CN114456773A - 一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂及其制备方法，在现有氯化钙防冻剂产品的基础上添加增粘剂已形成一定黏度的溶液体系作为体系A；以MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉等为主要成分，作为体系B，喷洒前期在旋涡混合器中将A、B以不同比例进行混合，形成稳定的等密度混合溶液或悬浮液，系B为固体粉状，以MgCl2、CaCl2为主要组成，起到降低冰雪冰点促进融化作用，NaNO2、硼砂为次要组成，起到对车厢钢铁件缓蚀作用，变性淀粉为除冰剂的包裹剂，目的为增大溶液黏度。防冻除雪剂能够有效去除车厢冰雪的同时起到防冻隔离作用。
Description
技术领域
本申请涉及防冻系统领域，尤其涉及煤炭运输车车厢用防冻除雪剂。
背景技术
北方铁路煤炭运输在冬季时由于煤炭含水率较高，通常会发生冻结，附着于车厢四壁及底部，通常提前对车厢四壁喷洒含氯化钙防冻液或油脂类隔离剂解决冻结问题。在东北及新疆等地区冬季降雪量大，车厢内常会有积雪存在，直接影响了防冻剂的喷洒及作用效果。采用设备或人工清雪极大的延长了煤炭转运周期，增加了运输部门的成本消耗。
目前现有的防冻剂并没有去除车型冰雪的功效，且尚未见到相关产品及研究成果。若开发出一种能够去除车厢冰雪的同时起到防冻隔离作用的喷洒剂对于煤炭冬季运输的意义重大，市场应用前景广泛，可延伸至其他含水物料冬季运输的保障中去，本发明所申请的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂及其制备方法能够有效去除车厢冰雪的同时起到防冻隔离作用，体系B构成为MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉，按不同比例配置出防冻粉，是本发明的创新点所在，体系B构成为MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉，各组分比例不同防冻隔离效果存在细微差异。
发明内容
本申请提供了一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂及其制备方法，防冻除雪剂能够有效去除车厢冰雪的同时起到防冻隔离作用。
本申请提供了一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂及其制备方法，在现有氯化钙防冻剂产品的基础上添加增粘剂已形成一定黏度的溶液体系作为体系A；以MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉等为主要成分，按不同比例配置出防冻粉，颗粒直径控制在180-200目，作为体系B。喷洒前期在旋涡混合器中将A、B以不同比例进行混合，形成稳定的等密度混合溶液或悬浮液，依托现有防冻液喷洒装置进行作业。
进一步的，体系B为固体粉状，以MgCl2、CaCl2为主要组成，占比为60-80％，起到降低冰雪冰点促进融化作用。NaNO2、硼砂为次要组成，占比为10-15％，起到对车厢钢铁件缓蚀作用。变性淀粉为除冰剂的包裹剂，占比为5-30％，目的为增大溶液黏度，稳定后在等密度混合溶液中悬浮液作用。有利于后续喷洒挂壁厚度。在与冰雪相遇时变性淀粉包裹的固态除冰雪剂会不断的释放出来，从而改变冰晶的结构使其不能在车厢表面连续化的冻结，加强防冻层的稳定性保护。
进一步的，体系B在完成各组分配比后进行混合，采用高速均质化粉碎机进行粉碎混匀，控制颗粒直径180-200目，便于后期形成稳定溶液并不易堵塞喷洒口。
进一步的，A、B组分混合单元采用漩涡混合器，按照不同比例进行混合，混匀后采用均质化机对溶液进行均质化，其中B组分为A组分5-8％，混合后等密度稳定溶液或悬浮液应保持48h左右稳定，便于喷洒。
进一步的，等密度稳定溶液或悬浮液密度分布为1.30—1.33g/cm3(20℃)。
由上述技术方案可知，本专利提供的一种煤炭运输车厢用防冻除冰雪剂及其制备方法中，在现有氯化钙防冻剂产品的基础上添加增粘剂已形成一定黏度的溶液体系作为体系A；以MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉等为主要成分，按不同比例配置出防冻粉，颗粒直径控制在180-200目，作为体系B。喷洒前期在旋涡混合器中将A、B以不同比例进行混合，形成稳定的等密度混合溶液或悬浮液，依托现有防冻液喷洒装置进行作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为防冻除雪剂制备流程简图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
实施例1，参见图1:
请参看图1，将MgCl2、CaCl2(质量比：为1:1)为主要组成，占比为60％；NaNO2、硼砂(质量比：为1:1)为次要组成，占比为15％；变性淀粉为添加剂，占比为25％，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：5％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
本实施例中体系B的混合包括以下方案：
1、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的30％，CaCl2占整个体系B质量的30％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系A中的混合总占比为60％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的7.5％，硼砂占整个体系B质量的7.5％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为15％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为25％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：5％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
2、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的30％，CaCl2占整个体系B质量的30％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为60％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系A质量的7.5％，NaNO2占整个体系A质量的7.5％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系A中的混合总占比为15％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为25％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：5％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
3、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的30％，MgCl2占整个体系B质量的30％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为60％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的7.5％，硼砂占整个体系B质量的7.5％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为15％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为25％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：5％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
4、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的30％，MgCl2占整个体系B质量的30％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为60％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的7.5％，NaNO2占整个体系B质量的7.5％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为15％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为25％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：5％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
实施例2，参见图1：
请参看图1，将MgCl2、CaCl2(质量比：为1:1)为主要组成，占比为66％；NaNO2、硼砂(质量比：为1:1)为次要组成，占比为12％；变性淀粉为添加剂，占比为22％，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：6％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
本实施例中体系A的混合包括以下方案：
1、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的33％，CaCl2占整个体系B质量的33％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为66％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的6％，硼砂占整个体系B质量的6％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为12％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为22％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：6％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
2、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的33％，CaCl2占整个体系B质量的33％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为66％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的6％，NaNO2占整个体系B质量的6％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为12％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为22％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：6％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
3、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的33％，MgCl2占整个体系B质量的33％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为66％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的6％，硼砂占整个体系B质量的6％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为12％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为22％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：6％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
4、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的33％，MgCl2占整个体系B质量的33％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为66％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的6％，NaNO2占整个体系B质量的6％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为12％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为22％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：6％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
实施例3，参见图1：
请参看图1，将MgCl2、CaCl2(质量比：为1:1)为主要组成，占比为74％；NaNO2、硼砂(质量比：为1:1)为次要组成，占比为14％；变性淀粉为添加剂，占比为12％，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：7％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
本实施例中体系A的混合包括以下方案：
1、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的37％，CaCl2占整个体系B质量的37％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为74％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的7％，硼砂占整个体系B质量的7％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为14％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为12％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：7％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
2、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的37％，CaCl2占整个体系B质量的37％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为74％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的7％，NaNO2占整个体系B质量的7％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为14％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为12％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：7％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
3、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的37％，MgCl2占整个体系B质量的37％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为74％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的7％，硼砂占整个体系B质量的7％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为14％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为12％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：7％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
4、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的37％，MgCl2占整个体系B质量的37％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为74％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的7％，NaNO2占整个体系B质量的7％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为14％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为12％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：7％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
实施例4，参见图1：
请参看图1，将MgCl2、CaCl2(质量比：为1:1)为主要组成，占比为80％；NaNO2、硼砂(质量比：为1:1)为次要组成，占比为10％；变性淀粉为添加剂，占比为10％，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：8％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
本实施例中体系A的混合包括以下方案：
2、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的40％，CaCl2占整个体系B质量的40％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为80％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系B质量的5％，硼砂占整个体系B质量的5％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为10％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为10％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：8％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
2、先向混合储罐中添加MgCl2，在MgCl2添加结束后继续添加等质量的CaCl2，MgCl2占整个体系B质量的40％，CaCl2占整个体系B质量的40％，MgCl2和CaCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，MgCl2和CaCl2在体系B中的混合总占比为80％，在向混合储罐中MgCl2和CaCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的5％，NaNO2占整个体系B质量的5％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为10％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为10％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：8％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
3、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的40％，MgCl2占整个体系B质量的40％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为80％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加NaNO2，在NaNO2添加结束后继续添加等质量的硼砂，NaNO2占整个体系A质量的5％，硼砂占整个体系B质量的5％，NaNO2和硼砂(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，NaNO2和硼砂在体系B中的混合总占比为10％，在向混合储罐中NaNO2和硼砂添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为10％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：8％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
4、先向混合储罐中添加CaCl2，在CaCl2添加结束后继续添加等质量的MgCl2，CaCl2占整个体系B质量的40％，MgCl2占整个体系B质量的40％，CaCl2和MgCl2(质量比：为1:1)，是整个体系B的主要组成部分，CaCl2和MgCl2在体系B中的混合总占比为80％，在向混合储罐中CaCl2和MgCl2添加完成后，继续添加硼砂，在硼砂添加结束后继续添加等质量的NaNO2，硼砂占整个体系B质量的5％，NaNO2占整个体系B质量的5％，硼砂和NaNO2(质量比：为1:1)，是整个体系B的次要组成部分，硼砂和NaNO2在体系B中的混合总占比为10％，在向混合储罐中硼砂和NaNO2添加完成后，继续添加变性淀粉为添加剂，占比为10％，体系B中各个组分混料完成，按上述比例称量后放入2-混合储罐，混合储罐底部设置出料口与3-高速均质化粉碎机进口连接，进行粉碎机均质化，得到4-体系B，与5-体系A连接至6-漩涡混合器，比例设置为1：8％(体系A：体系B)进行混合，后与7-均质机入口连接进行均质化，7出口与8-喷洒装置进口连接进行喷洒作业。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (8)
1.一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂，其特征在于，包括：体系A和体系B，体系B为体系A的5-8％，其中，所述体系A为氯化钙防冻剂和增粘剂形成的粘度溶液，所述体系B为MgCl2、CaCl2、NaNO2、硼砂及变性淀粉形成的混合物。
2.根根据权利要求1所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂，其特征在于，所述体系B中MgCl2、CaCl2占比为60-80％，NaNO2、硼砂，占比为15-10％，变性淀粉占比为5-30％。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂，其特征在于，所述体系B为固体粉状混合物,所述固体粉状混合物的颗粒直径为180-200目。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂，其特征在于，所述增粘剂为松香类树脂。
5.一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂制备方法，基于权利要求1至4任意一项所述的煤炭运输车车厢用防冻除雪剂，制备步骤如下：
取氯化钙防冻液放入混匀罐内；
加入增粘剂；
搅拌、混匀至设定粘度以得体系A；
取MgCl2、CaCl2放入搅拌罐内；
取NaNO2、硼砂所述放入搅拌罐内；
取变性淀粉放入所述搅拌罐内；
将所述体系A和所述体系B加入混合器内并混匀以得混合溶液，其中，所述体系B为所述体系A的5-8％；
采用均质化机对所述混合溶液进行均质化以得等密度混合溶液；
将所述等密度混合溶液静置48小时制得防冻除雪剂制。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂制备方法，其特征在于，采用高速均质化粉碎机对所述搅拌罐内的各组分进行搅拌、混匀以得体系B。
7.根据权利要求5所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂制备方法，其特征在于，所述混合器采用漩涡混合器。
8.根据权利要求5所述的一种煤炭运输车车厢用防冻除雪剂制备方法，其特征在于，在20摄氏度时，所述等密度混合溶液的密度分布为1.30—1.33g/cm3。
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