CN114457546A - 一种全自动洗鞋机及其洗鞋方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动洗鞋机其洗鞋方法，该洗鞋机包括机体、洗鞋舱和烘干箱；其中，洗鞋舱设置在机体内，在洗鞋舱内壁上转动连接有鞋笼组件以及设置喷淋机构，喷淋机构上设置有高压喷头；其中，鞋笼组件包括一与旋转驱动机构进行传动连接的固定轴板和分别固定在固定轴板上的鞋笼，鞋笼为呈鞋状的镂空设置的笼形框体；高压喷头朝向鞋笼方向设置；烘干箱设置在机体上的洗鞋舱的一侧；箱体壳体上固设有烘干组件，烘干组件包括烘干风机、将烘干风机出风口与烘干箱内腔进行连通的烘干管，烘干管的下管口形成用于插入到鞋子内腔的出风口。该全自动洗鞋机的清洗效率高且不易对鞋子造成磨损，可实现全自动清洗、甩干和烘干。

Description

一种全自动洗鞋机及其洗鞋方法

技术领域

本发明涉及洗鞋机技术领域，尤其涉及一种全自动洗鞋机及其洗鞋方法。

背景技术

随着科技的快速发展以及人们生活水平的提高，家电自动化程度越来越高，给人们的日常生活带来很多的便利。而作为日常使用频繁、具有更高的清洗需求的鞋子，市面上也逐渐出现洗鞋机。

但是由于鞋子接触环境复杂，易被污染，其清洗难度比衣物大。传统人工清洗方法是通过人手利用鞋刷进行刷洗，不仅效率低，并且难以做到排水和甩干等工作。而目前市面上出现的洗鞋机也是借鉴这种传统清洁方式，在洗鞋机内部设置毛刷，通过毛刷与鞋子表面的相对转动实现对鞋子的洗刷。如申请号为CN91233252.2的专利公开的旋转时洗鞋器是由支撑架、转轴、转盘、挂鞋架等组成，在支撑架上安装固定了一个带有刷毛的洗鞋框，挂鞋架由两个可以相互移动的架体组成，当把洗鞋器放入洗衣机内洗涤时，转盘带动挂鞋架转动，一方面洗鞋框上的刷毛将鞋的正反面洗净、另一方面带有刷毛的挂鞋架将鞋内洗净。又如申请号为CN201120465256.1的专利公开了一种类似的设置毛刷的新型洗鞋机。

但是，上述这类洗鞋机在工作过程中容易对鞋子表面造成磨损，而在工作强度较低时又难以达到预期的清洁效果。并且，这类洗鞋机结构复杂，通常分别设置毛刷清洗机构、鞋体固定机构以及甩干机构、烘干等多种结构，装置复杂，成本高，体积大，占用空间大。

因此，现有技术还有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明供了一种全自动洗鞋机及其洗鞋方法，该洗鞋机采用使用内设清洁突起的鞋笼替代传统的毛刷结构，具有清洗效果好且不磨损鞋面的优点，且结构高度集成，体积小，可实现全自动清洗、甩干和烘干。

为解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

一种全自动洗鞋机，其包括机体以及洗鞋舱和烘干箱，其中：

洗鞋舱设置在机体内，在洗鞋舱内壁上转动连接有用于盛装鞋子的鞋笼组件以及设置在洗鞋舱内壁上的喷淋机构，喷淋机构上固定设置有用于喷出洗涤用水的高压喷头；其中，鞋笼组件包括一与旋转驱动机构进行传动连接的固定轴板和分别固定在固定轴板上的鞋笼，鞋笼为呈鞋状的镂空设置的笼形框体，笼形框体的内壁上密布有用于洗刷鞋体表面的清洁突起，笼形框体上分布多个供液体进出的清洗孔；高压喷头朝向鞋笼方向设置；

烘干箱设置在机体上的洗鞋舱的一侧；箱体壳体上固设有烘干组件，烘干组件包括烘干风机、将烘干风机出风口与烘干箱内腔进行连通的烘干管，烘干管的下管口形成用于插入到鞋子内腔的出风口。

优选地，所述的商用全自动洗鞋机中，烘干组件还包括用于对烘干管内气流进行加热的加热体。

优选地，所述的商用全自动洗鞋机中，烘干组件内还设置有向出风管提供等离子的等离子发生器。

优选地，所述的商用全自动洗鞋机中，单个烘干箱内设置至少两个烘干组件，箱体内对应设置有至少两个出风口；烘干箱的侧壁上设置回风口，口风口外壁连接回风管。

优选地，所述的商用全自动洗鞋机中，出风口的末端形成球状或椭球状出风头，出风头上均设有条状、网状或孔状的出风孔。

优选地，所述的商用全自动洗鞋机中，洗鞋舱内还设置有加热管和/或用于消毒杀菌的超声波发生器。

一种基于上述全自动洗鞋机的洗鞋方法，其包括以下步骤：

S1、先设置程序或直接使用默认程序后，将各个鞋子分别装入到鞋笼组件的各个鞋笼中，将鞋子进行定位后，开启洗鞋程序；

S2、高压冲洗阶段：旋转驱动机构通过固定轴板带动鞋笼转动，同时，高压喷头向鞋笼喷出高压脉冲水流，高压脉冲水流穿过清洗孔冲刷旋转中的鞋笼内的鞋子表面，对鞋子整体表面进行初步高压冲洗，冲洗的污水被及时排走；进行一次或多次的高压冲洗后，将高压脉冲水流蓄积在洗鞋舱中，实现向洗鞋舱中的注水。

S3、漂洗阶段：洗鞋舱中蓄积洗涤用水，鞋笼在旋转过程中，鞋笼内壁上各方位的清洁突起在晃动过程中对鞋体表面充分刷洗，而洗鞋舱内的洗涤用水不断进出鞋笼并将鞋体清洗下来的污渍冲刷下来；随后，洗鞋舱中的污水被排出；

S4、甩干阶段：鞋笼的高速旋转，排水阀为开启状态；鞋体上的水分被逐渐甩出，实现鞋子的脱水甩干。

优选地，S4步骤后还设置有以下步骤：

S5、烘干阶段：将甩干的鞋子放入到烘干箱中，并使各个出风口分别插入到对应的鞋子内腔。

优选地，在S2和S3步骤之间增设以下步骤：

S21、洗鞋液预喷涂：鞋笼保持静置，洗鞋舱上的洗鞋液喷头向鞋笼内的鞋子表面均匀喷涂洗鞋液，并静置一段时间。

优选地，所述洗鞋方法中，清洗程序的设置参数包括：高压冲洗阶段的次数和时间、漂洗阶段的次数和时间、鞋笼的转速、甩干的时间、烘干时间。

优选地，所述洗鞋方法中，在漂洗阶段中向洗鞋舱中喷洒洗鞋液，洗鞋液与高压脉冲水流一同喷入洗鞋舱或者通过洗鞋舱内壁上另设的喷头喷洒洗鞋液。

优选地，所述洗鞋方法中，在S1的步骤前还通过设置以下步骤激活洗鞋机：

S0、通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择洗鞋程序，支付使用费，若支付成功，进入S1步骤，继续运行后续程序；

或者，通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择烘干程序，支付使用费，若支付成功，进入S5步骤；

若支付失败，则返回原始界面。

本发明提供的全自动洗鞋机具有以下有益效果：

1、该全自动洗鞋机的清洗效率高且不易对鞋子造成磨损，使用便利，自动化程度高，可实现全自动清洗、甩干和烘干；且极大地缩小装置整体体积，大幅度地降低装置的制造和维修成本。

2、该洗鞋机采用使用内设清洁突起的鞋笼替代传统的毛刷结构，具有清洗效果好且不磨损鞋面的优点。所述鞋笼的结构简单，功能多样化：其不仅作为鞋体的固定机构，当其配合旋转机构后，该鞋笼还兼顾清洗和甩干的功能；还省去了常规的毛刷结构，通过鞋笼内壁上的清洁突起在转动过程中自动实现对鞋面的刷洗，有效降低清洁过程中鞋面的磨损。

3、由于洗鞋舱和烘干箱的分体设置，可进一步提高其利用率。在清洗一双鞋子时，可同时进行另一双(或多双)鞋子的烘干，提高洗鞋机的利用率，可满足两种不同的使用需求，避免了现有洗鞋机只能清洗或烘干的运行单一的问题。

附图说明

图1为本发明的全自动洗鞋机的正视结构示意图；

图2为全自动洗鞋机的立体结构示意图；

图3为全自动洗鞋机的剖视图；

图4为烘干箱的正面立体结构示意图；

图5为烘干箱的另一立体结构示意图；

图6为鞋笼的两种实施方式的结构示意图；

图7为另一种鞋笼的结构示意图；

图8为图7的鞋笼的剖视图；

图9为图7的鞋笼的外骨架的立体结构示意图；

图10为图7的的鞋笼的外骨架的另一角度的立体结构示意图；

图11为图7的鞋笼内骨架的结构示意图；

图12为一种实施方式下的鞋笼组件的结构示意图；

图13为一种实现方式的固定轴板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的指示的方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种全自动洗鞋机，其包括机体1以及洗鞋舱2、烘干箱。该洗鞋装置为一种小规格的洗鞋装置，可满足家用或者商用的需求。

其中，该全自动洗鞋机的各个功能部件的具体设置如下：

洗鞋舱

如图1-3所示，洗鞋舱2设置在机体内，在洗鞋舱内壁上转动连接有用于盛装鞋子的鞋笼组件以及设置在洗鞋舱内壁上的喷淋机构4，喷淋机构4上固定设置有用于喷出洗涤用水的高压喷头41。高压喷头朝向鞋笼方向设置。其中，鞋笼组件包括一与旋转驱动机构进行传动连接的固定轴板和分别固定在固定轴板上的鞋笼X，鞋笼为呈鞋状的镂空设置的笼形框体X1，笼形框体的内壁上密布有用于洗刷鞋体表面的清洁突起X2，笼形框体X1上分布多个供液体进出的清洗孔X3；高压喷头朝向鞋笼方向设置。所述旋转驱动机构为电机。

本实施例中的洗鞋装置为一种小规格的洗鞋装置，可满足家用或者商用的需求。具体地，上述洗鞋装置中，机体上设置一个洗鞋舱2，洗鞋舱的中央设置有一个鞋笼组件3。其他实施例中，所述机体上可增设平行设置的多个洗鞋舱，每个洗鞋舱进行独立的清洗工作，避免不同鞋子之间的交叉感染的问题。

本实施例中，为了便于单独控制洗鞋液的添加，在洗鞋舱内壁上固定设置有洗鞋液喷头5。优选地，所述洗鞋液喷头为一组(至少两个)沿着鞋笼长度方向的平行方向进行分布的喷头组成，这样设置的洗鞋液喷头将洗鞋液喷射到待处理的鞋子上，使高浓度的洗鞋液更好的与鞋面上的污渍反应，提高清洁效果。其他实施例中，所述洗鞋液喷头是单个独立设置。

本实施例中，为了提高高压冲洗效果，所述喷淋机构4包括喷淋固定座、以及设置在固定座上的高压喷头41，高压喷头沿鞋笼的长度方向的平行方向设置有至少两个。为了便于安装以及结构的集成化，优选地，洗鞋液喷头也固定在喷淋固定座上。

为了简化结构、降低成本，所述喷淋机构4的数量为一个，高压喷头为均匀成排分布的3个，这样设置使高压喷头喷出的水柱压力更强，冲洗效果更好。其他实施例中，也可设置多个喷淋机构4，使其沿洗鞋舱内壁对称设置。

优选地，所述洗鞋装置还包括用于盛装洗鞋液的储液盒6，储液盒6的一端通过连接的进液管连通机体表面的加液口，储液盒6还通过连接管、抽液泵连通洗鞋液喷头5。储液盒内设置用于检测洗鞋液液面高低的液位传感器 61。当储液盒的洗鞋液快用完，将至警戒液面时，液位传感器向控制器发送信号，以便操作者及时添加洗鞋液。

在上述基础上，所述洗鞋装置的洗鞋舱内壁上还可设置集尘盒7，用于将污水中的较大污渍收集起来，避免其堵住排水口。洗鞋舱底壁上设置排水口，为了避免排水口被堵塞，排水口上还设置罩设有过滤网8。

优选地，所洗鞋装置机体表面上设置有控制面板，控制面板与旋转驱动机构、喷淋机构、驱动洗鞋液的抽液泵、液位传感器等进行控制连接。可通过控制面板，设置洗鞋装置的洗涤模式以及各个程序的具体参数(如转速、运行时间、水量多少等、漂洗次数等、烘干时间及烘干温度、风速)。

优选地，洗鞋舱内还固定设置有用于加热舱内积水的加热管。在工作环境温度较低(或其他)的条件下，可启动该加热管，提高洗鞋舱内用于漂洗的水体温度，使其达到洗鞋液的最佳工作温度，利于提高鞋子的清洗的洁净度。

优选地，洗鞋舱内壁上还设置有用于消毒杀菌的超声波发生器。所述超声波起到两方面的作用：一方面，超声波具有提高清洁效果的作用，可利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对鞋体进行作用，使鞋体表面或内部污物层被分散、乳化、剥离而达到提高清洗效果；另一方面，超声波具有消毒作用，在一定功率的超声波的辐射作用下，水溶液发生超声空化效应，使得水分子裂解为OH、H等自由基，从而氧化水中的有机物，并进入细菌体内，达到杀菌消毒的功效，因此，上述超声波发生器的设置不仅提高鞋子的清洗效果并且对清洗中的鞋子进行消毒杀菌。

鞋笼组件

如图10所示，本实施例提供一种鞋笼组件，其包括一固定轴板X5和固定连接在固定轴板X5上的至少两个鞋笼，鞋笼底部外壁设置有与固定轴板相嵌合的定位槽X6(如图8所示)。所述鞋笼采用前述实施例的结构。

本实施例中，如图13所示，固定轴板包括用于与驱动机构进行传动连接的固定轴X51、设置在固定轴两侧的连接板X52，连接板与鞋笼的底板进行固定连接(本实施例中采用螺接)。本实施例中，两个鞋笼分别固定在固定轴板的两侧，两个鞋笼可呈交叉设置，也可呈对称设置。这种设置能极大地降低鞋笼组件的体积，实用性更强。

其他实施例中，鞋笼组件的固定轴板为较长设置，可沿固定轴板的轴向设置多组鞋笼，应用于家用洗鞋机时，能极大地提高洗鞋机的工作效率，实现同时完成多双鞋子的清洗和甩干。

鞋笼X作为上述鞋笼组件的核心部件具有多种不同实现方式，以下将展开进行阐述：

实施方式(1)

如图6所示的一种用于洗鞋机上的鞋笼，其包括呈鞋状外形的笼形框体 X1，笼形框体的内壁上密布有用于洗刷鞋体表面的清洁突起X2；笼形框体 X1上分布大量供液体进出的清洗孔X3。

镂空设置的笼形框体由交错分布的连接条一体成型或固定连接而成，相邻连接条之间围合成清洗孔3。清洗孔的形状可以为方形、菱形、圆形、三角形或其他任意形状。其他实施例中，框体不限于上述连接条的结构设置。一方面，用于组成框体的连接条的内壁是用于设置清洁突起，另一方面，交错设置的连接条用于阻挡框体内的鞋体漏出，使鞋体充分接触外界进入的水或清洗液的同时将其稳定地限定于笼形框体内。

由于鞋底更脏，鞋底清洗难度大于鞋面，优选地，笼形框体的底面(相对于鞋底的一侧)内壁上清洁突起的覆盖面积大于笼形框体的侧壁；或者进一步的，笼形框体的底面(相对于鞋底的一侧)笼形框体的底面内壁上清洁突起的分布的密度也大于笼形框体的侧壁上清洁突起分布的密度。这样设置的鞋笼能极大的提高其对鞋底的清洁效果。

工作时，将上述鞋笼固定于洗鞋机清洗腔内的转轴上，固定在鞋笼内的鞋体在转轴的带动下，随着鞋笼一起进行转动，在此过程中，鞋体在鞋笼内不断晃动，鞋笼内壁上各方位的清洁突起在晃动过程中对鞋体表面各个位置充分进行刷洗，而清洗腔内的洗涤用水在不断进出鞋笼清洗孔的过程中，将鞋体清洗下来的污渍冲刷出来，且洗涤剂也能充分作用到鞋笼内鞋体上，提高洗涤效果。此外，在洗涤结束后，鞋笼的高速旋转可起到对鞋进行甩干的作用。

因此，上述鞋笼的结构简单但具有多种功能，不仅作为鞋体的固定机构，当其配合旋转机构后，该鞋笼还兼顾清洗和甩干的功能，实现了功能的多元化；还省去了常规的毛刷结构，通过鞋笼内壁上的清洁突起在转动过程中自动实现对鞋面的刷洗，有效降低清洁过程中对鞋面的磨损。

此外，由于鞋笼允许装入的鞋子在框体内进行一定的活动(正是通过鞋子与鞋笼框体内壁的相对运动实现其鞋面的清洁)，不需要鞋子的大小与鞋笼规格进行适配，因此，上述鞋笼的适用范围广，其规格适用于目前常规所有码数的鞋子。

在上述基础上，为了进一步提高鞋体装入鞋笼的便利性，提供以下改进的方案：

一种实施方式中，鞋笼上设有便于装入或取出鞋体的活动扇X4，活动扇一侧(即固定侧)与框体固定连接或一体成型，活动扇的另一侧(即活动侧) 与框体对应部位进行可拆卸连接。如图6(1)所示，活动扇X4设置在框体的尾部，活动扇的外侧(即活动侧)与框体对应侧进行卡接。通过打开活动扇，进行鞋子的装入或取出；通过将活动扇进行关闭，将鞋子限制在鞋笼中。

其他变形方案中，所述鞋笼的活动扇可设置在笼形框体的头部或者侧面。

活动扇与框体对应部位的可拆卸连接还可以为除卡接外的插接、螺接、魔术贴式粘接以及通过拉链进行连接，还可以通过卡箍进行连接。

另一种实施方式中，活动扇的数量为2片，相邻设置，两个活动扇的外侧之间进行可拆卸连接，从而实现对鞋笼的关闭。

还有的实施方式中，如图6(2)所示，笼形框体由左框体和右框体两部分连接而成，左框体和右框体的一侧进行不可拆卸的连接(如粘接或一体成型或螺接)，左框体和右框体的可打开的活动侧进行可拆卸连接，连接处形成接缝F。具体地，所述可拆卸连接为插接、卡接、螺接、魔术贴式粘接以及通过拉链或卡箍进行连接等(图6(2)中省去裂缝处的连接件)。

优选地，为了进一步降低对鞋面的磨损，所述鞋笼中的清洁突起X2为柔性清洁突起。

为了实现清洁突起的柔性设置，优选地，笼形框体内的清洁突起采用橡胶或塑料材质。优选地，笼形框体也采用橡胶或塑料。为了提高笼形框体的强度，使其结构更稳定，使用寿命更长，采用较高硬度的橡胶或塑料或尼龙材质。

本实施例中，清洁突起的形状为钉状或柱状，其他实施例中，所述清洁突起可以是便于清洗的其他任意形状。

所述清洁突起密布于分布于笼形框体的一半以上内壁面积，优选地，其分布于笼形框体内壁的所有面积；清洁突起在框体内壁上的分布可灵活设置。所述清洁突起与框体内壁之间呈垂直设置，或者其他角度设置。由于在工作中清洁突起与框体内壁之间的角度会发生变化，因此，对其设置的角度要求不高。

实施方式(2)

如图7-11所示，本实施方式的鞋笼为内外两层结构组装而成，其笼形框体包括内骨架X11和包裹在内骨架外的外骨架X12，外骨架的硬度高于内骨架；外骨架与内骨架进行卡接或螺接；内骨架内表面设置清洁突起X2。外骨架内壁不设置突起，或者外骨架与内骨架重叠位置的内侧不设置清洁突出。

本实施例中，内骨架以及内壁上一体成型的清洁突起采用具有一定弹性的橡胶，用于降低鞋笼对鞋子的磨损，此外，内骨架用于形成基本的笼形结构；而外骨架用于提高鞋笼整体的结构强度，使鞋笼不易变形或破坏，也便于将鞋笼稳定的固定于其他结构上(如实施例3中的固定轴板)。

优选地，如图11所示，内骨架包括内底板X11a、内侧板X11b和两端板 X11c，侧板由多条交错设置的连接条一体成型，相邻连接条之间形成清洗孔 X3。

该优选的实施例中，内骨架尾部的端板形成活动扇X4，该活动扇的活动侧与外骨架或内骨架相对侧进行卡接。具体地，本实施例中，如图11所示，活动扇的外侧设置有第一卡孔X41，内骨架或外骨架的相对侧设置有与第一卡孔卡接的第一卡块X42。

其他实施例中，活动扇与内骨架或外骨架可采用其他前述的可拆卸连接方式。其他实施例中，活动扇X4固定侧也可设置在外骨架的一端部，活动扇的活动侧与内骨架或外骨架的相对侧进行卡接(或其他可拆卸连接)。

本实施例中，活动扇在内骨架的设置可参照实施例1中活动扇在笼形框体的各种变形设置。

优选地，所述鞋笼中，内骨架上设置有用于固定外骨架的第二卡块X11d，本实施例中所述第二卡块设置在内骨架的顶部位置。

如图9-10所示，外骨架X12包括外底板X12a和与外底板连接的外侧部 X12b，外侧部上对应第二卡块X11d设置相互卡接配合的卡接部X12c。优选地，所述外侧部为左右设置的两片，外侧部的顶部形成U形的卡接部，U形的卡接部的內缘卡接在内骨架的第二卡块的外围。U形的卡接部內缘还增设有其他辅助卡接的突块，用于加强卡接部X12c和第二卡块之间的连接。安装时，将外骨架的两外侧部的卡接部分别固定在内骨架的对应第二卡块后，即将内骨架和外骨架进行固定连接。本实施例中，所述外侧部有至少两条加强连接条连接而成。

其他实施方式中，外侧部为一片整体设置，其顶部形成有与第二卡块X11d 卡接的卡接部(如卡孔)。

在此基础上，为了进一步加强内骨架和外骨架连接的稳定性，外骨架还包括与外底板X12a连接的用于包裹内骨架头部X11c的头部连接部X12d。

为了便于内骨架的镂空面积最大化，避免外骨架对内骨架的清洁孔的遮挡，外骨架的结构与临近的内骨架的结构进行重叠设置。

具体地，内骨架头部X11c外表面上设置第三卡块X11e，外骨架的头部连接部X12d上设置有第三卡孔X12e，所述第三卡孔与第三卡块进行卡接配合。

实际应用功能时，可根据需要将上述鞋笼组件横向或纵向的设置在洗鞋舱中，以便于鞋笼旋转以及便于取放鞋子的角度进行安装的方式都是在本发明的保护范围内。

烘干箱

烘干箱9设置在机体1上的洗鞋舱2的一侧；箱体壳体上固设有烘干组件，烘干组件包括烘干风机91、将烘干风机出风口与烘干箱内腔进行连通的烘干管92，烘干管的下管口形成用于插入到鞋子内腔的出风口921。

本实施例中，烘干组件包括壳体、设置在壳体内的烘干风机91、位于壳体内烘干风机出风口处的加热体、设置壳体上并位于烘干风机下游的等离子发生器93以及烘干管92；烘干管的一端连通壳体内腔，其另一端穿透到烘干箱内，用于插入到鞋子内腔，保证气流的集中。上述加热体的设置实现对气流的加热，保证高温气体对鞋子的快速烘干。

本实施例中，所述烘干组件的核心部件位于烘干箱的上方，其他实施例中，烘干组件的核心部件可设置在烘干箱的下方或侧方或后方。

所述等离子发生器93可向烘干气流中提供大量的正离子与负离子，这些离子在空气中进行正负电荷中和的瞬间产生巨大的能量释放，从而导致其周围细菌结构的改变或者能量的转换，从而致使细菌死亡，实现其杀菌的作用。进行上述设置后，可在鞋子烘干的过程中实现对鞋子的进一步消毒杀菌。

本实施例中，单个烘干箱内设置至少两个烘干组件，箱体内对应设置有至少两个出风口。这样设置后，一个烘干箱可同时对一双鞋子进行同时烘干，提高了烘干效率，也更节省空间。此外，烘干箱9的侧壁上设置回风口941，口风口外壁连接回风管94，保证更好的回风。

为了保证烘干管出风口出风均匀，出风口的末端形成球状或椭球状出风头，出风头上均设有条状、网状或孔状的出风孔921。这样热气流可沿着各个角度的出风孔向四周均匀出风，保证鞋子各个部分均匀受热，干燥速度一致，加快鞋子整体烘干速度。

本实施例中，在洗鞋舱的下方平列设置了两个烘干箱，这样的设置不仅节省空间，并且整机的结构较为小巧，也保证了洗鞋机的处理量。其他实施例中，烘干箱的数量和设置的位置可做灵活变动，如将烘干箱设置在洗鞋舱的上方或两侧等。

实施例2

本实施例提供一种基于实施例1的商用全自动洗鞋机的洗鞋方法，其包括以下步骤：

S1、先设置程序或直接使用默认程序后，将各个鞋子分别装入到鞋笼组件的各个鞋笼中，将鞋子进行定位后，开启洗鞋程序；可通过设置全自动模式、半自动或者手动操作模式进行下述洗鞋过程。

S2、高压冲洗阶段：旋转驱动机构通过固定轴板带动鞋笼转动，同时，高压喷头向鞋笼喷出高压脉冲水流，高压脉冲水流穿过清洗孔冲刷旋转中的鞋笼内的鞋子表面，对鞋子整体表面进行初步高压冲洗，冲洗的污水被及时排走；进行一次或多次的高压冲洗后，将高压脉冲水流蓄积在洗鞋舱中，实现向洗鞋舱中的注水。

优选的实施例中，为了进一步提高洗涤效果，在S2和S3步骤之间增设以下步骤：

S21、洗鞋液预喷涂：鞋笼保持静置，洗鞋舱上的洗鞋液喷头向鞋笼内的鞋子表面均匀喷涂洗鞋液，并静置一段时间(如20-60秒)。此过程是使喷涂在鞋子表面的洗鞋液与鞋子表面的污渍充分作用，便于提高漂洗效果。静置结束后，再进行S3步骤的漂洗程序。

S3、漂洗阶段：由于洗鞋舱中蓄积洗涤用水，鞋笼在旋转过程中，鞋体在鞋笼内不断晃动，鞋笼内壁上各方位的清洁突起在晃动过程中对鞋体表面各个位置充分进行摩擦实现刷洗，而洗鞋舱内的洗涤用水在鞋笼旋转过程中不断进出鞋笼，将鞋体清洗下来的污渍冲刷出来，从而实现对鞋子的漂洗。将洗鞋舱中的污水排出。为了提高清洗效果，可进行多次漂洗。

S4、甩干阶段：鞋笼的高速旋转，排水阀为开启状态；鞋体上的水分被逐渐甩出，实现鞋子的脱水甩干。

上述步骤完成鞋子的清洗，可满足客户的基本洗鞋需求。若客户不需要或者没有时间等待鞋子的烘干，可仅选择上述S1-S4步骤。

优选地，为了满足客户现洗现穿的需求，还可包括以下后续步骤：

S5、烘干阶段：将甩干的鞋子放入到烘干箱中，并使各个出风口分别插入到对应的鞋子内腔。

优选地，S4步骤和S5步骤之间可补充一个报警阶段：

S41：报警：完成S4后，洗鞋机的报警器启动，发出警报或者向客户的手机发送报警通知，提醒客户将洗鞋舱中的鞋子放入烘干箱中。

优选地，清洗程序的设置参数包括：高压冲洗阶段的次数和时间、漂洗阶段的次数和时间、鞋笼的转速、甩干的时间、烘干时间。实际使用时，可根据鞋子的结构特点或者污渍的清洗难度等进行上述清洗程度的各种参数设置，如设置不同阶段的清洗时间、次数以及鞋笼的转速等，以提高鞋子的高效清洗。可通过洗鞋机上的操作面板或移动端应用程序或其他方式进行上述清洗程序的参数设置。

优选地，为便于进行商业应用，上述洗鞋方法在S1的步骤前还通过设置以下步骤激活洗鞋机：

实施方式一

S0、通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择洗鞋程序，支付使用费，若支付成功，进入S1步骤，继续运行后续程序；若支付失败，则返回原始界面。

上述方式下，当用户选择洗鞋程序，就可完成从S0-S4或者S0-S5的鞋子所有步骤，满足鞋子的整体清洗需求或者清洗及烘干的需求。

实施方式二

S0、通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择烘干程序，支付使用费，若支付成功，直接进入S5步骤。

这种实现方式为满足只需要烘干鞋子的用户的需求而设置。

其他步骤与前述方法相同。通过上述S0的设置，使该全自动洗鞋机可自动运营，消费者可通过各种便捷方式进行下单并支付价款，支付成功后就能使用该洗鞋机完成鞋子的自动清洗和烘干。由于该全自动洗鞋机的使用的便利性，其可应用在各种公共场合，解决使用者出门在外不便洗鞋的困扰。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动洗鞋机，其特征在于，包括：机体(1)、洗鞋舱和烘干箱，其中：

洗鞋舱(2)，设置在机体内，在洗鞋舱内壁上转动连接有用于盛装鞋子的鞋笼组件以及设置在洗鞋舱内壁上的喷淋机构(4)，喷淋机构(4)上固定设置有高压喷头(41)；其中，鞋笼组件包括一与旋转驱动机构进行传动连接的固定轴板和分别固定在固定轴板上的鞋笼(X)，鞋笼为呈鞋状的镂空设置的笼形框体(X1)，笼形框体的内壁上密布有用于洗刷鞋体表面的清洁突起(X2)，笼形框体(X1)上分布多个供液体进出的清洗孔(X3)；高压喷头朝向鞋笼方向设置；

烘干箱(9)，设置在机体(1)上的洗鞋舱(2)的一侧；烘干箱上固设有烘干组件，烘干组件包括烘干风机(91)、将烘干风机出风口与烘干箱内腔进行连通的烘干管(92)，烘干管的下管口形成用于插入到鞋子内腔的出风口(921)。

2.根据权利要求1所述的全自动洗鞋机，其特征在于，烘干组件还包括用于对烘干管内气流进行加热的加热体。

3.根据权利要求2所述的全自动洗鞋机，其特征在于，烘干组件内还设置有向出风管提供等离子的等离子发生器(93)。

4.根据权利要求3所述的全自动洗鞋机，其特征在于，出风口的末端形成球状或椭球状出风头，出风头上均设有条状、网状或孔状的出风孔(921)。

5.根据权利要求1所述的全自动洗鞋机，其特征在于，单个烘干箱内设置至少两个烘干组件，箱体内对应设置有至少两个出风口；烘干箱(9)的侧壁上设置回风口(941)，口风口外壁连接回风管(94)。

6.根据权利要求1所述的全自动洗鞋机，其特征在于，洗鞋舱(2)内还设置有加热管和/或用于消毒杀菌的超声波发生器。

7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的全自动洗鞋机的洗鞋方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先设置程序或直接使用默认程序后，将各个鞋子分别装入到鞋笼组件的各个鞋笼中，将鞋子进行定位后，开启洗鞋程序；

S2、高压冲洗阶段：旋转驱动机构通过固定轴板带动鞋笼转动，同时，高压喷头向鞋笼喷出高压脉冲水流；在此过程中，高压脉冲水流穿过清洗孔冲刷旋转中的鞋笼内的鞋子表面，对鞋子整体表面进行初步高压冲洗，冲洗的污水被及时排走；

S3、漂洗阶段：洗鞋舱中蓄积洗涤用水，鞋笼旋转；在旋转过程中，鞋笼内壁上各方位的清洁突起在晃动过程中对鞋体表面充分刷洗，而洗鞋舱内的洗涤用水不断进出鞋笼并将鞋体清洗下来的污渍冲刷下来；随后，洗鞋舱中的污水被排出；

S4、甩干阶段：鞋笼的高速旋转，排水阀为开启状态；鞋体上的水分被逐渐甩出，实现鞋子的脱水甩干。

8.根据权利要求7所述的洗鞋方法，其特征在于，S4步骤后还设置有以下步骤：

S5、烘干阶段：将甩干的鞋子放入到烘干箱中，并使各个出风口分别插入到对应的鞋子内腔，开始烘干程序。

9.根据权利要求7或8所述的洗鞋方法，其特征在于，在S2和S3步骤之间增设以下步骤：

S21、洗鞋液预喷涂：鞋笼保持静置，洗鞋舱上的洗鞋液喷头向鞋笼内的鞋子表面均匀喷涂洗鞋液，并静置一段时间。

10.根据权利要求7或8所述的洗鞋方法，其特征在于，在S1的步骤前还通过设置以下步骤激活洗鞋机：

S0、通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择洗鞋程序，支付使用费，若支付成功，进入S1步骤，继续运行后续程序；

或者，通过洗鞋机上的操作面板下单或通过扫码、移动端应用程序上选择烘干程序，支付使用费，若支付成功，进入S5步骤；

若支付失败，则返回原始界面。

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