CN114454101A - 一种抛光轮及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种抛光轮及其制造方法，涉及抛光装置技术领域。该抛光轮包括外层体和固定轴。外层体包括多个抛光单元，多个抛光单元均包括纱线和基布层，纱线缝合连接于基布层上，多个抛光单元相互层叠或盘旋，以形成具有内部空腔的外层体。固定轴设置于内部空腔内，且和外层体相互连接。该抛光轮通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化，同时，该抛光轮内部中空的结构，能节省原材料，该结构设计合理，实用性强。该抛光轮的制造方法应用于制造该抛光轮，具有其所有有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光装置技术领域，具体而言，涉及一种抛光轮及其制造方法。
背景技术
麻轮，又称为麻抛光轮、麻纤维抛光轮。作为抛光工序大量应用的一种研磨材料，产品广泛用于五金、不锈钢产品、铝制品、电镀产品、木制品和皮革材料等的研磨抛光。
现有技术中，麻轮作为一种抛光器械，剑麻布是生产麻轮过程中，必不可少的生产原料。剑麻布生产厂家用剑麻纱线，用机器织成剑麻布。将剑麻布卖给麻轮的生产厂家，麻轮生产厂家将剑麻布作为原材料，进行加工。
现有技术中均包括将剑麻纱线织成剑麻布的步骤，该步骤费时费力，最终成型后为整体实心结构的麻轮，该结构对原材料利用率偏低，工业生产的成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛光轮，解决现有技术的不足，其通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化，同时，该抛光轮内部中空的结构，能节省原材料，该结构设计合理，实用性强。
本发明的另一目的在于提供一种抛光轮的制造方法，其直接采用纱线来制备抛光轮，节约了将纱线织成步的步骤，省时省力，减少了工业成本，同时该制造方法制造的抛光轮具有上述提到所有有益效果。
本发明的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种抛光轮，包括外层体，所述外层体包括多个抛光单元，多个所述抛光单元均包括纱线和基布层，所述纱线缝合连接于所述基布层上，多个所述抛光单元相互层叠或盘旋，以形成具有内部空腔的所述外层体；
固定轴，所述固定轴设置于所述内部空腔内，且和所述外层体相互连接。
该抛光轮通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化，同时，该抛光轮内部中空的结构，能节省原材料，该结构设计合理，实用性强。
在本发明的一些实施例中，所述固定轴为内部中空的空心结构。
固定轴采用中空式设计，使得该大孔设计的抛光轮，可以实际应用，避免实心固定轴太重，马达带动不了固定轴的现象的发生，提高该抛光轮的实际使用效果。
在本发明的一些实施例中，所述纱线为剑麻纱线。
剑麻纤维本身具有较好的光泽，且自身弹性比较大，拉力也很强，再加上有较好的耐盐碱以及摩擦性能，在干湿环境之下都具有伸缩性不大的优点，其作为麻轮材料，具有良好的结构强度。剑麻加工品主要包括剑麻纤维、剑麻纱条、剑麻地毯、剑麻抛光轮、钢丝绳芯、皂素、剑麻墙纸及其他剑麻制品等。
在本发明的一些实施例中，所述抛光轮还包括端口，所述端口和所述固定轴的两端相互连接，且所述端口被设置用于和抛光机适配。
端口的结构设计使得该抛光轮能够适用于各类抛光机，实现抛光时的使用效果。抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的麻轮高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
在本发明的一些实施例中，所述端口为实心端口。
实心端口结构更为稳定，其在使用过程中不会出现偏移等现象，更利于抛光轮的使用。
第二方面，本申请实施例提供一种抛光轮的制造方法，用于制造如权利要求上述的抛光轮，所述制造方法包括：
抛光单元制备：将剑麻纱线缝合于基层布上，以形成片状的所述抛光单元；
预成体成型：将多个所述抛光单元层叠或盘旋设置，以形成预成体；
缝合成型：将所述预成体进行缝合，以得到具有内部空腔的外层体；
切边：将外层体的侧边采用麻轮切边机进行切边处理；
安装固定轴：将所述固定轴安装于所述外层体的内部空腔内。
在本发明的一些实施例中，在所述切边步骤中，包括：
将外层体压紧，并采用麻轮切边机将外层体延其自身轴线方向旋转，旋转过程中用刀片进行切边处理。
在本发明的一些实施例中，在所述安装固定轴的步骤中，包括：
将中空的固定轴截断成预设长度的长底状，再在所述固定轴的两端和端口固定连接。
在本发明的一些实施例中，在所述固定轴的两端和端口固定连接的步骤中，包括：
采用焊接将固定轴和端口相互连接。
在本发明的一些实施例中，所述固定轴为不锈钢管或铁管。
不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。其具有良好的耐腐蚀性能，能够长时间使用。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
1)直接采用纱线来制备抛光轮，节约了将纱线织成步的步骤，省时省力，减少了工业成本；
2)中空式大孔径设计，节省了原材料
3)通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化
4)固定轴采用中空式设计，使得该大孔设计的抛光轮，可以实际应用，避免实心固定轴太重，马达带动不了固定轴的现象的发生，提高该抛光轮的实际使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的抛光轮的制造方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1为实施例提供的抛光轮的制造方法的流程示意图。该抛光轮的制造方法制备得到了一种抛光轮，该抛光轮包括外层体和固定轴。所述外层体包括多个抛光单元，多个所述抛光单元均包括纱线和基布层，所述纱线缝合连接于所述基布层上，多个所述抛光单元相互层叠或盘旋，以形成具有内部空腔的所述外层体。所述固定轴设置于所述内部空腔内，且和所述外层体相互连接。
值得说明的是，该抛光轮通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化，同时，该抛光轮内部中空的结构，能节省原材料，该结构设计合理，实用性强。
可选的，所述固定轴为内部中空的空心结构。
具体的，固定轴采用中空式设计，使得该大孔设计的抛光轮，可以实际应用，避免实心固定轴太重，马达带动不了固定轴的现象的发生，提高该抛光轮的实际使用效果。
在本实施例中，所述纱线为剑麻纱线。
可以理解的是，剑麻纤维本身具有较好的光泽，且自身弹性比较大，拉力也很强，再加上有较好的耐盐碱以及摩擦性能，在干湿环境之下都具有伸缩性不大的优点，其作为麻轮材料，具有良好的结构强度。剑麻加工品主要包括剑麻纤维、剑麻纱条、剑麻地毯、剑麻抛光轮、钢丝绳芯、皂素、剑麻墙纸及其他剑麻制品等。
可选的，所述抛光轮还包括端口，所述端口和所述固定轴的两端相互连接，且所述端口被设置用于和抛光机适配。
具体的，端口的结构设计使得该抛光轮能够适用于各类抛光机，实现抛光时的使用效果。同时，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的麻轮高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
可选的，所述端口为实心端口。
具体的，实心端口结构更为稳定，其在使用过程中不会出现偏移等现象，更利于抛光轮的使用。
第二方面，本申请实施例提供一种抛光轮的制造方法，用于制造如权利要求上述的抛光轮，所述制造方法包括：
抛光单元制备：将剑麻纱线缝合于基层布上，以形成片状的所述抛光单元；
预成体成型：将多个所述抛光单元层叠或盘旋设置，以形成预成体；
缝合成型：将所述预成体进行缝合，以得到具有内部空腔的外层体；
切边：将外层体的侧边采用麻轮切边机进行切边处理；
安装固定轴：将所述固定轴安装于所述外层体的内部空腔内。
在本实施例中，在所述切边步骤中，包括：
将外层体压紧，并采用麻轮切边机将外层体延其自身轴线方向旋转，旋转过程中用刀片进行切边处理。
在本实施例中，在所述安装固定轴的步骤中，包括：
将中空的固定轴截断成预设长度的长底状，再在所述固定轴的两端和端口固定连接。
可选的，在所述固定轴的两端和端口固定连接的步骤中，包括：
采用焊接将固定轴和端口相互连接。
可选的，所述固定轴为不锈钢管或铁管。
具体的，不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。其具有良好的耐腐蚀性能，能够长时间使用。
相较于现有技术，本实施例还具备以下效果：
综上所述，本发明的实施例提供了一种抛光轮，该抛光轮包括外层体和固定轴。所述外层体包括多个抛光单元，多个所述抛光单元均包括纱线和基布层，所述纱线缝合连接于所述基布层上，多个所述抛光单元相互层叠或盘旋，以形成具有内部空腔的所述外层体。所述固定轴设置于所述内部空腔内，且和所述外层体相互连接。该抛光轮通过设置层叠或盘旋的外层体使该抛光轮从外圈向内圈递增，其结构和抛光直径递减，达成平衡，以最终实现抛光速度和时间的标准化，同时，该抛光轮内部中空的结构，能节省原材料，该结构设计合理，实用性强。该抛光轮的制造方法应用于制造该抛光轮，具有其所有有益效果。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抛光轮，其特征在于，包括：
外层体，所述外层体包括多个抛光单元，多个所述抛光单元均包括纱线和基布层，所述纱线缝合连接于所述基布层上，多个所述抛光单元相互层叠或盘旋，以形成具有内部空腔的所述外层体；
固定轴，所述固定轴设置于所述内部空腔内，且和所述外层体相互连接。
2.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，所述固定轴为内部中空的空心结构。
3.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，所述纱线为剑麻纱线。
4.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，所述抛光轮还包括端口，所述端口和所述固定轴的两端相互连接，且所述端口被设置用于和抛光机适配。
5.根据权利要求4所述的抛光轮，其特征在于，所述端口为实心端口。
6.一种抛光轮的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1-5任一项所述的抛光轮，所述制造方法包括：
抛光单元制备：将剑麻纱线缝合于基层布上，以形成片状的所述抛光单元；
预成体成型：将多个所述抛光单元层叠或盘旋设置，以形成预成体；
缝合成型：将所述预成体进行缝合，以得到具有内部空腔的外层体；
切边：将外层体的侧边采用麻轮切边机进行切边处理；
安装固定轴：将所述固定轴安装于所述外层体的内部空腔内。
7.根据权利要求6所述的抛光轮的制造方法，其特征在于，在所述切边步骤中，包括：
将外层体压紧，并采用麻轮切边机将外层体延其自身轴线方向旋转，旋转过程中用刀片进行切边处理。
8.根据权利要求6所述的抛光轮的制造方法，其特征在于，在所述安装固定轴的步骤中，包括：
将中空的固定轴截断成预设长度的长底状，再在所述固定轴的两端和端口固定连接。
9.根据权利要求8所述的抛光轮的制造方法，其特征在于，在所述固定轴的两端和端口固定连接的步骤中，包括：
采用焊接将固定轴和端口相互连接。
10.根据权利要求6所述的抛光轮的制造方法，其特征在于，所述固定轴为不锈钢管或铁管。
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