁环。
5、外永磁环和缓冲永磁环为均匀间隔的磁环时，外永磁环与缓冲永磁环间隔角度相同，同时外永磁环和内永磁环间隔角度不同。
6、衔铁所在腔室的壳体内壁设置衔铁升程调节环。
本发明的优势在于：
(1)在本发明中，衔铁嵌入内外永磁环的结构能够实现永磁-电磁协同耦合励磁，当线圈通过能够产生与内外永磁环极化方向相同磁场的电流时，线圈产生的磁场和内外永磁环产生的磁场叠加，穿过衔铁的总磁通量增加，使得衔铁受到的轴向电磁吸力变大，提高高速电磁阀的动态响应；
(2)阀杆在向上运动的过程中，缓冲大弹簧和缓冲小弹簧依次被压缩，使阀杆受到柔性弹簧力的作用，实现衔铁顶部碰撞的低反弹；
(3)当线圈从通电状态转为不通电状态时，缓冲大弹簧和缓冲小弹簧还处于同时被压缩状态，缓冲弹簧的作用合力较大，因此不会产生自锁，并且加快衔铁的回落速度；
(4)在衔铁落座过程中，缓冲永磁环作用在衔铁上的斥力逐渐增大，实现衔铁落座时的低反弹。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2a为完整的磁环示意图，图2b为四等分均匀间隔的磁环示意图，图2c为三等分均匀间隔的磁环示意图；
图3为线圈通电时高速电磁阀的磁路示意图。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：
结合图1-3，本发明的组成包括壳体1、铁芯2、线圈3、线圈骨架4、外永磁环5、内永磁环6、缓冲永磁环7、衔铁8、衔铁复位弹簧9、调节螺母10、十字型螺栓11、缓冲大弹簧12、缓冲小弹簧13、弹簧导向套14、弹簧垫片15、弹簧限位环16、衔铁升程调节环17、衔铁卡环18、复位弹簧腔体19、复位弹簧垫片20、阀杆21。铁芯2上开有环形凹槽形成铁芯主磁极23和副磁极25，线圈3缠绕在线圈骨架4中，线圈骨架4的径向宽度等于铁芯环形凹槽的宽度、轴向高度等于或小于铁芯环形凹槽的深度，线圈骨架4嵌入在所述铁芯环形凹槽内。铁芯2的中间开有轴向中心通孔，复位弹簧腔体19中心同样开有中心孔，阀杆21穿过复位弹簧腔体19，阀杆21顶部位于铁芯中心孔内。衔铁升程调节环17布置在铁芯2与复位弹簧腔体19之间，衔铁复位弹簧9位于复位弹簧腔体19内，复位弹簧垫片20与阀杆21螺纹连接，衔铁8安装在阀杆21上部，在衔铁8顶部嵌入有外永磁环5和内永磁环6，外永磁环5和内永磁环6的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反。外永磁环5和内永磁环6的上表面与衔铁8的上表面平齐，外永磁环5和内永磁环6的下表面不超过衔铁8的下表面，外永磁环5的内环直径大于线圈3的外环直径，内永磁环6的外环直径小于线圈3的内环直径。复位弹簧腔体19顶部嵌有缓冲永磁环7，缓冲永磁环7与外永磁环5的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反，缓冲永磁环7的内环直径等于外永磁环5的内环直径，缓冲永磁环7的外环直径等于外永磁环5的外环直径，缓冲永磁环7与外永磁环5处在同一轴向位置上下对齐，缓冲永磁环7不完全嵌入复位弹簧腔体19，缓冲永磁环7上表面高于复位弹簧腔体19上表面但不与衔铁8下表面接触，缓冲永磁环7的嵌入部分与复位弹簧腔体19过盈配合。外永磁环5、内永磁环6和缓冲永磁环7可以是完整的磁环；或是均匀间隔的磁环且三个永磁环间隔角度相同；或是均匀间隔的永磁环，且外永磁环5与缓冲永磁环7间隔角度相同，但外永磁环5和内永磁环6间隔角度不同。阀杆顶端上表面与弹簧垫片的轴向距离小于衔铁与铁芯轴向距离。在铁芯2轴向中心通孔内设有柔性缓冲组件，柔性缓冲组件包括缓冲大弹簧12、缓冲小弹簧13、调节螺母10、十字型螺栓11、弹簧垫片15，缓冲小弹簧13布置在缓冲大弹簧12中，缓冲小弹簧13的轴向长度要小于缓冲大弹簧12的轴向长度，十字型螺栓11安置在缓冲弹簧顶部并用调节螺母10紧固，缓冲弹簧的底部设有弹簧垫片15，弹簧垫片15卡在弹簧限位环16处，缓冲大弹簧12处于压缩状态，缓冲小弹簧13处于自然状态。
结合图3，本发明的永磁-电磁耦合磁路原理为，当线圈3通过能够产生与内永磁环6和外永磁环5极化方向相同磁场的电流时，线圈3产生经主磁极23、磁轭22、副磁极25、副磁极气隙26、衔铁8、主磁极气隙24而闭合的磁通Φ1，外永磁环5产生经衔铁8、主磁极气隙24、主磁极23、磁轭22、副磁极25、副磁极气隙26而闭合的磁通Φ2，内永磁环6产生经主磁极气隙24、主磁极23、磁轭22、副磁极25、副磁极气隙26、衔铁8而闭合的磁通Φ3，三者协同耦合叠加，使得衔铁8与铁芯2之间的工作气隙处的磁感应强度增强，穿过衔铁8的总磁通量增加，使得衔铁8受到的轴向电磁吸力变大，提高高速电磁阀的动态响应。
本发明的柔性缓冲组件和缓冲永磁环抑制衔铁8反弹的原理为：(1)线圈3通电后，衔铁8受到向上的轴向电磁力同时带动阀杆21向上运动，阀杆21在接触到弹簧垫片15后开始压缩缓冲大弹簧12，随着阀杆21继续向上运动，缓冲小弹簧13与十字型螺栓11下端面接触进而被压缩，从而使得阀杆21受到柔性弹簧力的作用，实现衔铁8顶部碰撞的低反弹；(2)当线圈3由通电状态转为不通电状态时，缓冲大弹簧12和缓冲小弹簧13还处于同时被压缩状态，缓冲大弹簧12和缓冲小弹簧13的作用合力较大，因此不会产生自锁，并且加快衔铁8的回落速度，在衔铁落座过程中，缓冲永磁环7作用在衔铁8上的斥力逐渐增大，实现衔铁8落座时的低反弹。

Claims (4)

1.一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，其特征是：包括壳体、铁芯、衔铁、复位弹簧腔体、阀杆，铁芯安装于壳体里，铁芯设置环形凹槽，环形凹槽里嵌入线圈骨架，线圈骨架缠绕线圈，铁芯中间开有轴向中心通孔，轴向中心通孔里安装弹簧导向套和弹簧限位环，弹簧导向套位于弹簧限位环上方，二者之间设置弹簧垫片，铁芯下方依次设置衔铁、复位弹簧腔体，阀杆穿过复位弹簧腔体、衔铁，阀杆的上部位于弹簧限位环里，阀杆位于复位弹簧腔体里的部分套有衔铁复位弹簧，弹簧导向套上方通过调节螺母安装十字型螺栓，弹簧导向套里安装缓冲大弹簧和缓冲小弹簧，缓冲小弹簧套在十字型螺栓底部在，缓冲大弹簧套于缓冲小弹簧外部；
衔铁上端面嵌入外永磁环和内永磁环，复位弹簧腔体上端面嵌入缓冲永磁环；
外永磁环和内永磁环与衔铁上端面平齐，外永磁环位于内永磁环外部，缓冲永磁环与外永磁环处在同一轴向位置上下对齐，缓冲永磁环的一部分位于复位弹簧腔体上方且与衔铁分隔开；
外永磁环和内永磁环的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反，缓冲永磁环与外永磁环的充磁方向均为轴向辐射充磁但极性相反；
外永磁环的内环直径大于线圈的外环直径，内永磁环的外环直径小于线圈的内环直径。
2.根据权利要求1所述的一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，其特征是：外永磁环、内永磁环和缓冲永磁环为完整的磁环或是均匀间隔的磁环。
3.根据权利要求2所述的一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，其特征是：外永磁环和缓冲永磁环为均匀间隔的磁环时，外永磁环与缓冲永磁环间隔角度相同，同时外永磁环和内永磁环间隔角度不同。
4.根据权利要求1所述的一种多永磁-电磁耦合磁路的高响应高速电磁阀，其特征是：衔铁所在腔室的壳体内壁设置衔铁升程调节环。
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