CN114454498A - 一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 - Google Patents
一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114454498A CN114454498A CN202111659214.6A CN202111659214A CN114454498A CN 114454498 A CN114454498 A CN 114454498A CN 202111659214 A CN202111659214 A CN 202111659214A CN 114454498 A CN114454498 A CN 114454498A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- plastic
- laser
- area
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 226
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007888 film coating Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009501 film coating Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 claims description 7
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
- B29C65/16—Laser beams
- B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
- B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本申请公开了一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，所述塑料的激光焊接方法包括：在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。本申请解决了现有技术焊接强度较差的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及塑料焊接技术领域，尤其涉及一种塑料的激光焊接方法及塑料制品。
背景技术
激光焊接技术顾名思义，即通过激光产生高温溶解，对两件产品进行焊接的技术，近年来，由于激光加工系统成本的降低和技术的进步，激光焊接塑料技术应用越来越广泛，目前，常见的激光焊接塑料的方式为上下叠焊，上层塑料为透激光材料，下层塑料为吸收激光材料，或者两待焊塑料均为透激光材料，且至少一塑料材料在接触焊接面处涂覆可吸收激光辐射的物质，激光透过上层透光塑料，被下层塑料吸收或被更靠近光源带涂覆层塑料吸收，同时加压，通过吸光层或更靠近光源带涂覆层的塑料焊接面吸光熔化，粘接到另一焊接面，实现焊接，但这种方式的焊接强度较差。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，旨在解决现有技术焊接强度较差的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种塑料的激光焊接方法，所述塑料的激光焊接方法包括以下步骤：
在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；
在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；
将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。
可选地，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
可选地，各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部均为长度为1mm且宽度为2mm的矩形。
可选地，各所述焊接区域为大小形状相同的各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部交错排列在同一条直线上形成的矩形区域。
可选地，所述将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊的步骤包括：
将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，使激光束照射所述焊接区域；
在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面的焊接区域接合。
可选地，所述使激光束照射所述焊接区域的步骤包括：
使激光垂直照射所述焊接区域，以保证焦点在焊接面处。
可选地，所述第一待焊塑料和所述第二待焊塑料中的至少一块待焊塑料为透激光材料。
可选地，所述搭接焊采用的激光器包括红外激光器或半导体激光器。
可选地，所述搭接焊的焊接方式包括周线焊接、同步焊接或准同步焊接。
本申请还提供一种塑料制品，所述塑料制品采用如上所述的塑料的激光焊接方法制作得到。
本申请提供了一种塑料的激光焊接方法及塑料制品，通过在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成，在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质，实现了在两块待焊塑料的焊接区域中涂覆可吸收激光辐射物质，进而通过将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊，实现了两块待焊塑料的焊接区域中的不同部分的熔化，进而由于塑料受热熔化后的软化、体积的膨胀和流动性的增加，实现了两块待焊塑料不同熔化部分的融合，进而使得两块待焊塑料之间不仅仅是通过粘接的方式，还有融合的方式牢固的结合在一起，进而使得焊接强度大大提高，克服了现有技术焊接强度较差的技术问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请塑料的激光焊接方法一实施例的流程示意图；
图2为本申请一实施例中一待焊塑料的结构示意图；
图3为本申请一实施例中另一待焊塑料的结构示意图；
图4为本申请一实施例中焊接区域重叠的结构示意图；
图5为本申请一实施例中搭接焊的场景示意图。
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供一种塑料的激光焊接方法，在本申请塑料的激光焊接方法的一实施例中，参照图1，所述塑料的激光焊接方法包括：
步骤S10，在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；
在本实施例中，需要说明的是，所述待焊塑料为塑料材质的物件，包括塑料薄膜、塑料板和/或塑料零件等，所述焊接面是所述待焊塑料上的任意一个表面，可以是平面或曲面等，所述焊接区域为所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料上进行焊接的区域，所述焊接区域可以是所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料搭接焊时的整个搭接部位，也可以是所述第一待焊塑料与所述第二待焊塑料搭接焊时的搭接部位中的一部分，可以根据实际需求进行设定，对此本实施例不加以限制。
具体地，根据预先设定的焊接区域的形状、大小以及第一镀膜区域和第二镀膜区域的范围划分，以及实际焊接需求，在第一待焊塑料的第一焊接面上的预设第一位置和第二待焊塑料的第二焊接面上的预设第二位置分别确定焊接区域，其中，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成，镀膜区域可以是规则形状或不规则形状，所述镀膜区域可以是一整块相互连接的区域，也可以包括不相互连接的两个或两个以上的部分，所述第一焊接面上的焊接区域中的镀膜区域的分布与所述第二焊接面上的焊接区域中的镀膜区域的分布呈轴对称，对称轴为搭接焊时其中一块待焊塑料的翻转轴，以使得将其中一块待焊塑料的焊接面与另一款待焊塑料的焊接面进行面对面重叠搭接时，两块待焊塑料上的焊接区域可以完全重合。
可选地，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
在本实施例中，具体地，当所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域均只包括一个镀膜部时，所述焊接区域由所述第一镀膜区域和所述第二镀膜区域拼接得到，当所述第一镀膜区域或所述第二镀膜区域中至少有一个镀膜区域包括了两个或两个以上的镀膜部时，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置，其中，各镀膜部的形状和/或大小可以根据实际需求进行设定，可以是圆形、矩形、多边形或不规则形状等，各镀膜部的形状和/或大小可以相同或不同，所述交错排列设置指的是每一个第一镀膜部与另一个第一镀膜部之间都通过一个第二镀膜部分隔开来，和/或，每一个第二镀膜部与另一个第二镀膜部之间都通过一个第一镀膜部分隔开来。
在一种可实施的方式中，如图2所示，图2为一个待焊塑料，在图2中，第一镀膜区域由五个黑色矩形区域组成，每一个黑色矩形区域均为一个第一镀膜部，即第一镀膜区域由五个第一镀膜部组成，第二镀膜区域为灰色矩形区域，每一个灰色矩形区域均为一个第二镀膜部，即第二镀膜区域由五个第二镀膜部组成，五个黑色矩形区域和四个灰色矩形区域共同组成了焊接区域，且其中黑色矩形区域与灰色矩形区域交错排列设置，即所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
在本实施例中，通过镀膜部的交错排列设置，使得两块待焊塑料上涂覆可吸收激光辐射物质的区域交错分布，进而使得焊接时两块待焊塑料上的熔化区域也是交错分布的，进而增加了两块待焊塑料之间相互融合连接的部分，使得两块待焊塑料的结合更加牢固，焊接强度大大提高，且对于相同大小的焊接区域，适当增加镀膜部的数量，交错分布的密度增大，两块待焊塑料的结合更加牢固，焊接强度更大。
可选地，各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部均为长度为1mm且宽度为2mm的矩形，既保证了镀膜部较大的交错分布密度，相同大小的矩形形状又可以降低加工难度，在保证一定焊接强度的基础上，又可以有效降低成本。
可选地，各所述焊接区域为大小形状相同的各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部交错排列在同一条直线上形成的矩形区域，所示焊接区域为规则形状，且为矩形，有利于简化后续激光照射的工艺设计，以及激光照射过程的均匀性。
可选地，所述第一待焊塑料和所述第二待焊塑料中的至少一块待焊塑料为透激光材料，具体地，两块待焊塑料中有一块或两块为透激光材料，以保证激光照射时，激光先照射到的待焊塑料为透激光材料，进而保证激光可以透过其中一层待焊塑料照射到另一层待焊塑料上的可吸收激光辐射物质。
步骤S20，在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；
在本实施例中，具体地，在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质，以使得激光照射时，所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域吸收激光辐照进而熔化。
步骤S30，将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。
在本实施例中，具体地，将所述第一待焊塑料的第一焊接面和所述第二待焊塑料的所述第二焊接面搭接，以使得两者上的焊接区域重叠，并进行激光焊接，其中，所述搭接的方式可以是放置在一起、通过夹具进行固定、或在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面贴合在一起等，此时，所述第一焊接面上涂覆了可吸收激光辐射物质的第一镀膜区域，和所述第二焊接面上涂覆了可吸收激光辐射物质的第二镀膜区域刚好拼接成一个完整的焊接区域，进而使用激光照射所述焊接区域，所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域吸收激光辐照进而熔化，通过熔化部分与另一侧未熔化的塑料部分的粘结，以及熔化部分受热膨胀后的相互融合，实现了搭接焊，具体的焊接参数可以根据实际待焊塑料的材质、形状、大小以及焊接要求等进行设定。
可选地，所述将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊的步骤包括：
步骤A10，将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，使激光束照射所述焊接区域；
步骤A20，在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面的焊接区域接合。
在本实施例中，具体地，如图5所示，将所述第一待焊塑料的第一焊接面和所述第二待焊塑料的所述第二焊接面搭接，以使得两者上的焊接区域重叠，使激光束照射所述焊接区域，并在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面贴合在一起，在焊接过程中，由于镀膜区域的塑料吸光熔化，施加压力后使得第一待焊塑料和第二待焊塑料中熔化的部分都向外挤压，从而牢固结合在一起，大大提高了焊接强度。
可选地，所述使激光束照射所述焊接区域的步骤包括：
使激光垂直照射所述焊接区域，以保证焦点在焊接面处，进而保证了激光照射熔化位置的准确性。
可选地，所述搭接焊采用的激光器包括红外激光器或半导体激光器等。
可选地，所述搭接焊的焊接方式包括周线焊接、同步焊接或准同步焊接等。
在一种可实施的方式中，如图2和图3所示，图2为本申请中一待焊塑料的一实施例的结构示意图，在图2中，黑色矩形区域为第一镀膜部，灰色矩形区域为第二镀膜部，图3为本申请中另一待焊塑料的一实施例的结构示意图，在图3中，黑色矩形区域为第二镀膜部，灰色矩形区域为第一镀膜部，涂覆可吸收激光辐射物质的区域为图2和图3中的黑色矩形区域，图2和图3中的黑色区域均为需要涂覆可吸收激光辐射物质的区域，将图2中的第一焊接面和图3中的第二焊接面的焊接区域重叠后，如图4所示，各第一镀膜部与各第二镀膜部排列在一条直线上，形成了一个矩形的焊接区域，且涂覆可吸收激光辐射物质的区域拼接组成了一个完整的焊接区域。
在本实施例中，通过在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成，在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质，实现了在两块待焊塑料的焊接区域中分布涂覆可吸收激光辐射物质，进而通过将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊，实现了两块待焊塑料的焊接区域中的不同部分的熔化，进而由于塑料熔化后的软化、体积的膨胀和流动性的增加，实现了两块待焊塑料不同熔化部分的融合，进而使得两块待焊塑料之间不仅仅是通过粘接的方式，还有融合的方式牢固的结合在一起，进而使得焊接强度大大提高，克服了现有技术焊接强度较差的技术问题。
进一步地，本发明还提供了一种塑料制品，所述塑料制品采用如上所述的塑料的激光焊接方法制作得到，解决了现有技术焊接强度较差的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的塑料制品的有益效果与上述实施例的塑料的激光焊接方法的有益效果相同，在此不做赘述。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。
Claims (10)
1.一种塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述塑料的激光焊接方法包括以下步骤：
在第一待焊塑料的第一焊接面和第二待焊塑料的第二焊接面上分别确定焊接区域，所述焊接区域由第一镀膜区域和第二镀膜区域组成；
在所述第一焊接面上的第一镀膜区域和所述第二焊接面上的第二镀膜区域上涂覆可吸收激光辐射物质；
将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊。
2.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述第一镀膜区域包括至少一个第一镀膜部，所述第二镀膜区域包括至少一个第二镀膜部，所述第一镀膜部与所述第二镀膜部交错排列设置。
3.如权利要求2所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部均为长度为1mm且宽度为2mm的矩形。
4.如权利要求2所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，各所述焊接区域为大小形状相同的各所述第一镀膜部和各所述第二镀膜部交错排列在同一条直线上形成的矩形区域。
5.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，进行搭接焊的步骤包括：
将所述第一焊接面和所述第二焊接面的焊接区域重叠，使激光束照射所述焊接区域；
在所述待焊塑料远离焊接面的一侧施加压力使所述第一焊接面与所述第二焊接面的焊接区域接合。
6.如权利要求5所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述使激光束照射所述焊接区域的步骤包括：
使激光垂直照射所述焊接区域，以保证焦点在焊接面处。
7.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述第一待焊塑料和所述第二待焊塑料中的至少一块待焊塑料为透激光材料。
8.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述搭接焊采用的激光器包括红外激光器或半导体激光器。
9.如权利要求1所述塑料的激光焊接方法，其特征在于，所述搭接焊的焊接方式包括周线焊接、同步焊接或准同步焊接。
10.一种塑料制品，其特征在于，所述塑料制品采用如权利要求1至9中任一项所述的塑料的激光焊接方法制作得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111659214.6A CN114454498A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111659214.6A CN114454498A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114454498A true CN114454498A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81407412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111659214.6A Pending CN114454498A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114454498A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040056006A1 (en) * | 1998-10-01 | 2004-03-25 | The Welding Institute | Welding method |
| CN110603138A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-12-20 | 东方化学工业株式会社 | 激光焊接体及其制造方法 |
| CN111002591A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-14 | 深圳技术大学 | 一种用于塑件的激光透射焊接方法 |
| CN112776347A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-11 | 莆田市鑫镭腾科技有限公司 | 一种自动线上塑料激光焊接方法及设备 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111659214.6A patent/CN114454498A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040056006A1 (en) * | 1998-10-01 | 2004-03-25 | The Welding Institute | Welding method |
| CN110603138A (zh) * | 2017-06-29 | 2019-12-20 | 东方化学工业株式会社 | 激光焊接体及其制造方法 |
| CN111002591A (zh) * | 2020-01-10 | 2020-04-14 | 深圳技术大学 | 一种用于塑件的激光透射焊接方法 |
| CN112776347A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-05-11 | 莆田市鑫镭腾科技有限公司 | 一种自动线上塑料激光焊接方法及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6249850B2 (zh) | ||
| JP5502082B2 (ja) | 透過レーザ溶接により複合材料を製造する方法 | |
| JP5364039B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| KR20120104978A (ko) | 유리 용착 방법 및 유리층 정착 방법 | |
| CN102950766B (zh) | 一种热塑性塑料的激光透射焊接方法 | |
| JPS60214929A (ja) | 異種合成樹脂材料の接合方法 | |
| US20040231788A1 (en) | Laser joining method for structured plastics | |
| CN114454498A (zh) | 一种塑料的激光焊接方法及塑料制品 | |
| JPS60228131A (ja) | 異種合成樹脂材料の機械的接合方法 | |
| TW201139026A (en) | Method for laser welding resin members and laser welded body of resin members | |
| CN107471657A (zh) | 一种热塑性塑料的激光非透射焊接方法 | |
| JP2001232687A (ja) | レーザーによる熱可塑性樹脂部材の２次成形加工方法 | |
| JP5669910B2 (ja) | 樹脂成形品のレーザ溶着装置 | |
| US20210276127A1 (en) | Butt welding of two workpieces with an ultrashort pulse laser beam, and associated optical elements | |
| KR20170073142A (ko) | 샌드위치 판재의 접합 방법 | |
| JPS6246621A (ja) | 合成樹脂材料の接合方法 | |
| CN112739527B (zh) | 激光焊接系统和方法 | |
| JP2004216839A (ja) | レーザーによる熱可塑性樹脂の接合方法及び接圧治具 | |
| JPS6244429A (ja) | 合成樹脂材料の接合方法 | |
| JP2016165738A (ja) | 接合方法と接合装置、及び接合体 | |
| JPS6255121A (ja) | 合成樹脂材料の接合方法 | |
| EP2917023A1 (de) | Verfahren zum fügen eines fügepartners aus einem thermoplastischen kunststoff mit einem fügepartner aus glas | |
| JPS6274631A (ja) | 合成樹脂材料の接合方法 | |
| KR102524452B1 (ko) | 쿼츠 용접 구조물 및 그 제조방법 | |
| JP2011251320A (ja) | 樹脂成形品の製造方法及びレーザビーム照射装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |