CN114440723B - 一种炮棍及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炮棍及其使用方法，包括中心管、支撑机构、传动机构以及驱动机构，支撑机构包括连接块、支撑杆和滑块，传动机构包括套筒、第一连杆和第二连杆，第一连杆与滑块固定连接，第二连杆与第一连杆连接，安装块与所述套筒之间设置有第一弹簧，驱动机构包括推拉杆、第二弹簧以及设置在第二弹簧两侧的弧形挡片，中心管上与弧形挡片接触的部位开设有竖向滑槽，竖向滑槽的长度不大于弧形挡片的高度，弧形挡片与处于压缩状态下的第一弹簧上的套管抵靠，推拉杆与弧形挡片连接，中心管上远离支撑机构的一端设置有标线；本发明通过支撑杆与切缝管内壁接触并带动切缝管转动，使得切缝管的切缝与预设爆破线平行，从而达到精准爆破的目的。

Description

一种炮棍及其使用方法
技术领域
本发明涉及爆破工程设备技术领域，特别是涉及一种炮棍及其使用方法。
背景技术
爆破工程是指利用炸药进行土、石方开挖，基础、建筑物、构筑物的拆除或破坏的一种施工方法。岩土爆破是指以破碎和抛掷岩土为目的的爆破作业，如矿山开采爆破、路基开挖爆破、巷(隧)道掘进爆破等。岩土爆破是最普通的爆破技术。
在爆破工程中，为了取得更好的爆破后的巷道成型效果，在周边孔装药的过程中使用切缝管：先将炸药装入切缝管，再将其装入炮孔完成装药。采用切缝管，可以使爆破能量释放更加集中，明显提高巷道成型质量，当切缝管两侧缝的连线方向与爆破断面的切线方向一致时，爆破效果最佳。但是在实际操作时，由于炮孔壁凹凸不平，使用炮棍将切缝管推入炮孔底部的过程中，凸出的岩石会使切缝管发生旋转，导致两侧缝的连线与爆破作业预期的巷道成型断面切线不平行，影响炸药的能量聚集释放。如公开号为CN202692857U的炮棍以及公开号为CN105627847A的一种用于深孔爆破装药的炮棍中均无法对切缝管的切缝位置进行调节。
为了解决上述问题，本发明提供一种炮棍及其使用方法，来解决以往的使用切缝管的爆破效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种炮棍及其使用方法，达到提高爆破效果的目的。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种炮棍，包括中心管、依次设置在所述中心管外壁上的支撑机构、传动机构以及设置在所述中心管内的驱动机构，所述支撑机构包括与所述中心管外壁连接的连接块、一端与所述连接块连接的支撑杆和套设在所述支撑杆上的滑块，所述传动机构包括套设在所述中心管外壁上的套筒以及从上到下设置在所述套筒上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述滑块固定连接，所述第二连杆与所述第一连杆连接，所述安装块与所述套筒之间设置有第一弹簧，所述驱动机构包括推拉杆、处于压缩状态下的第二弹簧以及设置在所述第二弹簧两侧的弧形挡片，所述中心管上与所述弧形挡片接触的部位开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的长度不大于所述弧形挡片的高度，所述弧形挡片与处于压缩状态下的第一弹簧上的所述套管抵靠，所述推拉杆与所述弧形挡片连接，所述中心管上远离所述支撑机构的一端设置有标线。
优选地，所述支撑机构还包括设置在所述支撑杆另外一端的支撑座，所述支撑座远离所述支撑杆的一侧为与切缝管内壁相匹配的弧形。
优选地，所述支撑杆周向均匀布置在所述中心管的外壁上。
优选地，所述支撑座的材质为高摩阻橡胶。
优选地，所述中心管的材质为PVC管。
优选地，所述驱动机构还包括分隔板，所述分隔板设置在所述弧形挡片之间，并将所述第二弹簧分割成两部分。
优选地，所述中心管上还开设有推拉槽，所述推拉杆上远离所述支撑机构的一端设置有第一把手，所述把手垂直于所述推拉杆并延伸至所述推拉槽内，所述推拉杆可在所述推拉槽内移动。
优选地，所述中心管远离所述支撑机构的一端设置有第二把手。
一种炮棍的使用方法，包括以下步骤：
将炸药塞入切缝管中，再将切缝管置于炮孔口，切缝管后半部分没入炮孔；
炮棍和切缝管连接前，由于套管对竖向滑槽的封堵，弧形挡片处于被压缩在中心管中的状态，向上推动套管，滑块向中心管的方向进行收缩并带动支撑杆向外扩张直至支撑座顶紧切缝管内壁，并保持标线的走向与相对切缝的连线一致；
所述套管上移的过程中所述滑槽露出，弧形挡片在第二弹簧的挤压作用下延伸出竖向滑槽并对套管进行支撑定位；
旋转中心管并带动切缝管旋转，直至标线与预设爆破线的走向相同；
推拉杆向上顶升，弧形挡片进入到中心管内，套管下移并再次封堵竖向滑槽，支撑杆收缩，支撑座脱离切缝管内壁，将炮棍从切缝管中取出。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.本发明中通过支撑杆与切缝管内壁接触并带动切缝管转动，使得切缝管的切缝与预设爆破线平行，从而达到精准爆破的目的。
2.本发明中支撑机构还包括设置在支撑杆另外一端的支撑座，支撑座远离支撑杆的一侧为与切缝管内壁相匹配的弧形；支撑座增大了与切缝管内壁的接触面积，增大了支撑座与切缝管内壁的摩擦力，使得支撑杆与切缝管之间的连接更加稳定。
3.本发明中支撑座的材质为高摩阻橡胶；进一步增大了支撑座与切缝管之间的稳定性。
4.本发明中中心管的材质为PVC管；重量轻且强度大，使炮棍上的各个结构在将切缝管往炮孔底部推动的过程中保持稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为炮棍的结构示意；
附图2为第二把手上标线的仰视图；
附图3为驱动机构的结构示意图；
其中，1、支撑杆；2、第一弹簧；3、安装块；4、滑块；5、支撑座；6、第一连杆；7、第二连杆；8、套筒；9、弧形挡片；10、推拉杆；11、第二弹簧；12、中心管；13、第二把手；14、标线；15、第二把手；16、第一把手；17、分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种炮棍及其使用方法，达到提高爆破效果的目的。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考图1至3，一种炮棍，包括中心管12、依次设置在所述中心管12外壁上的支撑机构、传动机构以及设置在中心管12内的驱动机构，支撑机构包括与所述中心管12外壁连接的连接块、一端与连接块连接的支撑杆1和套设在支撑杆1上的滑块4，传动机构包括套设在中心管12外壁上的套筒8以及从上到下设置在套筒8上的第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6与滑块4固定连接，第二连杆7与第一连杆6连接，安装块3与套筒8之间设置有第一弹簧2，驱动机构包括推拉杆10、处于压缩状态下的第二弹簧11以及设置在第二弹簧11两侧的弧形挡片9，中心管12上与弧形挡片9接触的部位开设有竖向滑槽，竖向滑槽的长度不大于弧形挡片9的高度，弧形挡片9与处于压缩状态下的第一弹簧2上的所述套管抵靠，推拉杆10与弧形挡片9连接，中心管12上远离支撑机构的一端设置有标线14；本发明中通过支撑杆1与切缝管内壁接触并带动切缝管转动，使得切缝管的切缝与预设爆破线平行，从而达到精准爆破的目的。
参考图1，支撑机构还包括设置在支撑杆1另外一端的支撑座5，支撑座5远离支撑杆1的一侧为与切缝管内壁相匹配的弧形；支撑座5增大了与切缝管内壁的接触面积，增大了支撑座5与切缝管内壁的摩擦力，使得支撑杆1与切缝管之间的连接更加稳定。
进一步的，支撑杆1周向均匀布置在中心管12的外壁上；保证炮棍与切缝管的接触均匀，从而提高炮棍与切缝管接触的稳定性。
进一步的，支撑座5的材质为高摩阻橡胶；进一步增大了支撑座5与切缝管之间的稳定性。
进一步的，中心管12的材质为PVC管；重量轻且强度大，使炮棍上的各个结构在将切缝管往炮孔底部推动的过程中保持稳定。
参考图3，驱动机构还包括分隔板17,分隔板17设置在弧形挡片9之间，并将第二弹簧11分割成两部分。
参考图1和3，中心管12上还开设有推拉槽，推拉杆10上远离支撑机构的一端设置有第一把手16，把手垂直于推拉杆10并延伸至推拉槽内，推拉杆10可在推拉槽内移动；把手的设置方便操作人员完成对弧形挡片9的控制。
参考图1，中心管12远离支撑机构的一端设置有第二把手13；便于操作人员对中心管12进行旋转推拉控制。
本发明中炮棍的使用方法如下：
将炸药塞入切缝管中，再将切缝管置于炮孔口，切缝管后半部分没入炮孔；
炮棍和切缝管连接前，由于套管对竖向滑槽的封堵，弧形挡片9处于被压缩在中心管12中的状态，向上推动套管，滑块4向中心管12的方向进行收缩并带动支撑杆1向外扩张直至支撑座5顶紧切缝管内壁，并保持标线14的走向与相对切缝的连线一致；
套管上移的过程中所述滑槽露出，弧形挡片9在第二弹簧11的挤压作用下延伸出竖向滑槽并对套管进行支撑定位；
旋转中心管12并带动切缝管旋转，直至标线14与预设爆破线的走向相同；
推拉杆10向上顶升，弧形挡片9进入到中心管12内，套管下移并再次封堵竖向滑槽，支撑杆1收缩，支撑座5脱离切缝管内壁，将炮棍从切缝管中取出。
根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视。

Claims (9)

1.一种炮棍，其特征在于，包括中心管、依次设置在所述中心管外壁上的支撑机构、传动机构以及设置在所述中心管内的驱动机构，所述支撑机构包括与所述中心管外壁连接的连接块、一端与所述连接块连接的支撑杆和套设在所述支撑杆上的滑块，所述传动机构包括套设在所述中心管外壁上的套筒以及从上到下设置在所述套筒上的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述滑块铰接，所述第二连杆与所述第一连杆的中部铰接配合，所述连接块与所述套筒之间设置有第一弹簧，所述驱动机构包括推拉杆、处于压缩状态下的第二弹簧以及设置在所述第二弹簧两侧的弧形挡片，所述推拉杆靠近弧形挡片的一端呈U型，且U型杆两顶面设置为弧面，所述中心管上与所述弧形挡片接触的部位开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的长度不大于所述弧形挡片的高度，所述弧形挡片与处于压缩状态下的第一弹簧上的所述套筒抵靠，所述推拉杆与所述弧形挡片连接，所述中心管上远离所述支撑机构的一端设置有标线。
2.根据权利要求1所述的一种炮棍，其特征在于，所述支撑机构还包括设置在所述支撑杆另外一端的支撑座，所述支撑座远离所述支撑杆的一侧为与切缝管内壁相匹配的弧形。
3.根据权利要求2所述的一种炮棍，其特征在于，所述支撑杆周向均匀布置在所述中心管的外壁上。
4.根据权利要求2所述的一种炮棍，其特征在于，所述支撑座的材质为高摩阻橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种炮棍，其特征在于，所述中心管的材质为PVC管。
6.根据权利要求1所述的一种炮棍，其特征在于，所述驱动机构还包括分隔板，所述分隔板设置在所述弧形挡片之间，并将所述第二弹簧分割成两部分。
7.根据权利要求1所述的一种炮棍，其特征在于，所述中心管上还开设有推拉槽，所述推拉杆上远离所述支撑机构的一端设置有第一把手，所述把手垂直于所述推拉杆并延伸至所述推拉槽内，所述推拉杆可在所述推拉槽内移动。
8.根据权利要求1所述的一种炮棍，其特征在于，所述中心管远离所述支撑机构的一端设置有第二把手。
9.一种炮棍的使用方法，其特征在于，应用权利要求1-8任一项所述的一种炮棍，包括以下步骤：
将炸药塞入切缝管中，再将切缝管置于炮孔口，切缝管后半部分没入炮孔；
炮棍和切缝管连接前，由于套筒对竖向滑槽的封堵，弧形挡片处于被压缩在中心管中的状态，向上推动套筒，滑块向中心管的方向进行收缩并带动支撑杆向外扩张直至支撑座顶紧切缝管内壁，并保持标线的走向与相对切缝的连线一致；
所述套筒上移的过程中所述滑槽露出，弧形挡片在第二弹簧的挤压作用下延伸出竖向滑槽并对套筒进行支撑定位；
旋转中心管并带动切缝管旋转，直至标线与预设爆破线的走向相同；
推拉杆向上顶升，弧形挡片进入到中心管内，套筒下移并再次封堵竖向滑槽，支撑杆收缩，支撑座脱离切缝管内壁，将炮棍从切缝管中取出。
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