CN114457684A - 辅助承托支模结构及斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助承托支模结构及斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，辅助承托支模结构包括：水平承托结构和弧形支模结构；水平承托结构包括：支撑底架和多个承托面构建体，支撑底架铺设定位于斜腿的斜腿面上，多个承托面构建体规则排布于支撑底架上，以构建出沿斜腿面倾斜延伸的纵向依次间隔设置、且沿斜腿面的横向水平延伸的多层水平承托面；弧形支模结构包括：弧形模板块和支模架，弧形模板块设置于箱梁满堂架的箱梁底板模板与斜腿连接处的弧形面上，支模架的两端分别顶抵弧形模板块和承台限位。本发明结构，取代了大量钢模定制及吊装拼装成本，不仅省去定制钢模的时间，缩短施工工期，且减少大量机械台班及钢材用量，从而降低施工成本。

Description

辅助承托支模结构及斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁箱梁满堂架施工技术领域，特别地，涉及一种辅助承托支模结构。此外，本发明还涉及一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法。

背景技术

桥梁箱梁满堂架搭设遇到阻碍时，传统施工方法是预留门洞式设置，进而搭设箱梁满堂架，针对斜腿与箱梁固结部分的圆弧，模板采用定制钢模。该方法需要使用立柱钢管、工字钢或贝雷架，以及钢模定制，需要耗费大量钢材及吊装安拆费用，钢模施工完成后只能做废旧处理，不符当今建筑业绿色施工的理念。

发明内容

本发明提供了一种辅助承托支模结构及斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，以解决现有施工方式存在的钢材耗费量大、吊装安拆费用高及施工工期长的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种辅助承托支模结构，用于斜腿刚构桥箱梁满堂架施工中，其中，斜腿刚构桥的两条斜腿分别支设于其底部对应的承台上，辅助承托支模结构包括：水平承托结构和弧形支模结构；水平承托结构包括：起底部支撑定位作用的支撑底架，及起水平支撑作用的多个承托面构建体，支撑底架用于铺设定位于斜腿的斜腿面上，多个承托面构建体规则排布于支撑底架上，以构建出沿斜腿面倾斜延伸的纵向依次间隔设置、且沿斜腿面的横向水平延伸的多层水平承托面；弧形支模结构包括：起弧形面支模作用的弧形模板块，及用于对弧形模板块进行支撑限位的支模架，弧形模板块用于设置于箱梁满堂架的箱梁底板模板与斜腿连接处的弧形面上，支模架的两端分别顶抵弧形模板块和承台限位。

进一步地，支撑底架包括沿斜腿面的横向依次间隔布设于斜腿面上的底部支撑条，及用于将底部支撑条连接成整体的连接条；底部支撑条的底端抵靠承台限位，其相对的顶端靠近斜腿的上端面，并多个承托面构建体均匀规则排布于底部支撑条上；连接条分设于底部支撑条的两端，且各连接条与对应侧的各底部支撑条的端部固定。

进一步地，承托面构建体沿底部支撑条的长度方向均匀间隔布设，且各底部支撑条上对应位置的承托面构建体位于同一高度，以形成沿高度方向均匀间隔布设且沿水平方向水平延伸的多层水平承托面。

进一步地，弧形模板块包括起底部支撑定型作用的弧形底板，及起连接支模作用的多块中间支板；弧形底板与箱梁底板模板与斜腿连接处的弧形面固定，且沿斜腿面的横向延伸；多块中间支板沿弧形底板的弧线延伸方向依次间隔支设于弧形底板上，且各中间支板沿斜腿面的横向延伸，并通过支模架支撑于承台上。

进一步地，弧形底板由沿其弧线延伸方向依次设置的多块弧形板拼接形成，且各弧形板沿斜腿面的横向连续延伸，或沿斜腿面的横向间断延伸；中间支板沿斜腿面的横向连续延伸，或沿斜腿面的横向间断延伸，且各中间支板的两侧分别与弧形底板和支模架固定。

根据本发明的另一方面，还提供了一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，包括以下步骤：在承台上施工出斜腿；在斜腿的斜腿面上构建出如上述的水平承托结构；制作出如上述的弧形模板块；搭设箱梁满堂架；弧形模板块安装及加固。

进一步地，步骤“在斜腿的斜腿面上构建出如上述的水平承托结构”具体包括以下步骤：根据斜腿沿纵向的长度采用工字钢切割出相应长度的底部支撑条；按照横向间距摆放底部支撑条，并采用连接条将所有底部支撑条连接成整体；经过比例计算，采用角钢切割出承托面构建体；按照纵向间距设置承托面构建体；将承托面构建体与对应的底部支撑条焊接牢固。

进一步地，步骤“制作出如上述的弧形模板块”具体包括以下步骤：依据弧形面尺寸，采用木板切割出弧形板；采用竹胶板切割出中间支板，并将中间支板钉到对应的弧形板上，以组成弧形模板块；在弧形模板块的外弧面上粘贴用于防漏浆并保证混凝土面光滑的光面纸。

进一步地，步骤“弧形模板块安装及加固”具体包括以下步骤：在弧形模板块与混凝土接触的面上涂刷脱模剂；将箱梁满堂架的箱梁底板模板采用地锚支撑牢固；将弧形模板块安装于箱梁底板模板与斜腿连接处的弧形面上，并搭设支模架支撑于承台上；对拼接缝隙进行防渗漏处理。

进一步地，斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法还包括步骤：箱梁满堂架预压；检查及验收。

本发明具有以下有益效果：

本发明结构中，水平承托结构仅包括起底部支撑定位作用的支撑底架，及用于构建出沿斜腿面纵向依次间隔设置、且沿横向水平延伸的多层水平承托面的多个承托面构建体，故而其整体结构简单、容易施工搭建，相对于现有采用立柱钢管、工字钢及贝雷架的搭建方式，其能极大节省材料，降低施工成本，从而响应“节能减排”号召，达到绿色施工；本发明结构成功解决了一种斜腿刚构桥斜腿面上水平承托结构的搭建，以解决大量钢材租赁或购买，从而导致施工成本高，运输及安装、拆卸操作困难、费用高的问题，节约材料及施工工期，响应“节能减排”号召，达到绿色施工目的，为今后类似工程的施工提供可靠的依据；本发明弧形支模结构中，采用弧形模板块拼接加固，支模架支模的形式，取代了大量钢模定制及吊装拼装成本，不仅省去定制钢模的时间，缩短施工工期，且减少大量机械台班及钢材用量，从而降低施工成本，响应“节能减排”号召，达到绿色施工；

本发明公开了一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，在斜腿面上制作水平承托结构搭设箱梁满堂架支撑体系，在箱梁满堂架的箱梁底板模板与斜腿连接的弧形面处搭设弧形支模结构，整体方案工艺简单、容易操作，且由于水平承托结构和弧形支模结构的设置，相比现有的施工方式，其能解决大量钢材租赁或购买，从而导致施工成本高，运输及安装、拆卸操作困难、费用高的问题，还省去定制钢模的时间，缩短施工工期，节约材料，响应“节能减排”号召，达到绿色施工。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法施工流程图图；

图2是斜腿刚构桥箱梁满堂架搭设立面图；

图3是本发明优选实施例的辅助承托支模结构侧面图；

图4是图3中水平承托结构平面图。

图例说明

10、斜腿；101、斜腿面；30、承台；41、承托面构建体；410、水平承托面；42、底部支撑条；43、连接条；51、支模杆；61、弧形底板；62、中间支板；70、箱梁满堂架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图3，本发明的优选实施例提供了一种辅助承托支模结构，用于斜腿刚构桥箱梁满堂架施工中，其中，斜腿刚构桥的两条斜腿10分别支设于其底部对应的承台30上，辅助承托支模结构包括：水平承托结构和弧形支模结构；水平承托结构包括：起底部支撑定位作用的支撑底架，及起水平支撑作用的多个承托面构建体41，支撑底架用于铺设定位于斜腿10的斜腿面101上，多个承托面构建体41规则排布于支撑底架上，以构建出沿斜腿面101倾斜延伸的纵向依次间隔设置、且沿斜腿面101的横向水平延伸的多层水平承托面410；弧形支模结构包括：起弧形面支模作用的弧形模板块，及用于对弧形模板块进行支撑限位的支模架，弧形模板块用于设置于箱梁满堂架70的箱梁底板模板与斜腿10连接处的弧形面上，支模架的两端分别顶抵弧形模板块和承台30限位。

本发明结构中，水平承托结构仅包括起底部支撑定位作用的支撑底架，及用于构建出沿斜腿面101纵向依次间隔设置、且沿横向水平延伸的多层水平承托面410的多个承托面构建体41，故而其整体结构简单、容易施工搭建，相对于现有采用立柱钢管、工字钢及贝雷架的搭建方式，其能极大节省材料，降低施工成本，从而响应“节能减排”号召，达到绿色施工；本发明结构成功解决了一种斜腿刚构桥斜腿面101上水平承托结构的搭建，以解决大量钢材租赁或购买，从而导致施工成本高，运输及安装、拆卸操作困难、费用高的问题，节约材料及施工工期，响应“节能减排”号召，达到绿色施工目的，为今后类似工程的施工提供可靠的依据；本发明弧形支模结构中，采用弧形模板块拼接加固，支模架支模的形式，取代了大量钢模定制及吊装拼装成本，不仅省去定制钢模的时间，缩短施工工期，且减少大量机械台班及钢材用量，从而降低施工成本，响应“节能减排”号召，达到绿色施工。

可选地，如图4所示，支撑底架包括沿斜腿面101的横向依次间隔布设于斜腿面101上的底部支撑条42，及用于将底部支撑条42连接成整体的连接条43。底部支撑条42的底端抵靠承台30限位，其相对的顶端靠近斜腿10的上端面，并多个承托面构建体41均匀规则排布于底部支撑条42上。支撑底架结构简单，容易搭建，从而可有效降低施工成本，节约材料及施工工期；且支撑底架由多条底部支撑条42组成，便于运输，且安装、拆卸操作简单，可有效达到绿色施工目的。优选地，如图4所示，底部支撑条42沿斜腿面101的横向均匀间隔布设，且各底部支撑条42沿斜腿面101倾斜延伸的纵向延伸。底部支撑条42的该种布设方式，受力均匀，提高其承力质量，且其底端更好顶抵底部承台30限位，限位更可靠，整体稳定性更好。连接条43分设于底部支撑条42的两端，且各连接条43与对应侧的各底部支撑条42的端部固定。通过分设于底部支撑条42两侧的两条连接条43，将宽度方向上所有底部支撑条42连接成整体，从而提高支撑底架整体的安装稳定性，确保支架受力时不发生位移。

本可选方案中，底部支撑条42为工字钢，工字钢的下底面支撑于斜腿面101上。连接条43为钢筋。底部支撑条42和连接条43两者为施工常用料，取材非常方便，且便于加工，相对于现有采用立柱钢管、工字钢及贝雷架的搭建方式，其能极大节省材料，降低施工成本，从而响应“节能减排”号召，达到绿色施工目的。

可选地，如图3和图4所示，承托面构建体41沿底部支撑条42的长度方向均匀间隔布设，且各底部支撑条42上对应位置的承托面构建体41位于同一高度，以形成沿高度方向均匀间隔布设且沿水平方向水平延伸的多层水平承托面410。

本可选方案中，如图4所示，相邻两条底部支撑条42之间的间距为0.8m～1m。同一条上相邻两个承托面构建体41之间的间距为0.5m～0.8m。底部支撑条42和承托面构建体41的该种结构间距布设方式，满足支撑强度和支撑稳定性的同时，还极大减少材料的用量，从而降低施工成本，响应“节能减排”号召，达到绿色施工。

本可选方案中，如图3所示，承托面构建体41焊接固定于对应的底部支撑条42上，且其顶面水平以形成水平承托面410。承托面构建体41焊接固定于底部支撑条42上，两者连接紧密，连接处强度高。

本可选方案中，如图3所示，承托面构建体41为直角角钢。直角角钢的两侧边分别与底部支撑条42上不同高度位置的上表面焊接固定，且直角角钢上其中一条侧边的外表面水平以形成水平承托面410。承托面构建体41为施工常用料，取材非常方便，且便于加工，相对于现有采用立柱钢管、工字钢及贝雷架的搭建方式，其能极大节省材料，降低施工成本，从而响应“节能减排”号召，达到绿色施工目的。

实际设计时，如图3所示，直角角钢两侧边的长度根据斜腿面101的倾角设定，以使其中一条侧边水平而另一条侧边竖直。即根据斜腿面101的倾斜角度，而加工直角角钢两侧边的长度，从而使直角角钢与底部支撑条42焊接固定后，其一条侧边水平而另一条侧边竖直，以满足施工要求。

可选地，如图3所示，弧形模板块包括起底部支撑定型作用的弧形底板61，及起连接支模作用的多块中间支板62；弧形底板61与箱梁底板模板与斜腿10连接处的弧形面固定，且沿斜腿面101的横向延伸；多块中间支板62沿弧形底板61的弧线延伸方向依次间隔支设于弧形底板61上，且各中间支板62沿斜腿面101的横向延伸，并通过支模架支撑于承台30上。

本可选方案中，弧形底板61由沿其弧线延伸方向依次设置的多块弧形板拼接形成，且各弧形板沿斜腿面101的横向连续延伸，或沿斜腿面101的横向间断延伸。实际施工时，根据斜腿刚构桥的横向宽度，适应性设定弧形板的结构形式，如斜腿刚构桥的横向宽度较大，则各弧形板沿斜腿面101的横向间断延伸，反之，则沿斜腿面101的横向连续延伸。中间支板62沿斜腿面101的横向连续延伸，或沿斜腿面101的横向间断延伸，且各中间支板62的两侧分别与弧形底板61和支模架固定。同样的，实际施工时，根据斜腿刚构桥的横向宽度，适应性设定中间支板的结构形式，如斜腿刚构桥的横向宽度较大，则各中间支板62沿斜腿面101的横向间断延伸，反之，则沿斜腿面101的横向连续延伸。

本可选方案的具体实施例中，依据弧形面的尺寸，采用3cm厚木板切割而成肋楞，肋楞即弧形板，弧形板中相邻两块肋楞之间的间距为20cm～40cm；中间支板62采用15mm厚竹胶板，按长度1.8m切割好后，逐块紧密钉到肋楞上，组成弧形模板块。

可选地，支模架包括沿斜腿面101的横向依次间隔设置的多根支模杆51，及起反力支撑作用的支撑杆。各支模杆51沿弧形底板61的弧线延伸方向延伸，且分别与各中间支板62固定。支撑杆的两端分别撑紧于支模杆51和承台30之间。本可选方案中，支模杆51由沿其长度方向依次设置的多根支模小杆连接形成。

参照图1和图2，本发明的优选实施例还提供了一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，包括以下步骤：

在承台30上施工出斜腿10；

在斜腿10的斜腿面101上构建出如上述的水平承托结构；

制作出如上述的弧形模板块；

搭设箱梁满堂架70；

弧形模板块安装及加固。

本发明公开了一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，在斜腿面101上制作水平承托结构搭设箱梁满堂架支撑体系，在箱梁满堂架的箱梁底板模板与斜腿10连接的弧形面处搭设弧形支模结构，整体方案工艺简单、容易操作，且由于水平承托结构和弧形支模结构的设置，相比现有的施工方式，其能解决大量钢材租赁或购买，从而导致施工成本高，运输及安装、拆卸操作困难、费用高的问题，还省去定制钢模的时间，缩短施工工期，节约材料，响应“节能减排”号召，达到绿色施工。

可选地，如图2所示，步骤“在承台30上施工出斜腿10”具体包括以下步骤：

斜腿施工：斜腿满堂架体系与箱梁满堂架体系规格一致，采用现有常规方式搭设即可，与现有常规方式不同的是，因斜腿构件和支撑体系不是正交，而钢管支撑系与地面也不是垂直面，斜腿与水平面具有50.7°角，为了保证受力要求，在斜腿下钢管上按垂直斜腿方向增加斜撑钢管，以增强施工强度；然后再搭设斜腿下斜面模板，绑扎斜腿钢筋，验收合格后搭设上斜面模板、侧模板，最后浇筑混凝土，浇筑完成后覆盖洒水养护。

拆除斜腿上斜面上模板及侧模：斜腿养护完成后，仅拆除上斜面上模板及侧模板。

可选地，步骤“在斜腿10的斜腿面101上构建出如上述的水平承托结构”具体包括以下步骤：

根据斜腿10沿纵向的长度采用工字钢切割出相应长度的底部支撑条42；

按照横向间距摆放底部支撑条42，并采用连接条43将所有底部支撑条42连接成整体；

经过比例计算，采用角钢切割出承托面构建体41；

按照纵向间距设置承托面构建体41；

将承托面构建体41与对应的底部支撑条42焊接牢固。

具体地，工字钢尺寸采用120x74x5mm，长度为4.9米；按照横向间距0.9m摆放工字钢，工字钢下底面与斜腿面101贴齐，工字钢底端支撑在承台30上，并所有工字钢顶端及底端分别采用通长钢筋焊接连成整体，确保工字钢受力时不发生位移；经过比例计算，将12.5#角钢(厚度10mm)按125x102x102mm尺寸切好，作为角钢承托面使用；按照纵向间距0.6m设置角钢承托面，承托面尺寸为102x102mm，竖直面尺寸为125x102mm；将角钢与工字钢接触面焊接牢固，焊缝饱满，同时确保承托面水平。

可选地，步骤“制作出如上述的弧形模板块”具体包括以下步骤：

依据弧形面尺寸，采用木板切割出弧形板；

采用竹胶板切割出中间支板62，并将中间支板62钉到对应的弧形板上，以组成弧形模板块；

在弧形模板块的外弧面上粘贴用于防漏浆并保证混凝土面光滑的光面纸。

具体地，依据弧形面尺寸，采用3cm厚木板切割而成肋楞，即弧形板，每块肋楞按间距20cm～40cm设置；将15mm厚竹胶板按宽5cm、长180cm切割好后，逐块钉到肋楞上，组成弧形模板块；为防止漏浆并保证混凝土面光滑，弧形模板块外弧面上粘贴一层光面薄厘纸。

可选地，步骤“弧形模板块安装及加固”具体包括以下步骤：

在弧形模板块与混凝土接触的面上涂刷脱模剂；

将箱梁满堂架70的箱梁底板模板采用地锚支撑牢固；

将弧形模板块安装于箱梁底板模板与斜腿10连接处的弧形面上，并搭设支模架支撑于承台30上；

对拼接缝隙进行防渗漏处理。

具体地，弧形模板块应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，接缝严密不漏浆，确保构件形状和尺寸的准确，且表面平整美观、没有缺陷；箱梁底板模板采用地锚支撑牢固，不变形、不松动、不漏浆且容易拆装；将弧形模板块安装在设计弧面，上部与箱梁底板模板连接，肋楞中部采用6×10cm枋木支撑，枋木即支模架中的支模杆51，枋木后采用钢管水平支撑抵至承台台身，钢管即支模架中的支撑杆，弧形模板块再与箱梁满堂架固定连接成整体。

可选地，步骤“搭设箱梁满堂架70”具体步骤为：地基平整夯实及硬化→安装垫木→纵向扫地杆→搭设立杆→搭设横向扫地杆→安装大、小横杆→安装剪刀撑→安装顶托。斜腿面上搭设的满堂架与其他部位的满堂架采用铰接连成一体。

具体地，斜腿及现浇梁体支架均采用为盘扣式钢管架，下设底托，上设顶托，高度依据现场情况，由立杆及柱顶、底托进行调整；立杆纵距为0.6m，横距为0.9m；主梁10x12cm枋木纵向布置，次梁6x10cm枋木横向布置间距为20cm；支架立杆步距为1.2m；支架扫地杆离地高度不超过20cm搭设，采用同一水平面布置，支架顶层必须设置一层大、小横杆；水平剪刀撑设置：从顶层开始每隔2步设1道45°水平剪刀撑，剪刀撑全平面布置，且至少设置三道剪刀撑；竖向剪刀撑：横桥向每5排设置一排45°剪刀撑，纵桥向每5排设置一排剪刀撑，且至少设置三排剪刀撑，加强支架的整体稳定性；因斜腿构件和支撑体系不是正交，而钢管支撑系与地面也不是垂直面，斜腿是39度角，立杆是90度角，为了保证受力要求，在斜腿下钢管上按垂直斜腿方向增加斜撑钢管。或者，箱梁满堂架70的搭设还可采用其它常规的搭设方式。

可选地，斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法还包括步骤：

箱梁满堂架70预压。具体操作为：水平仪观测点：底模板上在两横梁位置及跨中三个横断面设左、中、右三排9个沉降观测点，同样在基底上每设左中右3排九个沉降观测点，每个点须做好标记，用水平仪观测，须确保每级试压时观测的是同一个点；垂直观测点：同样在两横梁位置及跨中三个横断面设左、中、右三排9个沉降观测点，铅垂可用棉线(或扎丝铁线)吊0.5斤重的铁块，铅垂线绑在底模横向次梁上，同时横向设三条水平线，水平线须单独设置与支架立杆分开，铅垂线上沿水平线方向绑上标记，以便每级试压时用钢板尺测量铅垂的位移量；预压完成，对采集的数据进行汇总分析。或者，箱梁满堂架70的预压还可采用其它常规的方式。

检查及验收。具体操作为：斜腿面上水平承托结构：放置后水平承托面水平，焊缝饱满；复核支架搭设是否与施工方法一致，根据设计标高复核模板高度，验收合格后对模板进行清洗干净，进入后续箱梁浇筑成型工序。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助承托支模结构，其特征在于，用于斜腿刚构桥箱梁满堂架施工中，其中，所述斜腿刚构桥的两条斜腿(10)分别支设于其底部对应的承台(30)上，所述辅助承托支模结构包括：水平承托结构和弧形支模结构；

所述水平承托结构包括：起底部支撑定位作用的支撑底架，及起水平支撑作用的多个承托面构建体(41)，所述支撑底架用于铺设定位于所述斜腿(10)的斜腿面(101)上，多个所述承托面构建体(41)规则排布于所述支撑底架上，以构建出沿所述斜腿面(101)倾斜延伸的纵向依次间隔设置、且沿所述斜腿面(101)的横向水平延伸的多层水平承托面(410)；

所述弧形支模结构包括：起弧形面支模作用的弧形模板块，及用于对所述弧形模板块进行支撑限位的支模架，所述弧形模板块用于设置于所述箱梁满堂架(70)的箱梁底板模板与所述斜腿(10)连接处的弧形面上，所述支模架的两端分别顶抵所述弧形模板块和所述承台(30)限位。

2.根据权利要求1所述的辅助承托支模结构，其特征在于，

所述支撑底架包括沿所述斜腿面(101)的横向依次间隔布设于所述斜腿面(101)上的底部支撑条(42)，及用于将所述底部支撑条(42)连接成整体的连接条(43)；

所述底部支撑条(42)的底端抵靠所述承台(30)限位，其相对的顶端靠近所述斜腿(10)的上端面，并多个所述承托面构建体(41)均匀规则排布于所述底部支撑条(42)上；

所述连接条(43)分设于所述底部支撑条(42)的两端，且各所述连接条(43)与对应侧的各所述底部支撑条(42)的端部固定。

3.根据权利要求2所述的辅助承托支模结构，其特征在于，

所述承托面构建体(41)沿所述底部支撑条(42)的长度方向均匀间隔布设，且各所述底部支撑条(42)上对应位置的所述承托面构建体(41)位于同一高度，以形成沿高度方向均匀间隔布设且沿水平方向水平延伸的多层所述水平承托面(410)。

4.根据权利要求2所述的辅助承托支模结构，其特征在于，

所述弧形模板块包括起底部支撑定型作用的弧形底板(61)，及起连接支模作用的多块中间支板(62)；

所述弧形底板(61)与所述箱梁底板模板与所述斜腿(10)连接处的弧形面固定，且沿所述斜腿面(101)的横向延伸；

多块所述中间支板(62)沿所述弧形底板(61)的弧线延伸方向依次间隔支设于所述弧形底板(61)上，且各所述中间支板(62)沿所述斜腿面(101)的横向延伸，并通过所述支模架支撑于所述承台(30)上。

5.根据权利要求4所述的辅助承托支模结构，其特征在于，

所述弧形底板(61)由沿其弧线延伸方向依次设置的多块弧形板拼接形成，且各所述弧形板沿所述斜腿面(101)的横向连续延伸，或沿所述斜腿面(101)的横向间断延伸；

所述中间支板(62)沿所述斜腿面(101)的横向连续延伸，或沿所述斜腿面(101)的横向间断延伸，且各所述中间支板(62)的两侧分别与所述弧形底板(61)和所述支模架固定。

6.一种斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在承台(30)上施工出斜腿(10)；

在所述斜腿(10)的斜腿面(101)上构建出如权利要求3所述的水平承托结构；

制作出如权利要求5所述的弧形模板块；

搭设箱梁满堂架(70)；

所述弧形模板块安装及加固。

7.根据权利要求6所述的斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，其特征在于，步骤“在所述斜腿(10)的斜腿面(101)上构建出如权利要求3所述的水平承托结构”具体包括以下步骤：

根据所述斜腿(10)沿纵向的长度采用工字钢切割出相应长度的底部支撑条(42)；

按照横向间距摆放所述底部支撑条(42)，并采用连接条(43)将所有所述底部支撑条(42)连接成整体；

经过比例计算，采用角钢切割出承托面构建体(41)；

按照纵向间距设置所述承托面构建体(41)；

将所述承托面构建体(41)与对应的所述底部支撑条(42)焊接牢固。

8.根据权利要求6所述的斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，其特征在于，步骤“制作出如权利要求5所述的弧形模板块”具体包括以下步骤：

依据弧形面尺寸，采用木板切割出弧形板；

采用竹胶板切割出中间支板(62)，并将所述中间支板(62)钉到对应的所述弧形板上，以组成所述弧形模板块；

在所述弧形模板块的外弧面上粘贴用于防漏浆并保证混凝土面光滑的光面纸。

9.根据权利要求8所述的斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，其特征在于，步骤“所述弧形模板块安装及加固”具体包括以下步骤：

在所述弧形模板块与混凝土接触的面上涂刷脱模剂；

将所述箱梁满堂架(70)的箱梁底板模板采用地锚支撑牢固；

将所述弧形模板块安装于所述箱梁底板模板与所述斜腿(10)连接处的弧形面上，并搭设支模架支撑于所述承台(30)上；

对拼接缝隙进行防渗漏处理。

10.根据权利要求6所述的斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法，其特征在于，所述斜腿刚构桥箱梁满堂架施工方法还包括步骤：

箱梁满堂架(70)预压；

检查及验收。

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