CN114439732A - 隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、净水机及泵头工作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、净水机及泵头的工作方法。泵头，包括进水腔和出水腔，活塞室，包括第一空腔，活塞室的内壁上设置增压腔，进水腔通过进水口连通增压腔，增压腔通过出水口连通出水腔；进水口处设置进水单向阀，出水口处设置出水单向阀；隔膜片，设置于第一空腔内，隔膜片封闭增压腔；传动单元，带动隔膜片的封闭增压腔的部分沿泵头的径向摆动。本申请通过隔膜片的径向运动实现增压腔的扩容或压缩，提高隔膜增压泵的流量，减小隔膜增压泵工作时的震动。

Description

隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、净水机及泵头工作方法

技术领域

本申请涉及饮用水设备领域，具体涉及一种隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、净水机及泵头工作方法。

背景技术

目前，常用的隔膜增压泵通过隔膜片周期性的运动造成容积变化，带动橡胶阀周期性封闭和打开阀座上的进出水口，实现增压。

隔膜增压泵的电机带动偏心轮旋转，摆轮由于受到限制不能转动，因此三个摆轮只能依次产生轴向往复作动，隔膜片的三个活塞作动区会受到摆轮的轴向往复运动进行同步的轴向扩容或压缩运动，当隔膜片活塞作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水口吸入增压水腔，当隔膜片活塞作动区向压缩方向运动时，排水单向阀打开，增压后的水被压出，由排水口进入高压水腔，经泵头盖排水孔排出泵外，提供所需的高压水。

现有隔膜增压泵的缺点是：电机带动偏心轮转动，偏心轮对隔膜片施加轴向的力，偏心轮受力不均衡，有周期性的变化，转动产生上下震动，在低转速800rpm以下时噪音不明显，但在高转速时噪音非常大。

水处理工艺中，对流量的要求越来越大，现有隔膜增压泵的结构不适合做大流量的泵。要增大隔膜增压泵的流量，需要提高电机转速或增大泵体体积，无论是提高电机转速还是增大泵体体积，带来的震动及噪音问题会很严重，体积增大还会导致隔膜增压泵难以与现有设备配合安装。

发明内容

基于此，本申请提供了一种隔膜增压泵的泵头、隔膜增压泵、净水机及泵头的工作方法，解决现有隔膜增压泵震动噪音大以及流量小的问题。

本申请的一个实施例提供一种隔膜增压泵的泵头，包括：活塞室，包括第一空腔，所述活塞室的内壁上设置增压腔；隔膜片，设置于所述第一空腔内，所述隔膜片封闭所述增压腔；所述增压腔径向扩容或压缩；所述活塞室上的所述增压腔的数量为多个，多个所述增压腔沿活塞室对置布置；传动单元，为所述隔膜片的径向摆动提供动力。

根据本申请的一些实施例，相对的两个所述增压腔组成一对，通过所述传动单元的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。

根据本申请的一些实施例，所述传动单元包括：泵头座，包括第三空腔，设置于所述隔膜片的第二空腔内，所述泵头座的侧壁上设置摆轮孔；摆轮，包括轴承孔，外壁上设置凸台，所述摆轮设置于所述第三空腔内，所述凸台沿径向可摆动的穿过所述摆轮孔，所述凸台连接所述隔膜片；轴承，设置于所述轴承孔内，所述轴承的外圈贴紧所述摆轮的内壁；偏心轴，包括偏心部，所述轴承套在所述偏心部上。

根据本申请的一些实施例，所述摆轮包括两个子摆轮；所述子摆轮包括环套，所述环套的内部为子轴承孔，多个所述凸台沿圆周方向均布于所述环套的外壁上，所述凸台一端延伸出所述环套的端面，一所述子摆轮中凸台的数量为所述摆轮中凸台数量的二分之一；其中，第一子摆轮和第二子摆轮相向设置形成所述摆轮；轴承的数量为两个，第一轴承设置于所述第一子摆轮的子轴承孔，第二轴承设置于所述第二子摆轮的子轴承孔；所述偏心轴的偏心部包括第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第二偏心部的上方，所述第一偏心部的偏心方向与所述第二偏心部的偏心方向相反，所述第一轴承套在所述第一偏心部，所述第二轴承套在所述第二偏心部。

根据本申请的一些实施例，所述第一偏心部的两侧对称设置第一切削面和第二切削面。

根据本申请的一些实施例，所述凸台的外壁上延伸出卡柱，所述隔膜片上设置与所述卡柱对应的卡孔，所述卡柱设置于所述卡孔内。

根据本申请的一些实施例，所述凸台的贴紧所述隔膜片的外壁为弧面，所述弧面与所述隔膜片的内壁相配合。

根据本申请的一些实施例，泵头座包括支架和座体，所述摆轮孔位于所述支架上，所述支架设置于所述座体上。

根据本申请的一些施例，所述泵头的进水腔通过进水口连通所述增压腔，所述增压腔通过出水口连通出水腔；所述进水口处设置进水单向阀，所述出水口处设置出水单向阀。

根据本申请的一些施例，泵头还包括进水座和进水盖；所述进水座的下表面设置进水槽，外壁上设置进水接头，所述进水接头连通所述进水槽，所述进水座设置于所述活塞室的下方，所述进水口设置于所述进包括水座上；所述进水盖封闭所述进水槽，形成所述进水腔。

根据本申请的一些实施例，泵头还包括出水座和出水盖；所述出水座的上表面设置出水槽，所述出水座设置于所述活塞室的上方，所述出水口设置于所述出水座上；所述出水盖封闭所述出水槽，形成所述出水腔，所述出水盖上设置出水接头，所述出水接头连通所述出水腔。

根据本申请的一些实施例，所述出水接头设置于所述出水盖的中心处。

本申请的一些实施例提供一种隔膜增压泵，包括：如上所述的泵头；驱动单元，所述驱动单元连接所述传动单元。

根据本申请的一些实施例，所述驱动单元的驱动轴穿入偏心轴的轴孔；泵头座连接所述驱动单元的壳体。

本申请的一个实施例提供一种净水机，如上所述的隔膜增压泵。

本申请的一个实施例提供一种如上所述泵头的工作方法，包括：所述传动单元带动所述隔膜片作动区径向往复进行扩容或压缩，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述隔膜片的作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水腔经进水口吸入所述增压腔；当所述隔膜片的作动区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由出水口进入出水腔，并由所述出水腔排出。

根据本申请的一些实施例，偏心轴通过驱动单元带动，多个所述增压腔向心对置设置，将相对的两个增压腔组成一对，通过偏心轴的带动，多对增压腔依次进行扩容或压缩运动。

根据本申请的一些实施例，将摆轮分为两个子摆轮，通过所述偏心轴的作用使两个所述子摆轮的摆动方向相反。

本申请的隔膜增压泵，传动单元径向往复运动，带动隔膜片沿径向方向产生形变，有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量。将摆轮分为两个子摆轮，通过偏心轴的作用使两个子摆轮的摆动方向相反，保证了偏心轴的径向合力为零，避免传统隔膜增压泵摆轮对隔膜片不断施加轴向方向的力，从而减少摆轮运动产生的震动，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本申请要求保护的范围。

图1是本申请实施例隔膜增压泵的示意图；

图2是本申请实施例泵头的剖视图；

图3是本申请实施例隔膜增压泵的爆炸图；

图4是本申请实施例活塞室的示意图；

图5是本申请实施例活塞室内部的示意图；

图6是本申请实施例活塞室外侧示意图；

图7是本申请实施例隔膜片的示意图；

图8是本申请实施例泵头座的示意图；

图9是本申请实施例泵头座的爆炸图；

图10是本申请实施例摆轮的示意图；

图11是本申请实施例子摆轮的示意图；

图12是本申请实施例子摆轮的仰视图；

图13是本申请实施例摆轮的爆炸图；

图14是本申请实施例偏心轴的示意图；

图15是本申请实施例偏心轴的主视图；

图16是本申请实施例偏心轴的俯视图；

图17是本申请实施例进水座的示意图一；

图18是本申请实施例进水座的示意图二；

图19是本申请实施例进水盖的示意图；

图20是本申请实施例进水腔的示意图；

图21是本申请实施例出水座的示意图一；

图22是本申请实施例出水座的示意图二；

图23是本申请实施例出水盖的示意图；

图24是本申请实施例出水腔的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种隔膜增压泵的泵头100。泵头100包括：活塞室1、隔膜片2、传动单元。通过隔膜片2的径向形变实现水流的驱动，相比同体积的现有隔膜增压泵，流量明显提升，同时震动减小，噪音降低。

如图4、图5和图6所示，活塞室1整体基本为圆环状，内部为两端开口的第一空腔11。一种可选的方案中，活塞室1包括扇形的第一活塞室1a、第二活塞室1b和第三活塞室1c，第一活塞室1a、第二活塞室1b和第三活塞室1c拼合形成活塞室1。活塞室1的内壁上设置增压腔12。

泵头100的进水腔7和出水腔8均为密闭的腔室。进水腔7通过进水口73连通增压腔12，可选地，进水腔7设置于活塞室1的下方。增压腔12通过出水口83连通出水腔8，可选地，出水腔8设置于活塞室1的上方。活塞室1上设置连通增压腔12的进水流道121和出水流道122。水由进水腔7经进水口73和进水流道121进入增压腔12，增压腔12中的水通过出水流道122和出水口83进入出水腔8。图5中的箭头表示活塞室1中水的流向。

进水口73处设置进水单向阀74。进水单向阀74仅允许水由进水腔7流向增压腔12，进水单向阀74可选用橡胶阀。出水口83处设置出水单向阀84。出水单向阀84仅允许水由增压腔12流向出水腔8，出水单向阀84可选用橡胶阀。

如图7所示，隔膜片2设置于活塞室1的第一空腔11内，隔膜片2封闭增压腔12。可选地，本实施例中，隔膜片2为圆环状，内部为两端开口的第二空腔21。隔膜片2选用弹性材料，如橡胶等，设置于第一空腔11内。隔膜片2的外壁紧贴活塞室1的内壁，封闭增压腔12。隔膜片2的封闭增压腔的部分作为作动区沿径向摆动，产生径向形变，可实现增压腔12容积的扩容或压缩。

传动单元用于带动隔膜片2的封闭增压腔部分沿泵头的径向摆动。隔膜片2的作动区向扩容方向运动时，进水单向阀74打开，源水通过进水腔7由进水口73吸入增压腔12。隔膜片2的作动区向压缩方向运动时，出水单向阀84打开，增压腔12内的增压后的水通过出水口83被压入出水腔8，并由出水腔8排出。

本实施例的隔膜增压泵的泵头100，通过隔膜片2的径向形变，实现对水流的驱动。与传统隔膜增压泵相比，本申请在泵体体积以及电机转速不变的情况下，隔膜片2的径向形变可有效增大隔膜片形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高隔膜增压泵的流量。

本实施例中，活塞室1上的增压腔12的数量为多个。设置多个增压腔12可提高隔膜增压泵的工作效率。本实施例中，多个增压腔12沿活塞室的内壁对置布置，即多个增压腔12两两相对布置，在俯视图中，一增压腔的中心线与相对的增压腔的中心线位于活塞室1的同一直径上。本实施例中，增压腔12的数量为六个，本领域技术人员可根据需求调整增压腔12的数量。

根据本实施例一个可选的技术方案，相对的两个所述增压腔组成一对，通过传动单元的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩。

根据本实施例一个可选的技术方案，泵头100的传动单元包括：泵头座3、摆轮4、轴承5和偏心轴6。传动单元连接隔膜片2，带动隔膜片2的封闭增压腔的部分沿径向摆动。

如图8和图9所示，泵头座3的内部为两端开口的第三空腔34。泵头座3设置于隔膜片2的第二空腔21。泵头座3的侧壁上设置摆轮孔311，摆轮孔311连通第三空腔34。

可选地，泵头座3包括支架31、座体32和压板33。支架31为设有摆轮孔311的框架形结构。支架31的底部设置沿径向延伸的凸缘312。座体32上设置支架槽321，支架槽321的底面上设置螺纹孔322。支架31的底端设置于支架槽321中，压板33压紧支架31的凸缘312，将支架31和座体32固定连接。在压板33上设置与螺纹孔322对应的沉孔331，螺钉穿过沉孔331与螺纹孔322连接，将压板33锁紧。

本实施例中，在支架31上设置螺纹孔313，在座体32上设置螺纹孔323，在活塞室的顶端和底端的外壁上设置沉孔13，在隔膜片上设置通孔23。部分螺钉16穿过活塞室的顶端的沉孔13、隔膜片的通孔23与支架31的螺纹孔313连接，部分螺钉16穿过活塞室的底端的沉孔13、隔膜片的通孔23与座体32的螺纹孔323，实现活塞室1、隔膜片2和泵头座3的连接。

如图10、图11、图12和图13所示，摆轮4设置于泵头座3的第三空腔34内。摆轮4的内部为轴承孔41，摆轮4的外壁上设置凸台42，凸台42沿径向可摆动的穿过泵头座3的摆轮孔311。凸台42连接隔膜片2。摆轮4沿径向摆动时，通过凸台42带动隔膜片2跟随径向摆动，实现增压腔的扩容或压缩。

凸台42的数量与增压腔12的数量相同，每个凸台42对应一个增压腔12，本实施例中，凸台42的数量为六个。

轴承5设置于摆轮4的轴承孔41内，轴承5的外圈贴紧摆轮4的内壁。本实施例中，轴承5为滚珠轴承。进一步的，轴承5的外圈与摆轮4的内壁为过盈配合。

如图14和图15所示，偏心轴6包括轴体61和偏心部62。偏心部62的中心线平行于轴体61的中心线，偏心部62的中心线相对轴体61的中心线偏移一定的距离。轴承5套在偏心部62上。轴体61的底端设置轴孔64，轴孔64沿轴体61的中心线延伸，用于连接驱动单元。

偏心轴6旋转时，轴承5的内圈跟随偏心轴6旋转。摆轮4由于受到隔膜片2或泵头座3的摆轮孔311的限制，不能旋转。由偏心部62绕轴体61的中心线转动，带动摆轮4沿径向摆动。摆轮4的径向摆动带动隔膜片2实现往复的扩容或压缩动作。

根据本实施例一个可选的技术方案，摆轮4包括两个子摆轮。子摆轮包括环套43，环套43的内部为子轴承孔411。多个凸台42沿圆周方向均布于环套43的外壁上。一子摆轮中凸台的数量为摆轮4中凸台数量的二分之一，例如摆轮4中凸台数量为六个，则一子摆轮中凸台的数量为三个。凸台42一端延伸出环套43的端面，可选地，凸台42的高度为环套43高度的2倍。

如图12所示，凸台42延伸出环套43的部分的内壁与环套43的外壁所在圆之间设置一定的距离D。距离D的大小根据需求设置。

第一子摆轮4a和第二子摆轮4b相向设置，两者交叉形成摆轮4。设置距离D保证第一子摆轮4a和第二子摆轮4b沿相反摆动时，第一子摆轮4a和第二子摆轮4b不会相互影响。第一子摆轮4a上的凸台与第二子摆轮4b上的凸台间隔设置。第一子摆轮4a的子轴承孔和第二子摆轮4b的子轴承孔形成轴承孔41。轴承5的数量为两个，第一轴承51设置于第一子摆轮4a的子轴承孔，第二轴承52设置于第二子摆轮4b的子轴承孔。

偏心轴的偏心部62包括第一偏心部621和第二偏心部622，第一偏心部621位于第二偏心部622的上方。第一偏心部621的偏心方向与第二偏心部622的偏心方向相反。本实施例中，第一偏心部621的中心线L1与轴体的中心线L平行，第一偏心部621的中心线L1向一侧偏离轴体的中心线L的距离为1mm。第二偏心部622的中心线L2与轴体的中心线L平行，第二偏心部622的中心线L2向另一侧偏离轴体的中心线L的距离为1mm。第一轴承51套在第一偏心部621，第二轴承52套在第二偏心部622。

本实施例中，第一偏心部621的直径小于第二偏心部622的直径，第二偏心部622的直径小于轴体61的直径，便于轴承5与偏心轴6的组装。可选地，在第一偏心部621上套设轴套63，轴套63上设置通孔631，通孔631的形状与第一偏心部621相配合。第一轴承套51设置于轴套63上。组装时，取下轴套63，将第二轴承52设置于第二偏心部622上，然后将轴套63套在第一偏心部621上，将第一轴承套51设置于轴套63上。

由于第一偏心部621的偏心方向与第二偏心部622的偏心方向相反。偏心轴6旋转时，任何时候第一子摆轮4a和第二子摆轮4b沿径向摆动的方向相反，带动相对的两个增压腔同步的径向往复扩容或压缩。

本实施例通过传动单元、活塞室2、隔膜片3和摆轮4的配合，实现向心对置设置，将相对的两个增压腔12组成一对，如将六个增压腔12分为相对置的三对，通过偏心轴6的带动，三对增压腔12依次进行扩容或压缩运动。本实施例的向心对置结构，保证了偏心轴6工作时的径向合力为零，达到减小隔膜增压泵的震动，降低噪声的目的。

如图16所示，本申请的偏心部62为平衡对称结构，如在第一偏心部621的两侧设置对称的第一切削面6211和第二切削面6212，避免了传统D字型偏心轴存在的重量分布不均衡问题，进一步减小隔膜增压泵的震动。

根据本申请一个可选的技术方案，凸台42的外壁上延伸出卡柱421，隔膜片2上设置与卡柱421对应的卡孔22，卡柱421设置于卡孔22内，实现凸台42与隔膜片2的连接。本实施例中，卡柱421的端部为圆台状，圆台状端部的最大直径大于卡柱421的连接部4211的直径，卡柱421的圆台状端部卡入卡孔22，保证凸台42与隔膜片2连接稳定。

一种可选的方案中，凸台42的贴紧隔膜片2的外壁为弧面，弧面与隔膜片2的内壁相配合。凸台42的弧面的半径与隔膜片2的内壁的半径相等，使得凸台42的弧面完全贴合隔膜片2的内壁。

如图17、图18、图19和图20所示，可选地，泵头100还包括进水座71和进水盖72。进水座71的下表面设置进水槽711，进水槽711近似为环状。进水座71的外壁上设置进水接头712，进水接头712连通进水槽711。进水座71的上表面是设置多个与活塞室1的进水流道121相对应的进水阀槽713，进水单向阀74设置于进水阀槽713中。进水口73由进水阀槽713的底面延伸至进水槽711。

进水盖72与进水座71通过螺钉连接。进水盖72由下方封闭进水槽711，形成进水腔7。进水座71设置于活塞室1的下方，本实施例中，螺钉穿过活塞室1上的沉孔15连接进水座71。进水座71和进水盖72之间通过密封圈进行密封。

如图21、图22、图23和图24所示，可选地，泵头100还包括出水座81和出水盖82。出水座81的上表面设置出水槽811和多个出水阀槽812，出水槽811连通出水阀槽812。出水单向阀84设置于出水阀槽812中。出水口83由出水阀槽812底面沿竖直方向贯通出水座81。

出水盖82和出水座81通过螺钉连接。出水盖82由上方封闭出水槽811，形成出水腔8。出水盖82上设置出水接头821，出水接头821连通出水腔8。出水座81设置于活塞室1的上方，本实施例中，螺钉穿过活塞室上的沉孔14连接出水座81。出水座81和出水盖82之间通过密封圈进行密封。

一种可选的方案中，出水接头821设置于出水盖82的中心处，便于隔膜增压泵的出水。

本实施例的泵头100，通过摆轮4带动隔膜片2作动区径向往复运动扩容或压缩运动，实现增压腔12的径向扩容或压缩。当隔膜片2的作动区向扩容方向运动时，进水单向阀74打开，源水由进水腔7经进水口73吸入增压腔12，当隔膜片2的作动区向压缩方向运动时，出水单向阀84打开，增压后的水被压出，由出水口73进入出水腔8，经出水接头821排出泵外，提供所需的高压水。通过第一摆轮和第二摆轮带动相对的增压腔同时扩容或压缩，保证了偏心轴6工作时的径向合力为零，减小隔膜增压泵的震动。

上述隔膜增压泵的泵头100的工作方法包括：传动单元带动隔膜片作动区径向往复进行扩容或压缩，以使增压腔径向扩容或压缩，当隔膜片的作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水腔经进水口吸入增压腔；当隔膜片的作动区向压缩方向运动时，出水单向阀打开，增压后的水被压出，由出水口进入出水腔，并由出水腔排出。

根据本申请一个可选的技术方案，上述方法包括：偏心轴通过驱动单元带动，多个增压腔向心对置设置，将相对的两个增压腔组成一对，通过偏心轴的带动，多对增压腔依次进行扩容或压缩运动。

根据本申请一个可选的技术方案，上述方法包括：将摆轮分为两个子摆轮，通过偏心轴的作用使两个子摆轮的摆动方向相反，实现偏心轴的径向合力为零。

实施例2

本实施例提供一种隔膜增压泵，隔膜增压泵包括如上的泵头100和驱动单元200，驱动单元200连接泵头100的传动单元，为传动单元带动隔膜片的径向摆动提供动力。本实施例中，驱动单元200为电机。

根据本申请一个可选的技术方案，驱动单元200的驱动轴201穿入偏心轴的轴孔64，驱动单元200带动偏心轴6旋转，实现隔膜片的径向摆动。泵头座3连接驱动单元200的壳体。

本实施例的隔膜增压泵，驱动单元200带动偏心轴6旋转，摆轮4由于受到限制不能转动，凸台42只能依次产生径向往复作动。隔膜片2的作动区会受到摆轮4的径向往复运动进行同步的径向扩容或压缩运动。隔膜片2的形变方向为径向，在泵体大小以及电机转速不变的情况下，有效增加隔膜片2的形变面积，增大增压腔的容积变量，从而提高流量。

本实施例还提供一种净水机，包括如上的隔膜增压泵。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。同时，本领域技术人员依据本申请的思想，基于本申请的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本申请保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (18)

1.一种隔膜增压泵的泵头，其特征在于，包括：

活塞室，包括第一空腔，所述活塞室的内壁上设置增压腔；

隔膜片，设置于所述第一空腔内，所述隔膜片封闭所述增压腔；

所述增压腔径向扩容或压缩；

所述活塞室上的所述增压腔的数量为多个，多个所述增压腔沿活塞室对置布置；

传动单元，为所述隔膜片的径向摆动提供动力。

2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，相对的两个所述增压腔组成一对，通过所述传动单元的带动，多对所述增压腔依次进行扩容或压缩运动。

3.根据权利要求2所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述传动单元包括：

泵头座，包括第三空腔，设置于所述隔膜片的第二空腔内，所述泵头座的侧壁上设置摆轮孔；

摆轮，包括轴承孔，外壁上设置凸台，所述摆轮设置于所述第三空腔内，所述凸台沿径向可摆动的穿过所述摆轮孔，所述凸台连接所述隔膜片；

轴承，设置于所述轴承孔内，所述轴承的外圈贴紧所述摆轮的内壁；

偏心轴，包括偏心部，所述轴承套在所述偏心部上。

4.根据权利要求3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述摆轮包括两个子摆轮；

所述子摆轮包括环套，所述环套的内部为子轴承孔，多个所述凸台沿圆周方向均布于所述环套的外壁上，所述凸台一端延伸出所述环套的端面，一所述子摆轮中凸台的数量为所述摆轮中凸台数量的二分之一；

其中，第一子摆轮和第二子摆轮相向设置形成所述摆轮；

轴承的数量为两个，第一轴承设置于所述第一子摆轮的子轴承孔，第二轴承设置于所述第二子摆轮的子轴承孔；

所述偏心轴的偏心部包括第一偏心部和第二偏心部，所述第一偏心部位于所述第二偏心部的上方，所述第一偏心部的偏心方向与所述第二偏心部的偏心方向相反，所述第一轴承套在所述第一偏心部，所述第二轴承套在所述第二偏心部。

5.根据权利要求4所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述第一偏心部的两侧对称设置第一切削面和第二切削面。

6.根据权利要求3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述凸台的外壁上延伸出卡柱，所述隔膜片上设置与所述卡柱对应的卡孔，所述卡柱设置于所述卡孔内。

7.根据权利要求6所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述凸台的贴紧所述隔膜片的外壁为弧面，所述弧面与所述隔膜片的内壁相配合。

8.根据权利要求3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，泵头座包括支架和座体，所述摆轮孔位于所述支架上，所述支架设置于所述座体上。

9.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述泵头的进水腔通过进水口连通所述增压腔，所述增压腔通过出水口连通出水腔；所述进水口处设置进水单向阀，所述出水口处设置出水单向阀。

10.根据权利要求9所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，还包括进水座和进水盖；

所述进水座的下表面设置进水槽，外壁上设置进水接头，所述进水接头连通所述进水槽，所述进水座设置于所述活塞室的下方，所述进水口设置于所述进水座上；

所述进水盖封闭所述进水槽，形成所述进水腔。

11.根据权利要求9所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，还包括出水座和出水盖；

所述出水座的上表面设置出水槽，所述出水座设置于所述活塞室的上方，所述出水口设置于所述出水座上；

所述出水盖封闭所述出水槽，形成所述出水腔，所述出水盖上设置出水接头，所述出水接头连通所述出水腔。

12.根据权利要求11所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述出水接头设置于所述出水盖的中心处。

13.一种隔膜增压泵，其特征在于，包括：

权利要求1～12任一项所述的泵头；

驱动单元，所述驱动单元连接所述传动单元。

14.根据权利要求13所述的隔膜增压泵，其特征在于，所述驱动单元的驱动轴穿入偏心轴的轴孔；

泵头座连接所述驱动单元的壳体。

15.一种净水机，其特征在于，包括权利要求13所述的隔膜增压泵。

16.一种权利要求1所述泵头的工作方法，其特征在于，包括：

所述传动单元带动所述隔膜片作动区径向往复进行扩容或压缩，以使所述增压腔径向扩容或压缩，当所述隔膜片的作动区向扩容方向运动时，进水单向阀打开，源水由进水腔经进水口吸入所述增压腔；当所述隔膜片的作动区向压缩方向运动时，所述出水单向阀打开，增压后的水被压出，由出水口进入出水腔，并由所述出水腔排出。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，偏心轴通过驱动单元带动，多个所述增压腔向心对置设置，将相对的两个增压腔组成一对，通过偏心轴的带动，多对增压腔依次进行扩容或压缩运动。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，将摆轮分为两个子摆轮，通过所述偏心轴的作用使两个所述子摆轮的摆动方向相反。

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