CN114438749A - 一种提升筋结构及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种提升筋结构，包括外壳，外壳固定在洗涤筒内壁上，外壳与洗涤筒内壁共同围成内腔，内腔内包括相互独立的两部分，过滤空间经外壳上设置的通孔与洗涤筒内的水流相交换、排水空间将洗涤筒内水引流向洗涤筒上开设的排水口。提升筋内设置的相互独立的排水空间和过滤空间，使得提升筋即可对洗涤筒内水进行过滤处理，又可将洗涤筒内的水排出；并且使得对洗涤筒内水的过滤与排出，相互之间不会产生影响。本发明还提供了一种衣物处理装置，衣物处理装置的洗涤筒内设置如上所述的提升筋结构。

Description

一种提升筋结构及衣物处理装置

技术领域

本发明涉及洗衣机领域，具体地，涉及一种提升筋结构及衣物处理装置。

背景技术

洗衣机的内筒壁上往往设置使水流提升的提升筋，目前为了充分利用提升筋内部的空间，提升筋内可设置洗衣机内需要设置的部件。比如对于无孔洗衣机，可利用提升筋设置排水装置。洗衣机内筒壁上设置排水口，提升筋覆盖排水口，并在提升筋内设置对应封堵排水口的排水阀，通过排水阀控制排水口的通断，进而实现利用一个内筒完成进水、洗涤和排水。而由于排水阀所占用的空间较小，提升筋内设置排水阀后还会具有较多的空间，为了节省空间还可在提升筋内设置洗衣机内需要的其他部件。

综上所述，目前需要一种提升筋结构，内部结构设置合理，能够容纳较多的洗衣机内部需要的部件、实现较多的功能。

鉴于以上问题，特提出本发明。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种提升筋结构，提升筋即可实现排出洗涤筒内水的效果，又可实现对洗涤筒内水过滤的效果，并且可使过滤过程与排水过程不会相互影响。本发明的发明目的还在于提供一种衣物处理装置，衣物处理装置可利用提升筋实现对洗涤筒内水的过滤和排出。

本发明提供了一种提升筋结构，包括外壳，外壳固定在洗涤筒内壁上，外壳与洗涤筒内壁共同围成内腔，内腔内包括相互独立的两部分，过滤空间经外壳上设置的通孔与洗涤筒内的水流相交换、排水空间将洗涤筒内水引流向洗涤筒上开设的排水口。提升筋内设置的相互独立的排水空间和过滤空间，使得提升筋即可对洗涤筒内水进行过滤处理，又可将洗涤筒内的水排出，并且使得对洗涤筒内水的过滤与排出，不会相互产生影响。

进一步地，排水口处设置控制排水口水流通断的排水阀，排水阀设置在排水空间中；优选地，排水空间中分隔出与排水口相连、供水流排出的排水腔，不与排水口相连的、隔绝水流的安装腔；排水阀的部分结构设置在安装腔中，排水阀的其它结构在排水腔中；进一步优选地，排水阀上设置带动其升降的配重结构，配重结构及排水阀的部分结构设置在安装腔中，排水阀的其他结构设置在排水腔中。

排水空间中分隔出封闭的安装腔、可与洗涤筒内水流连通的排水腔，将配重结构设置在安装腔内，可使配重结构在升降过程中不会接触水流，防止水流对配重结构的升降产生影响。

进一步地，排水阀沿排水口的轴向方向设置，且排水阀的远离排水口的一端连接配重结构；安装腔、排水腔沿排水口的轴向方向、按照距离排水口由远向近依次排布。根据排水阀中配重结构的设置位置，合理排布安装腔与排水腔的位置。

进一步地，安装腔的具体结构为：安装腔为与外壳相连的封闭腔室；包括由外壳向洗涤筒内壁延伸的多个安装腔侧壁，与所有安装腔侧壁的底端面相连的安装腔底壁；安装腔底壁上与排水阀相对的位置设置安装通孔，排水阀部分内嵌在安装通孔中，并由安装通孔穿入安装腔内，排水阀穿入安装腔内的部分连接配重结构。

进一步地，安装腔底壁上设置限定配重结构下落极限位置的限位槽，下落至极限位置的配重结构内嵌在限位槽中；安装腔底壁上设置固定排水阀的固定槽，固定槽内壁与排水阀的部分外形轮廓一致，排水阀部分内嵌在固定槽内。安装腔底壁的结构设置合理，使得可利用固定槽固定排水阀，使得排水阀沿设定的轨迹升降。并且通过安装腔底壁上限位槽的设置，可限定配重结构的下腔极限位置。

进一步地，排水腔的具体设置为：安装腔底壁与洗涤筒内壁之间构成进水间隙，进水间隙与洗涤筒内部连通；排水空间中、安装腔底壁与洗涤筒内壁之间的区域构成排水腔。

进一步地，过滤空间为与外壳相连的空间，过滤空间所对的外壳上设置多个供水流进出的通孔；过滤空间内设置过滤结构；优选地，过滤空间设置与排水腔相连通的开口。

进一步地，过滤空间由过滤空间侧壁、过滤空间底壁围成，过滤空间侧壁由外壳向洗涤筒内壁延伸；过滤空间为封闭结构，过滤空间底壁与所有过滤空间侧壁的底端面相连；或者过滤空间具有开口，过滤空间底壁与除最靠近排水口的过滤空间侧壁外、其它所有过滤空间侧壁的底端面相连，最靠近排水口的过滤空间侧壁与过滤空间底壁之间具有间隙，所述间隙形成开口。过滤空间还可设置与排水腔相连的开口，使得过滤处理后的污水可由排水腔的排水口处排出。

进一步地，安装腔与过滤空间相邻设置，安装腔与过滤空间具有公共侧壁，公共侧壁由外壳延伸至洗涤筒内壁之上，安装腔的底壁与公共侧壁的底端面相连。安装腔可与过滤空间相邻设置以节省提升筋内腔中的空间。

本发明还提供了一种衣物处理装置，衣物处理装置的洗涤筒内设置如上所述的提升筋结构。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1)本发明提供的提升筋，提升筋内设置相互独立的排水空间与过滤空空间。排水空间可将洗涤筒内的水流由排水口处排出，使得提升筋可实现排水的功能；过滤空间可将由通孔流入的洗涤筒内的水进行过滤处理，使得提升筋实线过滤的功能。并且设置为相互独立的空间，可使排水功能的实现与过滤功能的实现相互之间无影响。

2)本发明提供排水空间结构设置合理，分隔出了封闭的、不含水流的安装腔，将配重结构设置在安装腔内，使得需要配重结构不会接触水流，进而防止水流影响配重结构的正常升降运动。排水空间中还分隔出可与洗涤筒内水流相连通的排水腔，使得可利用排水腔排出洗涤筒内的水。并且排水空间中排水腔与安装腔的排布位置，根据排水阀中配重结构的位置、排水口的设置位置进行布置、排布合理。

3)本发明的安装腔直接与外壳相连接，利用外壳围成封闭的腔室。并且安装腔的底壁设置合理，使得排水阀可由底壁的通孔穿入，以使配重结构设置在安装腔内。并且安装腔底壁的底部设置固定槽，可通过固定槽对排水阀进行固定限位，使得排水阀沿设定的轨迹运动。并且安装槽底壁上设置限定配重结构下降极限位置的限位槽，使得在封堵排水口的过程中，配重结构保证最终下降到限位槽的位置，进而使阀芯移动到相应的设定位置，实现对排水口的良好封堵。

4)本发明的排水腔的设置位置合理，在排水空间中设置在安装腔的底部，利用安装腔的底部与洗涤筒内壁之间围成，由于安装腔底壁与洗涤筒内壁之间具有进水间隙，使得排水腔可由洗涤筒进水，并实现将洗涤腔的水排出的效果。

5)本发明提供的过滤空间设置合理，连接在外壳上，并且过滤空间所对应的外壳上设置通孔，使得过滤空间可利用通孔与洗涤筒内水流相交换，进而使得过滤空间对洗涤筒内的水进行过滤，并可将过滤空间过滤处理后的水流流回洗涤筒内。过滤空间还可设置为与排水腔相连的开口，使得过滤处理后的污水可由排水腔的排水口排出

6)本发明的过滤空间与排水空间可相邻设置，以节省提升筋的内腔中的空间，并且使得过滤空间的安装腔与排水空间具有公共侧壁，以节省材料。公共侧壁的结构设计合理，公共侧壁与洗涤筒内壁之间具有间隙，使得过滤空间可与排水腔相连。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明中提升筋在洗涤筒内壁中示意图；

图2是本发明中排水口设置在过滤腔外的提升筋示意图；

图3是本发明中排水口设置在过滤腔内的提升筋示意图；

图4是本发明另一种形式的过滤结构示意图。

图5是本发明中提升筋外壳的侧视示意图；

图6是本发明另一种形式的梳齿状过滤结构示意图；

图7是本发明中过滤空间不封闭时、提升筋内腔侧面剖视示意图；

图8是本发明中过滤空间封闭时、提升筋内腔侧面剖视示意图；

图9是本发明提升筋俯视示意图。

附图中标号说明：1、外壳；2、通孔；3、洗涤筒内壁；4、内腔；5、过滤结构；6、排水口；7、过滤腔；8、侧壁；9、导流侧壁；10、开口；11、导流板；12、过滤截面；13、过滤网；14、梳齿状过滤结构；15、排水阀；16、提升筋；17、梳齿；18、侧壁的内表面；19、圆柱形杆；20、过滤杆；21、过滤空间；22、安装腔；23、配重结构；24、安装腔侧壁；25、安装腔底壁；26、安装通孔；27、限位槽；28、固定槽；29、过滤空间侧壁；30、过滤空间底壁；31、间隙；32、公共侧壁；33、安装孔；34、定位柱；35、排水空间；36排水腔；37、进水间隙。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例进行详细说明。

实施例1

洗涤筒内壁3上往往设置用以提升水流的提升筋16，提升筋16包括外壳1，外壳1设置在洗涤筒内壁3上，外壳1与洗涤筒内壁3之间构成内腔4。内腔4具有一定的体积，为了充分利用空间、节省体积，可在提升筋16的内腔4中设置洗衣机中所需的部件。比如对于目前的无孔洗衣机，具有利用提升筋16的内腔4设置排水装置的专利。无孔洗衣机，洗涤筒内壁3上通常设置排水口6，每个提升筋16至少覆盖一个排水口6，提升筋16的内腔4中、排水口6的位置处对应设置封堵排水口6的排水阀15，可通过控制排水阀15达到控制排水口6通断的效果。这样设置使得通过一个洗涤筒，便可实现控制排水口6关闭，使洗衣机进行进水和洗涤；控制排水口6打开进行排水。即只设置一个洗涤筒，便可实现洗涤筒进水、洗涤、甩干、排水等全部洗涤过程。

并且提升筋16内还可设置如过滤装置等其它洗衣机部件，但其它洗衣机部件的设置可能影响排水装置的工作。针对上述技术问题，目前需要一种提升筋结构，提升筋内部结构设计合理，使得提升筋内可同时设置多个洗衣机内需要的部件，并且使得多个部件相互之间不会影响。

为解决上述技术问题，本发明提供了如图中所示的提升筋16。本发明的提升筋16的内腔4中包括两个相互独立的部分：过滤空间21和排水空间35。过滤空间21用以过滤洗涤筒内的水流，排水空间35用以排出洗涤筒内的水。其中外壳1上设置可与洗涤筒内水流交换的通孔2，过滤空间21内涵盖所述外壳1上设置的通孔2，即过滤空间21可与洗涤筒内水流相交换，即过滤空间21过滤洗涤筒内流入过滤空间21内的水流，并将过滤后的清洁水流排回洗涤筒5内。而洗涤筒内壁3上设置用以排出洗涤筒内水的排水口6，排水空间35至少涵盖一个排水口6，排水空间35可将洗涤筒内水引流向洗涤筒内壁3上开设的排水口6，以达到排水的效果。

如图7、3中所示，排水口6处设置控制排水口6水流通断的排水阀15。排水阀15包括可升降的阀芯，阀芯可对应封堵排水口6。即如图中所示，当阀芯下降时封堵排水口6，使得水流无法由排水口6排出；而当阀芯上升时，阀芯不再封堵排水口6，使得水流可由排水口6处排出。而阀芯的升降通过与阀芯相连接的带动其升降的配重结构23实现。即配重结构23本身可升降且自身重力较大，可通过配重结构23的升降，带动与其相连的阀芯升降。

排水空间35又分隔为两个独立的安装腔22和排水腔36。其中安装腔22为封闭的、水流无法流入的腔室，配重结构23及排水阀15的部分结构设置在安装腔22中，使得配重结构23的升降运动不会受到水流的影响。比如洗涤筒内水流具有线屑等杂质时，如果水流流入安装腔22内，将导致线屑等杂质可能缠绕在配重结构23上，可能影响配重结构23的正常升降，进而导致阀芯无法准确达到设定的位置、无法准确控制排水口6处的水流通断，故安装配重结构23的安装腔22应为封闭的、水流无法进入的腔室。而排水空间35中还应包括排出水流的排水腔36，排水阀15未设置在安装腔22中的其他结构及排水口6均设置在排水腔36中。排水腔36由于起到排水的效果，排水腔36应当可使洗涤筒内的水流入，并可由排水口6排出，故排水腔36设置为不封闭的腔。

或者当排水阀15为移靠其他结构控制带动的阀时，比如当排水阀15为电磁阀时，可将电磁部件等可能受到水流影响的部件设置在安装腔22中，将排水阀15的其他装置设置在排水腔36中。

如图7、8中所示，由上述排水阀15的工作原理可知，应当排水阀15沿排水口6的轴向方向设置，且排水阀15的远离排水口6的一端连接配重结构23。使得当排水阀15的配重结构23下降时，可带动阀芯下降，进而使得阀芯封堵排水口6，排水口6被密封；当排水阀15的配重结构23上升时，带动阀芯上升，进而使得水流可从排水口6处排出。如图中所示，安装腔22、排水腔36沿排水口6的轴向方向、由远离排水口6向近依次排布。由前述可知，配重结构23设置在排水阀15远离排水口6的一端，故容纳排水阀15的安装腔22应当设置沿排水口6的轴向方向设置在远离排水口6的位置。即安装腔22和排水腔7可如图所示，上、下排布。

由上所述，为了实现洗涤筒内的水流不会流入安装腔22，故安装腔22应当设置为封闭的腔室。并且上述已经论述了安装腔22需设置在排水空间35中远离排水口6的一侧，排水口6设置在洗涤筒内壁3上，外壳1远离洗涤筒内壁3，故可利用外壳1围出安装腔22。具体的如图中所示，安装腔22为与外壳1相连的封闭腔室；包括由外壳1向洗涤筒内壁3延伸的多个安装腔侧壁24，与所有安装腔侧壁24的底端面相连的安装腔底壁25。安装腔底壁25上与排水阀15相对的位置设置安装通孔26，排水阀15部分内嵌在安装通孔26中，并由安装通孔26穿入安装腔22内，排水阀15穿入安装腔22内的部分连接配重结构23。为了保证密封性，还可在安装通孔26的位置处设置密封结构，防止安装通孔26处漏水。

如图7、8中所示，安装腔底壁25上设置限定配重结构23下落极限位置的限位槽27，下落至极限位置的配重结构23内嵌在限位槽27中。配重结构23可升降，而配重结构23在离心力的作用下下降，当配重结构23下降至设定的位置时，将会使排水口6解除封堵。为了保证排水口6被封堵时的密封性，应当限定配重结构23的下降极限位置，进而使配重结构23在运动到下降极限位置时、相应的阀芯的下降位置被限定，进而使得阀芯移动到需要的封堵排水口6的位置。在安装腔底壁25上设置限位槽27，由于限位槽27可与下降至极限位置的配重结构23的部分结构相嵌，导致配重结构23一旦下降至限位槽27处，就将会被内嵌限位。保证在封堵排水口6时，配重结构23移动到限位槽27的位置，进而保证阀芯被限定地移动到封堵排水口6的位置，实现对排水口6的良好封堵。

如图7、8中所示，安装腔底壁25上设置固定排水阀15的固定槽28，固定槽28内壁与排水阀15的部分外形轮廓一致，排水阀15部分内嵌在固定槽28内。安装腔底壁25的底端面上设置由安装腔底壁25向外壳1凸起的固定槽28，固定槽28内壁与排水阀15的部分外形轮廓一致，使得排水阀15的部分结构可内嵌在固定槽28内。通过固定槽28的设置，可对排水阀15进行限位固定，进而保证排水阀15沿着固定槽28限定的方向移动。具体的，固定槽28内具有圆柱形的槽型结构，圆柱形的槽型结构可正好内嵌排水阀15的阀芯，进而使得阀芯在升降的过程中沿着圆柱形的槽型结构升降。

由于排水空间35中，安装腔22的下部为排水腔36，故安装腔22的底壁需要与洗涤筒内壁3之间构成进水间隙37，进水间隙37与洗涤筒内部连通。即通过进水间隙37的设置使得洗涤筒内部的水流可进入排水腔36，进而由排水腔36排出。由于提升筋16本身需要安装在洗涤筒内壁3上，故提升筋16靠近洗涤筒内壁3的位置需要设置底板，并通过底板固定在洗涤筒内壁3上。而优选的，为了节省材料可使提升筋16的底板与安装腔22的安装腔底壁25设置为同一块板，如图7-9中所示，安装腔22的安装腔底壁25上、位于安装腔22的安装腔侧壁24之间的安装腔底壁25的底部可与洗涤筒内壁3相抵接，即安装腔底壁25上围成安装腔22的部分与洗涤筒内壁3相抵接，位于所述位置的安装腔底壁25与洗涤筒内壁3之间没有间隙，以保证洗涤筒内的水不会流入安装腔22内、保证安装腔22的密封性。而如图5中所示，所述安装腔底壁25位于安装腔22以外的部分可设置为与洗涤筒内壁3未完全抵接的结构，所述安装腔底壁25与洗涤筒内壁3之间具有进水间隙37，使得洗涤筒内的水流可由进水间隙37流入排水腔36内。其中如图中所示，排水空间35中、安装腔22的安装腔底壁25与洗涤筒内壁3之间的区域构成排水腔36。由进水间隙37流入的洗涤筒水可通过排水腔36内的排水装置排出。即排水腔36的设置可将洗涤筒内的水由进水间隙37流入并最终由排水口6处排出。

如图7、8中所示，过滤空间21为与外壳1相连的空间，过滤空间21内设置过滤结构26。过滤空间21所对的外壳1上设置多个供水流进出的通孔2。通过通孔2的设置，使得洗涤筒内的水可由通孔2进入过滤空间21内，并经过过滤空间21的过滤处理。过滤空间21可以为封闭空间，使得由外壳1上的通孔2中流入的洗涤筒内的水可经过过滤空间21中的过滤处理，并最终由通孔2再次排入洗涤筒内，达到对洗涤筒内水过滤的效果。或者过滤空间为不封闭的空间，设置与排水腔36相连通的开口10；进而使得过滤空间21内过滤处理后的污水可由排水口6排出。

如图7、8中所示，过滤空间21由过滤空间侧壁29、过滤空间底壁30围成，过滤空间侧壁29由外壳1向洗涤筒内壁3延伸；当过滤空间21为封闭结构时，过滤空间底壁30与所有过滤空间侧壁29的底端面相连，即通过过滤空间底壁30和过滤空间侧壁29共同围成封闭的结构。当过滤空间21具有开口10时，过滤空间底壁30与除最靠近排水口6的过滤空间侧壁29外、其它所有过滤空间侧壁29的底端面相连；最靠近排水口6的过滤空间侧壁29与过滤空间底壁30之间具有间隙31，所述间隙31形成开口10。即当过滤空间21不封闭时，可直接通过过滤空间侧壁29与过滤空间底壁30之间的间隙31形成开口10，使得过滤后污水水流可由开口10流向排水腔36以排出。

在提升筋16的内腔4中过滤空间21与排水空间35为两个独立的空间，两者可任意排布，但为了使得节省空间、使得内腔4内结构排布紧凑，可使过滤空间21与排水空间35相邻排布。而由前述可知，过滤空间21与排水空间35中的安装腔22均与外壳1相连设置，故为了空间的紧凑，可使安装腔22与过滤空间21相邻设置。并且为了节省材料，使安装腔22与过滤空间21具有公共侧壁32，公共侧壁32由外壳1延伸至洗涤筒内壁3之上，安装腔22的安装腔底壁25与公共侧壁32的底端面相连。公共侧壁32未与洗涤筒内壁3相抵接，使得过滤空间21可利用公共侧壁32与洗涤筒内壁3之间的间隙作为向排水腔36排水的开口10。并且公共侧壁32未与洗涤筒内壁3相抵接，使得安装腔22的安装腔底壁25与洗涤筒内壁3之间的区域正好构成排水腔36的空间，排水阀15的大部分结构正好设置在排水腔36的空间中。

如图中所示，相邻的与过滤空间21设置在提升筋16内中空位置，提升筋16内排水空间35与过滤空间21之外设置固定提升筋16的固定装置。本发明将固定装置设置在排水空间35与过滤空间21之外，使得在安装提升筋16时，安装固定装置不会对过滤空间21和排水空间35造成影响。固定装置包括设置在洗涤筒内壁3上的安装孔33，对应插接入安装孔33内的定位柱34，这样在安装提升筋16时，可通过将定位柱34插接入安装孔33内以实现对提升筋16的初步定位。而后可再通过螺钉等将提升筋16紧固在洗涤筒内壁3上。

本发明所提供的提升筋16，提升筋16内包括相互独立的排水空间35和过滤空间21，使得利用提升筋16的过滤空间21可实现对洗涤筒内水的过滤，通过提升筋16的排水空间35可实现将洗涤筒内的水排出。并且由于过滤空间21和排水空间35的合理设置，使得两者相互之间无影响。

实施例2

洗涤筒内壁3上设置用以提升水流的提升筋，目前已经有专利可将洗涤筒中的水引入提升筋内，并通过在提升筋内设置过滤结构以对洗涤筒内的水进行过滤。但目前设置过滤结构的提升筋，往往只能将过滤的线屑等杂质收集在提升筋内，还需要定期清洗提升筋才能清除杂质。这样将导致，设置在提升筋内的过滤结构经过长期使用后，其上可能残留较多的线屑等杂物，将影响过滤结构的过滤效果。提升筋内的过滤结构由于无法自我清洁，需要定期清洗过滤结构，比较麻烦。鉴于上述技术问题，本发明提供了一种提升筋结构16，提升筋16内的过滤结构5可自我清洁，不需要人为地清洗过滤结构5便可保持过滤结构5的清洁、保证过滤效果。

本实施例提供的提升筋16，包括设置在洗涤筒内壁3上的外壳1，外壳1构成了提升筋16的外形轮廓，外壳1与洗涤筒内壁3之间构成内腔4，内腔4为提升筋16的内部空间。外壳1上设置供水流进出的通孔2，使得洗涤筒内的水可通过通孔2流入提升筋16的内腔4中，并且提升筋16的内腔4中的水流可由通孔2流出内腔4。内腔4中设置过滤结构5，使得流经提升筋16的内腔4中的水可经过过滤结构5的过滤处理。洗涤筒内壁3上设置排出洗涤筒内水的多个排水口6，内腔4至少覆盖一个排水口6。这样的设置使得水流可由通孔2流入提升筋16的内腔4，并再通过排水口6将流入内腔4的洗涤筒内的水排出。即洗涤筒内的排水流动包括由通孔2流向排水口6的排水路径，由于内腔4至少覆盖一个排水口6，则内腔4内至少包括一路上述所述的排水路径，而内腔4中又设置过滤结构5，使得排水路径在内腔4中可经过过滤结构5，这样便可利用按照排水路径流动的排水冲洗过滤结构5，达到利用排水水流冲走过滤结构5上残留的线屑等杂质，达到清洗过滤结构5的效果。

如图中所示，排水口6处设置控制排水口6与内腔4连通或隔断的排水阀15，当排水阀15控制排水口6与内腔4连通时，内腔4可与排水口6相连通，内腔4中形成由通孔2流向排水口6的、排出洗涤筒内水的排水水流，将过滤结构5设置在排水水流流经的位置，使得排水水流可冲洗过滤结构5、将过滤结构5上残留的线屑等杂质冲走，进而达到清洗过滤结构5的效果。当排水阀15控制排水口6与内腔4隔断时，内腔4形成除通孔2外的封闭结构，内腔4中形成由通孔2进出的、与洗涤筒之间往复流动的冲洗水流。伴随着洗涤筒洗涤时的转动，通孔2将会转动到不同的位置，通孔2在部分位置时洗涤筒内的水容易流入内腔4中，通孔2在部分位置时内腔4中的水容易流向洗涤筒内。即有水流在洗涤筒与内腔4之间往复流动，达到反复冲洗内腔4的效果，形成冲洗水流。过滤结构5设置在内腔4中、冲洗水流流经的位置，使得冲洗水流在冲洗的过程中经过过滤结构5的过滤处理，达到对洗涤筒内水流过滤的效果。图中所示为排水阀15设置在排水口6之上，通过控制排水口6与内腔4是否连通达到控制水流是否由排水口6排出，而还可将排水阀15设置在排水口6之下，直接控制排水口6处的水流能否流动到洗涤筒壁之外。

如图2-4中所示，过滤结构5包括过滤网13、梳齿状过滤结构14等多种可进行过滤的结构。为了使得洗涤筒中的水能够冲洗过滤结构5并经过过滤结构5的过滤处理，过滤结构5在内腔4中设置的位置也应当合理，利于过滤结构5的过滤处理、并利于其上残留的线屑等杂物被冲走。过滤结构5包括拦截水流中杂物的过滤截面12，过滤截面12在过滤过程对杂物进行过滤后，会导致杂物附着在过滤截面12上。而为了保证过滤结构5的过滤效果，需要使冲洗水流流经过滤截面12，并且当利用排水水流冲洗过滤结构5，同样需要排水水流需要流经过滤截面12的表面、以冲走过滤截面12上残留的线屑等杂质。其中，过滤截面12如图中所示，可以为过滤网13的截面；或者为梳齿状过滤结构14中能够拦截住线屑等渣质的横截面，比如图中所示的，每排梳齿状凸起都形成平行于设置通孔2的侧壁8的拦截杂质的平面。利用这些过滤结构中的横截面作为过滤截面13、拦截线屑等杂质。内腔4中流经过滤截面12位置处的水流方向、与过滤截面12之间形成夹角。这样使得冲洗水流、排水水流必定会流经过滤截面12，进而使得冲洗水流经过过滤截面12的过滤处理、排水水流可带冲走过残留在过滤截面12表面的线屑等杂物。优选地，内腔4中流经过滤截面12位置处的水流方向、与过滤截面12相互垂直。优选地是使所述冲洗水流、排水水流与过滤截面12相垂直，这样排水水流、冲洗水流与过滤截面12的接触面积最大，更加利于冲洗水流的过滤，排水水流在流动的过程中将杂物冲走。上述拦截杂质的平面只需被排水水流冲洗便可将其上的杂质冲走，故在过滤截面13位置处的排水水流、冲洗水流均与过滤截面13相交。或者如果是其它类型的过滤结构5，同样需要排水水流、冲洗水流可流经过滤截面12的位置处。

更优选地，过滤截面12平行于外壳1上设置通孔2的侧壁8设置，由于侧壁8上设置通孔2以进水，将过滤截面12设置地平行于侧壁8，使得由侧壁8上的通孔2上进入的水流垂直于过滤截面12。并且无论是上述冲洗水流或者是排水水流，均由通孔2处进入内腔4中，将过滤截面12设置在平行于设置通孔2的侧壁8的位置，进而使得进入过内腔4内的排水水流比较容易对过滤截面12进行冲洗，进入内腔4内的冲洗水流可经过过滤处理。且过滤截面12向侧壁8投影，所述投影至少覆盖侧壁8上部分通孔2；优选地，所述投影覆盖侧壁8上全部通孔2。这样才可使由侧壁8上的通孔2进入的水流流向过滤截面12。即对于过滤网13，过滤网13需要设置地平行于侧壁8，使得由侧壁8的通孔2流入的排水水流可直接流向过滤网13，达到使冲洗水流经过过滤网13过滤、排水水流对过滤网13冲洗的效果。

更优选地，如图中所示，过滤截面12设置于过滤腔7中靠近侧壁8的位置处。由于进水的通孔2设置在侧壁8上，将过滤截面12设置的靠近侧壁8，即使得过滤截面12靠近进水的通孔2。进入内腔4的水流肯定是越靠近进水处的水流越大，故将过滤截面12设置的靠近进水的通孔2，可使得过滤截面12获得较大水流的冲洗，进而利于清洗残留在过滤结构5上的线屑等杂质。并且通孔2位置处的水流流量最大，将过滤截面12设置在靠近设置通孔2的侧壁8上，可使过滤截面12进入内腔4中较多的水流进行过滤，进而取得更好的过滤效果。其中，提升筋16沿洗涤筒轴向延伸，提升筋周向两侧设置通孔2，过滤结构5设置靠近通孔2的位置。

具体如图2-4中所示，提升筋16内设置引导排水水流和清洗水流流动的导流侧壁9，导流侧壁9、外壳1设置通孔2的侧壁8、洗涤筒内壁3围成过滤腔7，过滤腔7至少覆盖侧壁8上部分通孔2，过滤结构5设置在过滤腔7中。即过滤腔7连通外壳1的通孔2与洗涤筒内壁3上排水口6、排出洗涤筒内水。并且过滤结构5设置在过滤腔7中。使得当洗衣机内筒中的水沿着过滤腔7流动时，便可对过滤腔7中的过滤结构5进行清洗。本实施例的洗涤筒内壁3上的提升筋16的位置、结构设置合理，使得提升筋16的内腔4内可构成引导上述排水水流和冲洗水流的过滤腔7，使得冲洗水流在过滤腔7的引导下可流经过滤结构5并经过过滤结构5的过滤处理，排水水流在过滤腔7的引导下可流经过滤结构5，这样可利用洗涤筒内排水的水流自动清洗过滤结构5。

由上述可知，过滤腔7中的排水水流为清洗过滤结构5的供水，应当保证过滤腔7在排水时水流充足。故可在提升筋16的内腔4中设置隔板类的结构，隔板类结构可围成过滤腔7，使得设置隔板类结构引流的过滤腔7可使排水按照设定的轨迹流动，进而控制水流更好地流经构5。如图中所示，提升筋16的外壳1包括多个侧壁8，侧壁8上设置多个通孔2；侧壁8上连接围成过滤腔7的两导流侧壁9，导流侧壁9可垂直于侧壁8设置、且由侧壁8向洗涤筒内壁3延伸。侧壁8上、位于导流侧壁9之间的区域至少覆盖侧壁8上部分通孔2，过滤结构5设置于两导流侧壁9之间；优选地，位于导流侧壁9之间的区域覆盖侧壁8上全部通孔2。所述的导流侧壁9就是隔板类引导结构，通过导流侧壁9的限定，使得排水水流、冲洗水流只可在导流侧壁9之间的范围内流动，避免排水水流的流动范围过宽的话，导致排水水流过于发散，而使得排水水流的冲击力不足，影响对过滤结构5的清洗效果。

而上述通过导流侧壁9设置过滤腔7的具体结构还分为两种，一种是当洗涤筒内壁3上的排水口6位于导流侧壁9之间的情况，一种是当洗涤筒内壁3上的排水口6位于导流侧壁9之外的情况。当排水口6位于导流侧壁9之间，导流侧壁9由侧壁8延伸至与洗涤筒内壁3相抵接，即导流侧壁9均贯穿侧壁8和洗涤筒内壁3。由于排水口6在洗涤筒内壁3上、两导流侧壁9之间的区域，故可使导流侧壁9、侧壁8、洗涤筒内壁3之间围成只具有通孔2、排水口6的、其余位置封闭的过滤腔7。过滤结构5设置在所述过滤腔7内，使得可引导水流形成排水水流、冲洗水流，并使排水水流流经过滤结构5，达到清洗过滤结构5的效果，冲洗水流流经过滤结构5进而被过滤处理。

或者当排水口6位于导流侧壁9之外时，导流侧壁9、侧壁8、洗涤筒内壁3之间不可围成上述的封闭的过滤腔7，因为这样将使得排水水流无法流入排水口6处。故过滤腔7中至少需要设置开口10，使得排水水流可由开口10流入排水口6内。具体如图2、4中所示，导流侧壁9中靠近排水口6的一导流侧壁与洗涤筒内壁3之间具有间隙，间隙构成供内腔4中水流流向排水口6的开口10；其余导流侧壁设置由侧壁8延伸至与洗衣筒内壁3相抵接。即导流侧壁中一侧靠近排水口6的导流侧壁由侧壁8向洗涤筒内壁3延伸，但是未延伸至与洗涤筒内壁3相抵接，而是与洗涤筒内壁3之间具有间隙，所述间隙形成开口10，使得排水水流可由开口10处流出，并最终流向排水口6排出。当然，也可将导流侧壁9均设置为由侧壁8延伸至与洗涤筒内壁3相抵接的结构，再在靠近排水口6的一导流侧壁上设置开口10。侧壁8、洗涤筒内壁3、导流侧壁9围成具有开口10的过滤腔7，过滤结构设置在过滤腔7内；使得通过过滤腔7的设置使得更好的引导水流形成排水水路，并可使排水水路流经过滤结构5，对过滤结构5进行清洗。

由于过滤腔7内的排水水流最终需要流向排水口6以排出，故可在过滤腔7内设置将水流引导至排水口6处的导流板11。通过导流板11的设置使得过滤腔7内的水流容易向排水口6处聚集，使得流向排水口6的水流较大，即使得清洗过滤结构5后、内部含有线屑等杂物的水流，能够在导流板11的引导下流向排水口6处并排出。由于清洗过滤结构5后水流中含有线屑等阻碍水流流动的杂物，故设置导流板11可使水流更加聚拢、进而使得流向排水口6的水流更大，使得线屑等更容易由排水口6处排出。

具体如图2、4中所示，过滤腔7的底部设置由导流侧壁9向排水口6处斜向下倾斜的导流板11，导流板11的倾斜的结构，更加利于排水水流沿着倾斜的导流板11流向排水口6，并且导流板11倾斜的结构使得可提高排水水流的流速，更加利于将排水水流中的线屑等杂物冲走。而由于排水口6有两种设置的结构：可设置在导流侧壁9之间、或者设置在导流侧壁9之外，故引导水流流向排水口6的导流板11也具有两种结构。导流侧壁9之间设置排水口6时，导流侧壁9上分别设置向排水口6倾斜的导流板11。所有导流板11构成锥尖指向排水口6的锥形面。

倾斜的导流板11构成的锥形面，使得流向排水口6处的截面的面积逐渐缩小，使得流向排水口6处的水流的流速加速，更加利于带有线屑的水流由排水口6处排出。当导流侧壁9之外设置排水口6时，由前述可知此种情况需要在靠近排水口6的一导流侧壁上设置开口10，导致需要将过滤腔7内的排水水流引导地向设置开口10的一侧流动，即需要使排水水流偏向设置开口10的一导流侧壁流动。故远离排水口6的一导流侧壁上、位于开口10以上的部分设置向开口10倾斜的导流板11，通过导流板11的设置引导排水水流流向排水口6处并排出。在设置导流板11后，侧壁8、洗涤筒内壁3、两导流侧壁9、导流板11共同围成过滤腔7，过滤结构设置在过滤腔7内。过滤腔7的设置，可更好地引导排水水流，进而使得过滤腔7中的过滤结构5可较好地被排水水流冲洗。

本实施例提供的提升筋16，提升筋16内部的结构设置合理，能够使得进入提升筋16内部的冲洗水流经过过滤结构5的过滤处理；排水水流对提升筋16内部的过滤结构5进行清洗，达到冲洗过滤结构5上残留的线屑等杂质的目的，保证过滤结构5的过滤效果。即本发明提供的提升筋16内部可使过滤结构5自清洁，使得不需要经过人为清洗过滤结构5，利用洗涤筒内部的排水便可实现过滤结构5的自清洁。

实施例3

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种无孔洗衣机，无孔洗衣机通常设置有洗涤筒，通过一个洗涤筒便可实现引入洗涤水，利用洗涤水进行洗涤和排出洗涤水甩干的功能。无孔洗衣机会在所述的洗涤筒内壁3上设置排水口6，排水口6处设置排水阀15，可利用排水阀15控制排水口6处水流的通断。使得通过排水阀15的设置，实现在进水和洗涤的过程中保持排水口6与洗涤筒隔离，洗涤筒封闭、水流不会由洗涤筒流出的效果。在进水和洗涤的过程中，形成上述冲洗水流，以使过滤结构5对冲洗水流进行过滤。并且可利用排水阀15控制排水口6与洗涤筒相连通，使得在排水、甩干的过程中，洗涤筒内的水流由排水口6处排出，并且可在无孔洗衣机正常排水的过程中，正好形成可冲洗过滤结构5的排水水流，达到清洁过滤结构5的效果。即无孔洗衣机可利用排水，使提升筋16内的过滤结构5自清洁，保证过滤效果。

实施例4

洗衣机中设置用以盛放洗涤水、进行衣物洗涤、排出洗涤水的洗涤筒，洗涤筒内壁3上往往需要设置用以使水流提升的提升筋。提升筋包括设置在洗涤筒内壁3上的外壳1，外壳1与洗涤筒内壁3之间构成内腔4。提升筋实际是利用自身的外壳1的外形轮廓达到提升水流的效果，而内腔4为空腔，故为了节省空间，可在内腔4的空腔中设置洗衣机内部需要的部件。目前已有专利利用内腔4的空间设置过滤结构，在外壳1上任意侧壁8设置供水流进出的通孔2，使得洗涤筒内的水流可通过通孔2流入内腔4中，并经过内腔4中的过滤结构过滤处理，过滤处理后的水流可通过通孔2再次流入内腔4中，以达到对水流过滤的效果。

但目前在提升筋内设置过滤结构的专利，往往在提升筋内设置过滤网，而过滤网具有容易残留线屑等渣质、不易清洗、需要定期更换的缺点。故本实施例提出一种如图中所示的提升筋，提升筋内设置梳齿状过滤结构14，梳齿状过滤结构14不易被线屑等渣质阻塞，并且易于清洗。梳齿状过滤结构14具有呈梳齿状延伸的体积，相对于以往呈平面状的过滤网，梳齿状过滤结构14明显延伸的体积更大、可接触更多的水流，进而对进入提升筋内的更多的水流进行过滤、取得更好的过滤效果。并且梳齿状过滤结构14的间隙相对于过滤网上网格更大，并且梳齿状过滤结构14延伸的体积较大，使得线屑不易造成梳齿状过滤结构14的堵塞、较易清洗。

如图2、6中所示，梳齿状过滤结构14包括多个梳齿17，当含有杂质的水流流经梳齿状过滤结构14时，线屑等渣质可悬挂在梳齿17上，进而达到过滤渣质的效果。梳齿状过滤结构14的梳齿可以为各种不同的形状，其形状只要便于与拦截线屑等杂质即可。本实施例中提出将梳齿17设置为圆柱形杆状结构，使得梳齿17比较容易加工。

而为了提高过滤效果，应使提升筋内的水流与梳齿17的接触面积尽可能的大。水流由任意侧壁8上设置的通孔2内流入提升筋，而明显水流在流入提升筋内的位置水流是最集中的、并且水流最大，在进入提升筋内之后水流将可能发散，在提升筋内沿任意方向流动。为了使梳齿17接触较多的水流，可将梳齿17固定在设置通孔2的侧壁8上。具体如图3、6中所示，梳齿17设置在任意设置通孔2的侧壁8上，梳齿17的顶部与侧壁8的内表面8相连接，并向洗涤筒内壁3延伸。梳齿17固定在设置通孔2的侧壁8上，使得梳齿17靠近进水的通孔2，进而使得刚刚流入提升筋内较集中。较大的水流可直接接触梳齿17，而被梳齿17过滤处理。

刚刚由通孔2进入提升筋内的水流，可能沿任意方向流动，但水流在提升筋内流动的过程中，如果需要再次由通孔2排入洗涤筒内，则水流将必定在外壳1与洗涤筒内壁3之间形成流动的轨迹。为了使得梳齿17接触在提升筋内流动的水流，可将梳齿17沿固定的侧壁8向洗涤筒内壁3延伸，即使得梳齿17在外壳1与洗涤筒内壁3之间具有一定的延伸距离。在提升筋内部流动的、可由通孔2流入提升筋并由通孔2流回洗涤筒的水流，将有可能接触梳齿17，进而被梳齿17过滤处理。

如图1、5中所示，外壳1上多个侧壁8上均设置通孔2，故可将梳齿17对应设置在多个侧壁8上。提升筋通产沿洗涤筒内壁3的轴向延伸设置，洗涤筒内水流在流向提升筋时，更容易外壳1的周向侧壁上设置的通孔2流入，故在所述周向侧壁的内表面18上可固定梳齿17。

为了提高过滤效果，可在同一侧壁上设置多个梳齿17。而当梳齿17较多时，需要对梳齿17进行排布，以使梳齿17相互之间不会造成影响。

如图2、6中所示，设置于同一侧壁8的多个梳齿17在所述侧壁8上均布；多个梳齿17排布成行时，每行的梳齿17横向等距设置；和/或多个梳齿17排布成列时，每列的梳齿17纵向等距设置。使梳齿17均匀排布比较便于加工，并且比较好控制相邻梳齿17之间的间距，可将相邻梳齿17之间的间距均设置为设定值，用户可根据线屑等杂质的普遍大小设置设定值。设定值往往设置的比较小，进而使得相邻梳齿17之间的间距较小，可使得线屑等杂质较易挂在梳齿17上或者卡在两梳齿17之间。优选地，同一侧壁8上的通孔2排列成行时，多个梳齿17排布成行；和/或同一侧壁8上的通孔2排列成列时，多个梳齿17排布成列。即由于梳齿17需要被通孔2处的流入的水流冲洗，故梳齿17的设置应当与通孔2的排布较一致；故当通孔2排布成行时，梳齿17也排布成行；当通孔2排布成列时，梳齿17也排布成列。

如图2中所示，设置于同一侧壁8的多个梳齿17在所述侧壁8上呈多行排布时，相邻两行之间的梳齿17均交错分布。即某行梳齿17的位置固定后，相邻行的梳齿17均位于某行梳齿17的间隙中，这样的设置，使得相邻行的梳齿17不会造成阻挡，避免阻挡影响梳齿17的过滤效果。每行梳齿17延伸的长度相同，相邻两行梳齿17的延伸的长度不同。同理，相邻两行的梳齿17的延伸长度不同，使得梳齿17沿长度方向上也错落排布。当进入内腔4的水流在内腔4中流动时，水流可沿各个方向流动，当水流沿与梳齿17的侧壁的方向可相交的方向流动时，上述使多行梳齿17沿多行的方向交错排布，并且多行梳齿17沿长度的方向交错排布，可使得与梳齿17侧壁相交的水流可接触较多的梳齿17，进而提高过滤效果。即由于水流可在提升筋内任意方向流动，故应使多个梳齿17尽可能沿多个方向均交错排布，以使沿多个不同的方形梳齿17均不会造成阻挡，进而使得沿任意方向流动的水流可接触尽可能多的梳齿17、加大线屑等杂质被拦截的可能。

本实施例提供的提升筋内设置梳齿状过滤结构14用以对洗涤筒内的水流进行过滤，相对于以往的在提升筋内设置过滤网结构的专利，本实施例的梳齿状过滤结构14具有较多的间隙，使得线屑等渣质不易堵塞。并且本实施例提供的梳齿状过滤结构14延伸一定的长度，使得梳齿状过滤结构14相对厚度较薄的过滤网可取得更好的过滤效果。

实施例5

本实施例在上述实施例的基础上，提供了一种提升筋，提升筋内也设置梳齿状过滤结构14，区别在于本实施例的梳齿状过滤结构14的梳齿17的结构不同于实施例1中梳齿17的结构。本实施例中梳齿17为类似于“树”状的结构，如图6中示，梳齿17包括圆柱形杆19，圆柱形杆19上设置向外凸起、“树枝”状过滤杆20。同实施例1相同，圆柱形杆19本身可起到悬挂线屑等渣质的效果，相邻的圆柱形杆19之间可以使线屑等渣质卡接。并且圆柱形杆19上的设置的类似于“树枝”的过滤杆20同样可起到使线屑等渣质悬挂在其上的效果，并且可使线屑等杂质卡接在圆柱形杆19与过滤杆20之间。

如图6中所示，过滤杆20在圆柱形杆19上倾斜设置，每根过滤杆20沿圆柱形杆19的轴向由底部向顶部、逐渐向外倾斜延伸。过滤杆20倾斜设置，相对于过滤杆20水平设置，使得线屑等杂质更容易悬挂在过滤杆20上，并且使得线屑等杂质更容易卡接在过滤杆20与圆柱形杆19之间。由于梳齿17的顶端与外壳1的侧壁相固连，由前述梳齿17的延伸方向可知，梳齿17的底端更加靠近洗涤筒内壁3，而水流在提升筋内部往往需要由外壳1向洗涤筒内壁3流动；故过滤杆20沿由底部向顶部、逐渐向外倾斜延伸，可使得随着进水水流的流动，水流中的线屑等渣质将更容易被过滤杆20拦截，进而取得更好的过滤效果。即过滤杆20沿进水水流的方向逐渐收缩，使线屑等渣质更容易卡接或悬挂在过滤杆20上。如图4中所示，圆柱形杆19的不同侧均设置多个梳齿17，每侧多个过滤杆20在圆柱形杆19上沿轴向依次排列。在圆柱形杆19的不同侧设置多个梳齿17，可增大圆柱形杆19的展开面积，进而使得线屑等杂质更容易被拦截。而将相同侧的多个过滤杆20沿轴向依次排列，可使得过滤杆20的排布比较节省空间，减少梳齿17的占用体积，使得相邻的梳齿17之间不易相互影响。

由实施例1可知，圆柱形杆19固定在设置通孔2的侧壁8上，使得圆柱形杆19只能与通孔2交错设置。实际上，水流由通孔2处流入，故如果为了过滤水流的话，应当将过滤杆20向通孔2的位置延伸，使得由通孔2流入的水流可直接接触过滤杆20，进而通过过滤杆20对水流进行过滤。即圆柱形杆19无法直接设置在侧壁8的通孔2处，但圆柱形杆19上过滤杆20由于向圆柱形杆19外延伸，可使得过滤杆20正对通孔2，以加大水流与过滤杆20的接触面积，进而提高过滤杆20的过滤效果。具体如图4中所示，过滤杆20向圆柱形杆19外、过滤杆20设置侧最靠近的通孔2处延伸，且过滤杆20向设置通孔2的侧壁8投影，投影可覆盖所述通孔2的部分面积。这样的设置，使得过滤杆20与通孔2的部分面积相对，进而使得通孔2处流入的水流接触过滤杆20，被过滤杆20过滤处理。

如图6中所示，每侧过滤杆20均向相应侧最靠近的通孔2处延伸。比如图中设置在圆柱形杆19右侧的过滤杆20，均向位于过滤杆20右侧的最靠近的通孔2延伸，设置在圆柱形杆19左侧的过滤杆20均向位于过滤杆20左侧的最靠近的通孔2延伸。即圆柱形杆19上的多个过滤杆20分别沿各自的设置侧继续向外延伸，使得过滤杆20在圆柱形杆上充分展开，使得水流充分与过滤杆20相接触，进而取得更好的过滤效果。

而当梳齿17上不同侧的多个过滤杆20均向外延伸时，还应当使过滤杆20不可接触相邻的梳齿17。具体地，任意梳齿17上设置的所有过滤杆20均与其周围相邻的梳齿17之间具有间隙。由于当过滤杆20与相邻的梳齿17没有间隙、即出现相抵接的位置时，相抵接的位置水流将无法通过，而此时如果所述过滤杆20上还具有线屑等杂质，更易造成水流被彻底堵死的情况出现。故过滤杆20应与相邻梳齿17之间保持间隙。本实施例提供的提升筋内的梳齿状过滤结构14，梳齿17结构设计的更加合理。每个梳齿17除与实施例1相同的圆柱形杆19外，还在圆柱形杆19上设置多个过滤杆20，使得线屑等渣质还可能悬挂或者卡接在过滤杆20上，进而使得梳齿状过滤结构14取得更好的过滤效果。并且过滤杆20的设置，扩大了梳齿17的整体占开面积，进而提高了梳齿17与水流接触的面积，使得更多的水流经过梳齿17的过滤处理，提高过滤效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种提升筋结构，包括外壳(1)，外壳(1)固定在洗涤筒内壁(3)上，外壳(1)与洗涤筒内壁(3)共同围成内腔(4)，其特征在于，内腔(4)内包括相互独立的两部分，过滤空间(21)经外壳(1)上设置的通孔(2)与洗涤筒内的水流相交换、排水空间(35)将洗涤筒内水引流向洗涤筒上开设的排水口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种提升筋结构，其特征在于，排水口(6)处设置控制排水口(6)水流通断的排水阀(15)，排水阀(15)设置在排水空间(35)中；

优选地，排水空间(35)中分隔出与排水口(6)相连、供水流排出的排水腔(36)，不与排水口(6)相连的、隔绝水流的安装腔(22)；排水阀(15)的部分结构设置在安装腔(22)中，排水阀(15)的其它结构设置在排水腔(36)中；

进一步优选地，排水阀(15)上设置带动其升降的配重结构(23)，配重结构(23)及排水阀(15)的部分结构设置在安装腔(22)中，排水阀(15)的其他结构设置在排水腔(24)中。

3.根据权利要求2所述的一种提升筋结构，其特征在于，排水阀(15)沿排水口(6)的轴向方向设置，且排水阀(15)的远离排水口(6)的一端连接配重结构(23)；

安装腔(22)、排水腔(36)沿排水口(6)的轴向方向、按照距离排水口(6)由远向近依次排布。

4.根据权利要求3所述的一种提升筋结构，其特征在于，安装腔(22)为与外壳(1)相连的封闭腔室；包括由外壳(1)向洗涤筒内壁(3)延伸的多个安装腔侧壁(24)，与所有安装腔侧壁(24)的底端面相连的安装腔底壁(25)；

安装腔底壁(25)上与排水阀(15)相对的位置设置安装通孔(26)，排水阀(15)部分内嵌在安装通孔(26)中，并由安装通孔(26)穿入安装腔(22)内，排水阀(15)穿入安装腔(22)内的部分连接配重结构(23)。

5.根据权利要求3所述的一种提升筋结构，其特征在于，安装腔底壁(25)上设置限定配重结构(23)下落极限位置的限位槽(27)，下落至极限位置的配重结构(23)内嵌在限位槽(27)中；

安装腔底壁(25)上设置固定排水阀(15)的固定槽(28)，固定槽(28)内壁与排水阀(15)的部分外形轮廓一致，排水阀(15)部分内嵌在固定槽(28)内。

6.权利要求5所述的一种提升筋结构，其特征在于，安装腔底壁(25)与洗涤筒内壁(3)之间构成进水间隙(37)，进水间隙(37)与洗涤筒内部连通；

排水空间(35)中、安装腔底壁(25)与洗涤筒内壁(3)之间的区域构成排水腔(36)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种提升筋结构，其特征在于，过滤空间(21)为与外壳(1)相连的空间，过滤空间(21)所对的外壳(1)上设置多个供水流进出的通孔(2)；

过滤空间(21)内设置过滤结构(5)；

优选地，过滤空间(21)设置与排水腔(36)相连通的开口(10)。

8.根据权利要求7所述的一种提升筋结构，其特征在于，过滤空间(21)由过滤空间侧壁(29)、过滤空间底壁(30)围成，过滤空间侧壁(29)由外壳(1)向洗涤筒内壁(3)延伸；

过滤空间(21)为封闭结构，过滤空间底壁(30)与所有过滤空间侧壁(17)的底端面相连；

或者过滤空间(21)具有开口(10)，过滤空间底壁(30)与除最靠近排水口(6)的过滤空间侧壁(29)外、其它所有过滤空间侧壁(29)的底端面相连，最靠近排水口(6)的过滤空间侧壁(29)与过滤空间底壁(30)之间具有间隙(31)，所述间隙(31)形成开口(10)。

9.根据权利要求8所述的一种提升筋结构，其特征在于，安装腔(22)与过滤空间(21)相邻设置，安装腔(22)与过滤空间(21)具有公共侧壁(32)，公共侧壁(32)由外壳(1)延伸至洗涤筒内壁(3)之上，安装腔(22)的底壁(12)与公共侧壁(32)的底端面相连。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，衣物处理装置的洗涤筒内设置如权利要求1-9任一项所述的提升筋结构。

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